选煤厂各岗位必知必会知识

23动筛跳汰机司机必知必会(1)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题对本岗位设备做以下检查:8、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况42、按开车顺序启动动筛，待提升轮达到额定转速后再启动动筛5、根据煤质、循环水浓度的变化，合理调整参数，保持动筛跳6、运行中注意动筛的振幅和排矸轮转速以及前后溜槽的工作情9、快速检查结果出来后，应对给煤量、排料情况进行全面的检51、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接2、掌握岗位设备开、停车顺序及检查、分析、预防和排除故障3、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、主要零部4、熟悉动筛跳汰机的油、水管路布置，能正确操作使用。了解67、定期放水检查筛板、提升轮、排矸轮等，下机清理时，必须离心脱水工必知必会(2)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交对本岗位设备做以下检查:71、就地开车时，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，3、经常了解脱水后产品水分，观察离心液的流量、固体的粒度85、必须采取切实有效措施，清除入料中的杂物，尤其是铁器。先停止给料，待物料卸净后，方可停车。停车顺序为:振动电机、旋2、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本3、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、掌握离心机脱水的基本理论，脱水物料的性质、粒度组成和92、熟悉本岗位脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的3、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法，以及检查、分5、熟悉本岗位各种管线布置，能正确操作。懂得本岗位仪表的6、掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的加压过滤脱水工必知必会(3)3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题3、检查仓内滤扇面、刮刀、刮板机、下料槽是否正常，放料阀6、检查高压风、液压站、入料搅拌桶、入料泵、气水分离器等压泵站→关下闸板，同时下闸板密封圈充气→开上闸板→开下仓充气→开加压仓调节阀，加压仓充气→加压仓反吹充气→当仓内压力关上滤液阀→停主轴，停反吹→关下滤液阀→关加压仓和反充调行一次排料→停仓内刮板机→停液压泵站，停搅拌和高压风机→（2）设备出现故障，转入等待状态。故障消除不了，必须手动停车：停给料泵→关手动进风阀→开下仓充、放气阀，加压仓放气轴，停搅拌→停仓内刮板机→进行一次排料→停液压泵站→停高压（2）把加压仓调节阀打在“手动”位置，根据一楼风包压力，调节加压仓调节阀大小，保持一楼风包压力不小于450kPa，以免影（2）正常排料后，每排两次料，开一次溜槽振动器，防止堵溜（4）系统运行过程中，密切观察各设备工作参数是否正常，运（5）密切注意观察仓内过滤机的工作状况，滤饼成饼厚度及脱1、停车后，及时清理滤扇、刮刀卸料器上的煤泥，清理机尾煤5、每班工作结束，应冲洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、掌握加压过滤的基本理论，选煤工艺流程，煤泥水系统运行2、熟悉加压过滤机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名4、了解本岗位自动控制装置的各种仪表（如料位计、压力变送3、如果出现下排料闸板关不到位时，可能有煤泥堵塞，需要及龙门抓斗司机必知必会(4)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题3、待检查完毕无异常情况后，即可按开车程序进行试车，试车1、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍时，即可发2、操作时精神集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附3、钢丝绳不得扭转工作，不得用抓斗带动车辆或使抓斗斜线提6、将各控制器停在零位，关上总闸，关上天窗和窗户，切断大1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接2、应掌握本岗位抓斗机的工作原理、性能、构造、技术特征、3、应熟知本岗位各电动机、控制设备的性能、操作程序、操作4、掌握本岗位抓斗机的操作技术和检查、分析、防止和排除故7、禁止抓斗机吊着煤泥在空中长期停留，吊着煤泥时，司机严8、非抓斗机工作人员不得进入操作室或楼梯、过桥上，以免妨滚筒洗煤机司机必知必会(5)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交1、了解上班入洗物料的快灰、快浮和上一班洗选产品的指标情2、对本岗位设备做以下检查:4、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况1、接到开车指令后，就地开车时，通知泵房送来清水后，按逆3、运转中应经常巡视检查设备各部件运转是否正常，给煤机给2、停机后，检查所属设备各部件是否正常，水箱、水管及闸门3、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、掌握螺旋滚筒选煤机的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤6、洗煤机在运转中发生故障时必须停机处理，进入机内检查或跳汰机司机必知必会(6)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、了解上班原煤的快灰、快浮、循环水浓度和上一班洗选产品2、对本岗位设备做以下检查:5、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况1、开车时，根据煤质和正常生产经验，调整给煤量，保持给料2、床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、3、冲水大小应以冲动原煤，不堵溜槽及煤进入跳汰机不起干煤6、运转中随时检查筛板是否松动、破裂、筛孔是否堵塞，跳汰7、检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，风阀和链条等运1、接到停车信号后，就地停车时，先停止给煤，待循环水和鼓3、检查过滤器水杯中污水的水量，不得超过挡水板下沿，超过1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、定期检查跳汰机筛板，筛孔堵塞要通开，筛板松动要紧固，2、排料装置不动作时，要检查闸板是否被卡，传感器、控制装3、生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一4、循环水浓度过高影响精煤质量时应停车，待浓度正常后再开5、发现跳汰机床层沿宽度方向跳动不一致时应查找原因或停车6、掌握跳汰选煤的基本理论，选煤工艺流程，入选煤的煤种、9、在正常开车时，要注意排料闸门的开启情况，发现问题要及浮选机司机必知必会(7)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题2、浮选机及矿浆准备器防护栏杆、护板是否牢固可靠，各传动5、了解药剂罐内药剂量是否充足，各种管路(煤、水、油)阀门6、检查各管路闸门是否在开车前规定的位置（入料闸门打开，8、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况9、浮选药剂量是否合适，操作盘是否正常，加药箱各部件是否1、接到开车信号后，经确认检查无误，即可应答开车。就地启2、浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药3、矿浆准备器补水应开启一段时间，根据矿浆浓度的大小调节2、浮选机内物料通过尾矿阀排出后才能停车，浮选机停车后，1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接4、配制絮凝剂时,应先在桶中加半桶水,再边加水边加絮凝剂，5、掌握浮选选煤的基本理论，选煤工艺流程，特别是煤泥水系7、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零真空泵工必知必会(8)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题3、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况4、检查真空泵及真空管路系统的阀门应是否严密、灵活，并处5、检查水封的水位是否符合规定，底部应无煤泥沉积和不堵塞7、与真空过滤机司机联系，了解真空过滤机开车台数和序号，1、听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车并迅速离开9、经常注意机下泻水管排出水的颜色，变黑时及时检查真空过2、停车后将各水管阀门关上，然后调整有关阀门，放出泵内存1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、熟悉真空泵的工作原理，熟练掌握真空泵的操作技术，能检2、掌握本车间真空过滤系统的配置，滤液排放方式，冷却水系3、熟悉本岗位电气设备的性能、使用和维护保养及有关的电气清水斜轮分选机司机必知必会(9)3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题9、检查斜轮提升轮槽体、分选槽槽体有无漏液现象，入料溜槽2、检查排杂轮、提升轮传动部件有无异常声响，固定筛篦有无3、检查电机、传动系统的温升和声音是否正常，各紧固部件是4、给料后，对各阀门开度进行调整，使上升流和平流得到较好7、检查提升轮有无破损，齿圈磨损状况，托轮轴承是否发热，1、接到停车信号后，应立即停止给料，待分选槽内物料排空后1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接3、岗位司机观察液位情况时，脚要踏实，手要扶住斜轮机体，5、斜轮分选机因故障停车或出现压住情况时，检查、清理分选6、减速机防护罩要牢固可靠，减速机渗油时，要每斗轮堆取料机司机必知必会(10)1、检查各紧固件连接是否牢固，传动机构是否灵活。检查润滑2、检查电磁铁、限位开关的可靠性、准确性。检查安全保护装3、检查控制箱、电话、照明灯具、消防设施及工具是否齐全完4、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况5、观察大车行走轨道有无变形、断裂以及车轮卡轨现象，及时9、检查各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全，牢固良好、1、开车时，先发设备启动信号，再松开卡轨器，待设备进行试2、要随时观察各部位运行情况。电动滚筒、斗轮是否正常；各3、注意堆取料机运行状况，当堆取料机行至靠近终点时，要减4、运行中，移动堆取料机须密切观察煤场内车辆、人员及行走程不能超过限度，调幅+15°~-14°,以桥梁侧面为线0～360°回1、落煤时，接到停车信号后，待设备上无负荷时，方可停止本2、返煤时，接到停车信号后，立即停止斗轮的取料，停止本组1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、熟悉设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作4、检查、清理斗轮机时，必须先停输送带，并将活动梁尽量下6、高压电缆堆积在行走车轮组附近影响大车移动需挪动电缆位7、在处理活动梁钢丝绳时，严禁站在滚筒、减速机、电机等设手选工必知必会(11)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题4、发现胶带输送机被铁器或大块矸石卡住，要立即停车，汇报5、皮带跑偏、皮带被异物卡住或设备出现异常时，要立即通知1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接2、设备运转时严禁清理卫生。清理皮带两侧人行道及皮带底部5、明确手选带式输送机的运行方式（就地或集控）和开停车信6、当班回收的废料，要有专人从废料通道扔下，落地点应设专磁选机操作工必知必会(12)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、检查入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否6、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况3、经常观察入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门1、停车时，先停止给料，待稀介质物料处理完毕，磁选机选不1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接2、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称4、经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁煤泥离心机操作工必知必会(13)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度1、检查油压、油位、油温是否正常，有无漏油现象，油压符合不低于10℃,不高于75℃。3、注意倾听设备有无异常声响，检查电机的温度，发现问题及4、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的震动5、经常了解脱水后产品水分，离心液的流量、浓度、固4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电清水泵工必知必会(14)3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题2、检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，2、检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情3、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸1、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行检查，发现1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程的清水管路布置及其工6、电机检修、更换或长期停运再开时，注意检查叶轮的旋转方清水立轮分选机司机必知必会(15)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题4、检查结束，发出信号，设备内部及周围无人后，方可送电准4、现场经常检查电机、减速机、传动轮的声音是否正常，各紧5、经常检查提升轮有无破损、卡阻现象，检查齿圈磨损情况，4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、接到开车信号后，分别开启顶水和平流水管的阀门，开度不2、给料后，对各阀门开度进行调整，使上升流和水平流得到较8、检查、清理分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设重介斜轮分选机司机必知必会(16)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题3、检查电动机、减速机及各部螺栓是否紧固；减速机的油位、2、空车开车后，密切注意排矸轮的运转情况，发现问题及时汇3、通知介质泵司机介质打大循环，待介质液位正常后，汇报集4、按规定做悬浮液密度检测，发现悬浮液密度低于要求或矸石7、斜轮分选机因故障等原因过负荷停车或出现压住的情况时，1、就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可依次1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接5、斜轮分选机因故障停车或出现压住情况时，检查、清理分选重介旋流器操作工必知必会(17)1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、2、系统内各仪表，如压力表、密度计、磁性物含量测量仪、液1、保证旋流器的入料压力不得低于旋流器的最低工作压力（各1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、接到开车信号后，开启润湿管的阀门，根据需要决定开度大2、接到停车信号后，应立即停止给料，待旋流器内物料排空后3、旋流器机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现4、阀管连接可靠、不漏料，压力指示准确。管道及管道支架完6、使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和9、处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好选煤调度集中控制操作工必知必会(18)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交4、按交接班内容，与交班人共同详细检查，确认没有问题后，1、掌握按计划进行、临时安排的检修项目进展和完成情况。开2、了解原煤生产、洗煤生产、产品外运、各产品的仓储情况，1、根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按2、生产过程中通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各3、密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发6、当洗选产品质量指标数据、煤泥水浓度出现异常时，及时通7、生产中出现事故，应根据实际情况安排停煤、停水等相关事8、出现突发事故，必要时可采取急停等措施，以防止事故的扩1、汇总停车后各岗位需要处理的设备问题，通知有关车间进行3、有重点检修项目时，应深入现场，了解情况，发现问题，及1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照3、掌握原煤的数、质量情况及原煤、产品的贮运情况，生产计4、掌握模拟屏、显示器上各种信号的指示意义，熟练操作计算5、熟练填写并运用各种生产图表和记录，记录要字迹清楚、及7、经常深入现场了解生产情况，掌握现场储装运和洗选各方面8、认真做好对上级指示、通知、通报等的接收和传达工作，并9、严禁切断各种设备的报警信号和信号指示灯，确保各种信号10、正常启动前，操作人员必须发出启车信号，时间不得少于筛网沉降离心机操作工必知必会(19)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、接到开车信号时主动与调度（集控室）联系沉降机开动台数1、接到开车信号时启动沉降机：待沉降机运转正常后，方可缓（1）有无漏油和油管堵塞现象，油箱油位要求处于油标中间，（2）注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听沉降机有（3）经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成，以分析其工（4）沉降机入料要均匀，根据底流浓度、煤泥性质适当调整，1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接油质符合设计要求，油温升不超过25℃,最高油温不超过70℃;油7、沉降机不得超负荷运行，入料中不得混有软、硬杂物及大颗带式输送机司机必知必会(20)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、灌仓胶带应了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、3、检查各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全，牢固良好、4、检查各托辊、挡辊、压辊等齐全、完好。轴承、减速箱及各2、设备运行过程中要注意观察上、下托辊运转是否灵活，有无3、检查各处挡板、清扫器、卸煤器是否完好，有无漏煤、卸煤4、检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析6、注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现9、输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、熟悉输送机的工作原理、构造性能、设备的检查、维护和一2、禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。4、发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处5、运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有6、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超7、清理托辊、机头、机尾滚筒、输送带底部清理卫生，必须执（1）输送机必须设置防偏、过载、打滑、堆煤及紧停拉绳开关（3）滚筒表面无严重损伤，凸凹不平等，滚筒磨损不应超过原（6）胶带接头平直、牢固、卡子不脱扣，不残缺，胶接接头无（7）胶带不打滑，上胶带跑偏量不超过滚筒和托辊边缘，下胶（9）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的清水浅槽分选机司机必知必会(21)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、检查分选机机底耐磨衬板磨损情况，局部磨损不应超过耐磨2、检查分选机链条、滑道，固定螺栓不得松动。若有松动应及3、检查分选机刮板。刮板弯曲变形应及时更换；刮板边缘磨损1、刮板运行中必须密切观察刮板、链条运行应平衡，无刮帮、2、发现下列情况，必须停车处理：严重的飘链、窜链或脱落；3、运行中出现链条跑偏、跳链或箱体内有需要取出的物件时，2、停车后对电动机、机械设备、传动部分、连接件进行检查，1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、熟悉浅槽分选机的工作原理、构造、设备的检查、维护和一2、检查刮板链条销轴或销孔直径磨损情况；刮板连接件磨损情7、进入机内清理杂物或检修时，必须有人监护，并严格执行停刮板输送机司机必知必会(22)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交4、检查清扫装置是否齐全、好用，机头护板的磨损应不超限，6、底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限，无松动、无脱1、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、熟悉刮板输送机的工作原理，构造、设备的检查、维护和一（4）刮板、刮板链松紧适宜，运转平稳，不扭斜，不剐板，不（8）机体平直，无严重变形，铸石板、铸石导轨无明显碰撞痕8、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的破碎机操作工必知必会(23)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题2、确认检修工作已完成，检修人员已经撤离现场，检查破碎机3、确认设备是否送电；根据调度室的安排，选择就地或集控方1、就地开车时，接到调度室的开车指令，按下启动按钮开车；4、注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报1、就地运行时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下3、停机后，检查各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发现问1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应先清理3、需要清理破碎机内部时，必须严格执行“停电挂牌”制度，4、严禁在运转状态下打开破碎机观察孔，调整双齿辊破碎机齿5、破碎机保险销不得用其他金属代替。液联易熔塞，不得随意均质堆取料机司机必知必会(24)3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、检查取料装置、堆料装置、液压系统、控制系统、行走系统3、检查堆料皮带与上道工序闭锁、取料系统与下道工序闭锁是4、发出启车报警信号，通知检修及闲杂人员离开，确保运转部5、堆料前要检查各设备运行状态及指示情况，如有问题，处理1、各项准备工作完成后，岗位司机发出开车信号，操作堆取料程不能超过限度，调幅+15°~-14°,以桥梁侧面为线0～360°回7、经常检查下部输送带的运行，及时调整防止跑偏。需要清理8、各轴承滑动块要保持清洁，油量充足。岗位司机应检查各减1、落煤时，接到停车信号后，待设备上无负荷时，方可停止堆2、取煤时，接到停车信号后，立即停止刮斗的取料，停止取料1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接3、严禁带电移动电缆。严禁用脚踩踏高压电缆，雨天不得靠近浮沉工必知必会(25)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、根据试验需要利用氯化锌密度液和水配出不同密度级的合格缓冲液中浸润一下(以避免因煤样携带水而影响重液密度)然后把桶（2）将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动AA 100%1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必2、在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢5、发现有危及人身和设备安全隐患时，应立即采取有效措施并斗式提升机操作工必知必会(26)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、检查传动链的松紧程度是否适宜，传动链与链轮的啮合是否6、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况1、接到开车信号，确认检查无误，即可发信号开车。启动后，2、注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下4、经常检查链板、销轴、滚轮和销子的完好情况，防止因链板1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接3、销轴脱落，链板折断，料斗撕裂或铆钉松脱、斗链掉道和跑5、斗式提升机穿越楼板的孔洞处必须设置防护栏6、当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。禁止凝聚、絮凝剂制备工必知必会(27)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题（3）检查储料槽是否有料，开启吸料开关，直至高料位开关指2、对设备作如下检查:（3）盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固，无偏斜，密封处不统/运行”开关打至“运行”位置，系统自动进行溶配，同时也可由钮，上位机就会根据浓缩池的入料浓度和溢流浓度自动变换加药频5、检查盘根的密封情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每1、接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵，关闭进水1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接5、浓缩池溢流过高时，适当增加泵的变频。调节“变频调节”7、絮凝剂配制和添加过程中，严禁絮凝剂溢出，絮凝剂防止洒8、低料位开关指示灯灭，必须对料桶进行加料。高料位开关指9、出现絮凝剂溢出桶外时，应及时关闭清水入料阀门，必须及浓缩机操作工必知必会(28)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、检查溢流水槽是否通畅，溢流堰是否平整，是否有积煤泥现5、检查浓缩机各部位的连接是否牢固可靠，驱动轮、行走轮是3、与相关岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗5、注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入7、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温度、声1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻3、当浓缩机内的煤泥沉积过多，转动电机电流过大时，应通知6、发现有危及人身和设备安全隐患时，应立即采取有效措施并8、浓缩机的入料要均匀，出现翻花现象时，要及时与相关岗位快开压滤机司机必知必会(29)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题（2）主机两侧的卸料装置(链条、拉钩)松紧是否合适，位置是（3）各处螺钉及紧固件是否有松动脱落，液压系统各油管、压（5）滤板是否破裂、变形，滤布是否破损、打褶，滤板周边是4、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况2、按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力4、卸料时，把胶带输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上7、卸料时注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞、滤（5）操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可10、快开压滤机的脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要2、更换下来的破损滤布要彻底清理，修补后的滤布四周与滤板3、更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉4、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接3、操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的7、因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须严格执行停8、更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩打9、工作人员上机、下机要采取保护措施，禁止从压滤机一侧爬滤布修理工必知必会(30)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题1、用起吊装置和起吊工具将换好新滤布的滤板依次安装到压滤1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接给煤机操作工必知必会(31)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题4、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况3、检查传动装置(电机、减速机、链条等)是否有异常声响、温1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备2、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度4、给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，筛分机操作工必知必会(32)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题6、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况1、运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调2、发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调5、脱水筛注意观察筛面是否跑水，脱介筛注意观察喷水是否正1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁分级旋流器操作工必知必会(33)2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交1、检查分级旋流器入料管路接头、阀门是否漏水，阀门是否完1、分级旋流器给料后，观察分级旋流器的流量、入料压力以及4、应与相关岗位司机保持密切联系，随时掌握入料压力、浓度5、根据原料的流量和旋流器工艺参数要求，决定分级旋流器的1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接1、分级旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中2、提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓6、处理微细原料时，应采用较高给料压力或多台小直径旋流器7、发现分级旋流器底流中含过多粗粒时，应及时与相关岗位司8、必须定期检测分级旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限9、分级旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表等)显示不准或除铁器操作工必