汽车车身测量技术

汽车车身测量技术第1页，课件共46页，创作于2023年2月一.引言1.测量什么？车身修理中对变形的测量，实际上就是对车身及其构件的形状与位置偏差的检测。2.为什么进行车身测量？碰撞导致汽车车身变形，汽车整体定位参数就发生变化，影响其行驶性、稳定性、安全性等。

只有对车身整体变形进行综合技术诊断，并有的放矢地加以矫正和修理，汽车才能恢复其性能。Companyname第2页，课件共46页，创作于2023年2月3.导致车身变形的因素

1）设计制造过程中本身的薄弱环节；

2）部分使用材料上存在缺陷；

3）维修工艺不当形成的隐患和损伤；

4）长期使用引起的变形或材质劣化；

5）碰撞事故导致的机械损伤。

局部变形可以直观判断，整体变形则需利用测量设备综合诊断。`Companyname第3页，课件共46页，创作于2023年2月4.什么是车身测量就是用专用的工具和设备，测量车身上的参考点的位置，将测量结果和理想位置（未受损伤的车身参考点）比较，就可以确定车身所受损坏的范围、方向和程度，为车身的诊断和校正提供依据。Companyname第4页，课件共46页，创作于2023年2月5.车身测量的作用1、事故车修理前判断车身损伤程度，把握变形程度大小，从而确定修理方案2、事故车修理过程中维修工程中检测，有效的控制修理质量3、事故车修理结束后为验收和质量评估提供可靠的数据Companyname第5页，课件共46页，创作于2023年2月二.车身测量的基准1.整体定位参数指那些对汽车发动机、底盘、车身主要构件的装配位置有着直接影响的基础数据。

如前轮定位、轴距误差、各总成的装配位置等。2.测量整体定位参数的意义（1）可以用于对车身技术状况的诊断；（2）用于指导钣金维修Companyname第6页，课件共46页，创作于2023年2月3.控制点原则控制点用于检测车身损伤与变形程度。车身设计与制造中设有多个控制点作为组焊和的定位基准。这些基准孔，同样可以作为车身测量时的定位基准，检测时可以测量车身上各个控制点之间的尺寸，如果测量值超出规定的极限尺寸时，就应对其进行矫正，使之达到技术标准规定范围。Companyname第7页，课件共46页，创作于2023年2月车身、车架校正时常用控制点①前横梁②前围板横梁③后车门横梁④后车身横梁上述控制点将车身分为:前部车身，中部车身，后部车身Companyname第8页，课件共46页，创作于2023年2月车身壳体刚度等级概念

车身壳体强度等级车身受冲击时的变形情况同一车身划分为不同的壳体刚度。乘客室尽可能有最大的刚度；

乘客室的前、后（发动机室、行李箱）则应具有较大韧性。Companyname第9页，课件共46页，创作于2023年2月4.基准面原则基准面:汽车设计时，为了便于测量车身高度尺寸。而假象出来的光滑平面。它是汽车碰撞维修的主要参考平面。该平面与车身地板平行，并与之有固定距离。基准平面是假想的，所以与车身地板之间的距离可以进行增减，以方便测量。Companyname第10页，课件共46页，创作于2023年2月5.中心面及中心线原则中心面是假象平面，它在长度方向上将车辆分为相等的左右两部分。所有宽度尺寸或横向尺寸都是以中心面为基准测量的。Companyname第11页，课件共46页，创作于2023年2月

6.零平面原则

为了正确分析损坏情况，将车身分割前、中、后三部分，分割三部分的基准面就是零平面。那么就有前后两个零平面。为什么设立两个零平面？汽车可能会发生前部或后部损坏或者两部分都受损坏Companyname第12页，课件共46页，创作于2023年2月三、车身测量方法1.目测法如何进行：先要后退离开汽车对其进行总体估测。从碰撞的位置估计汽车受损尺寸的大小和方向，判断碰撞如何扩散并造成损伤。

作用：总体上探查汽车是否有扭转、弯曲及歪曲变形碰撞力沿着车身扩散Companyname第13页，课件共46页，创作于2023年2月1)零部件的截面突然变形零件的断裂或遗失加固材料（加固件、盖板、加强筋、连接板）上的裂缝各零件间的连接点2）零件的棱角和边缘目测法检测的对象Companyname第14页，课件共46页，创作于2023年2月3）检查车身每一部位的间隙和配合车门是以铰链装在车身立柱上的，这就可通过简单的开关门及观察门的准直来确定车身支柱是否受到损伤。在汽车前端碰撞事故中，检测损伤最重要的是检查后车门与后顶侧板或车门槛板之间的间隙及水平差异。另一个较好方法是比较汽车左侧和右侧部件的间隙。Companyname第15页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第16页，课件共46页，创作于2023年2月5）检查汽车惯性损伤当汽车受到碰撞时，一些沉重的部件如发动机的惯性会转化成巨大的作用力，使其向相反方向靠移而发生冲击，产生损伤，这就需要对固定件、周围部件及钢板进行检查。Companyname第17页，课件共46页，创作于2023年2月2.测距法

概念：直接获得定向位置点于点的距离来体现车身构件之间位置状态。测量对象：车辆的控制点（大部分控制点实际是车辆结构上的孔）采用方式：对角线方式Companyname第18页，课件共46页，创作于2023年2月注意:如果无尺寸规格则可在相关车上量取Companyname第19页，课件共46页，创作于2023年2月使用工具：钢卷尺、专用测距尺。

1）钢卷尺的精度低、误差大，适合那些要求不高的场合。但是对于不在一个平面的或期间有障碍的就必须用专用测距尺。2）专用测距尺Companyname第20页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第21页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第22页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第23页，课件共46页，创作于2023年2月测距法举例（1）前部车身的尺寸测量Companyname第24页，课件共46页，创作于2023年2月（2）车身侧板的尺寸测量车身侧边结构的任何损伤都可以通过车门开关时的不规则性来确定。找出车身变形所在位置，应把注意力放在漏水的可能性上。Companyname第25页，课件共46页，创作于2023年2月（3）后部车身尺寸的测量Companyname第26页，课件共46页，创作于2023年2月3、定中规法发生碰撞事故后，车身的变形往往是很复杂的，涉及各个方向，形成综合性变形，用测距法反映问题就不够直观。但使用定中规法，就可以比较好地解决这类测量问题。定中规法：是在控制点基准孔悬挂定中规，通过定中规间的相对位置来判断车身变形使用定中规法需要注意的是，要根据具体情况有针对性地做好对称性调整。否则，会影响到测量的准确性。

Companyname第27页，课件共46页，创作于2023年2月在使用定中规检测车身变形时，根据定中销是否发生偏离及偏离方向，判断车身是否发生变形及变形的状态。如图所示为定中规法测量示意。操作方法：1.将一个量规挂在发动机围板下，另一个放后座椅下，然后查看量规是否平行，若不平行，可判断为扭曲变形，如两量规在一水平上，则不存在扭曲。2.在车辆前面散热器支架下面悬挂一个量规，再在车身后部车架纵梁挂一量规。若定中销左右偏转可判断为侧弯，若高低位置发生错落可判断为垂直弯曲。Companyname第28页，课件共46页，创作于2023年2月注意事项：1.使用定中规时，先查阅车身尺寸手册，以确定定中规的位置和高度；2.选择定中规挂点时，一般应以基准孔为优选对象，并检查基准孔有无变形。Companyname第29页，课件共46页，创作于2023年2月4.坐标法

坐标法适用于像轿车那样的多曲面外形车辆的车身外壳表面测量。原理：用测量架采集测量点X、Y、Z三个方向的数据，通过用一组平行于XZ平面的平行平面截取被测件型面，交线即为所在面曲线，同理也可用平行于YZ平面的一组平行平面测得各截面曲线。将两组测得曲线组合，即可获得构件曲面型线的坐标参数，圆滑连接便可形成构件表面实样测绘图。Companyname第30页，课件共46页，创作于2023年2月四、车身测量系统

1.机械式车身测量系统桥式测量仪是一种典型机械测量系统，应用桥式测量架对车身进行测量，测量过程中，根据需要随时调整测量架与车身的相对位置，使测量针接触车身表面，从导轨、立柱、测杆及测量针上读出所测数据。Companyname第31页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第32页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第33页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第34页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第35页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第36页，课件共46页，创作于2023年2月2.激光测量系统包括光学部件和机械部件两部分，主要由激光发生器、光束分解器、反光镜标版和刻度尺组成。优点：在整个车身校正过程中，激光测量系统始终工作，不断给出直观、准确的读数，是修理者随时能了解个参考点的位置偏差，为校正车身工作带来极大方便。Companyname第37页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第38页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第39页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第40页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第41页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第42页，课件共46页，创作于2023年2月Companyname第43页，课件共46页，创作于2023年2月3计算机辅助测量系统touch该系统可以利用测量得到的数据迅速算出各种尺寸偏差，实现测量过程的电子化，结果显示数字化。显著优点：能做到边校正边测量，效率高，自动化程度高Companyname第44页，课件共46页，创作于2023年2月史宾尼斯测量系统Companyname