活性染料浸染培训教材

活性染料浸染培训教材第1页，课件共57页，创作于2023年2月染色厂染色成本

生产成本－－不生产则不支出染料助剂能源人工水及污水处理

返修成本赔偿费用

固定成本－－不生产也要支出管理销售费用日常开支设备折旧费用利息支出第2页，课件共57页，创作于2023年2月各项成本在生产成本中的比例第3页，课件共57页，创作于2023年2月返修对成本和毛利的影响

*成本和毛利均按100计

4003002001000-100-200一次染成小修色追加大修色追加剥色重染成本毛利第4页，课件共57页，创作于2023年2月改变我们的成本核算观念

传统观念

注重：染色配方的成本，染料和助剂的价格成本

新的观念

注重：综合考虑总生产应用成本,包括价格成本和应用成本,除染化料外，

还须重视：返修率、生产效率、废水处理、能源、交货期等.

而这些成本的高低都取决于“一次染成率”

第5页，课件共57页，创作于2023年2月我们追求的目标一次性成功好翻丝第6页，课件共57页，创作于2023年2月染色“一次成功”的要求

良好的水质

选择适合工厂自身和能满足客户要求的

染料和助剂

采用合理的染色工艺

有效的工厂车间管理第7页，课件共57页，创作于2023年2月“一次染成”需达成的基本目标

良好的匀染性操作的重复性好小样仿色与大样生产对应性好 牢度好,满足要求指标手感好，满足高速绣花的需要

第8页，课件共57页，创作于2023年2月匀染性第9页，课件共57页，创作于2023年2月影响染色匀染性的因素

染液的稳定性纤维性能染色工艺及操作染色条件一致性第10页，课件共57页，创作于2023年2月

染色、化料都应采用软水。染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水解染液的稳定性第11页，课件共57页，创作于2023年2月色度：5~10总硬度（德制硬度）0.5~1.0耗氧量（mg/l）8~10铁（mg/l）0.1锰（mg/l）0.1PH值6.5~7.5总含固量（mg/l）100有机物（mg/l）6

注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3染浴的水质标准第12页，课件共57页，创作于2023年2月螯合分散剂用在水处理中，可软化水质在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上，避免纱线消光。螯合分散剂ASP-540的作用第13页，课件共57页，创作于2023年2月螯合分散剂

ArgazolBrillYellowBF-4G150%ArgazolT/BlueG133%染色80C浴比1:10硬水300ppm染色残液过滤第14页，课件共57页，创作于2023年2月柔软剂、固色剂残留活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固色剂都是阳离子，两者混合在一起会相互发生反应，生成沉淀引起色花和色不准。第15页，课件共57页，创作于2023年2月活性匀染剂的匀染机理螯合水中的钙、镁离子增加染料的溶解度降低染料的上染速度增加染料的移染性会降低染料的上染率，随用量增加上染率降低活性匀染剂的作用机理第16页，课件共57页，创作于2023年2月纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4级。纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太高都会引起染色不匀。纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色速度快慢色花。不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染色会造成色花。纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。2.纱线性能第17页，课件共57页，创作于2023年2月

染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因素，一般根据染料的染色特征值来进行选择，要求SERF值的大小相差不超20%为宜3.染料性能第18页，课件共57页，创作于2023年2月

RML红、YML黄、BML蓝2%上染曲线第19页，课件共57页，创作于2023年2月B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰第20页，课件共57页，创作于2023年2月盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严格进行控制。高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。染料性能分类

第21页，课件共57页，创作于2023年2月在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然增加很容易色花。下染料下元明粉升温加碱4.上染速率第22页，课件共57页，创作于2023年2月

要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处于同样的染色条件下纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起）纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆形染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花正、反转次数，中间停顿时间不对。纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。5.染色条件第23页，课件共57页，创作于2023年2月重现性第24页，课件共57页，创作于2023年2月影响染色重现性的因素

染浴水质染料配伍性染色纱线性能一致性染色工艺条件浴比温度：染色温度、固色温度时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间设备：扬程

染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢第25页，课件共57页，创作于2023年2月水质对染色重现性影响(19#Blue)

染色结果 残液过滤软水 硬水(10dH) 硬水(10dH)

2克/升ARSK、DS第26页，课件共57页，创作于2023年2月

浴比变动对重现性的影响第27页，课件共57页，创作于2023年2月

元明粉用量变动对重现性的影响第28页，课件共57页，创作于2023年2月碱剂用量变动对重现性的影响第29页，课件共57页，创作于2023年2月

固色时间对重现性的影响第30页，课件共57页，创作于2023年2月染料配伍性对重现性的影响配伍性好配伍性差第31页，课件共57页，创作于2023年2月浴比对化染料、元明粉、纯碱用水要预先留出,不要影响到总液量小样、中样尽量使用与大样一致的浴比染色时要使用间接蒸汽加热，不要使用直接蒸汽加热，以免蒸汽冷凝水造成浴比发生改变。如何提高重现性第32页，课件共57页，创作于2023年2月如何提高重现性

温度

最终固色温度要准确升温速度要慢染粘胶时固色温度比染棉高5-10℃第33页，课件共57页，创作于2023年2月如何提高重现性

盐及加盐的方式确保染浴中的盐的正确的浓度采用自动加料或分次加盐的方式充分溶解后经过过滤缓慢加入染浴对于中深色也可调整工艺,先加入盐第34页，课件共57页，创作于2023年2月如何提高重现性

碱及加碱的方式确保加入的碱能达到活性染料充分固色的pH值:10.8–11.2分次加碱，不使用染浴中的水尽量采用自动加料系统加碱(加料曲线)第35页，课件共57页，创作于2023年2月自动加料系统中自动加料曲线100908070605040302010051015202530自动加碱曲线0-100%10%分布滴加时间(分)滴加的碱量%100%0%50%第36页，课件共57页，创作于2023年2月大小样一致性第37页，课件共57页，创作于2023年2月影响大小样一致性的因素染料处方配伍性大小样设备运转动力差异大小样水质差异大小样助剂差异大小样操作差异大小样工艺差异第38页，课件共57页，创作于2023年2月扩散边界层纤维染料的上染过程扩散层扩散边界层:边界层的厚度影响不同染料对纤维的吸附状态,边界层厚度随水流速度、机械搅拌等变化而变化,造成染色的差异染料移动方向染液流动方向扩散吸附扩散第39页，课件共57页，创作于2023年2月甘油加热翻滚式小样机特点：染液与纱线混合充分染液在滚动过程对线样搅动充分染液对纱线的纵向冲击力大震荡式小样机特点：染液流动小染液对纱线表面剪切较小染液对纱线纵向无冲击力纱线在染色过程中处于松弛状态设备运转作用力是造成大小样差异的重要原因第40页，课件共57页，创作于2023年2月喷射式染色机特点染液流速慢染液对纱线有一定剪切力染液对纱线纵向有一定冲击力纱线在染色过程中处于张紧状态第41页，课件共57页，创作于2023年2月达成大小样一致性的方法大小样之间，染料渗透受外力作用不同,色光会有变化,取决于染料本身对纤维的静态吸附\进入\扩散,应选用对外力作用较一致的染料染料在不同助剂环境下染色结果有差异,小样中更为明显,大小样一致的助剂条件可减小差异应摸索小样打样温度时间曲线、浴比等条件,使某种条件下打样时,小样更近似大样选择配伍性好的染料组合大小样的打样水质\助剂条件一致调整大小样对应条件第42页，课件共57页，创作于2023年2月染色牢度第43页，课件共57页，创作于2023年2月色牢度的种类皂洗牢度干摩擦牢度湿摩擦牢度熨烫牢度第44页，课件共57页，创作于2023年2月影响色牢度的因素

水质所用染料的性能染色深度组合色中的每一染料用量所用染色方法洗涤程序固色处理第45页，课件共57页，创作于2023年2月提高牢度的途径选用能满足染色牢度要求的染料染料配色合理染色渗透充分加强皂洗使用专用色牢度提升助剂第46页，课件共57页，创作于2023年2月染料的选用染料的提升率

目前使用的染料大部分最高用量在3%左右（黑色除外），超过最高用量，提升率、色牢度明显下降。合理选用染料搭配

同一颜色往往可以用多种不同染料搭配组合拼色，色牢度较差的染料尽量不要使用。第47页，课件共57页，创作于2023年2月染料渗透充分润湿时间染料的溶解和聚集染色时间染色温度加碱固色速度固色时间盐碱的用量第48页，课件共57页，创作于2023年2月染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、

元明粉、

碱等。一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗温度/时间电解质浓度染料化学性能时间染液循环二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：高温皂洗、热水洗硬度PH值皂洗剂浓度温度/时间三阶段：进一步冲淡：冷水洗水洗不同阶段及影响因素第49页，课件共57页，创作于2023年2月增大扩散系数：提高温度，因温度是影响扩散系数的主要因素。增大浓度差：及时更换洗液大浴比净洗。缩短扩散路径：强化织物内部洗液交换（如增大扬程、流量）阻止染料重新上染：充分洗除纱线表面或内部的元明粉、纯碱选择合适的皂洗剂。提高提高净洗效率的措施

第50页，课件共57页，创作于2023年2月

双活性基团活性染料的上染率和固色率曲线时间(分)初级上染浸染中使用活性染料的特征上染率和