高大模板工程的施工安全与质量控制

高大模板工程

施工安全与质量控制

2023-11月

1/147一、高大模板工程范围及定义二、高大模板工程有关与标准、要求三、高大模板工程专项施工方案编制四、高大模板工程专项施工方案论证五、高大模板工程设计重点六、高大模板工程构造措施七、高大模板工程施工过程控制八、高大模板工程验收2/147一、高大模板工程

范围及定义

3/147按《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2023]254号，第三条，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超出8m，或搭设跨度超出18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m模板支撑系统。

4/147按有关印发《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知建质[2023]87号要求，高大模板支撑系统，属于超出一定规模危险性较大分部分项工程范围。

5/147危险性较大分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在、也许造成作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响分部分项工程。6/147施工单位应当在危险性较大分部分项工程施工前编制专项方案；对于超出一定规模危险性较大分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

7/147二、高大模板工程

有关标准、要求

8/147有关标准《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20239/147有关要求：1、有关印发《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知建设部建质[2023]87号文10/1472、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2023]254号3、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理要求》省建设厅闽建建[2023]32号文11/1474、《厦门市建设工程质量安全监督站有关加强模板工程安全生产管理通知》厦建质监[2023]38号5、《厦门市建设工程质量安全监督站有关强化建设工程施工安全和实体质量监督若干措施》厦建质监[2023]14号12/147本次培训主要解说1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023。2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2023]254号。根据厦门地域使用情况，着重解说扣件式钢管模板支撑系统。13/147

厦门地域详细要求：14/147《厦门市建设工程质量安全监督站有关强化建设工程施工安全和实体质量监督若干措施》

厦建质监[2023]14号要求：模板工程中，竖向施工荷载应采取100*100mm方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递；不得采取扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载办法。

15/147《厦门市建设工程质量安全监督站有关加强模板工程安全生产管理通知》

厦建质监[2023]38号

从2023年4月1日起，全市房屋建筑工程（含住宅工程）模板施工中应采取100*100mm方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载，不得采取扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载办法，顶托内主楞不得采取钢管，以防扣件下滑、主楞下绕变形。16/147扣件受力支撑方式17/147“U”型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载18/147三、高大模板工程专项

施工方案编制

19/147危险性较大分部分项工程安全专项施工方案（下列简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计基础上，针对危险性较大分部分项工程单独编制安全技术措施文献。

20/1471、施工单位应根据国家现行有关标准规范，由项目技术责任人组织有关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专项施工方案。21/1472、专项施工方案应当包括下列内容：（一）编制说明及根据：有关法律、法规、规范性文献、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。22/147（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术确保条件，详细明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑地基情况等。

23/147（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。24/147（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统基础处理、主要搭设办法、工艺要求、材料力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。25/147（五）施工安全确保措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移监测监控措施等。

26/147（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员配备等。

27/147（七）计算书及有关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统主要构造强度和截面特性及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

28/147附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

29/147四、高大模板工程

专项施工方案论证30/14731/14732/14733/1471、高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核，经施工单位技术责任人签字后，再按照有关要求组织专家论证。

34/147下列人员应参与专家论证会：（一）专家组组员；（二）建设单位项目责任人或技术责任人；（三）监理单位项目总监理工程师及有关人员；（四）施工单位分管安全责任人、技术责任人、项目责任人、项目技术责任人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘察、设计单位项目技术责任人及有关人员。35/1472、专家组组员应当由5名及以上符合有关专业要求专家组成。本项目参建各方人员不得以专家身份参与专家论证会。

36/1473专家论证主要内容包括：（一）方案是否根据施工现场实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；（二）方案计算书、验算根据是否符合有关标准规范；（三）安全施工基本条件是否符合现场实际情况。

37/1474、

施工单位根据专家组论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术责任人、项目总监理工程师、建设单位项目责任人同意签字后，方可组织实行。

38/1475、如因设计、构造、外部环境等原因发生变化确需修改，修改后专项方案应当重新审核。对于超出一定规模危险性较大工程专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。

39/1476、

施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得私自修改、调整专项方案。

40/147五、高大模板工程设计重点

41/1471、支撑体系应按概率极限状态设计法要求，采取分项系数设计体现式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑构造荷载规范》、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023等要求，同步要考虑混凝土浇筑次序、泵送混凝土等不利影响原因。

42/1472、承重支架柱，其荷载应直接作用于立杆轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管初始弯曲率不得大于1/1000，其计算壁厚应按实际检查成果采取。

43/147闽建建【2023】32号文，要求钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。

44/1473、当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术责任人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。4、基本风压值按n=23年采取45/147表4.3.2模板及其支架荷载效应组合各项荷载项

目参与组合荷载类别计算承载能力验算挠度1平板和薄壳模板及支架2梁和拱模板底板及支架3梁、拱、柱（边长不大于300mm）、墙（厚度不大于100mm）侧面模板4大体积构造、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）侧面模板

注：验算挠度应采取荷载标准值；计算承载能力应采取荷载设计值。46/1474.1荷载标准值4.1.1恒荷载标准值应符合下列要求：1.模板及其支架自重标准值（）应根据模板设计图纸计

算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采取。47/147

表4.1.1楼板模板自重标准值（kN/m2）模板构件名称木模板定型组合钢模板平板模板及小梁0.300.50楼板模板（其中包括梁模板）0.500.75楼板模板及其支架（楼层高度为4m下列）0.751.10

注：除钢、木外，其他材质模板重量见附录A中附表A。48/1472.新浇筑混凝土自重标准值（），对一般混凝土可采取24kN/m3，其他混凝土可根据实际重力密度按本规范附表A确定。

3.钢筋自重标准值（）应根据工程设计图确定。对一般梁板构造每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值：楼板可取1.1kN；梁可取1.5kN。

49/1474.1.2活荷载标准值应符合下列要求：1.施工人员及设备荷载标准值（

），当计算模板和直接支承模板小梁时，均布活荷载可取2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较二者所得弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2；当计算支架立柱及其他支承构造构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。

注：①对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等

按实际情况计算；若采取布料机上料进行浇筑混

凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。

50/147②混凝土堆积高度超出100mm以上者按实际高度计

算； ③模板单块宽度不大于150mm时，集中荷载可分布于

相邻两块板面上。

2.振捣混凝土时产生荷载标准值（

），对水平面模

板可采取2kN/m2，对垂直面模板可采取4kN/m2

（

作用范围在新浇筑混凝土侧压力有效压头高度之内）。51/147

4.2荷载设计值

4.2.1计算模板及支架构造或构件强度、稳定性和连接

强度时，应采取荷载设计值（荷载标准值乘以荷载

分项系数）。

4.2.2计算正常使用极限状态变形时，应采取荷载标准

值。52/147表4.2.3荷载分项系数荷

载

类

别分项系数模板及支架自重（

）永久荷载分项系数：⑴当其效应对构造不利时：对由可变荷载效应控制组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制组合，应取1.35。⑵当其效应对构造有利时：一般情况应取1；对构造倾覆、滑移验算，应取0.9。新浇筑混凝土自重（

）钢筋自重（

）新浇筑混凝土对模板侧面压力（）施工人员及施工设备荷载（）可变荷载分项系数：一般情况下应取1.4；

对标准值大于4

kN/m2活荷载应取1.3。振捣混凝土时产生荷载（）倾倒混凝土时产生荷载（）风荷载（）1.453/147详细验算可采取中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研制《建筑施工安全设施计算软件》进行。54/147施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m模板支撑系统。55/147超重梁面积宽度

（可调）高度

（可调）总荷载考虑两侧板厚0.4m

10cm总荷载20cm总荷载30cm总荷载0.300.301.0010.201.2011.402.4112.613.6113.810.400.301.3313.261.2014.462.4115.673.6116.870.500.301.6716.321.2017.522.4118.733.6119.930.600.401.5019.721.2020.922.4122.133.6123.330.700.501.4023.121.2024.322.4125.533.6126.730.800.601.3326.521.2027.722.4128.933.6130.130.900.701.2929.921.2031.122.4132.333.6133.531.000.801.2533.321.2034.522.4135.733.6136.931.100.901.2236.721.2037.922.4139.133.6140.331.201.001.2040.121.2041.322.4142.533.6143.73可调整1.2*(25.5*A+0.5*B)+1.4*2*B振捣混凝土产生荷载标准值56/147超重板板

不使用布料杆2912.614.73012.915.03113.215.33213.515.63313.815.93414.116.23514.416.53614.716.83715.017.13815.317.43915.617.74015.918.01.2*(25.1*h+0.3)+1.4*2.51.2*(25.1*h+0.3)+1.4*457/147六、高大模板工程构造措施

58/1476.1.9支撑梁、板支架立柱安装构造应符合下列要求：1.梁和板立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

59/1472.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。

60/14761/14762/147（*立杆顶部应采取可调顶托受力，不得采取横杆受力*）

63/147扣件受力支撑方式64/1473.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。65/14766/147可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分派确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。67/14768/147（*立杆步距不应超出1.5m。每步距均应设置纵、横向拉杆。*）（*所有节点必须都有扣件连接，不得遗漏*）

69/147当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

70/1474.钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，采取扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。71/14772/1476.2支架立柱安装构造6.2.4当采取扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列要求：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得不大于50mm。

73/14774/147[每根立杆底部应设置底座，底座宜采取规格大于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度大于150mm、厚度大于50mm木垫板或仰铺12～16号槽钢。支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。75/147现浇混凝土模板首层支撑基础必须分层扎实，其相对密实度应大于90％（基础工程完成后，按施工图先行施工地面垫层后再施工模板工程），并沿纵向或横向铺垫通长跳板，每一跨间纵横向最少设置一道剪刀撑。当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠支顶措施。76/1472.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设置应符合本规范第6.1.9条要求。当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得不大于0.5m。

77/14778/1473.立柱接长严禁搭接，必须采取对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜不大于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。

79/14780/1474.严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

81/14782/1475.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.4—1）。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

83/147图6.2.4—1

剪刀撑布置图一84/147当建筑层高在8～20m时，除应满足上述要求外，还应在纵横向相邻两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。85/147图6.2.4—2

剪刀撑布置图二86/147

当建筑层高超出20m时，在满足以上要求基础上，应将所有之字斜撑所有改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。

87/147图6.2.4—3

剪刀撑布置图三88/147《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023

第6.8.2条要求：满堂模板支架，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑高度大于4m时，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

89/14790/1476.当支架立柱高度超出5m时，应在立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑构造设置一种固结点。

91/14792/147七、高大模板工程施工过程控制

93/147一般要求94/1471、承当高大模板支撑体系搭设、拆除分包单位应是具有对应资质劳务分包公司。劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程安全负责。

95/1472、搭设高大模板支撑架体作业人员必须通过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他有关施工人员应掌握对应专业知识和技能。

96/1473、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术责任人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业重点和搭设安全技术要求等内容，并保存统计。

97/1474、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书要求进行操作，并正确配戴对应劳动防护用具。

98/147材料管理99/1471、施工单位应严格控制进场钢管、扣件质量，按要求进行进场验收和检查；监理单位应严格核验。验收合格构配件应加强管理。

100/1472、高大模板支撑体系使用材料应符合下列要求:（闽建建[2023]32号文）

101/147（1）钢管选用外径48mm，壁厚不得不大于3mm。钢管应有产品合格证、质量检查报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。

102/147（2）扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位测试报告和产品标识，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。

103/147搭设管理104/1471、高大模板支撑系统地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、扎实，并采取防水、排水措施，按要求在模板支撑立柱底部采取具有足够强度和刚度垫板。

105/1472、搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术要求，底座、立杆应精确定位。

106/1473、高大模板工程搭设构造要求应当符合有关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体构造墙、柱牢靠拉接。

107/1474、搭设高度2m以上支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关要求设置安全防护设施。

108/1475、模板支撑系统应为独立系统，严禁与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢构造架体机身及其附着设施相连接；严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

109/147使用与检查110/1471、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超出模板支撑系统设计荷载要求。

111/1472、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳拉接。

112/1473、施工过程中检查项目应符合下列要求：（一）立柱底部基础应回填扎实；（二）垫木应满足设计要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合要求；113/147（四）立柱规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。114/147（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合要求，固定可靠；（六）安全网和多种安全防护设施符合要求。

115/147混凝土浇筑116/1471、混凝土浇筑前，施工单位项目技术责任人、项目总监确认具有混凝土浇筑安全生产条件后，签订混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

117/1472、框架构造中，柱和梁板混凝土浇筑次序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土次序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引发高大模板支撑系统失稳倾斜。

118/147混凝土梁施工应采取从跨中向两端对称进行浇筑，每层厚度不得大于400mm。

119/1473、浇筑过程应有专员对高大模板支撑系统进行观测，发觉有松动、变形等情况，必须立即停顿浇筑，撤离作业人员，并采取对应加固措施。

120/147拆除管理121/1471、高大模板支撑系统拆除前，项目技术责任人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达成拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

122/1472、高大模板支撑系统拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同步拆除作业，分段拆除高度不应大于两层。设有附墙连接模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接所有或数层拆除后再拆支撑架体。

123/1473、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸杆件向地面抛掷，应有专员传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

124/1474高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专员看守，严禁非操作人员进入作业范围。

125/147八、高大模板工程验收

126/1471、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术责任人组织对需要处理或加固地基、基础进行验收，并留存统计。

127/1472、高大模板支撑系统构造材料应按下列要求进行验收、抽检和检测，并留存统计、资料。

128/1473、施工单位应对进场承重杆件、连接件等材料产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

129/1474、对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30%，发觉质量不符合标准、情况严重，要进行100%检查，并随机抽取外观检查不合格材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

130/1475、采取钢管扣件搭设高大模板