锅炉设备安装质量控制措施

锅炉设备安装质量控制措施

本质量控制措施做为设备安装指导性技术文献，提议现场参照使用，详细施工应遵循业主、监理要求。11/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求钢架设备到场根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤。焊缝尺寸符合图纸要求，焊接无缺陷。炉顶钢架安装炉顶钢构造按图纸要求安装，确保构造立柱、顶部横梁能随水冷壁上集箱膨胀不受阻。焊缝尺寸符合图纸要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，无漏焊22/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求平台扶梯设备到场根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。主要构件无严重锈蚀、损伤等质量问题

平台扶梯安装

1、平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢靠，接头处应光滑。平台扶梯及支撑焊接应牢靠且无缺陷。2、邻近水冷壁处平台、栏杆，其与水冷壁间距须满足水冷壁及刚性梁膨胀要求。33/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求炉排设备到场根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。箱号、零部件标识清楚，设备无质量、数量问题

支撑构造安装1、支撑构造横梁焊接有限位板一端朝向炉前，标高、互相位置符合图纸要求；

2、固定螺栓自下向上穿过基础钢架、垫板、压板，螺母拧紧至力矩不不大于350Nm，并用螺母备紧。44/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求

炉排本体安装前必备条件检查1、支撑构造横梁安装完成；密封塞块及疏形板安装需保证焊接质量，焊缝应满足规范及图纸要求，不能伤及水冷壁管2、水冷壁底部集箱及支座按图纸要求安装完成；3、侧水（下部）安装完成；4、侧水炉膛内侧所有炉排有关密封部件（密封塞块及疏形板）按图纸要求焊接完成。55/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求炉排本体安装1、吊装时要注意分清次序，两部分不可颠倒。1、安装时要确保与两侧水冷壁、前墙配合尺寸达成图纸要求，挠性管位置严格按图纸施工。2、初调两部分之间相对位置，高度可调整底部工字钢上调整螺栓2、相邻炉排水冷壁之间鳍片需打磨平直光滑3、待炉膛四侧水冷壁安装完成后，深入调整炉排本体位置，使炉排与四侧墙之间位置满足图纸尺寸要求3、启动前需对炉排上布风孔进行清理和检查，确保布风孔不被堵塞。4、待所有调整结束、位置确定后，用H型300X150mm将两部分连在一起4、炉排柔性管、驱动装置安装须在炉排及其支架与底部主钢架完全固定之后进行，避免炉排在安装过程中发生偏移66/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求炉排本体安装5、本体底部H型钢与支撑构造梁之间缝隙塞合适厚度调整钢板，塞好后与工字钢及梁焊接。

6、锅炉试运前将本体背面用于固定作用H型钢（100×100mm）及炉排水冷壁上面起吊环割除。吊环割除后鳍片处需补钻风孔。

77/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求低端隔热板安装1、安装后端加强梁：焊接连接钢板—安装铰链板—φ30圆柱销定位焊接。（要注意梁安装角度）1、确保所有焊接质量，要求符合图纸要求，严密不漏风。2、安装波纹板：波纹板点焊在下集箱鳍片板上，调整角度用钢板固定在梁上，同步要注意调整与左右侧墙距离。波纹板两端焊接δ8钢板，调整后用螺栓固定连接焊接在左右侧墙密封块上δ10钢板。2、隔风板要求平整，交叉在一起，不允许有弯曲和翘边。3、后墙密封连接安装：在波纹板上端焊接折弯钢板，然后依次安装连接板，不锈钢隔风板。3、圆柱销定位后需与铰链板焊接在一起4、后墙隔热部件安装：焊接下部定位铁，沟槽中塞放石棉带，敷设陶瓷纤维板，外加盖δ3不锈钢钢板，压紧上部定位铁，与下定位铁焊接（注意接近两侧水冷壁钢板现场可合适修割）

88/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求两侧密封安装1、检查侧水冷壁上预埋梳形板位置是否精确，相对尺寸是否符合图纸不锈钢薄板要严格按图纸安装，要确保平整，互相交叉，气密性良好。注意上半部不锈钢薄板是随炉排振动而前后运动，下半部不锈钢薄板士固定在侧墙不动。2、按图纸要求次序安装连接钢板、U型扰流板、逐层安装不锈钢钢板、压条，最后用螺母固定。高、低端密封安装按图纸要求依次安装压板和锈钢薄板。不锈钢板要互相交叉安装，要注意处理两端与侧水冷壁接触地方，现场根据实际情况可合适修割钢板。安装好不锈钢钢板要平整，不允许有弯曲和翘边，确保好密封性99/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求风室隔板与侧墙密封安装1、检查侧墙对应位置焊接密封塞块。1、确保密封塞块焊接质量。2、将对应长度角钢一角焊接在塞块上，另一角朝向炉前。2、要使不锈钢板与角钢接触紧密3、角钢焊好后，用压条将对应长度不锈钢板固定在风室隔板两侧钢板上。

1010/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求管屏密封装置安装1、将管屏密封装置模块用螺栓固定在炉排水冷壁管子下部鳍片上；要将炉排水冷壁鳍片上毛刺清理光滑，以确保安装好后圆钢与两侧水冷壁鳍片接触紧密2、特殊长度模块安装在接近出口集箱端，其他长度向后依次安装。3、模块固定好后，将连接座下限位开口销拔掉，释放弹簧，将圆钢顶在水冷壁之间缝隙上。高端护板安装1、调整炉排出口集箱标高

2、在集箱上部用螺栓固定连接钢板

1111/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求水冷系统设备到场根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。设备标识清楚，包装良好，无质量缺陷。

底部集箱及连接管与支撑安装

1、按图纸要求严格确保两侧下集箱标高和水平度；1、支座与横梁接触应平整严密；2、集箱标高通过设在每个支座上4个M36螺栓上下调整。2、支座预留膨胀间隙应足够、方向应正确3、为使左右两侧基础承载相同荷载，要确保两侧相对位置支座到前墙距离相同。3、支座焊接达成图纸要求。1212/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求底部集箱及连接管与支撑安装4、调整程序必须是从炉前向炉后逐渐实行，并且必须反复直到所有螺栓调整达成以上提到要求。

5、为确保滑动顺畅，支座中滑动面间安装时要涂一层二硫化钼润滑剂。

6、所有支座调整到位后要进行复检，确保无误后把支座与基础满焊

1313/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求膜式水冷壁安装1、水冷壁组合应在稳固组合架上进行。1、焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷；2、水冷壁组件应合理选择吊点及合适加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。

2、组合、安装尺寸符合设计图纸及规范要求水冷壁密封焊接1、密封用钢板材质应注意符合图纸要求。密封焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好，无漏焊。2、四侧水冷壁相连角部焊缝必须进行内外双面焊接1414/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求水冷壁刚性梁安装1、刚性梁不允许切割分段，不允许受力变形；安装位置正确2、刚性梁安装时注意各层膨胀中心点，确保与水冷壁正确配合。膨胀固定点与水冷壁焊接牢靠3、要尤其注意垫板上凳形夹膨胀方向角部梳型板与水冷壁焊接无咬边,4、水冷壁安装时可与刚性梁一起组合，注意起吊必须另行加固。炉膛同一标高各段刚性梁形成圈梁构造集中下降管安装1、下降管在地面组合后整体吊装

2、注意降水管导向装置及支座安装，确保正常热膨胀

1515/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求过热器系统设备到场根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。设备包装良好，无锈蚀、损伤变形等质量缺陷

Ⅰ、Ⅱ过热器安装1、要设计合理安装措施，管系通过钢板挂在水冷壁上，要与后二、后三水冷壁正确配合。1、所有挂钩应挂牢2、注意后三水冷壁上穿墙管处密封，安装时要注意各件之间焊接次序，密封板安装在膜式壁内侧2、密封焊接无漏焊3、按照图纸要求安装防磨罩。3、防磨罩焊接应牢靠且位置正确1616/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求Ⅲ、Ⅳ过热器安装1、注意Ⅲ、Ⅳ过热器和炉顶水冷壁安装次序1、管屏左右、前后均垂直，无扭曲、折弯，管子与管子间卡板位置符合图纸2、Ⅲ过热器吊装应在炉顶集箱到汽包引出管安装之前进行。2、密封焊接符合规范要求。3、待过热器管屏位置调整到位后，套管与密封板、密封板与炉顶水冷壁之间焊接一定要满足密封和承重要求。

4、调整过热器吊挂装置螺栓，使吊挂装置受力且均匀

过热器连接管安装1、管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物

2、安装完成后注意检查其膨胀情况

1717/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求尾部受热面

设备到场根据随车清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。设备标识清楚，无质量缺陷。省煤器和烟冷器安装

1、省煤器和烟气冷却器整体组装出厂，安装时要考虑整体吊装重量1、设备内部清洁无杂物2、从下向上逐层安装，安装时确保上下对齐2、烟气通道密封严密.3、最底部烟气冷却器安装时注意球形支座安装

4、内护板和支撑板不得和钢架焊接，避免二者膨胀不一致。

5、尾部烟道设有三层抗震装置，安装时严格按图施工，确保各导向件间膨胀间隙。

1818/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求空气预热器空气预热器安装整体组装出厂，注意其下部与钢架连接处固定支座和滑动支座安装

汽包设备到场外观检查包装良好，管盖齐全，设备无损伤，无质量问题

汽包安装

1、严禁在锅筒壁上引弧和施焊在倒运和起吊过程中，不得碰坏管接头，采取钢丝绳兜挂时，不允许兜挂在管接头上。2、锅炉整体水压前，检查内部设备质量，并确保筒内无杂质1919/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求本体附件膨胀批示器安装按热膨胀系统图所示膨胀位置安装，注意膨胀方向及安装方式，不要影响设备膨胀，不允许直接焊在集箱和锅筒上。焊接应牢靠

炉墙紧固件安装

炉墙紧固件应焊接在管子鳍片上，不能与管子焊接，且布置数量、间距需满足图纸要求焊接应牢靠，注意不应伤及管子。

门类安装所有门及接管焊接应在水压试验前完成安装。所有部件焊接满足图纸要求

门孔内浇注水压试验后人孔门、检查门等所有门件内均需浇注耐火混凝土

2020/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求给料系统设备到场帮助厂家人员根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。设备部件标识清楚，无质量、数量问题

给料输送设备检查需要润滑部位是否按要求加装润滑油脂，不得遗漏

水冷套及防火门II安装

1、水冷套设备就位前需先安装炉前密封法兰1、密封锁片安装符合图纸要求。2、严格按图纸要求安装水冷套炉前密封装置，加添密封填料，安装炉内侧锁片。2、炉前密封严密，无泄漏。3、水冷套就位及密封装置安装完成后，在炉膛内侧对水冷套密封进行浇注，保温销钉提议固定在邻近水冷壁上而不能焊在集箱上。3、浇注料牢靠无脱落现象4、水冷套压紧装置安装

2121/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求风机设备到场帮助厂家人员根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。设备部件标识清楚，无质量、数量问题

送风机及引风机安装1、设备标高、水平、联轴器间隙、集流器与叶轮、叶轮与机壳内壁符合图纸及安装规范要求。

2、风机进出口软连接安装时注意导流板方向

2222/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求除尘器

设备到场帮助厂家人员根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。设备部件标识清楚，无质量、数量问题

除尘器箱体安装

1、箱体内部焊缝完成后需进行清理和防腐处理。

2、注意箱体支撑支座安装方式密封焊接无泄漏

布袋安装

滤袋提议在锅炉吹管后安装。滤袋安装完成后，在除尘器整体投用之前做预喷涂保护。布袋无破损，且分布均匀

袋笼安装

安装时注意不要损坏布袋。安装位置到位，与布袋紧密接触2323/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求输灰系统设备到场帮助厂家人员根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。设备部件标识清楚，无质量、数量问题

输灰设备安装1、检查管路中管路过渡是否流畅，焊接及耐磨要求是否达标

2、避免安装过程中焊条、铁块、工具、进入管道

3、运行时须避免大量冷凝水进入输灰管道堵塞管路

2424/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求捞渣机设备到场帮助厂家人员根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。设备部件标识清楚，无质量、数量问题

捞渣机安装1、捞渣机机体连接焊缝需确保密封无泄漏

2、检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位。

3、温控元件、保护元件、水管路需按厂家设计要求正确安装到位。

4、减速机需注入润滑油，套筒滚子链上需涂满润滑脂，检查链条是否已经张紧

5、运转前刮板机壳体内外必须全面清理洁净，无杂物

2525/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求吹灰器设备到场帮助厂家人员根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收统计。设备部件无质量、数量问题

吹灰器安装1、吹灰器安装时注意每个吹灰器有不一样编号对应不一样部位，不要装错

2、吹灰器安装要满足锅炉膨胀要求

3、吹灰管道安装考虑疏水和热膨胀

2626/31设备名称安装阶段安装工艺要求安装质量要求点火燃烧器设备到场帮助厂家人员根据随车清单、装箱清单，进行设备数量清点、外观检查，完成开箱验收记录。设备部件无质量、数量问题

点火燃烧器安装1、安装时注意炉门接口与燃烧器间配合关