2023年起重机械通用部件的安全检查

---->2023/8/14GuidelinesforSafetyInspectionofGeneralComponentsofLiftingMachinery演讲人：OdeliaTEAM起重机械通用部件安全检查指南基本概念与原则目录catalog检查方法与流程问题排查与解决方法Basicconceptsandprinciples基本概念与原则01安全标准与规范1.安全操作规程介绍起重机械通用部件使用中的安全操作规程，包括正确的开关操作顺序、载荷限制、工作速度等。强调必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。2.维护和保养要求说明起重机械通用部件的定期维护和保养要求，包括润滑要求、紧固件的检查与更换、电气设备的巡检等。强调维护和保养的重要性，以确保设备正常运行和延长使用寿命。3.安全标志和警示符号介绍起重机械通用部件上常见的安全标志和警示符号，例如警示标志、限制标志、禁止标志等。解释每个标志和符号的意义，以提醒人员在操作中要注意的安全事项，并遵守相应的警示与规定。检查项目及要点检查项目：起重机械的运动机构检查运行机构的刹车器、减速器、传动机构等是否工作正常，能否稳定控制运动速度。检查限位器和安全装置是否可靠，能否准确感知起重机械的运动状态并防止超限运动。检查项目：起重机械的起重机构检查起升机械、行走机械和回转机械的运行是否正常，是否存在异常声音或振动。检查各部件的固定是否牢固，是否有松动、脱落或断裂现象。02011.起重机械分类根据用途和结构特点，起重机械可以分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车等多种类型。每种类型的起重机械都有其独特的工作原理和特点。2.起重机械特点起重机械具有承载能力强、作业范围广、灵活性高等特点。不同的起重机械适用于不同的工作环境和载重需求，如桥式起重机适用于大跨度的梁体起吊，门式起重机适用于室外装卸货物等。了解起重机械的特点对于确保其安全运行至关重要。起重机械分类及特点安全检查的目的与重要性1.起重机械通用部件的安全检查及其重要性安全检查的目的是确保起重机械通用部件的安全性和可靠性。通过对各个部件进行全面的检查，可以及时发现和排除潜在的安全隐患，保障操作人员和周围人员的生命安全和财产安全。2.起重机械通用部件可靠性提升，安全检查作用显著安全检查的重要性在于增强起重机械通用部件的使用可靠性。通过及时发现和修复部件的损坏、磨损或故障，可以减少机械故障带来的意外事故发生概率，并提高机械设备的工作效率和寿命。3.起重机械通用部件安全检查：法律责任和行政处罚安全检查的目的和重要性还在于遵守相关法律法规和标准要求。起重机械通用部件的安全性检查是法律和法规对于企业和个人必须履行的义务，同时也是保证企业生产安全和规范化管理的重要环节。对于违反安全检查要求的企业和个人，将面临相应的法律责任和行政处罚。Inspectionmethodsandprocesses检查方法与流程02检查前准备确保所有操作人员都具备适当的安全知识和技能，并接受过必要的培训。确认起重机械的操作手册和相关手续是否齐全，并且易于查阅。检查起重机械的工作环境是否符合安全要求，例如地面是否平坦稳固，有无松散物品或障碍物。检查起吊货物的重量和尺寸是否在起重机械的额定负载范围内。检查起重机械的各个部件是否完好无损，如钢丝绳、吊钩、制动器等是否有断裂、变形或磨损等现象。确保所有操作控制装置的功能正常，如起重机械的电气系统、液压系统是否能够可靠运行。检查起重机械的保护装置是否正常工作，如限位器、过载保护装置是否可以及时发出警报或停止工作。调查并评估起重机械的使用频率和工作条件，以确定安全操作的最佳方法和严格的保养计划。1.轮胎磨损检查检查轮胎表面是否有明显的磨损、裂纹或切割。确保轮胎的胎面没有大量的磨损或裂纹，以免影响起重机的稳定性和牵引力。2.轮胎压力检查检查轮胎的胎压是否符合制造商规定的要求。过高或过低的轮胎压力都会对起重机的操作安全产生不良影响，因此需确保轮胎气压在推荐范围内。3.履带/链条紧固检查检查履带的松紧状态，确保履带或链条没有松脱或过紧。履带或链条过松会导致起重机在移动过程中失去平衡，而过紧则会增加起重机的能耗。4.履带垂直度检查检查履带/链条的垂直度，确保其在垂直方向上没有明显的偏移或变形。履带的垂直度对于保持起重机的稳定和平衡至关重要，因此需确保其符合制造商的规定。5.履带牵引轮检查检查履带牵引轮是否有磨损、松动或异响。如果发现牵引轮有异常情况，应及时更换或进行维修，以确保起重机在行驶过程中的牵引力正常。检查轮胎和履带检查钩爪的结构是否完整，没有明显裂纹、变形或磨损。检查钩爪的工作面和吊环，确保光滑平整，没有锈蚀、磨损或划痕。检查钩爪的吊环、销轴和销轴销，确保连接可靠，没有松动或磨损。确保起重臂各部位没有明显裂纹、变形或磨损。检查吊杆连接处、支腿固定点、伸缩装置等部位，并确保所有焊缝牢固。检查起重臂液压缸和油管，确保没有泄露或损坏，油管连接牢固。检查起重臂液压系统的油位和油质，确保充足且没有杂质，必要时及时更换液压油。确保起重臂的结构完整性和稳定性。检查起重臂上是否有明显的裂纹、锈蚀、变形或松动现象，并且确保连接点和润滑部位的紧固件是否正常固定和充分润滑。起重臂的安全检查钩爪的安全检查起重臂检查与维护1.紧固或更换零部件，检查液压系统漏油检查液压系统的泄漏情况，包括液压油箱、油管、油泵、液压缸等部位，确保无漏油现象，必要时进行紧固或更换零部件。2.液压系统工作压力检查，避免安全隐患检查液压系统的工作压力，使用压力表对系统进行检测，确保工作压力符合机械的设计要求，避免因压力过高或过低造成的安全隐患。检查液压系统和油路Probleminvestigationandsolutionmethods问题排查与解决方法03起重机安检1.钢丝绳检查钢丝绳的磨损程度、断丝情况和腐蚀程度；确认钢丝绳固定是否正确，是否有异常弯曲或扭曲。2.钢丝绳鼓检查鼓面和鼓轴的磨损情况；确认鼓轴的轴向游动量是否在允许范围内；确定鼓的制动器是否正常工作。3.链条检查链条的磨损程度、变形情况和腐蚀程度；确认链条连接是否牢固，是否有所需的弹性。一、起重机械通用部件安全检查内容：1.钢丝绳保护套检查保护套的磨损情况和完整性；确认保护套的位置是否正确，是否严密贴合钢丝绳。2.钢丝绳夹具检查夹具的磨损程度和是否松动；确认夹具连接是否牢固，是否有异常变形或损坏。3.起重机钢丝绳滑轮检查滑轮的磨损情况；确认滑轮轴的轴向游动量是否合适；确定滑轮是否正常转动。二、起重机械通用部件安全检查内容：1.探索并诊断故障原因在进行起重机械通用部件安全检查过程中，如果发现问题或异常，需要深入分析并确定故障的根本原因。可以通过检查机械部件的维修记录、观察部件的磨损程度以及进行必要的测试和测量等手段，来识别可能的故障原因。例如，如果液压系统发生漏油问题，可以通过检查密封件磨损程度或进行压力测试等方法来确定原因。2.解决故障和采取适当措施一旦确定了起重机械通用部件的故障原因，就需要采取相应的纠正措施来修复或替换有问题的部件。这包括维修或更换故障部件、调整或替换机械调节器、清洁或更换润滑剂等。此外，还应遵守相关安全操作规程，并对修复后的部件进行检查和测试，确保其安全可靠性。疑难杂症解决SolvingDifficultandComplicatedDiseases密封件检查：检查起重机械通用部件的密封件是否存在漏油、漏水等情况，确保密封件的完好性，防止液体或气体外泄导致事故发生。注意事项：检查密封件时，应仔细观察密封面是否完整