10-钢筋施工方案-八局青岛-宏顺110kV变电站电力管廊配套工程

宏顺110kV变电站电力管廊配套工程电力管廊钢筋施工方案 编制单位：中国建筑第八工程局有限公司 编制人：段继林 日期：2019.11 中国建筑第八工程局有限公司中国建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONORP.LTD CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONORP.LTD 宏顺110kV变电站电力管廊配套工程编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件工程建筑标准强制性条文（建设部建标[2002]219号文）2标准、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20165《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20146《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20077设计文件《宏顺110kV变电站电力管廊配套工程》设计图纸工程概况工程建设概况一览表工程名称宏顺110kV变电站电力管廊配套工程工程性质市政工程建设规模1.2km电力管道，2.1km电力管廊工程地址青岛市城阳区棘洪滩办事处，岙东路以西建设单位青岛动车小镇投资集团有限公司项目承包范围总承包设计单位青岛市市政工程设计研究院有限责任公司主要工程地下管廊、电缆管道勘察单位青岛市勘察测绘研究院合同要求质量合格监理单位青岛建通浩源集团有限公司工期138日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无重大工伤事故，杜绝死亡事故工程主要工程或用途新材料产业园输电、供电管道。设计概况本次电力管廊工程实施范围包括宏平路、和融路、纵四路和横三路，由横三路接入宏顺110kV变电站，管廊全长约2100m，其中宏平路、和融路与纵四路电力管廊采用单舱结构断面，管廊断面外尺寸为B×H=3×3.4m[净尺寸为2.4×2.8m]，长约1620m；横三路电力管廊采用双舱结构断面，管廊断面外尺寸为B×H=5.65×3.4m[净尺寸为（2.4+2.4）×2.8m]，长约480m。图2.2-1双舱标准断面图图2.2-2单舱标准断面图电力管廊设计内容包括：管廊总体、管廊结构及附属工程（消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系统、排水系统、标识系统）设计，主要是为宏顺110kV变电站进、出线电缆提供敷设条件。钢筋主要型号如表2.2-3所示，C16及以下采用绑扎搭接，C18及以上采用直螺纹套筒连接。钢筋保护层厚度：迎水面50mm，非迎水面35mm。表2.2-3主要钢筋规格型号序号钢筋规格序号钢筋规格1C127C252C148C283C164C185C206C22施工安排项目组织机构项目人员分工宏顺110kV变电站电力管廊配套工程人员分工表。序号管理职务姓名职责和权限1项目经理/执行经理于海峰/曾维新工程总负责2生产经理赵佳施工总体协调，组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系和组织项目周检。3技术负责人段继林协助项目负责人管理和领导技术质量部的工作；组织相关部门和人员参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案、测量方案的编制并负责审核、把关；组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与机电安装工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与劳务商选择，负责劳务商技术方案的审核工作；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；负责组织对工人和劳务公司的岗前培训工作并审查培训效果；4安装工程师张勤腾负责机电各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施机电各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等；及时解决施工中出现的各种问题，对机电工程施工生产、进度计划全面协调管理，确保机电工程施工顺利进行；对现场消防设施、机械设备用电等进行全面管理；5安全总监宋文涛贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，协助项目负责人搞好项目的安全生产工作；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验；在施工现场，对新工人进场培训，入场教育，监督和指导和工种施工班组安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施；定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决；6商务工程师李延辉协助项目负责人做好对外、对内商务管控；负责项目的成本及合同管理、验工计价工作、商务条款在实施过程中的落实、工程变更费用清算及竣工结算工作；完成工程合同的技术评审，与劳务队伍进行合同谈判；7物资工程师于奇负责材料采购及周转料具回收保管8质量总监杨凯根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优；根据项目计划，检查、监督、纠正或处置，控制不合格品，并及时向项目负责人反映；认真完成项目负责人和项目工程师布置的其它各项工作；确保质量方针、目标的全面实现；项目管理目标项目管理目标名称目标值工期2019.9.16-2020.2.1质量目标合格安全目标零伤亡、无重大安全事故节能目标满足公司及国家节能减排相关规定环保施工、CI目标满足四节一环保基本要求，绿色施工达到良好标准施工进度计划计划2019年9月16日开工，2020年2月1日竣工，总工期138日历天，详见网络进度计划。施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备项目部配齐重要的技术规范及所需的全部测量仪器，开工前组织相关施工人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准；对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗；对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗；同时根据现场调查情况，制定相应安全保证措施及针对性的应急预案。表5-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151段继林2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131段继林3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20161段继林4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20141段继林5《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20071段继林现场准备（1）根据图纸及进度计划提出钢筋材料计划，经项目施工员初步审核后。审核通过，由项目施工员填写《物资需求计划》，经项目生产经理、项目商务经理、项目总工审核，项目经理审批，报物资采购部门采购进场。若未通过项目施工员初步审核，分包单位需在2小时内重新上报钢筋材料计划，按照以上程序进行二次审核。（2）钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进场后要及时复试，钢筋复试时应保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。资源配置计划根据现场实际施工条件，配齐配足人、材、机等资源要素，合理配置资源，保证现场施工需要，主要配置如下。人员配置计划序号专业工种需要量计划（人）责任人1钢筋总协调2曾维新2钢筋翻样员3曾维新3钢筋加工10曾维新钢筋安装50曾维新物资需要量计划序号名称规格型号数量起至时间责任人备注1钢筋HRB4003600t2019.9.16-2020.2.1于奇仪器设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定状态保管人1GPS3台性能良好合格段继林2全站仪1台性能良好合格段继林3水准仪1台性能良好合格段继林410米卷尺2把性能良好合格段继林550米卷尺1把性能良好合格段继林施工方法及工艺要求施工工艺流程施工方法钢筋原材进场及验收控制流程原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，取样人员必须持证上岗。对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋加工制作施工现场建设钢筋加工厂，搭设标准化防护棚。加工好的钢筋由钢筋运输车运送至施工现场，再由汽车吊吊运至钢筋工作面。1、材料准备按照钢筋料单，提前制订钢筋原材料计划，提料时，应综合考虑原材用料，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。2、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。3、钢筋的加工制作（1）钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（3）钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、马凳的加工质量。1）钢筋成型要求现场设置2台钢筋成型机，将切割好的钢筋按照配料单分部位、分规格进行弯曲成型。HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，严禁反复弯折，以弯折一次为准，钢筋末端做90°或135°弯钩时，其圆弧弯曲直径≮4d。2）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3）马凳的加工设计已经给出马镫样式，现场照图进行翻样施工。图6.2-1马镫4、钢筋加工允许偏差详见表6.1-1。表6.2-2钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5表6.2-3直螺纹加工标准钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）丝头长度完整丝扣圈数拧紧力矩(N·M)16402.52414.2钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P(P为螺距)910018452.527161020020502.529181120022552.532.52012260256033722.91126028653412612320327034729.813320钢筋安装本工程主要纵向钢筋为C12，横向钢筋为C16。大于等于C18的钢筋采用套筒连接，小于等于C16的钢筋采用绑扎搭接。表6.2-4钢筋安装工程质量控制标准序号检查项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量2长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量4排距±5尺量5绑扎钢筋网长、宽±10尺量6网眼尺寸±10尺量，连续5个间距7绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量，连续5个间距8钢筋弯起点位移20尺量9受力主筋保护层±3尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离钢筋隐蔽验收1、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。2、钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距。3、钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距。4、安装预留套管时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。止水钢板安装1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋），支撑架按500的间距进行布置，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带开口方向：侧墙水平施工缝朝迎水面。4、钢板搭接10cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。预埋件安装预埋件有预埋滑槽和防水套管。预埋滑槽为成品槽道，施工过程中，锚杆与主筋电焊定位。控制好预埋滑槽的垂直度。钢边橡胶止水带安装钢边部分采用铆接（用拉铆枪拉住），两个接头的橡胶部分各磨平一半，长度不小于30cm，然后用钢边橡胶止水带专用胶水把两段粘在一起，使用千斤顶压紧。图6.2-5钢边橡胶止水带（单位：cm）进度管理计划进度组织机构及分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理于海峰高级工程师全面负责总体施工部署和总体施工安排执行经理曾维新高级工程师全面负责总体施工部署和总体施工安排2项目技术负责人段继林工程师制定现场实施方案，技术指导，参加单位之间的协调现场方案编制、对图纸进行提前深化处理、避免影响现场进度4生产经理赵佳工程师对施工计划进行落实和超期预警5商务工程师李延辉工程师1编制各部门工作计划2工期计划跟踪与考核6物资工程师于奇工程师对施工中所需物资提前采购、，满足现场施工进度要求进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1编制进度计划根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周、日施工计划。根据施工现场实际情况，及时调整部署，采取相应措施，确保计划如期实施。赵佳2每周生产例会定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。赵佳3劳动力协调会加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工、机械闲置的情况。赵佳4图纸及方案深化提前做好施工方案，提早制定施工目标和进行方案技术交底，通过合理的施工组织，实行流水施工，加快施工速度。赵佳质量管理计划质量目标分解序号分部工程主要分项主要内容质量目标负责人1主体钢筋混凝土结构绑扎钢筋网长、宽，网眼尺寸，绑扎钢筋骨架长，宽、高，受力钢筋间距、排距、保护层厚度，绑扎箍筋、横向钢筋间距，钢筋弯起点位置，预埋件中心线位置，水平高差应符合验收规范要求合格杨凯质量管理机构及分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理于海峰高级工程师全面负责总体施工部署和总体施工安排2执行经理曾维新高级工程师全面负责总体施工部署和总体施工安排3技术负责段继林工程师现场方案编制、对图纸进行提前深化处理、避免影响现场进度4生产经理赵佳工程师对施工计划进行落实和超期预警5质量总监杨凯工程师编制质量验收标准、根据方案交底内容对现场实际施工情况进行检查、隐蔽验收及检验批报验，严格管控自检、互检、交接检6物资工程师于奇工程师根据材料计划对施工中所需物资提前采购、，满足现场施工进度要求质量控制要点及责任人控制阶段控制环节主要控制内容控制人参与控制人施工准备阶段原材料检验原材合格证及检测报告赵佳段继林加工机具检验产品合格证赵佳段继林施工阶段/钢筋型号规格赵佳段继林原材料加工检验赵佳段继林直螺纹加工检验赵佳段继林钢筋绑扎安装检验赵佳段继林检查验收阶段/搭接锚固长度杨凯段继林焊接、机械连接检验杨凯段继林钢筋间距、保护层检验杨凯段继林安全管理计划建立安全组织机构，明确安全职责和权限1）安全控制管理组织机构见3.1.1组织机构。2）安全控制管理人员职责分工岗位姓名安全管理职责权限项目经理/执行经理于海峰/曾维新项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度，按《建筑工地安全检查标准》进行安全检查，及时发现安全隐患，落实措施，迅速整改，防止安全事故发生，确保安全生产。全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，编制职业健康安全与环境管理规划，管理方案的制定、实施、检查、落实。技术负责人段继林参与、主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。组织安全技术交底。参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。生产经理赵佳协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。对项目管理人员加强安全教育，提高管理层的安全意识。安全员宋文涛对安全生产工作负直接责任。参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。在项目技术负责领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理资料整理上报。现场工程师刘相亮认真执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检定标准。针对生产任务特点,对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正作业违章；经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况,发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工,能检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求,严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,并监督其执行,能做到不违章指挥；定期开展安全教育活动,接受安全部门或人员安全监督检查,及时解决提出的不安全问题；参加质量检查及竣工验收工作。物资工程师于奇负责施工现场的料具管理工作，对现场物料存放进行策划，并负责落实，严格遵守物料存放制度，每日进行巡查，发现问题及时整改。负责组织对现场料具进行验收。对购入(包括租赁的)的各类材料、机械设备和架设工具、配件等的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范的要求；能够按计划及时供应安全技术措施计划所需的设备、材料；负责各类劳动防护用品的采购、保管并按标准发放。安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1运输交通事故人员伤亡作业人员2吊装物体坠落、触碰人员伤亡作业人员3混凝土浇筑机械触碰人员伤亡作业人员钢筋工程安全保证措施1．施工人员进入施工现场要戴好安全帽，2m以上作业要搭设牢固、可靠的操作平台；2．电弧焊、架子工程等特殊工种施工人员必须持有效证件上岗，严禁违章指挥和违章作业；3．钢筋加工机械必须经主管部门验收，符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械；4．钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地；5．在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网；6．高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要牢固、平稳，防止崴伤。绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋落下伤人。绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，正确佩戴安全带高挂抵用，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全因素，发现问题及时解决。钢筋加工机械安全保证措施（1）钢筋切断机钢筋切断机（仅用于HRB400直径16mm以下钢筋切断，直径16mm及以上钢筋必须采用无齿锯切割）示意如下：1．接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。3．启动后，先空运转，检查并确认传动部位及轴承运转正常后方可作业。4．切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时