金湾公司机加工车间设施设备安全操作规程

第10页，共10页安全操作规程目录一、 车工安全操作规程 2二、 砂轮机安全操作规程 2三、 钻床安全操作规程 3四、 铣工安全操作规程 3五、 台钻安全操作规程 3六、 磨床安全操作规程 3七、 轧机安全操作规程 4八、 抛光机操作规程 5九、 滚丝机操作程序及操作规程 5十、 金属带锯机操作规程 6十一、 生活锅炉操作过程 6十二、 四柱液压机安全操作规程 6十三、 内胆式电加热陶瓷镀锌操作规程 7十四、 履带抛丸机安全操作规程 8十五、 球头淬火操作规程 8十六、 冷焊机操作规程 8十七、 高频感应加热电源操作规程 9十八、 切割机操作规程 9十九、 布砂轮磨光机操作规程 9二十、 电焊机操作规程 9二十一、 炊事员安全操作规程 9车工安全操作规程加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床；检查设备上的防护装置是否完好，关闭、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动；工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固；开车前要明擦周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立，机床开动后，操作者要戴上眼镜站在安全位置上，必须避开机床运动部位和切屑飞溅；机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件，严禁隔着机床的运转、传动部分传递或拿取工具等物品；调整机床行程、限位；装夹拆卸工件、刀具、测量工件、擦试机床都必须在机床停止后进行；机床导轨面，工作台上不准放工具或其它物品；不准用手清除铁屑，应采用专用工具清理；发现设备出现异常情况，应立即停止检查；不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开,必须停车,并切断电源；正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管；工作完毕,应将各类手柄扳到非工作位置,并切断电源和清理工作场地的切屑、油污保持通道畅通；砂轮机安全操作规程砂轮机的防护罩和挡屑板、托刀架以及吸尘器，必须完备；砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径1/3，软垫直径必须大于法兰盘2-3毫米，否则不准使用；公用砂轮机要有专人负责（设备维护保养员负责），经常加油和检查，以保证正常运行；对砂轮机不熟悉的人，不能使用砂轮机；砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物；确认无问题时，再开动砂轮机；砂轮机因维修不良而发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时不准开动；换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规划，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴及砂轮孔配合不好的砂轮不准使用；砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用；托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米；磨工件与刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮；同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时，操作者应站在砂轮的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故；砂轮不准沾水,要经常保持干澡,以防湿水后失去平衡,发生事故；砂轮磨薄、磨小后，应及时更换；厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则；砂轮机用完后应立即关闭电门，不要让砂轮机空转；电灯用后要随手关闭，禁止长明灯；操作砂轮时必须佩戴安全防护眼镜；钻床安全操作规程工作前先检查机床各部位是否正常，所用的工具、量具是否已准备好，确认无误方能工作；工件装夹必须牢固可靠，钻小工件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套；手动进刀应逐渐增压或逐渐减压，以免造成事故，自动进刀时应选好进给速度和调整好行程限位挡快；钻头上缠有长铁屑时，要停车用铁钩清除；钻孔直径不得超过机床允许范围；摇臂钻床的摇臂和拖板必须锁紧后方能工作，开车时不得变速；钻薄板时需加垫木板，钻头快钻透时要轻施压力；钻头运转时，禁止用棉纱和棉布擦拭机床和清除铁屑；铣工安全操作规程装夹工件，工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致；高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼睛；工作台上不得放置工、量具及其它物件；切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；装平铣刀时，使用扳手，扳螺母时要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒；对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人；吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不得突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好；台钻安全操作规程使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套；钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢；禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时下面要垫木板；不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭；在钻孔开始或工作要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出；工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断； 磨床安全操作规程干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜；检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动；砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面；砂轮转动平稳、转速正常，方可进行磨削，砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出；不准触摸或隔着运动部位送取东西；装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手；砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动；经常检查工件紧固情况和砂轮锐利情况，砂轮变钝立即修整；用金刚石修整砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修；使用顶尖时必须经常检查，保持顶尖清洁润滑，精度良好；使用支架时要经常检查托架与工作接触面润滑情况；干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；工作结束要及时停车，切断电源，清擦机床，润滑各滑动面，整理环境；轧机安全操作规程上班后,首先必须对当天要轧制的坯料做如下检查：坯料长度是否符合要求,超差者不能加热轧制；.坯料端头是否有下料毛刺和飞边,若有必须将其清理掉,然后才能加热轧制；开机前,先检查工件成型位置是否正确，并进行调整：上下轧辊之间是否有冷料,是否有影响轧机转动的因素存在,若有必须将其清除；上下轧辊之间距离等于被轧工件直径；前后挡板之间距离等于被轧工件直径加3毫米，此间隙应是前挡板到轧辊垂直中心减去工件半径之后的间隙；翻料板和滚料架：翻料板支杆与凸杆相对位置应调整同步状态；水平位置调整定位应得当，使对应八字板位置为中间处，以防长度偏移；滚料架位置不得倾斜或离辊距离过远过近，以防卡料；前后挡板的固定：前挡板水平位置以中间状态为好，后挡板水平位置应稍微偏高，以不摩擦轧辊为准，挡板固定必须牢固；关于相位的调整：以初始轧制和终止轧制，工件同时进入轧制状态，可通过相位调整螺栓进行，不许松动；要求当班工作人员,一定要注意安全,穿戴好工作服,袖口、领口、裤口要系严，并穿戴劳保用鞋，以防烧伤；在轧制过程中，上料人员要正确把握上料位置，仔细观察每批坯料轧制过程，发现异常时及时关机；要注意炉中坯料的烧制温度，即不能温度不足，也不能过烧，要求操作者仔细观察把握；轧制完成后，要及时将所有电源关闭，封好炉火，打扫卫生，确保没有问题时方可关闭大门下班；轧机属车间的重要设备，要求工作人员爱护，保持其清洁卫生，并要求在每轧制批量产品前，对轧机必须进行全面的检修；此规程要求操作人员严格遵守；抛光机操作规程先将保护剂放出，盛放在容器内，以备抛光结束后再次使用（保护剂溶液可以重复使用）；保护剂放完后，加入清水，启动机器，使清水将研磨石清洗干净，把水放净（注：关闭机器后再打开排水管放水）；让抛光机运转预热，使研磨石达到一定温度，预热时间长短与室温有关（冬天约40分钟，夏天约10分钟）；在预热过程中，先加入半杯清洗剂，一杯光亮剂，使研磨石与溶剂充分混合，以流体状运转；将产品放入机内，依产品体积不同、重量不同放入的数量也不同，以放入产品不相互碰撞为宜，但每次放入的重量不超过125kg；放入产品后，如发现减振簧上下振动幅度大，应放入适量水，直到减振簧不上下剧烈振动为准；不同的产品，抛光时间不同，黑色金属约30分钟，以其表面光亮为宜，若光亮度不够，可适当延长时间，但不得超过60分钟，有色金属约10分钟；抛光过程中，每次都将机内的脏泡沫起出，将脏水排出，加入少量光亮剂，并加入少量水使之产生泡沫为宜；产品抛好后取出，放入清水中洗净；产品从清水中取出后侵入防锈剂中，然后即刻擦干外锌面、内孔；稍凉干后，再进行包装；抛光结束后，将研磨石清洗干净，把保护液放入容器内，将研磨石覆盖，并超出研磨石30毫米；一天工作完毕后，回收散落的研磨石，保养设备，清扫现场；滚丝机操作程序及操作规程开启电源，启动液压系统，向左旋转放气阀，排除系统内空气，以防止进刀中“爬行”出现，两分钟后右旋关闭放气阀；开启进刀按钮，检查压力表，计时器及进刀行程是否达到要求，三者其一若有变化，将对产品质量造成影响；正常情况下，压力表为4kg,计时器为5秒，行程以工件螺纹合格为准；检查工件支撑块，支撑块宽度中心应处于工件旋转中心偏左1.0毫米（成品工件中心低于刀具中心0.1毫米），以不跳出又不挤压支撑块为最佳状态；将标准成品工件放入支撑块上，紧靠左侧定滚丝轮，检查右滚丝轮靠近工件时，螺纹是否乱扣，并进行调整和锁紧；开启进刀按钮和冷却、润滑按钮，运行两分钟后，将工件放在支撑块上面，且保持水平位置，方可进入正常工作程序；首件产品滚丝完成后，用螺纹规检查通止状态，并对压力表，计时器或行程进行必要调整；若发现产品有质量缺陷，应停机检查，分析原因，进行重新校正，再进行成批生产；工作中，应集中精力，仔细观察设备运转状态，发现异常情况时及时停机；开机中，必须防止误操作，确保产品质量和设备人身安全；操作设备严禁戴手套，应扎紧袖口，工件旋转时，严禁用手触摸；工作结束后，清理设备及工作现场，关闭系统按钮和总电源；金属带锯机操作规程开机前必须检查设备是否处于升降关闭位置；开启液压系统，操作升起悬臂，使其处于停止升降；装夹工件时，保持水平状态，要求夹紧可靠，若工件松动，末尾端可焊接成一体，楔子不可过分用力，以防损坏齿条，将出现打齿或断齿条事故；检查带锯条涨紧是否达要求，过松出现打滑，过紧容易打锯条；工件按图纸控制长度尺寸和直径要求，无误后方可工作；工作时适当调整落锯进刀速度，新锯或纯锯速度应稍慢，随时调整进刀旋钮控制速度，严禁只要数量，不讲成本，缩短锯条使用寿命；工作过程中，仔细观察设备运行情况，发现异常及时停机，分析原因进行调整或上报主管部门；工作中严禁戴手套，应扎紧袖口，不得用手触摸锯条，严禁发生设备人身事故；应把相同型号的料头摆放在一起，以备小批量投入使用；生活锅炉操作过程锅炉在工作状态中，依靠自动补水箱来补偿锅炉中的水，自动补水箱的阀门必须常开，不能关闭；锅炉在停电时，必须停止供水，以免锅炉水源不足；操作工在工作时，经常观察热压表的指数，一般在100C温度左右，不能过高，也不能过低；排污管道应经常排污水，以免烧出不清洁的开水；锅炉每一年除一次垢，可人工或化学药物除垢；四柱液压机安全操作规程熟悉设备结构性能，了解使用说明书，暗操作规程操作设备，不允许擅自开动机器；当设备发现严重漏油或其他不正常现象（如动作不可靠，噪音大，振动等）时，应停车分析原因，见许排除，不允许带病工作；不得超载（3115吨）或超过最大偏心距（400㎜）使用，否则将出现严重后果；严禁滑块超行程（800㎜）使用，模具最小闭合高度大于450㎜；工作前先接通电源，指示灯亮；启动泵电机，指示灯亮，电机运转5分钟后方可操作；操作时先将工作方式选择开关旋转到调整位置，按回程，滑块快退上升，脱开闭合到上限位开关，停止动作；将工作方式开关旋到半自动，工艺选择开关旋到半自动Ⅱ（可自动完成一个工艺循环动作，带自动顶出），然后双手按压制，滑块下行至闭合，加压、延时、回程，顶出缸自动顶起并退回达工艺动作完成；再压制中，应观察系统压力表和主缸压力表，“红针”是否再同一压力值，并调整一致；设备工作过程中，严禁进行见许和调整模具，为许时必须停电关机；定期检查油标油位，压力表，锁紧螺母是否达到要求，立柱与活塞表面保持润滑，防止锈蚀；下班前擦拭设备，清理现场和打扫环境卫生，填写工作记录；内胆式电加热陶瓷镀锌操作规程故态锌加热开启电控柜总电源开关，电源指示灯亮，输出按钮一般情况下不允许调整；开升温按钮；SV设定温度显示并确认；升温状态在PV显示温度；开自动控制旋钮，自动指示灯亮，加热单元指示灯亮（手动旋钮只在自动控制出现故障时使用，此时温度不能自动控制，应注意贯彻仪表PV温度显示值；升温速度应严格按照升温曲线图控制，不得过快过慢，否则将影响设备使用寿命；升温过程应在曲线范围内逐渐加热和达到保温要求，一般在5小时应达500℃左右；生产过程根据工件大小和需要温度，可操作温度升降按钮，调整温度在正常温度范围内，严禁电热体温度超过800℃；浸入工件时，严禁撞击陶瓷内胆，以防脆裂损坏；不使用的锌液面，可使用保温盖覆盖，以减少热量散失，节约能源；工作锌液面应低于锅口平面00毫米左右，以防锌液溢入加热器内，造成漏电事故；工件在锌液中不许剧烈搅动，以免锌液溅入加热器中，造成短路；若出现临时停电时，锅口加保温盖，以防温度散失过快；停电超过24小时，锌液与陶瓷内胆之间应插入隔板，以防锌液凝固时损坏内胆；停电、停炉时关掉总电源，并将控制旋钮旋于手动控制位置；交接班交班前清理现场环境卫生，达到清洁要求；保温时间温度在430--510℃，以降低能耗消耗；上班清理内胆缝隙中沾结的锌灰，确保锌液流动；下班时加上保温盖；班中根据情况清除锌灰，3天应在高温状态下清理锌渣一次，上班后去除内胆锌灰3-5分钟；机电维修陶瓷内胆单元有故障时应即使排除（仪表指示反映单元不正常位置）；在锌锅上使用电焊，必须关闭（PID）温度控制仪；漏电保护器每月由电工负责至少试跳一次，发现失灵即使更换，确保操作安全；（加脚踏板）更换TS陶瓷内胆前应先予加热，待接近锌温度时再轻轻下入；（应同时切断相邻两路的电源；）再拆卸安装上盖板、压条、侧护板时，应防止强行重力施工，仪确保安装安全可靠；履带抛丸机安全操作规程熟练掌握设备的工作原理及产品性能，全面了解保养与润滑的各种要求；认真执行使用说明书中关于安全操作和注意事项的要求；将弹丸加入滚筒内，然后放入工件（约600kg），关闭加料门，启动除尘器风机；依次按钮启动：提升机—滚筒正转—抛丸器—供丸闸门开始清理工作；定时清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门—抛丸器—滚筒正转—提升机—除尘器风机；抛丸器完全停止转动后，打开加料门，按动滚筒反转按钮，工件即可自动卸出；工作中遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；每班工作完毕后及时关闭除尘器，按振打一次（2-3分钟）后停止振打；经常清除集尘箱中的粉尘、抛丸室底部及分离器漏斗中筛网上的杂物和散落在地面上的弹丸；严禁在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故；按规定定期加油润滑各转动部位；下班前擦拭设备，清理环境卫生，填写交接班记录；球头淬火操作规程穿戴好防护用品，注意安全，防止灼伤；检查淬火设备电路、水路、感应加热圈是否正常，要先进水后通电；工件球头各部位R角应均匀一致，否则影响加热温度均匀程度；调整振荡频率为1000-1300，时间继电器为28秒；加热时，先由脖子中部升温，逐渐热辐射到头部及肩部（肩部应稍低），避免R角处出现黑环，保证温度达到一致；被加热工件呈桔红色为宜；加热后的工件应迅速进入冷却介质（清洁循环清水）中冷却，时间为5-6秒，此时工件是暗灰色，放在空气中冷却，实现自行回火；对头部进行退火；检查硬度HB240-300，以达到拉力要求，并检查是否由裂纹和变形；凡每批工件淬火处理时，均应淬3件，测试硬度并做拉力试验，根据结果，进行合理调整，保证工艺要求；工作中随时注意设备运转情况，严禁出现电压过高过低，工件碰触感应圈及冷却水温过高等报警时，应及时停机检查；需要设备维修时，应在停电一小时后进行，关机时，先停电半小时后，再停水，最后关掉总开关；冷焊机操作规程开机前首先检查电源连接是否牢靠；开机后必须预热30秒，机器才能正常工作；操作工必须掌握设备（冷焊机），各项性能及使用程序；焊头由于经常转动和发热，会有较多的氧化物，操作工必须经常清洁焊头，外套和主杆的摩擦面；操作工在工作是必须代护目镜，以免在焊接过程中焊接电流刺伤眼睛；高频感应加热电源操作规程设备接通冷却水，并保证冷却水的流量，压力足够，且水质清洁；电源按说明书接，且勿接错，以免造成设备损坏，以免触电，确保机壳电工规范接地；每隔3月对设备进行一次除垢，避免冷却水堵塞，烧坏感应器；正常工作时进水水温不能高于50C，否则会导致设备过热而报警损坏，影响设备的正常使用寿命；定期检查设备进风过滤网的过滤效果，并进行更换；在正常的工作状态时，不能手触摸感应器，以免烧伤手；操作过程中应配围裙，防止淬火介质飞溅伤人；切割机操作规程切割机在开机前，认真检查切割机的防护罩及砂轮片是否与防护罩相碰；电源线路必须安放在畅通道上，以无杂物伤及电源线为准；更换砂轮片，