施工方案通用资料范本

PAGE74PAGE75广东技术师范学院天河学院本科毕业论文（设计）PAGE1十二、施工方案（一）工程概述本工程为xx中心机房楼，是由xx市科技工贸和信息化委员会投资兴建，由xx国际公司设计，该工程位于xx市南山西丽大学城区。施工合同工程范围：该宿舍楼的土方工程，基础工程，主体结构工程及装修工程。表12.1工程概况项目内容工程名称xx中心机房楼工程地点xx市南山西丽大学城区业主名称xx市科技工贸和信息化委员会设计单位中国中元国际公司结构类型框架结构耐火等级一级总建筑面积12012m2建筑层数机房楼地下1层，地上共4层（不含屋顶机房层）建筑层高标准层5.7m，机房层5m。建筑总高度26.9m装修标准优良招标质量要求合格1、建筑设计概述表12.2建筑设计概述项目内容标高本工程之±0.000标高相当于绝对标高26.90，主入口室内外高差300mm。内外墙体地上部分除注明外，主要为200厚加气混凝土砌块，结构板以上的600墙体（主要为地垄墙）为200厚C15素混凝土。水泥石灰砂浆内墙4D1)面浆饰面2)5厚1：0.5：2.5预拌砂浆找平3)8厚1：1：6预拌砂浆打底扫毛或划出纹道4)3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛(甩前喷湿墙面)5)详见图集05J909-内墙-4D乳胶漆内墙7D11)涂料饰面2)2厚面层耐水腻子分遍刮平3)5厚1：0.5：2.5预拌砂浆找平4)8厚1：1：6预拌砂浆打底扫毛或划出纹道5)3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛(甩前喷湿墙面)贴面砖防水墙面16D11)白水泥擦缝2)贴面砖3)4厚1：2建筑胶水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)粘结层4)1.5厚聚氨酯防水涂膜高度1.8m5)6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆分层压实抹平6)6厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛或划出纹道7)3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛8)喷湿墙面9)详见图集05J909-内墙-16D1穿孔板吸声墙面30D(1)穿孔金属饰面板面层，自攻螺钉固定2)玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面3)40厚岩棉(或玻璃棉)毡，用建筑胶粘剂粘贴与龙骨档内4)50*50*0.7轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定5)高分子防水涂膜防潮层6)6～9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆分层抹平7)3厚外加剂专用砂浆抹基底，抹前喷湿墙面8)详见图集05J909-内墙-30D楼地面楼A防静电地板：1)通高架空活动抗静电地板2)25厚铂铝橡塑复合保温层3)3~5厚自流平环氧面漆涂层4)15厚1:2.5水泥砂浆压实赶光5)1.5厚单组聚氨酯防水涂料防水涂料6)20厚1：3水泥砂浆找平层楼B地砖：1)5~10厚防滑铺地砖,彩色水泥浆擦缝.2)6厚建筑胶水泥砂浆结合层3)素水泥浆一道(内掺建筑胶)4)20厚1:3水泥砂浆找平层5)1.5厚单组聚氨酯防水涂料6)20厚1:3水泥砂浆找平层细石砼楼地面楼4B：1)50厚细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光2)水泥浆一道(内掺建筑胶)3)250厚LC7.5轻骨料混凝土地下室底板防水1)钢筋混凝土底板自防水2)50厚C20细石混凝土3)0.3厚塑料薄膜4)两层（3+3厚）SBS改性沥青防水卷材组合5)基层处理剂6)20厚1:2.5水泥砂浆找平层7)100厚C15混凝土垫层8)级配碎石电梯机房屋面1)40厚C20细石混凝土2)3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎II型）2道3)20厚水泥砂浆找平层4)20厚（最薄处）加气混凝土砌块碎渣2%找坡5)50厚激素聚苯乙烯泡沫板6)1.5厚单组聚氨酯防水涂料7)20厚水泥砂浆找平8)现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净主楼屋面1)40厚C20细石混凝土面层(内配Φ4冷拔丝，双向间距200mm)；2)0.4厚聚氯乙烯塑薄膜厚隔离层；3)两层3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型，带自粘胶层）；4)3厚单组聚氨酯防水涂料防水涂料；5)刷基层处理剂一遍；6)20厚1:2.5水泥砂浆找平层；7)30厚（最薄处）加气碎块混凝土找2%坡；8)50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（压缩强度不小于350KPa）；9)1.5厚单组聚氨酯防水涂料，沿墙高出保温层上表面150mm；10)20厚1：3水泥砂浆找平层踢脚水泥砂浆踢脚踢1D：1)高100mm2)6厚1：2.5预拌砂浆抹面压实赶光3)素水泥浆一道4)5～7厚1：1：6预拌砂浆打底划出纹道5)3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙(抹前用水喷湿墙面)金属踢脚踢13D：1)高100mm；2)金属踢脚板，下端用水泥钉钉入地面垫层，中距300；3)10厚1：3预拌砂浆压实抹平；4)3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙(抹前用水喷湿墙面)；5)水泥钉固定踢脚上端，中距300；6)详见图集05J909-踢-13D。门窗本工程采用甲级钢制防火门；乙级钢制防火门；丙级钢制防火门；烤白漆实木门；半玻钢板复合石膏板防火门；窗采用甲级防火窗。2、结构设计概述表12.3结构设计概述项目内容结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式框架结构混凝土强度等级垫层C15承台及底板C40地下1层~机房层楼板、梁C30地下1层~地上2层框架柱C50地上3层~地上4层框架柱C40机房层框架柱C30构造柱、圈梁C20外墙C35抗震抗震设防烈度7度抗震等级乙级建筑结构安全等级一级设计使用年限50年墙体外墙、内墙、隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆钢筋HPB235（fy=210MPa）、HRB335（fy=310MPa）、HRB400（fy=360MPa）钢筋接头钢筋焊接采用电渣压力焊、绑扎钢筋保护层厚度现浇板为15mm（屋面20mm）、梁柱为25mm、基础为40mm（二）、工程特点1、施工顺序本工程在施工中，严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留预埋工作与土建结构施工同步配合进行。2、施工条件本工程在施工中，季节性施工较多，历经夏天炎热气候和夏冬雨期。施工现场已达到“三通一平”的条件。（三）、工程施工部署1、施工流水段划分基础结构部分划分为一个施工段。主体结构部分施工时，每层划分为两个施工段，外墙砌筑每层划分为一个施工段，各施工过程流水施工。装饰工程施工时，外墙装饰分为一个施工段，其余施工过程每层划分为一个施工段，异节拍流水施工。2、工程的各项目标表12.4工程的各项目标质量目标确保至少20%建筑面积为省优工程(具体幢号待定)，其它为合格工期目标总工期251d，其他按业主节点要求完成。安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝设备事故和主观交通事故，一般事故频率控制在0.5‰以下。文明施工目标确保达到广东省“安全文明标准化施工示范工地”。环境管理目标加强对周边已有道路、排水系统、场区周边及场区地下管道系统等设施的保护，出入车辆不污染市政道路。成本目标严格控制项目成本，达到公司要求指标创造经济效益。3、本工程项目组织机构设置（1）项目经理部组织机构图图12.1项目经理部组织机构图项目经理部依据《建设工程项目管理规范》运行，项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。为了能按期、优质、安全、高效地完成本工程，对工程施工进行严格而科学的组织和管理，满足甲方对工期、质量、安全、环保及文明施工的要求。项目经理部实行项目施工，项目部代表项目经理本人对该工程进行施工管理，对施工项目从开工到竣工的安全过程实施管理，对最终的建筑产品和业主全面负责。项目经理部须完成以下的主要工作：1）项目经理作为企业法人代表（或委托人）的代理人，对工程实施全面管理，严格执行项目施工管理规定。2）认真贯彻执行国家、地方政府和上级有关方针政策以及本企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系。3）主持（或参与）制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划；检查各项施工方案及质量、安全保证措施实施情况。4）主持（或参与）项目各单位工程或专业项目的施工管理活动，并对工程进度（工期）、质量、安全和文明施工等进行监督、协调、管理。5）根据本企业的年、季、月度施工生产计划，组织编制项目的年、季、月旬（或周）计划以及劳动力、材料（周转）工具、构件、机具、设备、资金等使用计划，组织有关部门、单位签订租赁合同或责任制合同，并严格履行。6）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物的合理调配，协调与建设单位、设计单位、地方主管部门、总包与分包单位等各方面的关系，深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表（委托人）签订的承包合同[2]。7）组织制定项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法人（委托人）汇报工作，不能“以包抗管”。8）建立项目核算制度，加强成本管理、预算管理，注重成本信息反馈，发现问题及时采取措施，定期或不定期（每月至少一次）召开经济活动分析会，使班子成员及有关人员对项目经营情况、计划收或支出情况全面了解，使各项开支能按计划有效控制。4、各施工阶段部署（1）地基与基础施工阶段1）施工流程：基槽验收→桩基施工→桩基验收→基础垫层→基础防水→基础防水保护层→基础放线→基础筏板钢筋施工→基础地梁、后浇带模板施工→墙、柱插筋→检查验收→基础筏板、地梁砼施工。2）压桩时必须对地基进行勘察，查明施工场地的地形地貌，掌握场地的地形、构造情况及不良土质情况。做到地基勘察要求细致准确，压桩位置合理，施工过程顺利，避免重复施工。3）桩混凝土浇筑时，采用商品混凝土浇筑，由商品混凝土站出料，主要依靠混凝土输送泵运输进行浇筑。4）基础施工完毕后，要进行验收，验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，为后期地面施工做好准备，方便地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。5）±0.000以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。（2）主体施工阶段1）主体施工流程：测量弹线→柱筋→柱模→浇柱混凝土→搭脚手架→梁模→楼盖板模→梁筋→板筋→管线布置→浇筑混凝土→养护→拆模→墙体砌筑。2）主体施工时，以柱梁板梯支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。3）为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑后可安排室内初装修阶段施工，外墙初装饰安排在墙体砌筑后面。（3）装修施工阶段1）主要施工流程：天棚抹灰-内墙装饰装修-楼地面装饰装修-门窗安装-油漆装饰天棚抹灰、内外墙面抹灰贴瓷砖和刷涂料，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。2）屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。（四）、桩基础工程施工方案1.施工准备按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。（1）材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程采用预应力高强度混凝土管桩PHC，直径为500mm，壁厚为125mm，设计单桩承载力极限值≥1700KN，有效桩长L≥20m。（2）人员准备根据目前该分项工程实际情况，组织以下人员参加：负责人1名：全面负责；施工员1名：现场施工管理与施工协调；质量员1名：质量监督、工序验收、试验检测；安全员1名：安全工作；测量员1名：测量工作；起重工1名：吊桩；桩机手1名：桩机操作；倒桩工1名：配合吊桩、打桩作业；电焊工2名：接桩焊接。（3）现投入的施工机械及检测仪器设备钻孔地质情况以粘土、砂、岩石为主，因此打桩机选择一台柴油打桩机、发电机组一台、电焊机两台，设备均正常运转。2.施工技术措施（1）施工流程测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→打第二节桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。（2）具体施工方案1）桩位放样场地整平完成后，依据设计桩位算出桩中心坐标。用全站仪进行准确放样，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对群桩制定如下放线方案：在场地平整完成后，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核，施工中要经常进行桩位复核。2）桩机就位施工前对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足打桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。承载力满足要求后在开始作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常，每次检查都要详细记录，最后按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3）沉桩①为了减少桩锤对桩的瞬间冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头（桩顶）用2~3层纸垫，并及时更换纸垫。②开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，随时用两台经纬仪成90°夹角对桩身的垂直度进行观测，桩打入时装的垂直度偏差不得超过0.5%。③压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。4）电焊接桩①PHC管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过实验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其接缝级别由设计确定。②接桩时，确保上、下桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。③焊接时先用电焊在坡扣圆周上均匀对称电焊，焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀，方可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨防风措施。5）送桩若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内需加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。7）截桩头截桩头方法，采用专业割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下调校由内箍而定。3.施工注意事项（1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。（2）根据地址条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按规定额总重量配制压重，压桩机的重量（不含静压桩基大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。（3）油压表必须有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。（4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地址条件和设计要求综合确定。（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标[3]。（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1-2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。（7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生比较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过正中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。（8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。（9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力实验和小应变检查桩身质量。4.应注意的质量问题（1）压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。（3）桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。（4）桩身倾斜。由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。（5）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量。5.施工安全措施（1）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（2）压桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。（3）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时缓慢加力，随时注意桩架的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。6.文明施工措施现场文明施工的好坏关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。（3）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。（五）、土方开挖施工方案1.地质状况：表12.5地址状况表地形地貌：本场地原始地貌单元为冲洪积平原，后经人工堆土，场地内钻孔孔口标高为27.26～32.67m，高差5.41m。拟建场地稳定，适宜建筑。图层描述层号土层名称土层厚度（m）承载力特征值（KPa）桩极限侧阻力（KPa）（预制桩）桩极限端阻力（KPa）（预制桩）1杂填土3.50~11.60///2-1含砾粘土2.70~6.8017030/2-2中粗砂0.80~0.46018040/3砾质粘性土7.60~19.4022040/4-1全风化粗粒花岗岩1.90~8.503507030004-2强风化粗粒花岗岩3.30~17.406001104500防渗设计水位（m）23.40地下水类型空隙水、裂隙水抗浮设计水位（m）24.50地下水的腐蚀性微腐蚀性开挖前场地土质情况如下图：图12.2开挖前场地土质情况如下图2.施工准备（1）施工技术准备1）根据施工图纸及业主给定的测量定位水准点现场定位各平面轴线控制点，考虑适当放坡后，放出土方开挖线，并在周边做好标识。2）现场管理人员在土方开挖前应对其施工人员做好书面的安全及技术交底。3）施工现场开挖区域配备测量员及土建工长各一名，协调指挥土方开挖的有序进行。4）土方开挖至基底标高，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位及质量监督等部门验槽，如有不符要求情况时，及时处理，处理完全符合要求后，参加各方应签证地基验槽记录，施工方立即组织人员施工垫层。（2）现场准备1）道路通 对现场施工临时道路进行规划，以利于交通畅通、土方外运，人员疏散及安全规划，对场地内电缆及水管等进行排查，避免由土方施工造成的破坏，同时对局部主要运输通道进行地面硬化处理，采取永久道路与临时施工道路相结合的方式[4]，实现全工程的交通运输通畅无阻。2）测量放线准备根据已给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置现场控制测量标桩。3）施工环境准备与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。办理施工中的土方外运、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续，同时在施工主要出土口，设置洗车槽，污水经沉淀池沉淀后统一排入市政污水管网。（3）施工机具的准备1）人员准备选择素质过硬（具备足够的技术等级、具备一定数量的基层管理人员）的劳务队伍，根据施工进度的要求组织施工。目前拟定挖土工：50人；泥工:50人，总计劳动力100人。2）材料及机械设备准备表12.6材料及机械设备表序号名称型号规格数量额定功率KW1反铲挖掘机PC2001m33台2蛙式打夯机HQY50002台1953潜水泵QW扬程60m5台554载重汽车10t10台5污水泵4PW扬程50m2台132注：小推车及铁铲等工具将根据现场的实际需要配备。3.施工工艺过程机房楼土方工程量约为4300m³。（1）土方开挖的施工方法1）基础土方开挖 场地清理→防线、洒灰线→机械开挖至目标标高以上20cm→人工修整目标标高本次开挖将以机械开挖为主，人工开挖为辅，在施工过程中，控制好挖机开挖标高，避免超挖。2）人工开挖在挖机无法到达之处，将采用人工开挖，挖土工配备铁铲、铁镐以及手推车等工具，以2、3人为小组，完成基础开挖，在遇到混凝土等坚硬地表时，将采用风镐对其破除，挖出土方集中堆放，部分土方留置现场，多余土方由运土车运送到部九窝弃土场。3）施工要求：①根据场地施工的范围有限，现场开挖的土方必需外运且运至离施工现场15km以外的区域。②施工前由测量员放出开挖线，开挖桩基承台土方时，根据土质情况可适当放坡，开挖时应严格控制开挖深度，不得超挖。挖掘机挖基槽、基坑时，根据测量控制网的定位，挖掘机边挖边退，现场预留200mm人工清土，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的控制。防止多挖、超挖、挖错，使施工现场井然有序。挖掘机在行驶、挖掘过程中，安排专人指挥现场开挖，必须避免挖机碰撞管桩，以免损坏管桩或引起管桩偏位。③在进行基础开挖时，开挖至基础底以下180mm，预留出基础垫层厚度，此外预留出砖胎膜以及正常施工面宽度，现拟在各边留设宽度500mm。在开挖到后浇带时，按设计要求需多挖100mm厚，详图如下：图12.3开挖预留图（2）防水措施1）为防止雨水渗入边坡造成边坡失稳，土方开挖前准备一些塑料布或薄膜，在雨水到来时覆盖边坡，并用砖或编织袋装土在坡顶及坡角压住。在遇到电梯井和深承台基础处地下水位丰富时，为防止坍塌，沿坡角用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡角。2）考虑到施工期内可能出现降水或地下水位影响，在基坑的西面、北面、南面各设30个直径300mm，10m深的降水井；在基坑底周边设置砖砌排水沟一道，沿基坑边设砖砌2000×2000×2500集水坑（其中基坑四角各设一个，南北面由于路线较长，在机房楼与科研楼交界处各设一个集水坑），集水井内设潜水泵，将基坑内积水抽出后排入周边排水系统中。图12.4排水、降水布置图 图12.4排水沟结构图12.5排水沟结构图图12.6降水井结构图4.基础土方回填为尽早形成环形道路，为主体施工作准备，在基础验收及外墙防水完成后，开始基础土方回填工程的施工。（1）回填土的选择考虑到南方不适合采用灰土进行回填，与设计单位协商后，根据土的压缩性可选用C15素混凝土或级配砂石进行回填（具体实施根据现场实施情况和设计要求确定）。用级配砂石时压实系数不小于0.94。（2）土方换填为保证工程质量及施工进度，所有扰动土均采用级配砂石换填。（3）回填土的运输采用自卸汽车从外部购买土方运至施工现场，采用机动小翻斗车或手推车运至回填地点。（4）回填土顺序按划分的施工区依次进行回填，分区图如下。路线由1区2区3区4区5区分段回填。图12.7分区回填图（5）回填方法地下室顶板混凝土浇筑完毕后及侧壁防水层施工完成后，靠外墙500mm宽范围内应用级配砂石回填。按要求分层夯实，压实按设计要求每层铺填厚度不超过300mm采用蛙式打夯机夯实4遍，分层夯实，要求一夯压半夯，确保回填密实，回填过程中，施工员严格控制每层回填的厚度及标高，以保证最终的回填平整度满足施工验收规范的要求。图12.8分区回填平面图图12.9回填剖面图（5）开挖基坑的土方运往部九窝弃土场，避免二次搬运。5.砖胎模砌筑承台土方开挖完毕后应立即浇筑C15砼垫层100mm厚方可砌筑砖胎模，砌筑砖胎模采用标准灰砂砖及M5水泥砂浆。承台高度在1m~1.4m，砖胎模厚度为240mm厚；承台高度在1.4m~1.85m，砖胎模厚度为370mm厚。图12.10承台剖面图在回填土过程中，由于土体中含水率高，极易对已砌筑好的砖胎模外壁产生侧压力，导致砖胎模压垮倾倒。现场在电梯井砖胎模内侧壁四周接触面上用模板封闭，并在其对称面上中间用Ф48钢管及顶托@600mm横向支撑加固。6.边坡支护的安全及应急措施1）深基坑（电梯井）开挖过程中，现场工长进行严格监督及指挥。核心筒土方采用垂直开挖，挂钢筋网喷C20混凝土支护。2）开挖完毕的基坑应立即进行砖胎模的砌筑，为防止土体坍塌，沿坡角用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡角。3）在回填土过程中，已砌筑好的砖胎模内侧壁用模板支撑，并用Ф48钢管及顶托@600mm横向支撑加固。4）已开挖完毕的深基坑（电梯井）现场需进行相应的保护措施，现场应安排人员24小时值班，出现局部坍塌立即进行修复工作。对此部位应采用塑料布或彩条布覆盖，用编织袋装满土在坡顶及坡角压住。5）开挖完毕后的深基坑（电梯井）四周坑顶部进行钢管加安全警示条进行安全维护，现场工长及安全员确保基坑周边1m范围内禁止站人施工。7.质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（2）施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时控制开挖标高。（3）认真执行开挖样板制，班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。由操作技术较好的工人开挖一段后，检查合格后作为样板，继续开挖。操作者交（4）开挖边坡时，挖土机的开机中心线要对准边坡下线。（5）认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，施工日记、设计变更、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由质量检查人员共同检查评定工程质量等级。8.成品保护（1）回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。（2）基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。（3）有夜间作业时，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。9.安全措施（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程实际情况，制定相应的安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩、测量点、树木等的保护，严禁机械碰轧。（3）各类机械、各工种遵守操作规程，注意相互间的安全距离。挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。（4）土方开挖期间，设专职安全员检测边坡情况，有险情随时喊话、通报。（5）其它未尽事宜参照有关安全规则。10.文明施工及现场保护措施（1）遵守xx市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管理文明施工的细则。（2）统一布置工地现场用水、用电及排水沟道，保持施工现场场容、场貌整洁、平整。施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水。（3）夜间施工噪声扰民，要做好周围居民工作。（4）建立现场保卫管理制度，人、机、料等进出登记，闲杂人员不得进入开挖现场。（六）、地下室底板施工方案1.工程概况表12.7工程概况表子项名称机房楼建筑面积（m²）12012结构形式框架结构地下室防水等级1级地下室混凝土等级垫层C15承台、底板C40（P8）地下室外墙C35（P8）框架柱C50楼板、梁C302.施工准备（1）主要材料：1）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2）石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。3）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。4)垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。5)火铅丝：规格18～20号铁丝。7)外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。（2）主要机具1)浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。(3）作业条件1)桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2)截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。3)修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收。4)桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。5)应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。6)现场准备条件充分，满足施工要求。3.施工部署（1）按照先低后高的施工原则，统筹安排，忙而不乱，注重整体效益。在进行地下室最后一层土方开挖的时候，先集中人力将土方清运干净，再进行垫层、砖胎膜、集水坑和筏板钢筋绑扎。（2）底板施工顺序：土方开挖→垫层施工→砖胎膜砌筑→防水卷材铺设→防水保护层施工→底板底层钢筋绑扎→底板面层钢筋绑扎→墙柱插筋→模板支设→砼浇筑→砼找平、收光→砼养护→进入下一道工序。4.基础钢筋工程（1）钢筋施工顺序1）承台、积水坑钢筋→底板第一层短向底筋→底板第一层长向底筋→底板第二层短向底筋→底板第二层长向底筋→墙梁底层钢筋→搭设型钢支撑→墙梁面层钢筋→底板第二层长向面筋→底板第二层短向面筋→底板第一层长向面筋→底板第一层短向面筋→墙、柱插筋。2）机房楼底板钢筋为C18双层双向通长筋，承台角部地下室底板附加钢筋为9C14；（2）钢筋支撑方式机房楼承台CT1和CT2由于面积较大，中间钢筋网片与面筋需支撑。筏板桩间距为2000mm，承台桩间距为1800mm，沿短向3000mm，长向6000mm的间距布置16#槽钢作立杆，水平方向用10#槽钢作水平杆布置二道作为支撑。5.模板工程底板承台、地基梁均采用砖胎膜（灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑）。承台高度在1m~1.4m，砖胎模厚度为240mm厚；承台高度在1.4m~1.85m，砖胎模厚度为370mm厚。6.混凝土浇筑（1）施工准备1）材料机械准备表12.8主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1砼输送泵HBT602台罐车必须保证10台以上2输送泵管ф125400m根据需要配备弯管和6m软管3插入式振动器ZN-5015台L=6m4对讲机4部现场及塔吊联系用5水泵潜水泵4台软抽泵ZX-504台工作面内少量渍水抽排6空压机0.6m31台清理工作面7彩条布2500m2现场防雨8塑料薄膜2500m2黑色、0.2mm以上厚度9麻袋2500m2蓄热保温用10草袋5000m2蓄热保温用11砼试模150×150×15030个（10组）12抗渗砼试模18个（3组）注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。2）劳动力准备底板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过程，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。表12.9劳动力需用计划.序号工种人数工作内容1钢筋工3×4看保护层，必要的钢筋校正2木工3×4看保护层，必要的模板校正3砼工3×20振捣砼，浇筑面上指挥下料4抹灰工3×10砼表面压抹5养护工3×8砼养护6架子工3×15搭拆脚手架7辅助工3×20拆泵管、塔吊料斗卸料输送泵辅工、砼表面覆盖9电工3×2砼施工用电保障10管工3×2砼施工用水保障11机修工3×4砼施工机械保障3）技术准备根据工程特点，我司将着重作好以下几个方面的技术准备工作。材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂、掺合料有出厂合格证方可使用。技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。图12.11砼浇筑分区图（2）砼浇筑平面布置根据本工程的要求，混凝土浇注顺序为一区→三区→二区。浇注一区时，由于1-1区标高较低，先安排2#泵车浇注这部分，浇筑完后再将2#泵车向西移动，两台泵车同时浇注1-2区。在1-1区与1-2区交界处、三区和二区交界处底板高差不同，具体施工顺序如下：浇注低处底板混凝土→砖胎膜→级配砂石回填→浇筑高处底板垫层→浇筑高处底板混凝土。如下图所示：图12.12交界处施工详图浇筑后浇带时，根据后浇带构造要求，后浇带比相邻底板厚100mm，具体做法如下：图12.13后浇带施工详图7.成品保护（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。（3）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。8.应注意的质量问题（1）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。（3）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。（七）、主体结构工程施工方案1.施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。2.施工缝的留设混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时，施工缝留设一道，施工缝留设在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱、墙应留水平缝，梁、板应留垂直缝。3.模板工程本工程需使用模板的部分有：主体结构柱、梁、板等。普通模板梁板计划采用扣件式脚手架和碗扣式脚手架支撑体系。各区和各层只允许采用一种支撑体系，不允许两种支撑体系混用。（1)模板、支模架选材及支设方法1）柱模柱模板采用18厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。图12.14柱模安装图图12.15柱模板设计示意图2）梁模采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。图12.16梁模板安装图3）楼板模板楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以50*80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。4）楼梯模板选择底模采用胶合板，侧模采用木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。搭设竖向脚手架和水平连系杆。搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚胶合板模。等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板处用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。（2）模板及其支架必须符合下列规定1）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2）梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4）施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5）模板的接缝不应漏浆。（3）支模程序1）柱模支模程序：放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。2）梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。3）板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。（4）模板构造及安装1）模板安装应符合下列要求：模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。（5）模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。4.钢筋工程（1）钢筋的验收和存放进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求再使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋分开堆码。堆码时下垫枕木或槽钢，距地面的高度不少于150mm，枕木或槽钢的间距不大于2m。（2）钢筋的加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。1）钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。2）钢筋调直利用卷扬机调直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。3）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时将切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。4）钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机弯成，弯曲前，根据料表尺寸，用白粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。（3）钢筋的连接方式表12.10钢筋连接方式钢筋连接形式使用位置套筒直螺纹连接（接头等级为Ⅰ级）直径≥18钢筋剪力墙竖向直径≥18分布钢筋焊接框架柱、暗柱竖向12＜直径＜18的钢筋竖向14＜直径＜18钢筋顶板钢筋和梁12＜直径≤16的钢筋绑扎搭接框架柱、暗柱竖向直径＜18的钢筋墙体水平筋，竖向≤16钢筋顶板钢筋和梁8＜直径≤16的钢筋(4)锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。(5)钢筋的固定与保护1）配有双层筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋，地下室底板、承台钢筋马凳采用C25钢筋加工，纵横间距1.0米；地下室负一层、顶板钢筋采用C18钢筋加工，纵横向间距1.2米；主体结构楼板采用C14钢筋加工，纵横向间距为1.2米。2）为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层板以利人员通行。3）后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防环氧树脂涂料保护，以防止锈蚀。5.混凝土工程（1）商品混凝土原材料选用及配合比要求派混凝土专家到商品混凝土供应商处，根据本工程各部位的特点及设计要求各材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案，为了严格控制混凝土的配合比，用料称量必须准确，其每盘称量偏差不得超过以下规定：水泥和混合材料为±2%，砂石为±3%，水及外加剂为±2%。同时应对各种衡量器进行定期的校验，保持准确；经常测定砂石含水率，雨天施工应增加测定次数。1）水泥品种的选择：为降低混凝土水化热，采用掺量水泥配制混凝土；配制混凝土所用的水泥均进行水化热的测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于270KJ/kg。2）混凝土骨料的选择：配制混凝土所用的粗骨料须符合现行的国家标准的规定，其含泥量控制在1%；配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~31.5mm；非配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~25mm；细骨料采用天然河砂，其须符合现行的国家标准的规定，其含泥量控制在3%以内；配制大体积混凝土细骨料的级配中、粗砂，其细度模量为2.5~3.5，孔隙率不超过45%，尤其因注意砂中是否含有无定形二氧化硅（会引起碱骨料反应，严重影响混凝土的强度）。商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3）混凝土中掺加的外加剂及混合料的选择：为了改善混凝土的某种性能或节约水泥，可在拌制混凝土的时候掺用一定的混合材料。在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量通过试验确定；所用的混凝土外加剂的质量必须符合现行的国家标准的有关规定，各种外加剂和混合料的掺量应根据实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。（2）混凝土施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。(4)混凝土的浇筑1)混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2)混凝土应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。3)混凝土必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即混凝土强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。混凝土浇筑后应用机械振捣密实。（5）不同标号混凝土的隔离、浇筑混凝土不同标号交接处处理高标号和低标号的采用快易收口网对其进行分隔处理。下图为不同高低标号交接处的处理：按45o角设置快易收口网处理。（6）混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。（7）保证混凝土顺利浇筑的措施1)浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。2)浇灌混凝土前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。3)混凝土浇筑前应搭设好混凝土临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证混凝土顺利浇灌。4)混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。5)混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。6)混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。7)在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。（8）大体积混凝土施工难点及解决措施按要求后浇带整块混凝土应一次浇筑，不在其上留水平或竖向施工缝。针对以上要求，结合大体积混凝土施工特点，需主要解决好以下施工难点：1）大体积混凝土的裂缝控制降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差太大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能使底板产生裂缝。2）解决措施针对以上难点，必须科学合理地配合比设计；通过精心的施工组织浇筑顺序；准确计算每小时的所需混凝土量；保证运输的连续及机械的良好；控制混凝土入模温度；建立严格的温度控制监测措施，在底板适当位置布设温控点，适时监测，依据内外温差，调整养护方式。严格的质量保证制度来确保大体积混凝土施工的顺利完成。（9）混凝土质量检查1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。2)检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。3)应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。4)试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6.砌体工程（1）墙体材料地上部分除注明外。主要为200厚加气混凝土砌块，结构板以上600的墙体（主要为地垄墙）为200厚C15素混凝土，所有200厚加气混凝土砌块墙体（未抹灰）耐火时间应为3小时以上，加气混凝土砌块采用MU3.0及配套砌筑砂浆（＞M5）与抹灰砂浆，加气混凝土砌块容重500+50KG/m³，抗压等级＞3.5Mpa，抗冻性能＞2.0Mpa，导热系数＜0.10W/m.k，隔音性能空气隔音量100厚时大于等于41dB。（2）施工准备1）材料准备①本工程所采用的气混凝土砌块进场时，应具有出厂合格证、产品性能检测报告，蒸压加气混凝土砌块还应有一年内的型式检验报告（含放射性检测结果），进场后须进行验收，外观以及尺寸必须符合规范要求。进场检验批划分：同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应不少于28d。②根据xx市建设局文件要求及设计相关要求，本工程采用预拌砂浆，砂浆强度为M5。③砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放。加气混凝土砌块底部应垫起100mm高，下雨应有遮蔽措施，用彩条布进行遮盖，防止雨淋浸泡开裂。砌块在使用前，应提前1~2天浇水湿润。2）技术准备本工程圈梁、构造柱较多，门窗洞口也较多，故在施工前准备进行圈梁、构造柱的深化设计，确保符合设计及规范要求，遵循的规则为：①如墙端部及中间没有钢筋砼柱时，应在墙端或墙中间加设砼构造柱，使构造柱间墙长≤3m。构造柱截面为墙厚X200(转角处为墙厚X墙厚)。②高度大于4米，墙厚≥180mm的非承重墙体；高度大于3.2米墙厚<180mm而≥140mm的非承重墙体；高度大于2.8m，墙厚≥90mm而<140mm的非承重墙，均应在墙半高处设置一道钢筋砼圈梁.(亦可在门窗洞顶设置)，混凝土强度等级为C20。③窗洞宽≥2米，窗洞下墙体必须做混凝土压顶；窗洞宽≥6米，窗洞下墙体必须做混凝土压顶圈梁；门窗洞宽>2.1米时，还需设置构造柱，断面尺寸为墙厚X250。④电梯筒四角应配置构造柱，楼层中部应按电梯厂家要求设置圈梁、构造柱。⑤本工程内墙构造柱设置见图示：图13.17构造柱圈梁设置示意图⑥有防水层做法房间，四周均做地垄墙，高度到架空地板底和地板上隔墙对中，防水层上翻高于地面完成面250mm，地垄墙内配筋为A6@200双排双向并锚固入楼板，预留弱电管四周均垄墙，墙边距管心150mm。⑦未尽事宜详见设计及规范。（3）资源准备1）人员准备根据进度计划要求，拟配备施工人员81名，详见下表：表12.11人员需求表序号岗位工作范围人数1负责人全面负责12施工员现场施工管理与施工协调23质量员质量监督、工序验收、试验检测24安全员安全工作35测量员测量工作36砖工砌体施工607杂工砌体运输10合计：812）主要机具设备夹具、电动手锯、灰斗、铁锹、手推车、小撬棍、瓦刀，水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、砂浆试模等。（4）作业条件1）弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经监理及甲方检验，确保轴线及墙身尺寸符合设计图纸的要求；2）墙体拉结筋及构造柱钢筋采用植筋方式施工。厨房、卫生间、有水房间200高C20混凝土挡水坎施工完毕。3）在砌体施工及圈梁构造柱施工中，首先搭设双排钢管扣件式脚手架，作为操作平台，脚手架的横向立杆间距为1.2m，脚手架的步距选择1.5m，底部设置纵向剪刀撑，操作平台上铺设竹脚手板及模板用于堆放砌块、砂浆及人行走，同时将搭设上人通道。（5）砌筑砂浆配合比设计与砂浆送检本工程根据xx市建设局下发文件及设计要求采用天地混凝土搅拌站提供的商品预拌砂浆，预拌砂浆为湿拌砂浆，同时购置干粉砂浆备用。砂浆强度按设计要求选择为M5，砂浆配合比及相关制拌均在搅拌站完成。1）砂浆的配合比应在确定材料后由试验室配制，项目砂浆配合比应统一，并不定期抽检。考虑垂直运输能力的限制，砂浆凝结时间确定为4h-6h。2）砌筑砂浆的取样送检：砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。每一楼层且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作至少制一组试块，每组6块。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（6）施工部署1）施工顺序原材料进场验收及取样检验，并试配砌筑砂浆的配合比→熟悉图纸，作好技术交底→清理基层→墙体定位放线→排砖→墙体构造筋的植筋及安装（包括拉结筋、构造柱等钢筋的安装）及C20混凝土地坎浇筑→墙体砌筑→水电预埋线管安装→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼→顶砖。2）砌筑施工构造要求①地坎地下室、有水房间四周间隔墙下部做出高出建筑面层200mm的C15混凝土墙。②构造柱：当砌体填充墙的墙段长度超过3米时，应在墙内设混凝土构造柱。所有门的洞口，应沿洞口两侧现浇混凝土构造柱。纵横墙交界处、墙端部应设置构造柱。构造柱的做法见《砌体填充墙结构构造》。构造柱的砼强度等级为C20，竖筋用4B12(HRB335)，箍筋用φ6间距250，底部和顶部各600范围内加密到100。构造柱截面及配筋图如下： 图12.18构造柱截面及配筋图构造柱纵筋采取在楼层面相应位置植筋，植筋深度10d。植筋通过验收后方可砌砖，避免植筋胶受扰动影响连接效果。构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇筑构造柱混凝土。（7）施工工艺要求1）墙体植筋前，在砼墙柱上排版，终合考虑防潮砖、加气块及顶砖。根据排版高度，满足砌块模数设置拉结筋植筋位置。植筋前还应将孔洞内杂质清理干净。有防潮砖的部位在植拉结筋时，应从三匹防潮砖的上部灰缝中开始钻孔。2）各班组应对加气块湿水引起足够重视，应在砌筑前1~2天浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。杜绝干砖上墙现象。3）加气混凝土砌块砌筑时一次铺砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。4）砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留直槎则应沿高度600mm设置2φ6钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于700mm。图12.18咬槎砌筑图5）砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。6）对于外墙砌筑，墙体宽度与砌块宽度存在差值时，要求砌块以结构外墙外边平齐，对于内墙墙体按图纸要求距离砌筑。7）砌体必须每皮拉线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实。8）砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动；设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管、件等，应在砌筑时预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；对于较小的洞口或线槽，应用手提电锯按设计厚度及走线开槽，不得手工随意打凿墙体。9）对于砌筑高度超过4.0米的墙，可分两次砌筑：第一次可连续砌筑到墙体中部砼水平圈梁高度，再浇筑圈梁；待下部砌体沉实后，第二次可砌筑到梁板底部200mm。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度水平灰缝不低于90%，竖向灰缝不低于80%，砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中。10）加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。灰缝应分两次进行勾缝处理，每砌4～5线砖勾缝一次，在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后，应保证灰缝竖直、光滑，厚度均匀。11）砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。12）砌体砌筑完成后应安排专人洒水养护，每天洒水两次以上，养护五天。13）砌体砌筑时，门洞位置砖砌体均应为水平放置，不得竖向放置。14）墙体砌筑时，应先拉水平通线，保证灰缝平整、顺直。砌筑时，各栋号专业质检员应进行旁站。15）马牙槎做法：从底向上，先退后进，加气砖为一进一出。马牙槎高度应不大于250，深度不小于60。图12.20构造柱锚固与搭接图17）顶砖做法：非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。a—砌体转角部位b—砌体中部c—砌体端部图12.20砌体顶部构造示意图

1—主规格砌块2—配套砌块3—混凝土梁或板4—混凝土墙、柱18）构造柱及圈梁、过梁钢筋及模板支设应按照主体钢筋混凝土方案进行，混凝土浇筑应由熟练的混凝土浇筑工人进行。构造柱及过梁混凝土至少养护七天。在模板支设时，应注意安全。19）成品保护①先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。②砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工应及时清除落地砂浆。④拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。20）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。图12.20里脚手架示意图21）砌体、砂浆的搬运详见《卸料平台施工方案》。22）用于底层的构造柱、芯柱及门窗洞口的抱框应伸入室外地面下500mm，或与埋深小于500mm的基础梁相连，竖向钢筋锚入基础梁内500mm。（8）圈梁构造柱结构施工1）圈梁纵向钢筋多为：直径为10mm的二级钢，构造柱钢筋主筋主要为12mm的二级钢，混凝土等级为C20.2）钢筋工程施工详见钢筋施工方案。3）混凝土浇筑采用人工浇筑法，通过人工辅助小型提升机进行混凝土运输，机械振捣方式施工。（9）质量验收标准1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。2）灰缝饱满度不低于90%，不同墙体结合处、顶砌部位应在95%以上。3）砌体工程的验收严格实行三检制及样板制。先在每栋作出样板墙，经甲方、监理、施工管理人员及班组长验收及学习后，按照样板进行大面积施工。砌体验收程序：根据验收规范要求及本工程特点，对砌体工程分三次验收：第一次验收砌体墙定位放线；第二次验收为墙体拉结筋及混凝土地坎验收（对有构造柱和圈梁的墙体应在混凝土浇筑前组织一次钢筋隐蔽验收）；最后一次验收为砌体工程施工完成的观感质量验收（可与抹灰工程的挂网与甩浆一起验收）。（10）质量保证措施1）施工前应做好砌块的材料计划及进场时间，进场后应用幔布覆盖，防止雨水和太阳照射直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于控制范围之内。2）因砌块在龄期达到28天之前，自身收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应该超过28天。3）砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，第二天转运前略微淋水，严禁上墙前临时淋水，同时确保砌块施工时含水率小于15%。4）在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，长度要控制准确，避免因留设不正确而出现临时切割情况。5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中砌体灰缝内的钢筋要采取防腐措施。6）正确按照马牙槎的做法留设构造柱，不允许出现四面均垂直的构造柱。7）如遇雨天及下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。8）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，施工时应搭设门式脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同时作业人数不应多于2人。9）在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施、支撑的支承点。10）大风、大雨、高温等异常气候之后，应及时检查砌体墙是否有垂直度变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等现象。（11）施工安全及成品保护1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体施工相互配合，做好预留预埋工作。2）砌块墙完成后按标准要求进行养护，有雨期间施工应按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3）砌块墙完成后及时将表面清理干净，保证外观质量。4）禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。5）砌体的支撑模板必须在砌体达到要求强度后才能拆除。6）砌块墙体不得直接挂贴石材等重质饰面层；当必须采用时，一切通过钢质构配件承担的石材荷载均应有主体结构和楼层间的混凝土圈梁或砌块间的混凝土构造柱承担，不得由砌块承担，所用钢质构件宜采用不锈钢。7）楼层高，在砌筑过程中使用双排钢管扣件式脚手架平台，在施工过程中系安全带，保证施工安全。（八）、装饰装修工程施工方案1.一般装饰、装修工程设计概况（1）楼地面1）细石混凝土楼面①50厚的C20细石混凝土，根据柱网设分仓缝表面撒布NR-310硬化剂两道②水泥浆一道（内惨建筑胶）③60厚LC7.5轻骨料混凝土④现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层2）石材楼面①20厚磨光石材板，水泥浆擦峰，增加250轻集料混凝土垫层②30厚1:3千硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉③水泥浆一道（内参建筑胶）④现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层3）铺地砖①8~10（10~15）厚地砖，干水泥擦缝，增加270轻集料混凝土垫层②20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉③水泥浆一道（内参建筑胶）④现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层4）水泥砂浆楼面：①20厚1:2.5水泥砂浆②水泥砂浆一道（内参建筑胶）③现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层5)细石混凝土防水楼面①40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，增加170轻集料混凝土垫层②1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料③1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平④60厚LC7.5轻骨料混凝土⑤现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层 6）水泥混凝土楼地面①15厚1:2.5水泥砂浆，②30厚LC7.5轻骨料混凝土③1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料④1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平⑤水泥浆一道（内参建筑胶）⑥现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层（2）内墙面1）乳胶漆(防火型)内墙①面浆（或涂料）饰面2，2厚面层耐水腻子分遍刮平②5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹平③8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道④3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）2）穿孔板吸声墙面①铺贴h厚穿孔金属饰面板面层，自攻螺钉固定；②玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面；3.40厚岩棉（或玻璃棉）毡，用建筑胶粘剂粘贴于龙骨档内；③50X50X0.7轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定；④高分子防水涂膜防潮层（用材料或按工程设计）⑤在混凝土梁、柱或现浇混凝土条带，砌体上钻孔打入M6X75膨胀螺栓，中距按工程设计；7.6~9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆分层抹平；8.3厚外加剂专用砂浆抹基底，抹前喷湿墙面（用于加气混凝土砌块墙），速水泥浆一道（用于陶粒混凝土砌块墙）3）贴面砖防水墙①白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）②h厚墙面砖（粘贴前墙砖充分浸湿）③4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实④1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层（也可按工程设计）⑤6厚1:0.5:2.4水泥石灰膏砂浆分层压实抹平⑥6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底烧毛或划出纹道⑦3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛（用于加气混凝土砌块墙），聚合物水泥砂浆修补墙基面专用界面剂一道甩毛（用于加气混凝土条板墙）⑧喷湿墙面（3）顶棚1）乳胶漆(防火型)棚①面浆（或涂料）饰面②2厚面层耐水腻子刮平③3~5厚底基防裂腻子分遍找平④5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底⑤素水泥浆一道甩毛（内惨建筑胶）2）吸声顶棚①4*20铝压条（间距按工程设计）②铝板网面层③玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面④40厚岩棉毡，用建筑胶粘剂粘贴于龙骨档内⑤C型轻钢横撑龙骨CB50*20，间距400⑥C型轻钢主龙骨CB50*20，中距400，龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定⑦高聚物改性沥青涂膜防潮层（材料或按工程设计）⑧底板原浆抹平3）刷白水泥浆顶棚①面浆（或涂料）饰面②2厚纸筋灰罩面③5厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道④素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）2、施工准备（1）技术准备1）熟悉图纸：施工技术人员、管理人员、施工作业班组长都必须通读设计图纸，熟悉整个工程装修的内容及各部位装修的区别。熟悉施工规范。2）质保资料认证：首先确定装修材料的品种，品牌、数量等清单。列出用量计划及进场使用计划，搜集整理材料出厂合格证，材料质量证明书、材料进场复检报告等质量保证资料。3）根据现场条件，对已完成的工程结构各部位进行验收，如发现缺陷提前进行整改完善。4）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。（2）材料准备1）材料准备的程序：①按设计图纸及技术条件书确定材料种类、品种、技术条件要求等。资料报业主审批。②特殊材料及高级装修材料首先选购样板，将实物样板报业主审批认可。③材料资料及样板报审确认后，提出材料采购时间计划及数量计划，准备材料进场。④材料进场经过严格验收，见证取样送检，出具检验报告。2）现场材料及机具准备：①水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。②砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。③石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不