关于干混色料的几个工艺技术点的控制

精品文档-下载后可编辑关于干混色料的几个工艺技术点的控制干混机械设备制造商的技术创新将通体大理石瓷砖再一次推上流行前线。特别是从2022年下半年开始，不少陶瓷生产企业将全抛釉生产线改造成生产大理石瓷砖。从市场最初来看，东莞的唯美在干混通体大理石瓷砖生产应用上前期取得的经验是比较丰富的，而且中山华山颜料的干混色料产品也是最先能够与进口干混色料产品同台晋级的国产产品。作为干混色料技术本身来说，07年前后在国内兴起过一段时间，当时的干混色料主要是在传统坯体色料基础上添加分散剂，而且对于分散剂的要求也不高，添加量最高的达到20%。

目前国内市场上使用的干混色料除了进口的产品之外，国内的如华山，中冠，天宇，大象等厂家也逐步开发出达到或者超过进口类干混色料的产品。对于干混色料生产过程中需要严格控制的关键点，主要由以下三个方面：

1色料基础配方的控制

从前期市场中流行的干混色料品种来看，进口类产品在色料的发色饱和度方面明显优于国内产品。通过对国内干混色料产品中的钛黄系列的分析可得知，国产某厂家产品具备以下几个特点，首先是产品的比重比较大，为了保持干混产品具有较好的分散性能，对于色料的含水率有一定的要求，通过增加配方中的瘠性原料的比例来改变色料的粘性。例如在配方中添加石英或者长石类原料。其次是通过使用一些比重大的原料来改变物料超细加工后导致的蓬松等性能。通过添加如金红石原矿等既可以降低生产成本又可以改变物料的一些物理性能。最后就是色料在本身配方设计煅烧时的调整，过低的烧成温度容易导致物料粘性的增加，不利于色料在坯体粉料中的分散性能。

2加工设备的选择

传统的色料混料设备主要有犁刀式混料机，球磨机，双臂螺旋混料机，卧式混料机等设备。作为干混色料来说，色料本身的粒径的大小对于在粉体中的扩散与分布性能有直接关系。传统的微粉加细机通过调整刀片的间距来控制加细物料的粒径。目前，市场中的普通坯体色料的粒径大部分是在20～25um之间，也就是325目水筛余小于0.3%左右。当然，随着陶瓷厂家对色料要求的不断提高，目前大部分的色料厂家基本上会将坯体色料的出厂粒径控制在325目筛全通过。那么，除了以上设备之外，对于生产性能更佳的产品来说，目前可以选择的加细设备还有砂磨机，气流磨等。砂磨机因为是水磨所以需要烘干增加成本，气流磨加工效率又相对偏低影响产量。

3分散剂的选择

干混色料除了对色料配方及加细工艺和混料工艺的不同之外，分散剂是关键控制环节之一。分散剂目前市场上可以选择的产品主要有国产和进口之分。同时，分散剂类产品还有亲水和疏水之分，而且不同型号之间的分散效果也是有明显的差异。对于进口类的气相法类产品，价格范围在3万至9万之间。国产类分散剂也有气相法和沉淀法两种，同等级类产品的价格会比进口的便宜许多，但是性能也是有差异。特别是在干混色料目前国内色料厂主要以疏水类为主，而进口干混色料产品主要以亲水基为主。由此来看，不同陶瓷厂家对于干混色料的性能指标是不同的，色料厂家在选择分散剂时需要准备好亲水基和疏水基类分散剂产品，根据陶瓷厂家对干混色料的技术要求不同而进行调整。

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