世界非织造布工业发展现状与趋势

世界非织造布工业发展现状与趋势

1非织造布的市场世界上的非织布制造商主要集中在美国（占世界的41%），西欧约30%，日本约8%。美国、欧洲和日本非织布行业的发展代表了世界非织布行业的发展趋势。这三个产量约占世界非织布制造商产量的85%。其中,美国是非织造布发展最早、产量最大的国家。特别是美国熔喷法非织造布发展最为迅速,其产量已超过干法非织造布,所占比重达到54%。近几年来,在世界非织造布产业中,亚洲地区占有越来越重要的地位。中国(包括台湾省)、韩国、日本、泰国、马来西亚、印度尼西亚、菲律宾的非织造布产量在2002年超过了100万t,预计到2007年这7个国家的非织造布产量将超过全球非织造布总产量的1/3。2003年世界非织造布的产量超过400万t,中国的产量超过80万t,占世界总产量的20%左右,占亚洲总产量的60%左右。据美国非织造布协会(INDA)近期预测,全球非织造布产量将持续增长,2006年该产量将扩大到563万t。该协会预测,北美、欧洲、中国到2006年底的非织造布产量年增长率为6.2%;亚太地区可能会以10.7%的年增长率增长,因此,在2006年以前世界非织造布的产量仍将保持7.6%的增长水平,按照这样的增长率发展,全世界尚需投资大约40亿美元,其中投资熔喷法非织造布的比重将达21亿美元,占总投资的半数以上。从2002年开始,我国非织造布发展进入了一个快速发展期,在看好非织造布发展前景的推动下,全国十几个省市的百余家企业,小到投资几十万元的单一生产线,大到投资一亿几千万元的高技术含量的大型生产线纷纷上马。2003年是我国非织造布高速发展的一年,全年产量达到了83.64万t,比2002年增长了32.2%,其中纺粘非织造布达到26.74万t,水刺非织造布达到3.6万t。各类非织造布生产线超过2100条,产能超过130万t。2针刺、化学粘合、熔喷成网技术目前我国市场上的非织造布产品结构已发生了较大的变化,其中纺粘占32%,针刺占27.5%,化学粘合占15.5%,热粘合占14.4%,水刺占4.3%,浆粕气流成网占3.8%,熔喷占1.8%,湿法占0.7%。以下简要介绍几种主要非织造布生产技术。2.1牵伸、分丝成网、粘合成网纺粘法非织造布于20世纪70年代初在美国开始商业化生产,其生产技术流程包括切片熔融喷丝、牵伸、分丝成网和粘合。铺网前纺粘法的生产技术和化纤切片纺几乎是一致的,一般使用牵伸罗拉或高速气流对纤维进行牵伸,达到提高强度的目的,牵伸后的纤维散乱地铺落在行进的网帘上,然后进行加固(可选用不同的加固技术)。传统纺粘法生产的产品强度高,但手感较差。2.2聚合物熔喷法:聚合式非织造布,聚气成网;双熔喷法是20世纪50年代发展起来的一种超细纤维成网法,其与纺粘法同属于纺丝成网非织造布生产技术,它们的区别除了纺粘法是长丝成布而熔喷法是短纤成网外,更主要的是熔体由喷丝孔喷出后的气流拉伸条件不同,纺粘法的丝束喷出后用冷空气骤冷后拉伸,而熔喷法是用高温压缩空气将聚合物熔体喷出模头细孔,直接形成超细短纤。熔喷法制造出的产品手感柔软、过滤性好,但强度较弱。2.3用热压与温度等联合作用进行非织造布技术浆粕气流成网法于20世纪70年代初由美国及日本同期推出,最近10多年来,该技术市场发展非常迅速,其年递增率超过了16%。我国于1996年由宁夏吴中初次引进该设备。由于这种方法源自于造纸行业,因此也称为干法造纸。其一般技术是纤维经过分离机分离成单纤维,然后加入双组分热粘合纤维,纤维经过预开松处理,再经过计量系统喂入成形头,同时要用专门的喂入系统将高吸液材料加入成形头混合,经成形头的打散机构使纤维混合物成气体悬浮状态,其后在上面的风压及梳网帘下的负压联合作用下,纤维均匀沉降于梳网帘上形成纤网,再经过热压紧后进行固结和后处理形成浆粕非织造布。该技术生产的非织造产品手感柔软,吸湿及吸油性能好,价格便宜,用途广泛。2.4加固加固卷装针刺及水刺法均属于非织造布纤维网的一种机械加固方法,它的原理较简单,工艺流程短,纤维经过梳理成网后,用针刺(或水刺)直接加固,烘干卷装完成。针刺法发展较早,起源于19世纪后半期,而水刺则发展较晚,20世纪60年代起源于美国。我国直到1996年才引进第1条水刺生产线,但近几年这两种方法在我国都得到了快速的发展,尤其是水刺法,以超过20%的年增长速度递增。针刺法适用于生产中厚型产品,水刺法则在薄型产品生产中有优势。与针刺产品相比,水刺产品的手感更加柔软,且对纤维损伤小。2.5热处理非织造布化学粘合包括喷洒、浸渍、泡沫、印花等品种,它是我国发展较早的技术,是一种应用化学粘合剂固化纤维网的方法;热粘合包括热轧非织造布和热风非织造布,该方法是将成形的纤维网经过加热,使其中的热塑性材料将纤维熔结在一起,这种热塑性可能是纤维本身,可能是部分粘结纤维,也可能是热熔性粉末等。这两种方法在国内已较普及,各自的产量都已超过0.1Mt,但由于污染以及产品手感较差等原因,近年来的增长速度远低于其他新发展起来的非织造布品种,其年均增长率都在10%以下。3学加固法纺粘法和其他非织造布针刺法的发展状况及其展望非织造布生产与化纤的技术革新紧密相关。具有阻燃、抗菌、亲水、抗静电和其他性能的纤维,异形、双组分、三组分纤维,高弹和低弹、易染色表面的和原液着色的纤维,低熔点纤维,高吸附性纤维,高强纤维,弹性纤维,超细(小于1.7dtex)和超粗(大于100dtex)纤维,高模量纤维,耐热、耐光、保温纤维和其他许多新纤维的出现,结合现代生产方法(纺粘法/熔喷法、水刺法、化学加固法和热加固法)生产非织造布,近年来形成了高速发展的非织造布行业。西欧63家公司正努力生产多种多样的纤维品种,这些品种适用于干法、湿法、水刺法、热加固法、化学加固法、针刺法,还适用于聚合物熔融成形法(纺粘法/熔喷法)和其他方法(近5年～7年来发展最为活跃)制造非织造布(见表1)。近两年来中国的优势地位对纺粘法/熔喷法、化学加固法和热(粘合)加固法发展十分有利(见表2)。中国针刺工艺的领先地位基本上是由历史上形成的传统所决定的,针刺法的增长速度逐渐地不及非织造布的最现代化的制取方法———干法(热粘合加固法)和水刺法,尤其是纺粘法/熔喷法。目前,中国的纺粘法非织造布发展到其生产能力已达约30万t/a以上,但普遍开工率仍然很满,甚至有些企业的生产供不应求,这说明我国的纺粘布市场的开发与能力的增长基本同步,而且在提高质量的同时也降低了成本和增加了新的品种;熔喷法在我国早几年发展较慢,但近两年来,随着对产品和市场的开发,目前已取得显著进展,很多企业利用熔喷非织造布的特点开发了各种复合型医用和防护材料以及高效过滤材料和保暖絮片等,大量产品已出口国外;水刺非织造布产品已成功地打入到合成革基布、家用和工业揩布以及医疗用品市场中,并不断推出新产品和扩大其份额,市场呈现出良好的发展前景。包括针刺、热粘合和化学粘合在内的其他各种工艺,在开发汽车装饰、汽车过滤、特种过滤、卫生材料、保暖材料、包装材料以及圣诞绒等产品市场上也都表现出有较好的发展潜力。要发展,要赢得竞争,就必须不断创新。中国具有极大的潜在市场,但也将面对加入世贸后来自国际市场的全面竞争。应该清楚地看到世界经济形势的复杂性以及欧美日等发达国家和地区经济增长不明朗、中东局势不稳