曹家山特大桥实施性施工组织设计2018.3.18已批复

(K45+100~K83+300)曹家山特大桥工程实施性施工组织设计云南云岭高速公路建设集团有限公司二○一七年十月 ) 3 三、施工方案、方法、工艺流程与技术措施(尤其对重点、关键和难点工 场地及施工便道建设要求 73 1曹家山特大桥位于楚雄至大姚高速公路ZK69+173~ZK71+258段。桥梁左幅采用场区覆盖层为残坡积层(Qel+dl)含碎石粉质粘土及碎石土。下伏基岩为白垩系上统江底河组一段(K2j1)粉砂质泥岩夹粉砂岩。三组，节理间距为100~2含碎石粉质粘土：灰色，软塑~可塑状，碎石为粉砂岩、泥岩，粒径2~7cm，含碎石土：紫红色，碎石为粉砂岩、泥岩，粒径2~6cm，含量50%，稍湿，稍密。场区下伏基岩为白垩系上统江底河组一段(K2j1)根据桥区岩体的风化节理、裂隙砂质泥岩夹粉砂岩：紫红色，中厚~厚层状，节理裂隙发育，岩体破碎，岩质软，岩芯呈碎块状、少量短柱状，钻探揭示厚度4.2~6.8m。中风化粉砂质泥岩夹粉砂岩：紫红色，中厚~厚层状，节理发育，岩体较破碎，岩质软相间，岩芯呈短柱状少量碎块状。有关本桥的详细地质情况参见云南省楚雄至大姚高速公路工程勘察设计第2合同段《两阶段施工图设计曹家山特大桥工程地质勘察报告》。、气象、水文、地质部分以坡面流的形式向桥位中部冲沟汇集，最终自南向北排出场区。据水质分析资料，场地水质类型为[C]CaⅠ型，即为碳酸盐钙质水，据《公路工程地质勘察规范》 。3、总体施工组织布置及规划1、施工组织机构(包括职责说明)项目总工：负责项目部技术、试验、质检及合同计量工作，确保施工质量和安全。4施3、人员、设备投入及材料供应5设备名称型号数量进场时间1套2017.10自动配料机五仓1套2017.10装载机504台2017.10发电机120KW3台2017.10变压器315KVA4台2017.10送泵(各种型号)2台钢管5*5050吨2017.10挖孔设备30套2017.10钻孔设备6套2017.10空压机(含钻杆)6m34-5台2017.1025T1辆2017.10300个2017.10切割机3.5kw6台2017.10轧钢机7.5kw6台2017.10弯曲机7.5kw4台2017.10鼓风机双管15台2017.10钢绳30mm600米2017.10钢绳8mm600米2017.106运输/生活车零星工具(修理)台2台7电、便道布置预计采用人工挖孔桩的数量共：194棵，如下表1；预计采用钻孔桩基的数量共：134序序号桩基所在位置1左幅b2#2左幅0a-1##3左幅43-1#84#50b-1#44-1#670-1#892-1#2-1#-1#-1#4-1#4-1#-1#-1#6-1#6-1#1#1#8-1#8-1#9-1#9-1#0a-1#0b-1#2-1#-1#94-1#20-1#-1#21-1#6-1#22-1#1#23-1#8-1#24-1#9-1#25-1#26-1#27a-1#27b-1#28-1#29-1#0-1#1-1#2-1#3-1#4-1#5-1#0a-1#6-1#7-1#8-1#9-1##2-1#40-1##-1#41-1#a0#42a-1#a2#b0#42b-1#1#0a-1#245-1#3#446-1#0b-1#5#647-1#7#848-1#9#2-1#49-1#-1#0-1#4-1#1-1#a-1#2-1#3-1#b-1#4-1#0a-1#5-1#16-1#7-1#8-1#9-1#60-1#61-1#62-1#63-1#64a-1#64b-1#2-1#-1#65a-1#65b-1#66a-1#66b-1#67-1#6-1#68-1#1#69a-1#69b-1#机详见附表一：《工程进度计划(横道图)》三、施工方案、方法、工艺流程与技术措施(尤其对重点、关键和难2、基础、下部构造cm计准备工作砂石试验、配合比试验清理桩位场地桩位放样划线人工挖孔检查孔底中心安装护壁钢模制作钢模浇准备工作砂石试验、配合比试验清理桩位场地桩位放样划线人工挖孔检查孔底中心安装护壁钢模制作钢模浇注混凝土护壁安装吊土设备检查孔底标高2010C2010C壁挖孔桩施工工艺框图灌注桩身砼灌注桩身砼养生钢筋笼制作、安装搅拌运输砼cm土对护筒主筋机械接头图示(下图)f、混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4~5m，同时计算好位中心误差不大于10mm。完mmin筋。凿毛墩柱部位混凝土墩柱钢筋制作焊接墩柱及中系梁钢筋模板制作、验收安装墩柱及中系梁模板配制混凝土制作混凝土试件墩柱及系中梁砼浇注2m顶口及时套入螺母安装就位；每次也可吊装6~8根放置于内外脚手架框格内，人工于装核，复核无误后，沿轮廓线做一层3~5cm厚的砂浆水平带，以保证立模基准面的水平证混凝土表面颜色一致。模板拼装时，首先利用塔吊提升顺桥向小块模板及角模就位，墩身砼采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋通过对上述养生工艺进行改进：采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋水管)的工艺进行养生。这种工艺能使墩身表面保水，既节约正常循环时，在第三节段(顶节)砼浇注后养生期间(当第三节段混凝土强度达到总体安装方案：升降机基础施工→设备接地、电源准备→主要部件(标准节、导轨b、设备接地、电源准备：在用挖掘机进行地基处理时，同时进行设备接地。镀锌c、电源准备：工地(用户)升降机安装现场应配置与其它设备用电不相关联的足够的电源！工地(用户)提供安装一个专供升降机使用的电源箱，每个吊笼有一开关控±5％。否则，将影响设备正常运行或出现故障。单个吊笼电源箱用一根橡套电缆与工面围栏、电缆框、电气线路等。安装步骤如下：(1)、把基础表面打扫干净，去掉地脚步架孔内杂物和积水，将基础构架摆放到基础上面，用M30×80的螺栓将基础构架和基础连在一起。(2)、将吊笼与基础构架围栏和二节标准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。基础构架的调整可通过基础构架与基础之间加垫片进行。(3)、按次序装上标准节，应把缓冲弹簧一同装上。在两个方向上检查导轨架的(4)、吊笼在标准节(φ76.1×4.5mm钢管、截面尺寸为650×650mm)上安装调(5)、安装电缆框在吊笼两侧，注意要把电缆从框底拉出2m左右。然后，用螺栓(6)、接通好升降机的电气线路，检查各功能是否正常。如果发现升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话，可切断电源，调换两根电缆的联接即可。(1)、将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装上吊笼顶上安(2)、用塔吊吊三节标准节(φ76.1×4.5mm钢管、截面尺寸为650×650mm)到(3)、把吊笼尽可能开到靠近导轨的顶部，拆下导轨架顶部的限位撞块，以及导轨架顶部的橡胶套。(4)、吊起一节标准节，在接头外表面，齿要联接上涂抹2号锂基润滑脂。(5)、把标准节安放到导轨架顶部，上好螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位(7)、安装完毕，套上橡胶套，并重新装好限位撞块，用经纬仪检查导轨架对底座平面的垂直度，导轨架管臂对底座水平面的垂直度偏差不得大于下表的规定：＜7070-100100-150150-200200-250250-350高度(m)架架设高度≤70≤90≤110≤120≤130值(㎜) (1)、在导轨架下过道支架竖杆之间安装短支撑架、长支撑架。(2)、安装好支撑底座。(3)、安装后支撑架的钢管。(4)、调直导轨架，通过调整后支撑架钢筋的长短，即可改变过道支架竖杆及导(5)、拧紧所有螺母，保证对重块和吊笼不与附墙架碰撞。(6)、附墙架相对水平所允许的最大倾斜度为±8°。(7)、调直导轨架时，可以使用千斤顶等辅助工具。(1)、检查电缆是否有破损，长度是否与发货清单一致。(2)、把较短的一根电缆一端穿过电缆固定架，并与吊笼上接线盒中接线端子相接，另一端与电源箱中接线端子相接，把长出的电缆绕好，挂在吊笼安全围栏上。(3)、首先安装导轨Ⅰ，不要使用导轨与地基或基础接触，让电缆滑车装到轩导(4)、按一般的程序安装导轨架、附墙架及电缆滑车导轨，电缆滑车导轨螺栓拧紧前，导轨端部之间间隙应在1~4㎜，否则，可通过在导轨架框与连接杆之间加垫片。(5)电缆滑车导轨只安装到整个提升高度的一半再加4.5m为止。(6)把另一根电缆装到吊笼顶上，一端放下，并延伸到电源箱处。然后逐步驱动吊笼上升，并用捆扎带每隔一个标准节把电缆固定一次，直到电缆滑车导轨端部往上(7)、在电缆滑车导轨端部以上1.5m处，安装电缆撑杆，并把固定电缆的端部接(8)切断地面上主电源。从吊笼上的接线盒上拆下电缆端头，接到电缆撑杆上的(9)让吊笼靠重力下滑，并把电缆从电缆导向架的一边移到另一边。意接线的颜色)。向上驱动吊笼，检查所有的志轨联接，看滑车运行是否平稳。安装电缆滑轩导轨以上的电缆导向架(装在导轨架上)，间隔为9m.(12)导轨、滑轮以及所有的板弹簧上按“润滑图表”进行润滑。(1)、底部撞块：安装底部限位撞块并调整，使空载时吊笼地板停在围栏门槛之上3~4㎝处。固定底部三相极限开关撞块，使吊笼地板与围攻栏门槛水平时，撞块上(2)、顶部撞块：安装顶部限位撞块，适当调整，使吊笼停止时，地板与顶楼平面一致。调整总极限开关撞块。使吊笼再往上升80~100mm时起作用。(3)、上部安全距离的调整通过顶部限位撞块，起作用使用吊笼停车时，吊笼总【矩形板式基础】l(m)552承台混凝土强度等级0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)(mm)预埋锚栓或地下节→安装基础节或过渡节→安装一节标准节→安装爬升架→安装回转机构平台→安装塔顶→安装平衡臂→安装一块平衡重及拉杆→安装起重臂及拉杆→安装全部平衡重→利用爬升架安装标准节→调整安全装置→检查验凝达：重进行下一步操作。⑩各机构运转情况检测度见安装步骤：)块配重)，其他人员可同时拆主卷扬机绳，落下大钩。3b、平衡臂：支汽车吊至塔身侧(完成余下全部工作，)先吊起抬约1米，打开拉水准仪或拉线、钢尺检查查栓(5)、基础工程验收符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》桩柱式桥台，施工方案同桥墩。重力式桥台，基础土石方采用机械配合人工开挖，加基槽验收及桩头处理cm扰动设计桩。垫层施工凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的砼面，及时做桩基检测，经检验合格后再进行测量放线及承台钢筋的施工。c台钢筋绑扎及模板安装承台钢筋采用统一加工成型，钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。尺寸(mm)±30顶面高程(mm)±20轴线偏位(mm)15项次1234入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混凝土，并采取对中系梁、采用满堂架架设底模板，盖梁采用抱箍托架，其上置二根[45(b)型工字钢作为施工盖梁的支承梁，盖梁底及侧模采用定型组合钢模，接头采用榫接的企口形式，布料杆端头支架底模待浇盖梁工字钢枕木钢工字钢棒支承构造棒现浇支架图 工字钢钢棒钢棒支承构造大样图 盖梁现浇立面图mm梁底板(钢模)盖梁现浇立面图m00cm枕木梁2、支承钢套加工成两个半圆，采用螺栓联结。支承套与盖梁底模cmcm木装)00cm枕木艺流程图施工方案报监理工程师审批托架拼装、安装测量放线底模安装钢筋骨架制作绑扎梁体及支座垫石钢筋标高复测、检验砼生产设备安装模板安装模板制作砼生产、运输浇筑混凝土取试件砼配合比试验安装支座垫石模板浇注砼养生、拆模压砼试件拆除托架验)。进场后先龙门龙门架底胎龙门架轨道存砼运输轨道gm平整场地，准平整场地，准备材料制作安装钢筋修筑预制梁台座钢筋工程施工原始记录表钢筋现场质检报告单监理签字认可砼施工原始记录表预应力T梁现场质量检验报告监理签字认可计量预应力索安装预制场布置模板制作孔道压浆固板浇砼拉砼养护除锈钢刷磨去表面余浆等杂物直至可见钢板表面金属光，并涂抹一层脱模剂或纯机油。若发现有局部相抵等情况要加以处理或给予外力让其脱离。加以注意，不能盲目蛮干。体组试件中包括一个拉力试件(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)、一个冷弯试件和一个条件而形成优质接头的性能)。如不合格，必要时还要作钢筋的化学成分试验。。4翼缘板钢筋待模板安装后进行。各钢筋交叉处，除按图要求必须点焊外，其余均绑扎。，最负荷、屈服负荷－钢绞线在残余伸长为0.2%时的负荷和伸长率)和位(HRC)。如有一个零件不合格，则逐个检验，合格后方可使用。用质量合格的大厂普通硅酸盐水泥。粗骨料采用5~31.5mm的碎石，细骨业梁体混凝土达到设计允许强度要求后，方可进行预力张拉，张拉时严格按设计值、。计范围内(不得超过6%)，作好现场张拉原始记录，并及时报监理工程师验收签认。应力张拉施工工艺流程图止。工作锚，使夹片保持整齐(一般差3mm时不会明显影响夹持力)；张拉至初力时，作直水泥浆的标号(7×7×7cm立方体试块28d龄期的强度)不低于构件本身混凝土标1)压应力孔道及两端必须密闭，管道连接牢靠，不得脱管、破裂。输浆管应选用高强橡胶管(其抗压能力≥2MPa)，连接牢固，不得脱管。在管道最高点必须设置出浆网进行过滤，进入储浆罐。4)灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。6)完成抽真空工作时，要及时排空泵内余水，并注意确保水泥浆不得进入真空泵预制件张拉、压浆达到设计要求后，按规范操作将多余钢绞线用手提切割机切割，高压油泵放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员站在预力钢材位置的侧面。30米T梁安装工艺流程图制制定报批施工方案盖梁高程轴线复核架桥机安装铺设纵移轨道架桥机过孔就位安装横移设备梁纵移止、架设位置安装支座梁板横移就位落梁支座上梁板架设完毕浇筑接缝砼养护、等强度下一孔梁板架设梁(板)验收钢筋绑扎测量放线标示安装位置取砼试件用硬木支垫保持水平，并保证各轨基础底面差不大于±20mm，纵向间距差不大于±固定，用临时缆绳固定好前支点，中支点用木塞好，保证两支点纵向直线顺度。两支点间距离)，达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。分别将前支点、中支点悬挂自滑可靠。否符合要求，液压系统管路是否有松动和泄漏。运动减速机润滑油是否符合使用要求。组装完毕后进行一次全面检查和调试运转，充分了解各部份工作状态和可靠程度，发动机)及附车。专丝5后，及时对横隔板的联接施工焊接，保持梁体联接稳固；横隔板联接施焊是高空作业，在架设梁体时，设专人对施工现场的管理，禁止闲杂人进入施工现场。序序号123456789合项目计3112224245、桥梁负弯矩张拉及压浆、横隔板、湿接缝施工记。对仅能通过小直径的孔道可采用螺旋纹钢筋在空内通捣(或来回拉孔)，若发现孔的材料，我部在工程开工前已对其配合比、原材料及其外加剂检验进行了相关的试验。。空转数分钟，浆积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上引出管上，模板采用竹胶板，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表m安装模板时采用拉杆穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；侧模板上预留拉杆螺栓孔，均匀性。亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态)振捣，否贝则表面泛浆严重，导致产生层次(带状)色差。桥面铺装施工工艺框图桥桥面铺装方案报监理工程师批准梁顶面清洗、凿毛测量放样安装钢筋、模板并报监理工程师原材料试验摊铺机铺筑桥面砼砼配合比设计人工抹平、拉坡桥面压纹、养护清除不合格砼桥面铺装厚度、平整度检查混凝土强度检验并报监理工程师开放临时交通预留。、施工调度高效运转4、雨季的施工5、加强机械设备管理措施6范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，技术规范包括了工程项目规范和范围、更工程施工放线时工程队的责任技术员参与，施放定位桩线由现场施工技术员负责保护。采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序、施工方法是否符合施工规范及标准。对关键工种操作的技术工人要事先进行技术培训，合格后才能上岗操作。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，对已合格项目填写检查评定凭证，并请监理工程师会同相关检查人员签证。产保证措施彻法绑不牢，不符合安全要求不吊；d行车吊挂重物直接进行加工时不吊；e歪拉、斜挂不操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。行车必须移至最后作配重。缆近翼缘板。钩其接地电阻应不大于4Q，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零；2.4.6、现场的变(配)电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员m备七、施工标准化管理及措施驻地办公区、生活区及车辆、机具停放区等功能科学合理设置，区内场地及主要办公用房面积和办公家具应尽可能满足办公规范化的要求。办公区内设项目经理赛。2、预制(拌和)场地及施工便道建设要求场地占地面积应满足施工需要，并不小于合同文件规定的面积。施工场地应设置2.3、预制(拌和)场内施工标识牌，要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度3、桥梁现场施工管理要求不得随意排放泥浆，排污工作规范到位。油漆。八、环境保护、水土保持保证措施体系成立以项目经理任组长的环境保护、水土保持领导小组(见环境保护、水土保持保证体系框图)，配备一定数量的环境保护和水土保持设施和技术人员，认真学习环保知7。计划时，把环保工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。9、文物保护保证措施调查，对可能隐藏有文物的地点制定相应对策，及时制定保护方案。十、工程风险预测与防范，事故应急预案项目可能造成的活动、产品及服务中的危险源后果高处坠落梁板安装时、墩柱、系梁、盖梁高空作业人员未按规定系安全带。架桥机过孔时，人员在盖梁上施工，未系安全带财产损失人员伤亡卷扬机作业前未检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮作业中遇停电，不拉闸断电，并将运物悬在空中起重伤害未按设计要求组织检查验收作业区域无人进行指挥施工人员未按要求使用救生衣等急救设备淹溺高处作业时不慎落入水中员伤亡员伤亡触电火灾坍塌(架桥机、梁板侧翻)临边防护不到位，人员不慎落水不符合三级配电两级保护，开关箱(末级)无漏电保护或保护器失灵违反“一机、一闸、一漏、一箱”规定闸刀、电缆线等破损不满足安全要求潮湿作业未使用36V以下安全电压工地接地与重复接地不符合要求，未采用TN—S系统小于安全距离又无防护措施或防护措施不符合要求，封闭不严密无专项用电施工方案未设短路保护和过负荷保护电焊、气焊未严格遵守相关规定电气焊的火花与氧气气瓶、乙炔瓶、木料、油料等危险品施工现场未配备灭火器材违规存放燃油、气瓶等电焊过程中电焊渣飞溅梁板运输过程中，未按要求进行支撑固定；边梁安装完毕后，未及时有效进行临时固定；在桥上运梁时，已安装梁板未按要求进行连接、固定台风员伤亡员伤亡员伤亡来来，临时，未对架桥机进行固定，未设置限位装置。机械伤害(钢丝绳伤人)其他伤害(防护缺陷)：风1、作业人员与钢丝绳安全距离不足，被钢丝绳带倒。2、起吊时，作业人员与重物安全距离不足。3、起重机的卷扬系统卡死或出现异常时安全员未及时发出通知，现场人员未能及时撤离卷扬机、固定滑轮等危险区域作业人员不配备或不正确配备安全防护用品作业人员酒后上岗作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中未在危险区域设置警示标志标牌无证人员进行特种作业台风来临未启动应急预案