2#T7015安拆方案工投高新智谷一期EPC工程

工投高新智谷一期EPC工程2#塔吊安拆方案编制单位：编制人：日期：目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程建设概况表 22.2设计概况 22.3工程施工条件 32.3.1施工现场地质情况 32.3.2施工现场水文情况 4第三章施工安排 53.1项目管理组织 53.2项目管理目标 63.3各项资源供应方式 63.3.1劳务资源安排一览表 63.3.2大型机械设备采购供应安排一览表 63.4施工流水段的划分及施工工艺流程 63.4.1施工流水段划分 63.4.2施工工艺流程 63.5工程施工重点和难点分析及应对措施 6第四章施工进度计划 8第五章施工准备与资源配置计划 95.1施工准备计划 95.1.1技术准备 95.1.2现场准备 95.2资源配置计划 95.2.1劳动力配置计划 105.2.2施工机具配置计划 105.2.3测量计量仪器配置计划 10第六章施工方法及工艺要求 116.1方案及技术参数 116.2施工工艺流程 136.3施工要点 136.3.1安装工序 136.3.2顶升加节 186.3.3调试各安全装置、验收 196.3.4群塔作业措施 196.3.5拆除要点 206.3.6检查与验收要点 226.3.7塔机安（拆卸）装安全规程及技术措施 236.4验收标准 256.5验收程序 256.6验收内容 256.7验收人员 26第七章各项管理计划 277.1绿色施工管理计划 277.1.1绿色施工组织机构和职责分工 277.1.2绿色施工实施措施 277.1.3绿色施工评价 277.2进度管理计划 277.2.1施工进度管理组织机构和职责分工 277.2.2进度管理措施 287.3质量管理计划 287.3.1质量控制目标分解 287.3.2质量管理的组织机构和职责分工 287.3.3确定质量控制点 287.3.4质量保证措施 287.4安全管理计划 297.4.1职业健康安全管理目标 297.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 297.4.3职业健康安全重大危险源 327.4.4职业健康安全资源配置计划 327.4.5安全生产管理制度 337.4.6职业健康安全保证措施 337.5成品保护计划 337.5.1成品保护管理目标 337.5.2成品和设备保护的组织机构与职责 347.5.3成品保护计划及保证措施 34第八章应急预案 358.1应急指挥机构及职责 358.2事故风险分析 358.3应急救援程序 368.3.1应急救援流程 368.3.2事故报告原则 368.3.3事故报告程序 368.3.4报告内容 368.3.5应急处置 368.3.6应急救援结束 378.4应急处置措施 378.4.1机械伤害事故应急措施 378.4.2触电事故应急措施 378.5应急物资准备 388.6应急响应、响应结束、演练 388.6.1响应程序 388.6.2应急响应级别 398.6.3应急响应结束 398.6.4应急演练 39第九章疫情防控管理 419.1组织机构及职责 419.1.1疫情防控组织体系 419.1.2疫情防控组织机构职责 419.2项目储备防疫物资 429.3施工现场准备 429.3.1落实工人来源 429.3.2准备施工现场 429.3.3组织进场检查 439.3.4进场后安排 439.4疫情预防及复工前后应急措施 439.4.1疫情预防措施 439.4.2项目开工后疫情防控应急措施 459.5疫情防控设备、物资、药品清单及急救医院 459.5.1隔离医务室设置 459.5.2应急救援医院 46第十章附图 4710.1塔机平面布置图 47第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2《建筑起重机安全监督管理规定》建设部令第166号3《特种设备安全监察条例》国务院第549号令4国家行业规范《混凝土结构设计规范》GB50010-20105《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20186《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118《建筑结构荷载规范》GB50009-20129《塔式起重机设计规范》GB/T13752-201710《钢结构设计标准》GB50017-201711《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201213《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-201814《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201115《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201616《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517合同《工投高新智谷一期EPC》合同/18设计文件《工投高新智谷一期EPC》施工图/19招投标文件《工投高新智谷一期EPC》招投标文件/20其他《工投高新智谷一期EPC》澄清公告/21《工投高新智谷一期EPC》勘察报告/22《W7015-8E塔式起重机使用说明书》/23《W7015-8E塔式起重机操作手册》24《50T汽车吊使用说明书》/第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称工投高新智谷一期EPC

项目工程性质

创新产业园建设规模7.15亿

工程地址合肥市高新区创新大道与柏堰湾路交口东南角

总占地面积73084㎡总建筑面积231062.40㎡建设单位合肥工投高新科创投资发展有限公司

项目承包范围一期地块红线范围内的施工图设计、采购、安装、施工总承包、工程验收及项目建成后的维修维保工作。

设计单位同圆设计集团有限公司

主要分包工程

电梯、精装、智能化设备及线路勘察单位江苏新亚勘测设计有限公司

合同要求质量确保A2#A2#或者B2#获得安徽省优质工程“黄山杯“

监理单位合肥工大建设监理有限责任公司

工期

920日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司

安全确保获得“省级安全文明示范工地”称号，同时必须达到“智慧工地”要求

分包单位芜湖岳云科技精度为LOD400的BIM竣工模型及相关成果工程主要功能或用途生产、研发、服务等2.2设计概况1、塔吊选型本次拟安装2#塔吊，塔吊型号W7015(臂长65米），安装高度60m。塔吊基础位于B8#楼和B9#楼之间地库筏板内，塔吊基础顶与地库筏板底平齐。塔吊基础为4根预制管桩+承台基础，满足塔吊基础承载力要求。基础尺寸8m×8m×1.5m，混凝土强度等级C35，基础和板地下室筏板断开。本台塔机本台塔机图2.2-1塔机平面布置图2、W7015塔机性能2#楼塔吊采用一台W7015设备是中联重科股份有限公司生产的塔式起重机，最大工作幅度70米,支腿固定独立高度为51米，附着式最大起升高度为265米。本项目安装工作幅度65m，最大起重量10t，末端起重量2t，额定起重力矩为2000kN·m。塔身由16节标准节顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。塔机65m臂时，起重性能如下：2.3工程施工条件拟建工程位于合肥市高新区创新大道与长安路交口东北侧。场地目前为农田、空地，场地西南侧为水塘，水深约1.5～2.0m，淤泥层厚度约0.5～1.7m。拟建场地地势东北高西南低，地形起伏较大。勘察期间测得勘探孔孔口处地面标高为27.36～38.06m，高差10.70m。2.3.1施工现场地质情况根据本次钻探揭露、原位测试分层，并结合室内土工试验定名，该场地内各地层自上而下分布为：①层素填土（Qml）——层厚0.60～7.10m，层底标高27.36～38.06m。灰褐色，以黏性土为主，表层含植物根茎，局部夹淤泥、碎石、砖块等，结构松散，均匀性差。属于欠固结高压缩性土。①1层淤泥（Qml）——层厚0.80～1.70m，层底标高26.94～29.04m。灰黑色，饱和，流塑状态，含少量腐殖质残骸，具微嗅味。属于欠固结高压缩性土。②1层粉质黏土（Q4al+pl）——层厚1.70～5.80m，层底标高23.15～27.78m。灰黄色、青灰色，湿，软塑～可塑状，含氧化铁、铁锰结核及少量灰白色高岭土，干强度低，韧性低。单桥静探Ps值为1.54～1.58MPa，平均值为1.56MPa；其实测标准贯入试验锤击数一般为4～6击/30cm，平均为5.1击/30cm。该层分布不均匀，属于中等压缩性土。②2层黏土（Q4al+pl）——层厚0.70～4.30m，层底标高23.06～35.23m。灰黄色、黄褐色，稍湿，可塑状，含氧化铁、铁锰结核及少量灰白色高岭土，干强度中等，韧性中等。单桥静探Ps值为1.66～2.56MPa，平均值为2.05MPa；其实测标准贯入试验锤击数一般为9～12击/30cm，平均为10.3击/30cm。该层分布不均匀，属于中等压缩性土。③层黏土（Q3al+pl）——受孔深限制，部分勘探孔未揭穿该层，最大揭露层厚15.80m。黄褐、褐黄色，稍湿，硬塑状态，含少量铁锰氧化物及灰白色高岭土，局部底部铁锰结核富集，干强度中等，韧性中等。单桥静探Ps值为3.62～6.91MPa，平均值为5.58MPa；其实测标准贯入试验锤击数一般为16～20击/30cm，平均为17.1击/30cm。该层分布于整个场区内，属于中等压缩性土。④层粉质黏土（Q3al+pl）——受孔深限制，部分勘探孔未揭穿该层，最大揭露层厚5.70m。黄褐色、褐黄色，稍湿，硬塑状态，含少量铁锰氧化物，局部夹可塑状态粉质黏土及细砂，干强度中等，韧性中等。单桥静探Ps值为5.93～9.90MPa，平均值为7.72MPa；其实测标准贯入试验锤击数一般为15～21击/30cm，平均为18.2击/30cm。该层分布于整个场区内，属于中等压缩性土。⑤层强风化泥质砂岩（K）——受孔深限制，部分勘探孔未揭穿该层，最大揭露层厚4.60m。灰白色、棕红色，大多已风化成壤及砂，汽车钻无水可钻进，含长石、少量云母等，局部夹薄层粉砂岩，坚硬状态。岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。其实测标准贯入试验锤击数一般为52～63击/30cm，平均为57.8击/30cm。该层在场地中普遍分布，属于低压缩性强风化极软岩。⑥层中风化泥质砂岩（K）——该层未揭穿，最大揭露层厚10.30m。灰白色、棕红色，砂质构造、泥质胶结，岩芯呈柱状及短柱状，取芯率一般，岩石质量指标RQD为80%，柱状岩芯强度稍高，重击即断，声沉，夹有石英、云母、长石。岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。天然抗压强度0.92～1.53MPa，平均1.22MPa。该层在场地中普遍分布，属于微压缩性中风化极软岩。2.3.2施工现场水文情况拟建场地地下水类型为上层滞水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于①层素填土中，主要由大气降水渗入及地表迳流补给，受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大，无稳定地下水位且分布不连续，主要以蒸发方式排泄；基岩裂隙水主要赋存于⑤层强风化泥质砂岩及⑥层中风化泥质砂岩中，主要由地下径流补给，其排泄方式为径流排泄。勘察期间测得上层滞水稳定地下水位埋深为0.52～2.65m，相应的稳定地下水位标高为31.61～38.17m，地下水水位年变化幅度为1.0～1.5m。根据区域水文地质资料，本场地历史最高水位曾接近地表，近3～5年最高水位埋深约0.5m。

第三章施工安排3.1项目管理组织表3.1-1总承包项目管理人员部门人员职责项目经理胡延涛负责总协调工作，负领导责任，施工人员组织，合理安排工序，进度计划考核，保证工作按要求有序进行项目执行经理刘志洋1、施工人员组织，合理安排工序，进行方案交底，过程技术复核，保证工程质量满足要求；2、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；3、参加组织施工方案的编制，审核技术交底；项目总工康宋全面负责现场技术管理和复核、现场工作安排与协调商务经理刘莉负责洽商各种费用、签证收量，负责月报量或节点报量安全总监张奇1、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻落实，并检查监督执行。2、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对起执行情况进行检查。3、负责对现场违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与事故隐患整改方案的编制，即是对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。4、组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核。5、负责在有较大危险因素的工作和活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。6、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。7、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。技术工程师蔡彬彬、付冬、徐皖山负责方案执行情况检查、技术复核等质量总监张涛1、负责工程质量的现场监督检查和质量验收。2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3、对劳务分包和施工班组提出质量奖罚。4、质量验收文件的记录与整理。测量兼试验工程师刘富负责定位放线和进场材料取样及送检及工程相关试验管理物资工程师魏庆猛负责审核材料进场申请，负责按照材料进场计划组织材料进场，负责材料报验总协调材料工程师左伯明负责按照材料进场计划组织材料进场，负责材料报验及协调专业工程师袁高峰、陈浪、王枫负责组织协调现场施工，负责施工现场材料堆场管理表3.1-2安装单位负责人及职责分工职务姓名工作职责塔吊单位项目负责人张军负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。塔吊单位技术负责人夏广洲负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。塔吊单位安全负责人邵俊落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长唐怀忠负责现场的统一安排和现场指挥。安拆工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。信号指挥1人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。电工1人负责检查电器系统安全性，电器系统的维修维护，以及正确的操作规范，保证塔机正确安全使用。塔吊司机1人严守操作规程操作塔吊，检查塔吊各个限位保险部件是否正常，确保塔吊处于良好状态。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期安装3天，拆除3天质量目标一次验收合格率100%安全文明目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。绿色施工目标推行“五节一环保”相关内容（塔吊吊臂设置LED节能灯带）科技目标/3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人塔吊安装合肥市润起达建筑机械租赁有限公司二级2021.08.073专业分包项目选择公司批准夏广洲塔吊拆除二级2022.01.303专业分包项目选择公司批准3.3.2大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人50t汽车吊江苏磊腾机械工程有限公司租赁2021.07.282022.02.03袁高峰3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分本次仅安装一台2#塔吊，无施工流水段划分需求。3.4.2施工工艺流程1安装流程：安装塔身节→吊装爬升架→安装回转总成→安装塔帽总成→安装平衡臂总成→安装平衡臂总成→安装一块平衡重→吊装起重臂总成→吊装剩余平衡重→起升机构绕绳系统→接电源及试运转。2拆除流程：拆卸前检查→塔机的配平→塔机降节→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸司机室→拆卸塔顶→拆卸回转塔身→拆卸回转总成→拆卸爬升架及剩余的标准节、基节。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1塔吊基础混凝土强度必须达到设计强度90％方可安装运用同条件试块，试验报告合格后方可安装康宋2塔吊节安装起重吊装作业，交叉作业现场施工位置进行隔离，无关人员禁止靠近；现场对作业人员严格执行持证上岗；塔司、起重指挥人员及作业人员作业前进行安全技术交底张奇第四章施工进度计划本工程塔吊预计2021年8月7日开始安装，2021年8月9日安装完成，拆除工作2022年1月30日开始拆除，2022年2月2日拆除完成。塔吊安装前，基础必须经各方验收合格后方可进行。序号名称开始时间完成时间工期12#塔吊安装2021年8月7日2021年8月9日3日历天22#塔吊拆除2022年1月30日2022年2月2日3日历天第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称编号配备数量保管部门1《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号1技术部2《建筑起重机安全监督管理规定》建设部令第166号1技术部3《混凝土结构设计规范》GB50010-20101技术部4《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181技术部5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151技术部6《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111技术部7《建筑结构荷载规范》GB50009-20121技术部8《塔式起重机设计规范》GB/T13752-20171技术部9《钢结构设计标准》GB50017-20171技术部10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111技术部11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121技术部12《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-20181技术部13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111技术部14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161技术部15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20121技术部16《工投高新智谷一期EPC》合同/1技术部17《工投高新智谷一期EPC》施工图/1技术部18《工投高新智谷一期EPC》招标文件/1技术部19《工投高新智谷一期EPC》澄清公告/1技术部20《工投高新智谷一期EPC》勘察报告/1技术部21《W7015-8E塔式起重机使用说明书》/1技术部22《W7015-8E塔式起重机操作手册》1技术部23《50T汽车吊使用说明书》/1技术部表5.1.1-2施工方案编制计划序号施工方案名称编制单位负责人审批计划完成时间12#塔吊基础施工方案工投高新智谷一期EPC项目部康宋刘志洋同安拆方案表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1防雷焊接预埋件平面定位康宋2塔身垂直度刘富3底座标高刘富4塔吊基节预埋定位是否准确、固定是否牢靠张涛5塔吊试运行试运行各部件情况：顶升系统（液压站、油缸、顶升梁系统完好无渗漏，工作正常）重量限制器、变幅限位器、起重臂止挡等安全装置齐全、完好。张奇5.1.2现场准备序号设施名称种类数量（或面积）设施构造完成时间责任人1临时道路生产性设施6m宽平整2021-7-8袁高峰2汽车吊停放位生产性设施20m×20m钢板2021-7-8袁高峰5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号类别职务数量进场时间责任人1技术组技术员12021.7袁高峰2测量员12021.7袁高峰3班长12021.7袁高峰4塔吊安装工工人52021.7袁高峰5电工工人12021.7袁高峰6钢筋工工人62021.7袁高峰7木工工人42021.7袁高峰8瓦工工人62021.7袁高峰9安装工工人102021.7袁高峰10防水工工人62021.7袁高峰5.2.2施工机具配置计划序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦5t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安全帽/顶104安全带/条105起重用钢丝绳6×37-1770-Ø24根4长度L=4m6起重用钢丝绳6×37-1770-Ø24根4长度L=8m7起重用钢丝绳6×37-1770-Ø24根4长度L=10m8卸扣5吨个49卸扣2.5吨个410撬棍Φ30根212大锤18磅把413麻绳Φ18米5014铁丝8号公斤1015冲销Φ24根2长度L=300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置17电工用品工具包.绝缘手套万能表等若干根据需要配置5.2.3测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1水准仪B1台测量放线12个月刘富2GPSB1台测量防线12个月第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数1塔机整机性能参数表表6.1.1W7015塔机整机性能参数项目单位参数型号/W7015额定起重力矩t.m200最大起重力矩t.m234最大起重里/幅度t.m10/15.8最大工作幅度/吊重m/t70/1.5臂长组合m70/65/60/55/50/45/40/35/30独立高度m60(E塔身)V51(M塔身)容绳量m530最大起升速度m/min95变幅速度m/min0～75回转速度r/min0～0.72汽车吊吊重分析1)汽车吊吊装部件表6.1.2-1汽车吊吊装部件重量表W7015零部件重量表部件名称重量（kg）备注基础节4120/标准节1730含通道爬升架4770含顶升横梁、顶升油缸、泵站等回转总成4100含司机室过渡节1760/第一块平衡重345065起重臂平衡重3.45x4+2.1x2共18T65米起重臂组合部件名称重量（Kg）部件名称重量（Kg）根节臂总成2680六节臂总成390二节臂总成1730七节臂总成370三节臂总成1360八节臂总成540四节臂总成630臂端节总成130五节臂总成830变幅小车38065米起重臂组成臂节①+臂节②+臂节③+臂节④+臂节⑤+臂节⑥+臂节+⑦+臂节⑧+臂端节65米平衡臂组合部件名称重量（Kg）部件名称重量（Kg）平衡臂总成3.76（不含起升机构）平衡臂后臂节1140平衡臂前臂节26202)起重机械选型表6.1.2-250T汽车吊额定起重表不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215根据W7015塔机各主要组件的重量及起重高度和作业半径的实际情况，最大组件（起重臂总成）重量为10吨，所需起升高度为17米；50T汽车吊在8米范围内，臂杆伸出25.4米，吊载额定起重量为12.4吨，吊载的65%可满足吊装需要。其余构件中爬升架重量为4.7吨，所需起升高度为19米；50T汽车吊在8米范围内，臂杆伸出25.4米，吊载额定起重量为12.4吨，吊载的48%可满足吊装需要。故使用50T汽车吊能够满足塔吊安装需要，吊装时主臂弯曲挠度为向下吊车大臂与塔吊结构件最小距离5米，所以吊车大臂与塔身无碰撞。3停靠吊运点部位地基承载力复核计算作为运输及安装部位的路基要达到一定的承载力，不满足的部位必须要进行有效的处理，满足承载力条件后方可进行相应地吊装作业。现场已完成塔吊附近的临时道路的混凝土浇筑，塔吊安装过程中汽车吊停放在临时道路上,并且在汽车吊支腿处铺增设1500×6000×15mm钢板。吊车停放处地基承载力验算如下（汽车吊单腿支反力计算）：汽车吊自重配重重量支腿间距40t0t5.75×6.9m计算工况：F=（40÷4）+（7.65×8）÷（√5.75²+6.9²）=10.+6.8=16.8t根据以上计算工况可知，汽车吊的单腿最大支反力为16.8t；汽车吊每支腿下放垫放9㎡的钢板，现场吊装区域其承载力特征值为240kPa。现场吊装时，在汽车吊4个支腿处各垫设9m²的钢板。汽车吊单腿受力最大处承载力为：16800㎏，根据规范已知1KPa=102㎏/㎡，60×102×9=55080㎏/㎡16800㎏/㎡＜55080㎏/㎡，故吊装区域地面承载力满足汽车吊装要求。根据计算该地基可满足汽车承载力。为安全考虑，可在汽车吊支腿位置铺洒10cm碎石增加承载力。4塔吊安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1700MP的6×37+1-Ø24mm的纤维芯钢丝绳。1）选用塔吊最重部件单件起重臂分析：W7015塔吊最重构件单件为起重臂总成，重量为10.2t，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于45度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=10.2/4/cos45/0.82=4.4t故钢丝绳的许用拉力应不小于4.4t。由于塔吊吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6，则每根钢丝绳的最小破断拉力为6×4.4×9.8÷0.82=286.8kN,从钢丝绳(6×37+1)主要技术参数表(GB8918-2006)中查得,选用抗拉强度1700MPa、直径为24mm的钢丝绳（最小破断拉力为301kN），可以满足安全吊装需求。6.2施工工艺流程1安装流程：安装塔身节→吊装爬升架→安装回转总成→安装塔帽总成→安装平衡臂总成→安装平衡臂总成→安装一块平衡重→吊装起重臂总成→吊装剩余平衡重→起升机构绕绳系统→接电源及试运转。2拆除流程：拆卸前检查→塔机的配平→塔机降节→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸司机室→拆卸塔顶→拆卸回转塔身→拆卸回转总成→拆卸爬升架及剩余的标准节、基节。6.3施工要点6.3.1安装工序（1）安装塔身节（一节基础节和两节标准节）将吊具挂在基础标准节上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋脚柱上，再将两节标准节安装到基础标准节上。每个标准节用12件10.9级的高强度螺栓连接牢靠，此时基础上共有3节标准节。（2）吊装爬升架（约8.44t）将爬升架按组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，将爬升架缓慢套在安装好的塔身节外侧，将活动爬爪放在标准节的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙2～3mm），注意安装顶升油缸的位置与塔身踏步同侧。汽车吊中心距离塔机中心距离8m，爬升架系统重8.44t，50吨汽车吊在8m幅度位置，主臂25.4m，额定吊重量为12.4吨，满足吊装要求。（3）安装回转总成（约5.96t）将回转支座总成吊到标准节上，导轨应位于顶升引进标准节的方向。操作顶升系统，将套架顶升至与下支座的耳板相接触，用销轴将套架与下支座连接。回转塔身上端面有分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用来限制各档速度的最大起重量。将吊具挂在回转塔身四根主旋杆处，拉紧吊索，吊起回转塔身，使靠近起重量限制器一边的耳座与上支座的起重臂方向一致。用8个直径36的螺栓将回转塔身与上支座连接。（4）安装平衡臂总成在地面上拼装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装1块平衡重安装在平衡臂远离塔身方向的安装位置上。系牵引绳，以便更好的控制平衡臂的方向，方便安装。吊装后臂节前，使用回转机构的临时电源或摇把将塔机上部结构回转至方便安装平衡臂臂节Ⅱ的方位，用平衡臂后臂节上的4个吊耳吊起平衡臂后臂节,用2件Ф55×100/150销轴将平衡臂臂节Ⅱ下弦与平衡臂臂节Ⅰ下弦通过销轴孔接头连接好，然后再将平衡臂稍微吊起，绕下弦杆销轴转动，再将长拉杆与短拉杆通过Ф50×90/130销轴连接固定。最后将通过吊钩将平衡臂后臂节缓慢放下，即可完成平衡臂后臂节的吊装。（5）安装一块平衡重平衡重靠起升机构放置，左右居中放置，平衡重两侧到平衡臂两侧主弦的间隙均匀；平衡重销轴端面必须超出平衡重支撑板.（7）吊装起重臂总成（65米臂：10.2t，重心离臂根22.9m；）按照说明书组装好起重臂，将小车固定在起重臂架下弦杆的导轨上靠近起重臂根处，使用回转机构的临时电源将塔机转至便于按安装起重臂的方位。试吊是否平衡，平衡后吊至安装高度，先安装下弦杆与塔头的连接销轴，然后将起重臂总成至安装高度，先安装下弦杆与塔头的连接销轴，然后将起重臂稍稍仰起，用销轴将上弦杆的连接板与塔头连接固定，放下起重臂总成。（记录吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用）将大臂中心与汽车吊中心距离控制在7m范围内，起重臂重10.2吨，50吨汽车吊在7m幅度位置，主臂25.4m，额定吊重量为14.1吨，满足吊装要求。严格安装下图吊点位吊装起重臂。（8）吊装剩余平衡重，65m起重臂配装剩余平衡重（9）起升机构绕绳系统。（10）接电源及试运转。（11）安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。具体调试方法：（1）将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V±10％(地面电网应能提供足够的容量，以保护电机正常启动和运转)；（2）松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升，载重小车的牵引钢丝绳；（3）起升机构的调试：先操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电机的电源的相序，应符合以上要求；（4）起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向左推时，起重臂应向左转；手柄向右推时，起重臂应向右转；变幅手柄向内拉时，载重小车向内走；手柄向外推时，载重小车应向外走；否则应调整接至各电机电源线的相序，应符合以上要求。6.3.2顶升加节（1）将液压泵站就位并接通液压系统管路及电路,装好引进小车，将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方,缓慢落下吊钩,使标准节比较合适地落在引进小车上。（2）顶升配平。塔机再吊一节标准节，使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于回转制动状态,不允许有回转运动。来回移动小车的位置，观察套架的16个导向轮与标准节的间距相等，即为塔机平衡状态。（3）拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴；将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。（4）开始顶升工作,,将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内,插入安全销,开动液压系统,使活塞杆伸出,顶到一个行程后，用锁靴（联接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。将挂靴上的安全锲取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销将其锁好。提起操纵杆，使顶升套上的锁靴（联接座）与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。（5）引进标准节，用销轴将标准节与下面的过渡节或标准节相联，再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与下回转支座相联。直到加最后一节标准节时，必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。6.3.3调试各安全装置、验收（1）保证运行机构电气连接完好。（2）检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。（3）检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。（4）检查小车检修平台是否安装就位。（5）检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。（6）检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。（7）检查平衡臂配重的固定情况。（8）检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。6.3.4群塔作业措施(1)明确规定塔吊在施工中的运行原则：①低塔让高塔；②后塔让先塔；③动塔让静塔；④轻车让重车；（2）塔吊长时间暂停工作时：吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。（3）各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：①指挥信号不明不准吊；②斜牵斜挂不准吊；③吊物重量不明或超负荷不准吊；④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；⑤吊物上有人不准吊；⑥埋在地下物不准吊；⑦机械安全装置失灵或带病时不准吊；⑧现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；⑩六级以上强风不准吊；（4）塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。（5）信号指挥人员应与塔吊组相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。（6）现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。（7）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。（8）指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。（9）有架空输电线的场所，应避免起重机结构进入输电线的危险区域。塔机的任何部位要与架空线路保持安全距离，其间距应符合建筑施工用电规范的规定。根据《建筑施工机械安全操作规程与故障排除手册》相关技术参数具体要求如下表：(10)两台塔吊之间的最小架设距离，应保证处于低位的塔机臂架顶端与另一台塔机的塔身之间至少有两米的距离；处于高位的塔机（吊钩提升最高点）与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于两米。6.3.5拆除要点1、拆除步骤1）拆卸标准节；2）拆卸起升钢丝绳；3）拆卸平衡重，保留一块最终的平衡重；4）拆卸起重臂总成；5）拆卸最后一块平衡重；6）拆卸平衡臂（含起升机构）；7）拆卸回转总成；8）拆卸过渡节、爬升架、标准节和基节。2、注意事项1）塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。2）在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。3）在塔机标准节已拆出，但过渡节与塔身还没有用螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。6）拆卸时最高处风速应低于14m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。3降标准节拆除标准节之前，进行准备、配平及注意事项。1）将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；3）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节（即标准节1）离开标准节2顶面保证引进滚轮能够安装，即停止顶升；4）将最上一节标准节沿引进梁推出。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。注意：在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪；必须专人看管活动爬爪、顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利地下降。4拆卸吊钩和起升绳放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；。5拆卸电控系统接线将影响塔机部件吊装的电控系统线路断开，并向一端缠绕收拢。6拆卸部分平衡重按照安装平衡重的相反顺序，将各块平衡重依次卸下，仅保留一块3.0t平衡重。7拆卸起重臂总成1）将小车固定在起重臂根部；2）布置吊绳，吊住起重臂；3）拆除起重臂与平衡臂之间的销轴；4）放下起重臂，并将其放置在预先准备好的支架上。8拆卸剩余的一块平衡重拆卸最后一块平衡重，将其吊起放置在地面适当位置。9拆卸平衡臂（含起升机构）1）吊住平衡臂后臂节，将平衡臂拉杆的撑架立起并用销轴固定好，拆除后臂节与前臂节连接的销轴组。2）以后臂节与前臂节的定位销为支点，缓慢吊起后臂节让支点转动，使拉杆处于放松状态，拆除拉杆与前臂节的连接销轴。3）吊起后臂节，将其放置在地面适当位置。4）再将吊具挂在前臂节吊耳上，拆除前臂节与上支座的连接销轴，将平衡臂前臂节放至地面适当位置。10拆卸回转总成吊住回转总成，拆卸下支座与过渡节的连接销轴，吊起回转总成放至地面适当位置。11拆卸过渡节、爬升架和标准节1）吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2）依次拆除剩余的塔身节和基节；底架固定式塔机拆除底架部分；行走式塔机拆除行走部分。6.3.6检查与验收要点1部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面检查工作。1、各部件之间的连接状况检查；2、检查支撑平台及栏杆的安装情况；3、检查钢丝绳穿绕是否正确，是否有与其相干涉或摩擦地方；4、检查电缆通行状况；5、检查平衡臂配重的固定状况；6、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；7、检查各润滑面和润滑点。2安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。3立塔后检查项目检查项目检查内容基础检查支腿与基础节连接销轴是否安装到位并锁紧。检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离。检查电缆通过情况，以防损坏。塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧。爬升架检查下支座的连接情况。检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固。检查走道、栏杆的紧固情况。检查引进小车是否灵活可靠。上、下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况。检查电缆的通行情况。检查平台、栏杆的紧固情况。检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况。检查司机室的连接情况。司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品。塔头检查平衡臂拉杆的安装情况。检查扶梯、平台、护栏的安装情况。检查起升钢丝绳穿绕是否正确。起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性。检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况。检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。平衡臂检查平衡臂的紧固情况。检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物。吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。检查吊钩组有无影响使用的缺陷。检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求。检查钢丝绳的磨损情况。机构检查各机构的安装、运行情况。检查各机构的制动器间隙调整是否合适。当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈。检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。安全装置检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格。检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况。润滑根据使用说明书检查润滑情况。4塔机组装好后的试验项目1、空载实验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2、负荷实验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。3、超载25％静态实验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，进行静态超载实验，载荷查阅相关塔吊说明书。以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100mm～200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态实验不允许进行变幅和回转。4、超载10％动态实验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。5塔机报验报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料：1、塔吊产品合格证；2、塔吊监督制造检验证明；3、安装单位资质；4、塔吊基础钢筋材质单；5、塔吊基础强度报告；6、塔吊基础预埋件水平度测量报告。6.3.7塔机安（拆卸）装安全规程及技术措施1、安装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长或班长现场指挥。并在安装塔吊前，察看现场是否具备安装条件；2、设专职安全员、安装钳工、起重工、组成安装（拆卸）班组；3、组织专业起重安装（拆卸）班成员参加施工方案的讨论；4、对起重工、吊车司机、辅助人员进行明确作业分工；5、组织作业前的准备工作，包括：起重设备、工具准备、对参加安装（拆卸）人员进行安全及技术操作要点交底，组织吊车司机对吊车进行完好程度的检查；6、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程，塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有特殊工种操作证，工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；7、实行对吊车整个作业统一指挥，以便正确指挥吊车起升物件就位和校正，确保万无一失；8、塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行塔吊安装；9、保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过4‰；10、保证塔吊接地电阻不得大于10欧姆；11、作业现场必须设置不小于20×20米（以塔吊的回转中心为中心）的安全作业区，非塔吊拆装人员严禁入内；12、塔吊安装期间，靠近塔吊基础的临时电缆，必须切断电源；13、安装人员必须严格执行：1）详细阅读W7015-8E使用说明书，严格按说明书所规定的安装程序进行作业，严禁对产品说明书的安装程序做任何更改；2）执行《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；3）设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，防止发生电器火灾或人身伤亡事故；4）了解塔机性能，每个拆装部件的结构、重量、尺寸和吊点位置；采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装，吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必须按照说明书中标明的吊点起吊；5）作业过程中安装人员对各个安装部位联接件按使用说明书规定，安装齐全，固定可靠，并在安装后详细复查；6）在顶升塔身过程中，必须使塔身处于最佳平衡状态，必须有专人仔细核查顶升踏步块的安放位置，严防电缆被刮破、挤伤等，塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等；7）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂,并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞；8）在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用所配备的扭力扳手，准确紧固到规定预紧力值；（见使用说明书）9）塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必须达到30°以上；10）严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业；11）考虑现场地形条件，在塔机安装过程中，塔机平衡臂、吊臂覆盖范围内的作业人员撤离现场，停止施工，以防安装过程中发生意外；12）在塔机安装过程中，施工单位应设联络员共同研究解决施工中的技术问题；13）塔吊安装完毕，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠；14）风力4级以上严禁顶升作业；风力6级以上严禁拆除作业。6.4验收标准塔式起重机安装完毕后必须经质量验收和试运转试验，达到标准要求的方可使用。其标准应按相关规范及文件执行。1塔身垂直度不大于4‰。2接地电阻≤4Ω。3绝缘试验。4空载试验：检测设备零部件是否符合设计要求，通电操作检查各装置灵敏度、可靠性。5额定起升载荷试验：检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量限制器误差不大于额定值的8%，其它限位器均应灵敏可靠。6标准节上四角用红油漆做沉降观测点，沉降观测点设置在同一水平标高位置。7电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧；电气各安全保护装置齐全可靠。8试运转各传动机构工作准确、平稳，无异常声音；液压系统无渗漏；操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无永久变形和开焊，制动器安全、可靠。6.5验收程序1办理塔机安装告知建设行政单位的安监部门；2塔机安装单位、产权单位自检合格；3总包单位组织安装单位、产权单位、使用单位、总承包单位及监理单位进行联合验收；4具有特种设备检测资质的单位对塔机进行检测并出具的合格报告；5使用单位去当地的建设主管部门取得建设行政单位的“使用登记证”。6.6验收内容验收项目验收内容基础检查可拆卸地脚与过渡节是否安装到位并锁紧检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧爬升架检查下支座的连接情况检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道、栏杆的紧固情况检查引进小车是否灵活可靠司机室上、下支座检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台、栏杆的紧固情况检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔头检查平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的紧固情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况6.7验收人员塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术人员及有相关资质的检测单位联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后交付项目使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验。人员岗位姓名总包单位项目总工康宋安全总监张奇安拆单位负责人夏广洲安拆单位安全负责人邵俊专业工程师王枫建设单位负责人束松林总监理工程师罗卿

第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工组织机构和职责分工序号岗位职责1项目经理绿色施工第一责任人。2执行经理负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工的管理人员和监督人员。3项目总工审核绿色施工方案。4技术负责人参与审核绿色施工方案，根据现场实际情况及时更新方案，监督方案的实施。5工程部负责绿色施工各项措施的具体落实，设备设施的日常检查和维护。6技术部监督工程质量按规范标准施工，杜绝返工。7安全部负责各项绿色施工的检查、资料整理等工作。8商务部负责材料预算量的提供，统计材料等的实际耗用量，计算产值。9物资部负责材料采购，保证材料供应质量，监督材料使用，降低材料损耗。7.1.2绿色施工实施措施现场使用的油漆、荧光纸需要有专人管理，平时堆放到项目部指定地点；爬架材料的吊运、装卸车、拆除要轻起缓放，避免造成粉尘污染。7.1.3绿色施工评价1、按照月度进行批次评价；1)每一个月自评一次；由项目经理组织，邀请监理单位、业主单位参与；2)以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表；3)对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；4)参与各方签字后，资料归档保存。2、按照施工阶段进行阶段评价；1)由监理单位组织，业主单位、施工单位参与；2)每个施工阶段进行一次；3)在要素评价、批次评价的基础上进行；4)将评价结果填入阶段评价表。7.2进度管理计划7.2.1施工进度管理组织机构和职责分工序号岗位/部门名称职责分工1项目经理整体把控塔吊安拆施工总进度。2执行经理明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人。每周组织召开一次生产例会，对失控的计划及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。3项目总工审核施工总进度计划、主要控制点计划、资源配置计划，确保满足施工进度要求。负责编制施工总进度计划、主要控制点计划、资源配置计划，每半年编制一次未来半年所完成的分部分项工程措施或关键线路应变措施。4生产经理编制月进度计划，各作业面施工进度整体把控。5专业工程师总体施工进度计划安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制。编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。编制《每周情况报告表》，对每周的施工进度情况进行总结分析。负责施工现场的管理及工序管理，编制《项目每日情况报告表》，对每天的施工进度情况加以控制。7.2.2进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施建立工期例会制度总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题刘志洋根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。2技术措施在施工过程中，将组织土建施工队、安装施工队及时穿插，进行合理的流水施工，并根据各施工阶段的特点，分阶段编制劳动力计划，投入足够