煤与瓦斯设计规定

防治煤与瓦斯突出管理规定第一节一般规定、突出矿井必须建立健全防治煤与瓦斯突出各级岗位责任制，严格执行《防治煤与瓦斯突出细则》各项规定。、突出矿井的矿长对防治突出管理工作负全面责任，定斯检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需的人、财、物，保证防治突出工作的实施。、突出矿井的总工程师防治突出工作负全面技术责任，负责组织措施的编制、审批，负责制定矿井防治突出工作计划、规划，负责措施的落实、检查、监督。、副矿长负责落实所分管范围的防突工作，驻矿安监处长负责监督检查；矿各级职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责；区、队、班、组长对管辖范围的防突工作负直接责任；防突人员对所在岗位防突工作负责。、突出矿井要建立专门的防突施工队伍，人员配备要符合统一规定。芦岭、朱仙庄、海孜、祁南四对突出矿井应成立瓦斯科，瓦斯科由工程技术人员和有防突实践经验的人员组成。瓦斯科负责拟定矿井月、季、年度瓦斯治理工程计划、防突抽放方案设计，参与防突措施的审批，负责突出危险性预测预报及防突效果检验工作及抽放防突工程的监督检查验收。、突出矿井的井下作业人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出预兆和防突的基本知识，经考试合格后，方准上岗，培训时间不得少于1个月。、突出矿井在编制年度、季度、月度生产计划的同时，必须编制防治突出计划。开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。、突出煤层新采区设计前必须进行三维地震勘探，勘探的重点要放在对突出煤层的控制及小构造探查上，严重突出危险区的布网密度要适当加密。突出矿井所有可采煤层地质勘探钻孔均要采集煤层瓦斯样，测定瓦斯基本参数。、有突出危险的新建矿井，突出矿井的新水平、新采区，必须编制防治突出的设计报集团公司审批。、突出矿井设计必须优先开采保护层，保护层和被保护层的巷道工程设计要同时进行；瓦斯治理必须超前回采工作面巷道工程施工。保护层工作面确需跳采，必须经集团公司批准；因跳采出现非保护区域的瓦斯治理工程的方案设计要与跳采改造方案设计同时制定。开采保护层时必须同时对被保护层进行瓦斯抽放。11、单一的突出危险煤层和无保护层可采的突出的煤层群；必须采用预抽煤层瓦斯防治突出的措施。12、突出矿井的主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。在突出煤层顶底中布置的运输大巷、回风大巷、采区上下山等，巷道距突出煤层的法线距离，原则上不得小于20m。13、 突出矿井应掌握突出动态和规律，填写突出卡片，建立突出档案。每年第一个月，将上年度的突出资料报集团公司。14、 在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，严禁布置2个工作面相向回采和掘进。15、 煤与瓦斯突出矿井必须开展瓦斯地质研究。矿井地测部门、防突专门机构、通风部门必须共同编制矿井瓦斯地质图，每两年修改完善一次；采区瓦斯地质图（图中必须标明采掘关系、煤柱位置、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等）必须根据实际揭露资料及时填绘、修改、每月上报集团公司通防处。16、 采掘工作面距保护区边缘30M以前，矿井地测部门必须向有关采掘区提交采掘工作面临近未保护区通知单，并报告矿总工程师。采掘区负责人接到通知后必须签收，按有关规定执行。、突出矿井必须对煤层进行区域突出危险性预测、工作面突出危险性预测、防突措施的效果检验。各矿突出危险性临界值指标应根据各矿井煤层实际情况由权威部门鉴定，暂未鉴定的按《防突细则》规定执行。突出危险性预测及效果检验单经矿总工程师签字后方可生效。、开采突出煤层或石门揭穿出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止采掘作业，协助班组长立即组织人中按避灾路线撤出，同时报告矿高度所。、井巷揭穿突出煤层前，必须建立独立、可靠的通风系统。、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐落煤。突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。有突出危险的采掘工作面爆破前，所有不装药的眼，孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。、钻孔施工，必须在施工地点悬挂图牌板，牌板内容：钻场编号、钻孔类别、设计钻孔参数（孔号、方位角、倾角、孔深、孔径等）；当实际施工钻孔参数与设计参数不符合时，必须及时汇报、查明原因、制定措施。、钻工必须随身携带钻工手册，防突区必须建立钻孔原始记录及台帐，做到手册、记录及台帐三对口，发现不符时，以弄虚作假论处。、钻孔施工必须实行现场联合验收，验收人员由施工单位班组长、瓦斯检查工、掘进班队长、安监员（或瓦斯办）组成，由安监员（或瓦斯办）牵头组织现场签收。、外委施工单位不得从事突出煤层石门揭煤、突出煤层掘进，其他相关防突工作必须纳入矿统一管理，矿必须加强对外委施工单位的管理。、突出矿井，回采工作面瓦斯治理工程不到位的不得纳入回采煤量计算可采期；准备、开拓煤量可采期，要根据瓦斯治理工程相应延长；“三量”可采期不能满足瓦斯治理工程需要，必须加快开拓、准备施工进度，同时采取相应措施。第二节突出危险区、威胁区近距离岩巷掘进、突出煤层新采区施工设计前，矿要编制采区瓦斯地质图。、突出煤层新采区设计要编制专门的防治煤与瓦斯突出设计，同时报集团公司审批。、凡在突出煤层顶底板中布置巷道，开工前必须绘制巷道与突出煤层关系预想地质剖面图，否则不得开工。、异常地带地质预想剖面图要悬挂矿调度室，施工单位要将施工进度每天填绘到预想剖面图上。、矿井采用双岩巷布置时，应优先施工距突出煤层法距较远的巷道。、在运输大巷、回风大巷、采区上下山掘进过程中，为防止因隐伏构造导致巷道误揭突出煤层，必须采用边探边掘措施。探查点间距要求如下表：当巷道距突出煤层法线距离控查点距离备注>30m才150m发现巷道与煤层法距发生变化时，必须查明原因20-30m才100m10-20m才50m7、 发现隐伏未知断层时，必须停止掘进进行探查，控制断层及煤层赋存并采取措施。8、 当巷道距突出煤层法距三10m时，必须采用边探边掘、钻孔超前控制煤层层位，杜绝误揭煤层。9、 巷道距突出煤层法距不大于5米时，必须编制专门的防治突出设计、措施报集团公司审批。10、 若需揭穿煤层，要严格按照石门揭煤规定执行。11、 在接近已知断层带100m时，必须采用边探边掘、钻孔超前控制煤层层位，直至穿过断层带。12、发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋（涌）水等现象时，必须停止掘进进行探查，坚持先探后掘，不探不掘。13、地质（煤层赋存）探查钻孔每组孔数不应少于3个，应控制煤层全厚。、探查工程心须编制探查设计、探查措施，报矿总工程师审批。、每次探查工程结束后，通风副总均要组织地测、技术、防突部门编制探查报告，明确允许巷道施工长度，报矿总工程审批。、井下突出煤层近距离岩巷掘进必须悬挂《瓦斯地质管理牌板》，探查点编号、距煤层法距、允许进尺数等内容要填写齐全。、探查点要做明显标记并编号。《瓦斯地质管理牌板》、探查报告允许进尺数与现场标记要一一对应，严禁超挖超掘。、《瓦斯地质管理牌板》由掘进施工单位负责管理，严格按照探查报告允许巷道进尺长度组织施工。第三节石门揭穿突出煤层规定、石门揭穿煤层程序严格按《防突细则》规定执行。、突出煤层石门揭煤要避开地质构造带和应力集中区，石门拔门前必须首先探明煤层赋存状况，探查孔不得少于3个。、矿必须制定石门揭穿煤层防突设计，报集团公司批准。、矿必须编制石门揭煤作业规程和安全技术措施，经矿总工程师审查后上报集团公司批准。矿必须将作业规程、施工措施、集团公司批复一并贯彻到施工单位的每位揭煤作业人员，揭煤作业人员必须经考试合方可上岗。、矿总工程师要对揭煤全过程进行技术监督指导，石门揭煤开工前，必须组织相关单位对通风、供电等系统进行一次全面检查，系统及设施必须符合《细则》要求，否则不得开工。、地测部门必须绘制石门揭煤预想地质剖面图，并悬挂矿调度。7、石门施工及揭穿煤层的全过程，均必须做到先探后掘，准确控制煤层赋存情况，每组探查孔数不得少于3个。8、 当石门迎头距煤层法距10〜15m时，矿应测定煤层瓦斯压力、煤层突出危险性参数，对突出危险性进行评定。预测有突出危险，必须取预抽措施，预抽钻孔控制范围至巷道轮廓线15米以外，预抽率不小于50%，预抽期应小于6个月。9、 石门迎头距煤层法距5米时，施工预测钻孔，有突出危险，必须采取补充防突措施，并进行校果检验，措施有效方可施工。10、 石门施工至煤层法距不小于3米位置时应采取金属骨架、煤体固化、前探支护等措施，并必须进行校果检验。11、 石门至煤层法距3米时，矿总工程师必须组织相关部门对安全揭煤准备工作进行全面检查，并将安全揭煤准备工作完成情况报集团公司通防处备案。12、 石门施工至距煤层法距2米（缓倾斜煤层留1.5米岩柱；如果岩石松软、破碎，应当增大预留岩柱）采用震动放炮（或远距离放炮）揭开煤层。13、 震动放炮揭煤严格按《防突细则》规定执行，若一次没有揭开煤层全厚，应在24小时以后方可再次进行震动放炮。14、 厚煤层、缓倾斜煤层穿煤（一次不能揭穿全厚）施工的每一循环均必须采取防突措施并进行效果检验，只有经效果检验有效后方可进行下一循环施工，直至穿透煤层。15、 施工过程中，要密切注意突出预兆，如有异常必须立即停头撤人，采取措施。16、 永久支护必须紧跟迎头，煤层与顶底板连接处前后5米的巷道必须采取强化支护措施。7、石门揭穿厚度小于0.3米的突出煤层，可直接采取震动放炮措施。突出煤层立眼揭煤按照石门揭煤规定执行。18、突出煤层井筒揭煤按《防突细则》规定执行。19、石门与突出煤层已掘巷道贯通时，已掘巷道必须超过石门贯通位置5米以上，并保持正常通风。20、石门揭煤竣工后，隐蔽工程记录等资料要归类存档，地测部门要及时填图。21、安全矿长必须对揭煤工作全过程严格监督、检查，确保措施落实到位。揭煤工作结束，通风副总必须组织人员编写总结报告，报集团公司通防处备案。第四节突出煤层巷掘进防突管理规定1、必须编制瓦斯综合治理专项设计、防治煤与瓦斯突出的安全技术措施，经矿总工程师批准后严格落实。作业人员必须经考试合格后方可上岗。2、突出危险区煤巷掘进前应先采取区域防突措施，在区域防突措施的基础上再采用局部防突措施。3、突出危险区没有开采保护层的煤巷掘进，必须同时采取巷帮抽放与迎头排放等防突措施。4、 在第一次执行局部防突措施，必须采取小直径（42mm）浅孔排放，工作面前方形成不小于5m的安全屏障后方可进入正常的防突措施循环。5、 抽放钻孔必须要留有不小于10米超前距；抽放钻场间距必须小于最短有效抽放钻孔孔深10米以上，两帮钻场应错开布置；抽放孔控制范围至巷道轮廓线外不小于10m。6、 迎头排放孔要留有不小于6m的超前距，控制范围至巷道轮廓线外不小于3m,应有足够的排放时间。7、 抽放钻孔孔底间距一般不得大于3m,排放孔孔底间距一般不得大于2m；抽放孔、排放孔应控制煤层全厚。8、 严格按设计要求布置钻孔，岩面开孔间距应大于300mm,煤面开孔间距应大于400mm,钻孔应均匀布置。9、 采用压风排碴，孔口必须采取除尘设施；打钻期间孔口必须安设防喷孔设施。10、 严禁超突出指标掘进。效果检验允许进尺数，必须同时保证巷道轴线方向留有不少于6m的措施孔超前距、巷道前方及轮廓线外不小于2m的检验孔超前距；效果检验单必须经矿总工程师审批。突出指标超过临界值时，必须采取补充防突措施。11、 严禁超挖超掘。检验位置必须编号并作明显标记，施工现场必须悬挂防突管理牌板，效果检验单、防突管理牌板必须一一对应。12、 远距离放炮，回风系统必须停电撤人，炮后30分钟后方可允许进入工作面进行检查。13、 附近地点煤破时，突出煤层掘进工作面人员必须撤离至新鲜风流中，人员集中地点必须设有直通调度的电话，并设置有压风自救系统。14、 打钻施工前掘进单位必须清底交窑加强支护，对钻场及前后5m范围内的巷道进行加固，对后路进行巡视，确保后路巷道排水、排渣畅通，行人安全，及时清理喳粉，消除巷道积水、煤尘堆积。15、 发现钻孔或巷道见断层、瓦斯异常、煤层突然变厚、变薄、煤层分叉合并、产状异常，必须立及停止掘进，制定补充防突措施报矿总工程师审批。16、 必须建立矿井防突动态跟踪系统。（1）编制措施前，地测部门必须绘制巷道预想地质剖面，施工中必须及时收集资料认真分析，定斯向总工程师汇报，发现问题及时反馈。（2）掘进单位要密切注视施工过程中煤岩层、瓦斯等变化情况，发现异常立即停头，及时汇报矿调度；矿调度值班人员必须及时向矿领导回报并通知相关单位；安检处及相关职能部门必须及时深入现场调查处理。（3）防突区技术员必须及时将掘进巷道、巷帮钻场进尺、巷帮抽放钻孔、迎头排放钻孔、效果检验孔及突出指标最大值填绘到设计平、剖面图上，至少每周向通风副总汇报一次，发现问题及时汇报。第五节突出煤层回采工作面防突管理规定1、放顶煤工作面，必须编制瓦斯综合治理措施，预抽工作面瓦斯，预抽钻孔必须控制整个工作面，工作面内不得留有抽采“盲区”，且工作面瓦斯预抽率不得小于30%，经权威部门论证解除突出危险，并编制解突报告。必须报集团公司审批后，方可进行回采。、突出煤层的炮采、机采工作面，必须编制瓦斯综合治理措施，由矿总工程师审批。并预抽工作面瓦斯，工作面内不得留有抽采“盲区”，装面前由矿总工程师组织对工作面的防突工程进行全面验收，合格后方可进行回采。、工作面在回采过程中，遇到断层、煤层突然变厚或变薄等地质构造异常地带、采场应力集中区，都必须制定补充防突措施，并对补充措施进行效果检验，确保工作面消除突出危险。、同一区段的突出煤层进行采掘进作业时，相向采掘的两个工作面间距不得小于100m。相向掘进的两个工作面间距不得小于60m，并且在小于60m之前实施钻孔穿透，只允许向一个方向掘进。5、 回采过程中坚持采用连续预测,始终保持预测超前距不小于2m，预测孔间距不大于15m,当预测值超过突出危险临界值时，必须立即停止生产，采取补充防突措施，并进行效果检验，措施有效后回采。6、 工作面回采结束后矿总工程师必须组织相关人员编写瓦斯治理总结报告，报集团公司通防处备案。第六节其它规定未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦煤突出细则》等有关规定执行矿井瓦斯抽放管理制度第一节一般规定第一条、要加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。第二条、矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽放工作。定期检查，平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。第三条、矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽放工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽放瓦斯工作负责，抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。第四条、瓦斯抽放的矿井在进行水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽放工程验收，瓦斯抽放工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。第五条、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽放并重的原则。第六条、集团公司根据各矿生产接替和瓦斯治理计划，研究、编制全公司年、季度瓦斯抽放计划，并分解落实到各瓦斯抽放矿井。抽放矿井要将下达的抽放计划逐月分解落实到具体地点，并上报集团公司(包括简要文字说明和抽放系统图)。集团公司下达年度瓦斯抽放指标，列入抽放矿井年度生产和经营承包指标进行考核。为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励。第二节建立地面瓦斯抽放系统的标准第一条、凡有下列情况之一的矿井，应建立地面永久瓦斯抽放系统。1、 瓦斯资源可靠，储量丰富，瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2m3/min以上，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上；2、 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件，经论证使用井下局部抽放系统不合理的；大于或等40m3/min；年产量1.0-1.5Mt的矿井，大于30m3/min；3、 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。第三节永久瓦斯抽放系统标准第一条、设施要求地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m,必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。抽放瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则，必须采取安全措施。泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各种抽放系统的抽放参数，并能打印抽放报表。泵房要建立抽放台帐，台帐记录数据要准确。抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。（7）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停上动转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。（8）利用瓦斯抽放时，瓦斯浓度不得低于30%（低浓度瓦斯发电除处），且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回火和防爆炸作用的安全装置。第二条、新建地面瓦斯抽放系统的矿井，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由矿总工程师组织瓦斯抽放工程师设计，经集团公司批准。第三条、新建或改扩建矿井，根据地质提供的瓦斯资源达到《煤矿安全规程》第一百四十五条之规定时，必须将抽放瓦斯工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论而定。第四条、抽放系统的能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径应按抽放流量分段选配。地面瓦斯抽放泵能力应有一定的富余系数，其富余系数不小于1.5。第五条、在各干管和支管上要安装自动计量装置和孔板计量装置（孔板计量应设旁路）。第六条、矿井永久瓦斯抽放工程设计应符合设计规范。第四节局部瓦斯抽放系统标准第一条、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m/min（或小于5m3/min,但隅角瓦斯经常超限），掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、突出煤层石门揭煤、预测有突出危险采掘工作面、正在开采的被保护层，都必须进行瓦斯抽采。建立局部瓦斯抽放系统时，必须编制设计和安全技术措施。采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min,建立局部瓦斯抽放系统时，报集团公司审批。第二条、移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近的新鲜风流的峒室中，并有独立的回风系统，配风量不大于60m3/min；峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器才、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、抽放观测记录等；并有专人值班。移动泵两台（同型号），一台便用，一台作备用，要求用双回路供电并有停水自断电和气矸分离保护装置。第三条、应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。第四条、局部瓦斯抽放监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽放参数，并能打印抽放报表。第五条、健全瓦斯抽放计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每周至少测定1次。重点考察钻孔的测定次数根据需要确定。抽放台帐记录数据准确。第六条、按时成完公司下达的抽放工程和瓦斯抽采量计划，抽放工作面无瓦斯超限现象。第七条、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风港，在抽放管路出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，并揭示警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动泵排到巷道内的瓦斯，其浓度在30m内混合到规程允许的限度内。下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯测传感器。第八条、移动泵站峒室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站峒室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%,排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于1.0%,在矿井总回风巷不得大于0.75%，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。第九条、长度大于6m的高位抽放钻场，无论在施工还是打钻、抽放时，都应采用机械通风，高位钻场的瓦斯检查次数，与回采工作面瓦斯检查次数相同。采煤工作面过钻场前，必须把钻场充满填实。第五节瓦斯抽放管路的敷设第一条、抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求。第二条、管路敷设要做到“平、直、牢，”离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。第三条、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽放效果。第四条、瓦斯抽放干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置矸石分离器。第五条、抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3〜0.5Mpa。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。第六条、已建立永久抽排系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内，但必须进行专门设计，不能影响永久抽放系统。第七条、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联管断面的0.8倍。第八条、瓦斯抽放系统的进气管路应避免使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和PVC塑料管路；机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应避免使用金属管。第六节瓦斯抽放钻孔的连接与拆除第一条、利用高位巷道抽放的工作面，在工作面投产前，高巷必须施工到位并回收，联管待抽。第二条、利用高位钻孔抽放的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔合茬待抽。第三条、利用顺层孔抽放的工作面，必须在工作面投产前，预抽时间不少于3个月。第四条、钻孔的封孔应采用聚氨脂或水泥砂浆机械封孔，封孔长度岩孔不得小于3m,煤孔不得小于6m,确保钻孔封堵严密不漏气。第五条、钻孔的拆除必须经主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。第七节瓦斯抽放效果的要求第一节、建立地面瓦斯抽放系统的，矿井瓦斯抽放效率应大于45%以上；利用移动泵站进行瓦斯抽放的，矿井瓦斯抽放率应大于30%以上。第二条、采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于20m3/min,必须采用综合瓦斯抽放方法。绝对瓦斯涌出量大于30m3/min采煤工作面，瓦斯抽放率应大于80%；绝对瓦斯涌出量为20-30m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于70%；绝对瓦斯涌出量为10-20m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于60%；绝于瓦斯涌出量为5-10m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于50%；其它应抽采煤工作面，瓦斯抽放率应达到40%以上。努力实现抽放后回采工作面的风排瓦斯量不大于5m3/min。第三条、有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合方法边抽边掘。第四条、巷帮长钻孔边抽边掘的抽放钻孔布置应均匀、合理。丛煤层面开孔，开孔间距应大于400mm；煤层钻孔的封孔长度不小于6m；钻孔抽放参数应根据实际情况考察确定，一般情况下，当采用穿层钻孔抽放时，钻孔的见煤点间距不应超过8m；当工作面采用顺层钻孔抽放时，钻孔的终孔间距不应超过10m；突出煤层钻孔的终孔间距不应超过5m。第五条、突出煤层石门揭煤前必须进行预抽，瓦斯抽放率不得小于50。第八节瓦斯抽放日常管理与技术要求第一条、凡进行瓦斯抽放的