广州数控980T系统编程急训教材

第１页GSK980TA车床数控系统一、常用G代码使用说明1、快速移动G00指令格式：指令说明：X_Z_快速移动的终点坐标U_W_应注意的是X轴Z轴同时以各自的快速移动速度移动到终点。但两轴是以各自独G00X(U)_Z(W)_快速移动终点相对于起点的增量值。立的速度移动的，其合成轨迹不一定是直线，两轴可能不是同时到达终点，编程时应特别注意。2、直线插补G01指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_指令说明：X_Z_插补的终点坐标U_W_条直线。F为进给速度。（在下面G代码格式中出现的F若插补终点相对于起点的增量值。运动轨迹为从起点到终点的一不特殊说明均是指进给速度）。3、圆弧插补G02G03G02X(U)_Z(W)_或者G0I_K_F_2X(U)_Z(W)_R_F_指令格式：指令说明：运动轨迹为从起点到终点的顺时针（后刀架坐标系）/逆时针（前刀架坐标系）圆弧。轨迹如下图所示。指令格式：G03X(U)_Z(W)_或者G0I_K_F_3X(U)_Z(W)_R_F_指令说明：运动轨迹为从起点到终点的逆时针（后刀架坐标系）/顺时针（前刀架坐标系）圆弧。轨迹如下图所示。R：圆弧半径K：圆心与圆弧起点Z轴坐标的差值：I心与圆弧起点圆X轴坐标的差值应注意：当所插补圆弧大于180度时R应取负值。在G02/G03程序段中指令地址参数N0.13的BIT3位=1时单X位为秒单U位为秒参数N0.13的BIT3位=0时I、K或R必须至少输入一个，否则系统产生报警。3、暂停指令G04指令格式：G04或X_G04或P_G04U_指令说明：当系统P单位为0.001秒。当系统U单位为00.001单P位为0.001秒。4、自动返回机械原点指令G28单X位为0.001秒秒整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第２页指令格式：G28（UX）__Z(W)__；指令说明：从起点开始以快速移动速度到达X（U）__Z(W)__指定的中间点后，再回机械零点。G28（UX）__G28（WZ）__G28X轴经中间点回机械零点，Z轴保持在原位Z轴经中间点回机械零点，X轴保持在原两轴保持在原位，继续执行下一程序经中间点回机械零点位段G28（UX）__Z(W)__X、Z轴同时注意：在电源接通后，如果没手动返回参考点，使用G28时，从中间点到参考点的运动和手动返回参考点时相同。若程序加工起点与参考点（机械原点）一致，可执行G28返回程序加工起点。若程序加工起点与参考点（机械原点）不一致，不可执行G28返回程序加工起点。5、螺纹加工指令G32指令格式：G32X(U)_Z(W)_F(I)_指令说明：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线，从起点到终点位移量（X轴按半径值）F：公制螺纹长轴方导程。：I英制螺纹长轴方X坐标值相同（不输入X或U）时，行进直螺纹切削。较大的坐标轴称为长轴，另一坐标轴称为短轴。向的向的导程。起点到终点的起点到终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，行进端面螺纹切削。起点到终点的X、Z坐标值都不同时，行进锥螺纹切削。示例：试编写右图所示圆锥螺纹的加工程序，螺距：4mm总切深1mm（单边）两次切入。δ1=0.5mmδ20.5mm。6．工件坐标系指令格式：G50X(x)；Z(z)指令说明：根据此指令，建立一个坐标系，使刀具上的某一点，X,Z）,此坐标系件坐标系。执行本指令后，系统将当前位置作为程序零点。执行回程序零点操作时，返回这一位置。工件坐标系建立后，绝对坐标编程按这个坐标系输入坐标值。直至再次执行G50建立新的坐标系。注：在补偿状态，如果用G50设定的那么补偿前的位置是用G50设设定G50例如刀尖在此坐标系中的坐标为（为零坐标系，的位置。7.轴向切削循环G90指令格式：G90X(U)__Z(W)__R__F__;指令说明：X、Z切削终点的绝对坐标值，U、W切削终点相对切削起点的增量值整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第３页F：进给速度。应注意：R为圆锥切削起点与切削终点X轴绝对坐标的半径差值。省略为圆柱切削。其循环过程如右图：1→2→3→4如此循环示例：加工左图所示零件8.螺纹切削循环G92指令格式：G92X（U）__Z(W)__；（R__F__公制螺纹）G92X（U）__Z(W)__；（英R__I__制螺纹）指令说明：X、Z切削终点的绝对坐标值，U、W切削终点相对切削起点的增量值R为锥螺纹切削起点与切削终点X轴绝对坐标的半径差值。省略R为直螺纹切削。F公制螺纹导程，I英制螺纹导程。在使用G92前，只需将刀具定位到一个合适的起点位置（X方向处于退刀位置）执行G92时系统会自动把刀具定位到所需切深位置。而G32则不行，起点位置的X方向必须处于切入位置。循环方式及示例如下：9.径向切削循环G94指令格式：G94X(U)__Z(W)__R__F__;指令说明：X、Z切削终点的绝对坐标值，U、W切削终点相对切削起点的增量值；F：进给速度。应注意：R为切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值。省略R为端面切削。其循环过程如右图：1→2→3→4进行循整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第４页环，其用法和G90差不多，不同的是G90适宜加工轴向加工尺寸大，径向加工尺寸小的工件。G94适宜加工径向加工尺寸大，轴向加工尺寸小的工件。示例：加工右图零件程序如下：注意：在G90\G92\G94程序段的下一程序段为无移动指令指令字时，执行该无移动程序段时，G90\G92\G94程序段的动作会再次执行，为避免这一情况，必须在其后面加除G04以外的G指令取消其动作。10.轴向外圆粗车固定循环G71指令格式：G01(G00)（U）__XZ(W)__定义循环起(刀点)G71△U(d)△R(e)；G71P(ns)△Q(nf)u)△Ww()U(F(f)S(s)；T(t)指令说明：G01(G00)（U）__XZ(W)__定义循环起(刀点)△d：粗车时X向单次进刀量，无符号（半径指定）；△e：粗车时X向单次退刀量；NS：精加工轨迹第一个程序段的程序段号；NF：精加工轨迹最后一个程序段的程序段号；△u：X方向的精加工余量（镗内孔时为负值）；△w：Z方向的精加工余量；F：进给速度S：主轴转速：T刀具号、道具补偿号；注意：NS-NF程序段中不能有除G04以外的其它非模态G指令，除G00、G01、G02、G03以外的其它模态G指令，以及子程序调用指令如（M98/M99）。精车轨迹X、Z轴的尺寸都必须是单向变化的（一直增大或一直减小）。NS程序段中不能出现Z轴移动。其循环方式在下面的零件图中已标出，实线为进刀，虚线为退刀。示例：加工右图所使零件程序如下……G00X200.0定Z10.0;义起刀点G71U2.0R1.0;定义循环G71P10Q20U0.5W0.5F100;N10G01X40.0循环开始F50;Z0.0;Z-30.0;X60.0Z-60.0;Z-80.0;N20X100.0循Z-90.0;环结束……11.径向粗车循环G72指令格式：G72（∆Wd）Re）（FST；G72（nPs）Qnf（）（U∆u）（W∆w）；整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第５页指令说明：∆d：粗车时Z轴单次进刀量（单位：mm），无符号，进刀方向由ns程序段的移动方向决定；e：粗车时Z轴单次退刀量（单位：mm）无符号，退刀方向与进刀方向相反；ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号；∆u：粗车时X轴留出的精加工余量（单位：mm直径值有符号）；∆w：粗车时Z轴留出的精加工余量（粗车轮廓相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移单位：mm，有符号。F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。注意：M、S、T、F：可在第一个G72指令或第二个G72指令中，也可在ns～nf程序中指定。在G72循环中，ns～nf间程序段号的M、S、T、F功能都无效，仅在有G70精车循环的程序段中才有效。ns～nf程序段中，只能有G功能：G00、G01、G02、G03、G04、G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令；不能有子程序调用指令（如M98/M9）。G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在执行G71循环中无效，执行G70精加工循环时有效。走刀路线及编程示例如：下程序：O0005；G00X176Z10（换M032号刀，S500执行2号刀偏，主轴正转，转速500）G72W2.0；R0.5（进刀量F1002mm，退刀量0.5mm）G72P10Q20；U0.2（对a--W0.1d粗车，X留0.2mm，Z留0.1mm余量）N10G00Z-55；（快速S800移动）N10G00Z-55；（快速S800移动）G01X160；（F120进刀至a点）X80W-20；（加工a—b）W-15；（加工bc）—N20X40；W-20（加工c—d）G70P10Q20;（精加工a—d）M05；M30；12.封闭切削循环G73指令格式：G73（ΔUi）W（∆k）RG73（nPs）Qnf（）U（Δu）（WΔw）指令说明：Δi：X轴粗车总退刀量；Δk：Z轴粗车退刀量；R切削次数；ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号；∆u：X轴的精加工余量；∆w：Z轴的精加工余量；F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。M、S、T、F：指令字可在第一个G73指令或第二个G73指令中，也可在ns～nf程序中指定。适合加工毛坯形状和零件形状类似的工件。如毛坯为锻件或铸件。注意：在G73循环中，ns程序段只能是G00、G01、G02、G03指令。ns～nf程序段中，只能有下列G功能：G00、G01、G02、G03、G04、G96、G97、G98、G99、整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第６页G40、G41、G42指令；不能有下列M功能：子程序调用指令（如M98/M9）。G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在执行G73循环中无效，执行G70精加工循环时有效。ns～nf间程序段号的、MS、T、F功能都无效，仅在有G70精车循环的程序段中才有效。其切削方式、循环方式如右图：示例：加工右图所示零件程序如下：O0001;T0101;M03S500;G00X200Z3.0;;定位起刀点G73U2.0W1.0（X轴退刀R32m，m;Z轴退刀1mm循环三次）G73P14Q19U0.5（粗车，W0.3X轴F0.3;留0.5mm，Z轴留0.3mm精车余量）N14G00X80W-40;G01W-20F0.15S600;X120W-10;W-20;G02X160W-20R20;N19G01X180W-10;G70P14；Q19（精加工）……13.精加工循环G70指令格式：G70（nPs）（Qnf）；具从起点位置沿着ns～工。在G71、G72或G73进行粗加工后，用G70指令进行精车,单次完成精加工余量的切削。G70循环结束时，刀具返回到起点并执行G70程序段后的下一个程序段。其中：ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个指令说明：刀nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加程序段的程序段号。注意：G70必须在ns～nf程序段后编写。执行G70精加工循环时，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效。G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在执行G70精加工循环时有效。13.轴向切槽多重循环G74指令格式：G74（e）；RG74（U）XZ（W）P（Δi）（QΔk）（RΔd）；F指令说明：R（e）：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，无符号；X、Z：切削终点的绝对坐标值；、UW：切削终点相对于切削起点的增量值；P（Δi）：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削，半径值；Q（=Δk）：轴向（Z轴）切削时，Z轴断续进刀的进刀量，无符号；R（Δd）：切削至轴向切削终点后，向（X轴）的退刀量,半径值，无号符，省略R（Δd）时，系统默认轴向切削点后，径向（X轴）的退刀量为0。径终示例：加工右图所示零件：程序如下：……整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第７页G00X40；（启Z5动主轴，定位到加工起点）G74R0.5；（加工循环）G74X20Z60P3000Q5000F50；(Z轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到终点（Z60）后，快速返回到起点（Z5），X轴进刀3mm，循环以上步骤继续运行)G00Z50.0；（退X100.0刀)……14.径向切槽多重循环G75指令格式：G75（e）R；G75（U）XZ（W）P（Δi）（QΔk）（RΔd）；F指令说明：e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量X（U）Z（W）：切削终点坐标。△i：X方向的每次循环移动量（直径）；△k：Z方向的每次切削移动量；△d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常用不指定；f进给速度。切削方式：从起点径向（X轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点，径向切槽复合循环完成。此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。示例：加工右图所示零件程序如下：……G0X125；Z-20（定位到加工起点)G75R0.5（加工循环）G75X40Z-50；P6000Q3000G0X150；Z50（返回到加工起点)……15.多重螺纹切削循环G76指令格式：G76（m）（Pr）（a）Q（△dmin）R（d）；G76（U）XZ（W）R（i）（Pk）（Q△d）（FI）；指令说明：X、Z：螺纹切削终点绝对坐标；U、W：螺纹切削终点与起点绝对坐标的差值；P(m)：螺纹精车次数；P(r)：螺纹退尾长度（单位：0.1×螺纹螺距）；P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，实际螺纹的角度由刀具角度决定，因此a应与刀具角度相同；Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量(单位：0.001mm，无符号，半径值)。R(d)：螺纹精车的切削量（单位：mm，无符号，半径值）半径值等于螺纹精车切入点与最后一次螺纹粗车切入点的X轴绝对坐标的差值；R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值（半径值）为输入时为直螺纹切削；P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）；整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第８页Q(△d)：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）；F：公制螺纹导程；I：英制螺纹导程；示例：加工右图所示零件程序如下：……G00X80；（Z10快速移动到加工起点）G76P020560；（Q150精加工重复次R0.1数2，倒角宽度0.5mm,刀具角度60°,最小切入深度0.15,精车余量0.1）G76X60.64Z-62；P3680螺(纹牙高Q1800F63.68，第一螺纹切削深度1.8)G00X100；（Z50返回程序起点）M30；（程序结束）其余G指令在后面G指令表中给出。二.常用M指令使用说明1.M30：在自动方式下，执行M30指令，当前程序段的其它指令执行完成后，自动运行结束，加工件数加1，取消刀尖半径补偿，光标返回程序开。头2.子程序调用指令M98/M99为简化编程，当相同或相似的加工轨迹、控制指令编辑为第独独一立篇的程序进行调用。调用该程序的程序称为主程序，被调用的程序（M99结束）称为子程序。子程序和主程序一样占用系统的程序容量和存储空间，子程序必须过程需要多次使用时，就可以把该部分的程序以有自己独立的程序名，子程序可以被其它任意主程序调用，也可以独立运行。子程序结束后就返回到主程序中继续执行，如下所示。O0001;主程序)(M3S1T0101;G0X0Z0;子程序)O1006(G01XU100G1U200Z200F200;U30WM98P21006;调用子程序)(（子程序结M99;束返回主程序）G0X100Z100;M5S0T0100;M30;%%其余M指令在后面M指令表中给出。GSK928TE/GSK928TC车床数控系统一、常用G代码使用说明G00、G01、G02、G03、G50、G90功能及用法与GSK980TA车床数控系统中G00、G01、G02、G03、G50、G90相同在此不再叙述。1.G33—螺纹切削指令格式：Ｇ３３Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）P（Ｅ）KI;指令说明:Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）——螺纹直螺纹）；P——公制螺纹导程；Ｅ——英制螺纹导程；K——螺纹退尾起始点距终点在Z方向的长度。单位：mm.省略时无退尾。加工中直螺纹K＞0终点的绝对／相对坐标.（省略X时为螺纹整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第９页时，螺纹退尾时X轴向正方向移动，K＜0时，螺纹退尾时X轴向负方向移动，锥螺纹加工中K的符号必须与X的移动方向相同。I——螺纹退尾时X方向的移动总量（直径值）单位mm。有K值但省略I时，系统默认为I=2×K即45°退尾。I不能为负值。G33指令可以加工公英制等螺距的直螺纹,锥螺纹,内螺纹,外螺纹,等常用螺纹。当G33指令中X（U）坐标值非零时表示加工锥螺纹。在主轴正转情况下，正方向切削为右旋螺纹。负方向切削为左旋螺纹，主轴反转时则相反。（其用法同GSK980TA车床数控系统中G32不再举列）。2.G32Ｚ轴攻牙循环指令格式：Ｇ３２Ｚ（Ｗ）Ｐ（Ｅ）；指令说明:Ｚ（Ｗ）—攻牙的Ｅ—英制螺纹的螺距。Ｇ32轴攻Z牙循环的执行过程（1）Z轴进刀攻牙→（2）关主轴→（3）等待主轴完全停止→（4）主轴与原来旋转方向相反→（5）刀，至循环起点→（6）主轴停止。终点坐标或攻牙长度；Ｐ—公制螺纹的螺距；Z轴退例如：Ｎ００１０GOX0Z20；快速定位工件起点攻M10×1.5长为Ｎ００２０Ｍ３S01；主轴正转30的单头螺纹Ｎ００３０GZ012F500；Z轴靠近工件程序如右：Ｎ００４０G32Z-30；Z轴进P1.5刀攻牙Ｎ００5０G0Z；离2开工0件，回程序起点Ｎ００6０Ｍ02；程序结束3.G26—返回参考点在G26回参考点后，如需继续移动则必须用G00X、Z轴绝对坐标同时定位后才能正确移动。G26返回参考点速度以G00速度进行，受快速倍率的控制。G26返回参考点后，撤消刀偏及系统编置。当程序中使用G50指令确定参考点时，执行G26指令则退G50指令则G26指令将根据用户在手动操作中确定的参考点位置来运行。4..G27Ｘ轴返回参考点Ｇ２７指令可使刀具在X轴方向返回参考点，返刀具偏置及系统回G50确定点，如程序没有回参考点以最快速度进行并受快速倍率控制。并取消X方向的偏置。当Z轴刀偏值也为0时，刀偏号显示为0。5.G29Ｚ轴返回参考点Ｇ２９指令可使刀具在Z轴方向返回参考点，返回参考点以最快速度进行并受倍率开关控制。并取消Z轴方向偏置。当X轴刀偏值也为0时，刀偏号显示为0。6.G04定时延时刀具偏置及系统指令格式：Ｇ０４Ｄ；D—延时时间。单位：秒（用法同GSK980TA数控系统）。7.G92螺纹切削循环２Ｘ（Ｕ）Ｚ（指令说明：X(U)Z(W)—螺纹终点的坐标位置；—P公制螺纹导程；E—指令格式：Ｇ９Ｗ）Ｐ（Ｅ）ＩＫＲＬ；英制螺纹导程；I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K0时省略≠I则默认I=2×K即45℃方向退尾。—K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离；R螺—纹起点与螺纹纹头数（省略L为单7.G94—内、外圆端（锥）面车削循环指令格式：Ｇ９４Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）ＲＦ；指令说明：X（U）Z（W）—终点坐标。相对坐标不能为零。R—锥面起点Z向坐标与锥面终点Z向坐标之差。省略R为端面切削。F—切削速度。其用法及功能同GSK980TA数控系统中G94，应注意的是每次G94循环中两轴坐标必须齐备。终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。—L多头螺纹的螺头螺纹）。（用法同GSK980TA系统中G92不再举列）。整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第１０页8.G74—端面深孔加工循环指令格式：Ｇ７４Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｉ_Ｋ_Ｒ_Ｅ_Ｆ_；指令说明：X（U）Z（W）—孔底坐标；省略X为深孔钻循环；I—每次Z轴进刀量；K—每次Z轴退刀量；R—啄钻循环或深孔循环选择。当省略R或R=0时每次退刀仅退K的距离即啄钻循环。当R≠0时每次退刀都退到第一次钻孔的起始点即深孔钻循环。E—在X轴方向每次的偏移量（直径值）。F—进刀速度。循环行过程（省略R或R=0时）：1.Z轴以F速度进给I的距离→2.Z轴快速退K的距离→3.Z轴以F速度进给I+K的距离→4.重复2～3的过程直到Z轴进给到B点→5.Z轴快速退到A点→6.如X不为零，则X轴快速偏移E的距离→7.重复1～4的过程直到X轴进给到C点，Z轴进给到B点→8.轴快速返回C点，X轴快速返回A。9.G75—切槽循环指令格式：Ｇ７５Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）ＩＫＥＦ；指令说明：X（U）Z（W）—槽终点坐标。省略Z为切断循环。I—每次X轴进刀量；K—每次X轴退刀量。其中I/K不能为负值。E—在Z轴方向每次的偏移量。—F进刀速度。（用法同GSK980TA系统中G75不再举列）。10.G71－外圆粗车循环指令格式：Ｇ７１Ｘ（Ｕ）Ｉ_Ｋ_Ｌ_Ｆ_；指令说明：X（U）—精加工轮廓起点的X轴坐标值；I—X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数；K—X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数；L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。F—切削速度。（用法及功能同GSK980TA系统中G71不再举列）。11.G72—端面粗车循环指令格式：Ｇ７２Ｚ（Ｗ）Ｉ_Ｋ_Ｌ_Ｆ_；指令说明：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值；I—Z轴方向每次进刀量；K—Z轴方向每次退刀量；L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）；F—切削速度。（用法及功能同GSK980TA系统中G72不再举）列。12.G22—G80程序局部循环指令格式：Ｇ２２Ｌ指令说明：L—循环次数；……循环执行过程：①G22定义程序循环体开始，Ｇ８０定义循环L次数②执行循环体程序③G80循环体结束时循环次数L减，1若L不等于零，再次执行循环体程序，若L等于零循环结束,顺序执行后面的程序。在实际加工过程中，对于某些局部需要反复加工或已基本成型的零件,可使用局部循环指令来简化编程。在程序中Ｇ２２和Ｇ８０必须成对使用。在循环体中不能再有Ｇ２２指令，即Ｇ２２指令不能嵌套。应用举例：整理人：りょう联系方式：qiaoling292@163.com若需其它数控系统资料请拨打1318174****第１１页加工图a所示形状工件……Ｎ００３０Ｇ０Ｘ1Ｚ03；0快速定位到循环起点Ｎ００４０Ｇ２２Ｌ3；程序循环开始,循环三次Ｎ００５０Ｇ１WＦ５-5０；负向切削Z5mm,F=50mm/minＮ００６０Ｕ５Ｗ－５；正向切削5m负m向X,Z切削5mmＮ００７０Ｇ8；0循环体结束Ｎ００８０Ｇ2；6、Z快速退回程序零点X……加工图b所示的圆弧Ｎ００００Ｇ０Ｘ36Ｚ－5；快速定位圆弧起点G2L23；程序循环开始G0U1-F25；0向X进刀1mmＮ００１０,循环三次Ｎ００２０Ｎ００３０Ｇ0W3–14R.12；X、08Z向进刀，切削凹圆弧Ｎ００４０G0W14.28F5；0Z向0退刀到圆弧起点Ｎ００５０G8；0循环体结束13.G93—系统偏置指令格式：Ｇ９３Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ；）指令说明：Ｘ（Ｕ）－系统Ｘ方向偏移量，Ｘ与Ｕ相同（不分相对和绝对）。Ｚ（Ｗ）－系统Ｚ方向偏移量，Ｚ与Ｗ相同。（不分相对和绝对）。Ｇ９３指令将使系统按指令的偏移量快速移动，移动之后系统坐标不变，从而留出加工对余量。于粗车和需要留出加工余量的工件程序，可以先用Ｇ９３指令留出加工余量，再按图实纸际的尺寸进行编程即可。粗车完后，可用Ｇ９３Ｘ０Ｚ０指令撤消系统偏置，进