OSP工序工艺培训教材

OSPOSP10/12工序工艺培训教材一、简介一、简介的根本概念是〔可焊性有机防氧化保护膜〕的缩写。目前我司使用的是四是利用此类化合物分子构造中的杂环上的N与焊接位置的铜面发生反响而形成，并非简洁的物理涂覆过程。所以，保护膜的形成有很好的选择性。保护膜的作用在完成印制板的全部制作过程之后和在焊接元器件之前保护印制板焊接部位的铜面不受污染和氧化，保持良好的可焊性。二、工艺流程及原理二、工艺流程及原理工艺流程投板→除油→二级水洗→微蚀→水洗→加压水洗→酸洗→二级水洗→吸干→→抗氧化→三级水洗→吸干→强风、热风吹干→检查→收板工艺原理F2保护膜是利用此类化合物分子构造中的杂环上的N与焊接位置的铜面发生反响而形成，并非简洁的物理涂覆过程。三、各种物料的作用三、各种物料的作用33微蚀剂，F2A、#100#500F2原液最齐全的溶液。除了有100%左右浓度的成膜物质活性组份之外，还接使用原液，毋需兑水。但是开缸时要添加1-2%的补充剂A，才能在铜面生成保护膜。7左右。补充剂A响。在各种把握参数都符合要求的状况下，它的含量越高，形成的保护膜就越厚。此物料在待机状态下也会有消耗，所以，长时间停产后1：3度过快或添加量过多简洁造成槽液内产生油珠状液滴。1/3。3.3 #100F2加剂，包括补充剂A、醋酸以及其他微量物质，但是没有形成保护膜#100，需要重分析值和补充剂A。本物料的消耗量取决于设备的抽气量，很难有一个统一的标准。就相应地削减，甚至可能完全不需要。3.4 #500是F210#50010加#500溶液中的其它关心组分含量不高，所以不能长期承受稀释#500来替代F2置结晶消耗大小有关。假设抽气量比较大，也可能很少需要本物料。3.5冰醋酸用于调整工作液值和保养清洁段。一般每千尺产量补充1000-2023四四、生产把握参数除油缸1010： 15-25%温度: 41℃－45℃微蚀缸H: 40-10024HO: 40-100222+: ≤30L温度: 20℃－30℃微蚀量: 2.0±0.5酸洗缸硫酸: 2.0-5.0%温度: 20℃－30℃缸：F290-110%值 :3.80-4.00补充剂A :3-5膜厚 :0.15-0.30(*)温度 :42.5±2.5℃时间 :90 (注:一般焊料可把握在 0.15-0.25，无铅焊料可把握在0.20-0.30范围。)五五、开缸步骤除油缸1>将缸彻底清洗干净;2>30L1010，用水补到正常液位；2>搅拌均匀,分析调整至把握点。微蚀缸1>1036，90%1.5-2.5蚀量过大，可实行降温或用水稀释等临时性措施。2>30/升后，无需重开缸，只90103680%缸体积的水，然后测试并调整微蚀量至把握范围内.酸洗缸1>将缸彻底清洗干净;2>开缸比例:3.5%〈〉的H;243>缸1>将缸彻底清洗干净。3-5%2-43-5%1-23-51-21-22>参与缸体积的F2(或F2)至液位,升温至把握点。3>1.5%缸体积的补充剂A.(用三倍水稀释.)4>六六、分析频率除油缸1010: 生产前及每班一次微蚀缸H: 生产前及每班一次24HO 生产前及每班一次222+: 每周一次微蚀量: 生产前及每班一次酸洗缸硫酸: 生产前及每班一次缸有效成份浓度: 生产前及每班一次值 : 生产前及每班一次补充剂A : 生产前及每班一次膜厚 : 生产前及每班一次七七、生产过程中的物料添加依据化学室开单添加1>50m22>0.5－1.0L补充剂A:0.6-1.0L3>1>2>全部物料均需缓慢而均匀的添加;3>补充剂A4>全部添加均需准时记录.、物料的添加方式F21>2>补充剂A的添加1>2>3>添加方法:补充时需用三倍的水稀释,然后缓慢而均匀的参与缸中!8.3#5001>2>8.4#1001>2>添加方法:可直接参与缸中.8.5浓冰醋酸的添加1>2>3>添加方法:补充时需缓慢而均匀的参与缸中!如添加量超2九九、线设备的清洗程序缸前后挡水辘的清洗1>2>缸后的吸水海绵辘的清洗1>15—302>2-33>2-34>其它吸水海绵辘的清洗1>2-32>十十返工板的生产1>假设消灭质量问题，可以进展返工。对于要返工的板件可以直接重过，依据具体状况而定，返工板件必需通知工艺处理。2>3>4>、生产留意事项1,每次生产前,检查并调整各药水缸液位.留意是否有药水渗漏!2,清洗缸前后的挡水辘及吸水海绵辘;3,4,每次生产前,需用光板进展拖缸;〔5—623〕5,连续生产过程中,每板检查一次工艺参数并调整;6,补加物料时,补充剂A物料的添加,均需缓慢而均匀.7,8,膜厚测试.十二十二、常见问题及处理序号特别状况可能缘由分析改善对策1涂覆层厚1) 〔1)参考推举条件调整工作参度缺乏速度〕不适宜；数；2) 补充剂A含量不2)按化学分析结果补加补充足；剂A；3)或活化组分低；3)提高或活化组分；4)压水量过大4)削减，并使用轻质压水辘2 板面或缸1)过高；1)添加醋酸并循环数小时；液外表有2)活化组分浓度过高2)用100#或水把浓度稀释到结晶3)抗氧化缸压水辊或110%以下；传送辊有结晶物析3)清洁压水辊与传送辊出3 杂质附着1)由辊辘带上杂质；1)用弱醋酸液洗压水辊与传在板上2)缸液中有杂质送辊；2)过滤缸液涂覆层颜1) 板子外表有指印；1)加强除油与微蚀去除指印；色不均匀 2) 3)

调整微蚀量至1.5~2.m围；前处理烘干效果3)差，产生水迹；膜厚度缺乏；压辘过紧；

33S进展调整；处理烘板效果；/5)调整膜厚在把握范围内；使用轻质压水辘；降低风压/水压。板面胶迹 1)密封圈、压水辊受1)更换老化的密封圈、压水腐蚀老化，污染板 ；面；2)反响溶液沉淀物杂2)将溶液抽出，清洁过滤网、质污染板面。 溶液槽及反响槽内各处。66孔黑1)前处理后，板件部分孔内残留水珠或水气，抗氧化溶液烘板效果无法进入孔内；2)检查抗氧化槽液面水刀是2)抗氧化药水流淌不畅；孔内；3)后处理烘干温度不3)检查后处理烘干温度是否正常，可能孔内有正常；水气、水珠；4)来料孔内退锡不确认药液成分是否正常；重退锡处理。净。–F2简介F2路板金面不会沉积涂层，仅于铜面沉积。F