灌注桩施工方案全

灌注桩施工方案第一章编制说明(一)编制范围及内容编制范围是吉利南充新能源商用车研发生产项目联合动力泵房，驾驶室涂装车间螺旋机械钻孔灌注桩，桩径为500mm。工作内容包括机械成孔、钢筋笼安装就位、桩芯砼灌注。(二)编制依据1.图纸及现场实际情况业主提供施工图纸齐全，地勘资料符合施工现场际情况。2.现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《工程测量规范》GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2006《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-2011《安全防范系统验收规则》GA308-2001《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94《建筑施工机械与设备成孔施工通用规程》GB/T25695-2010施工中严格执行各相关规范及强制性条文。(三)编制原则科学合理的原则；符合实际的原则；高效节能的原则；文明环保的原则。(四)施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护目标等内容。1.工期管理目标为了满足工程总工期要求，钻孔桩部分的施工工期控制在25天内，以确保工程的合同工期。2.质量管理目标成孔质量符合现行相关的质量标准及验收规范，工程质量一次性验收合格。3.安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下，确保安全生产。4.文明施工管理目标保证现场文明施工，符合省级安全文明工地标准要求。第二章工程概况及施工部署(一)工程概述1.场地水文地质情况场地范围内地表无溪流和河流分布，在场地南侧和北侧有明渠存在，渠内有水。场地地下水主要为孔隙潜水，受大气降水及地表水补给，由蒸发和地下径流的方式补给。勘查期间，除东北角及拟建驾驶室涂装车间及总装车间局部地带钻孔未见地下水以外，其余地段均见地下水，因此，本场地地下水较丰富。地下水及地基土对基础砼为微腐蚀性。场地在钻探深度范围内及邻近未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌、软弱夹层等不良地质情况。岩土工程特性：（1）杂填土及素填土：场地普遍分布，结构松散，系近期堆积（堆填年限1年左右），力学性质差，强度低，均匀性极差，具高压缩性，属欠固结不良地基土，不应做地基持力层。（2）软塑粉质粘土：密度：1.83g//m3，含水率：34.82%,孔隙比e平均值为1.01，液性指数IL平均值为0.84，压缩系数a1-2为0.63MPa>0.5，属高压缩性土，标准贯入击数(N)标准值4.3击，承载力较低，天然直剪:c标准值：9.4Kpa,内摩擦角标准值：6.09度，土的工程特性能差，不宜做地基持力层。（未注明为平均值）（3）可塑粉质粘土：密度：1.94g//m3，含水率：27.26%,孔隙比e平均值为0.79，液性指数IL平均值为0.49，压缩系数a1-2为0.36MPa>0.1MPa，小于0.5MPa，属中压压缩性土，标准贯入击数(N)标准值5.7击，承载力较高，天然直剪:c标准值：26.38Kpa,内摩擦角标准值：13度，土的工程特性能较好，可做地基持力层。（未注明为平均值）（4）强风化岩石：厚度较大，不连续，分布不均匀，风化裂隙发育，岩体破碎，可作为拟建物持力层。（5）中等风化岩石：厚度大，分布均匀、连续稳定，裂隙不发育，对拟建物地基影响总体较小。岩体较完整，承载力较高，是良好的建筑物基础持力层。2.设计要求该桩基础工程设计采用钻孔灌注桩基础，桩长根据地勘报告结合现场施工情况确定，桩身材料：混凝土C30，钢筋HPB300，HRB400，钢筋保护层为50。桩身施工前须试成孔,数量不少于两个,以便核对地质资料、检验用的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，如出现缩颈、塌孔、回淤、贯入度不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工设备及施工工艺。中风化泥岩为桩端特力层，要求进入持力层1.5m，砼浇筑前孔底沉渣厚度不超过50。钻孔过程中的岩心取样位置、数量由现场各方确定。桩底沉渣清理干净并经验收后立即浇筑桩身砼，砼应连续浇筑，不能间歇。砼凝固后清除表面浮浆，清除浮浆后的桩顶砼强度应满足设计要求。桩开挖时两桩桩心距小于1.5米时严禁两桩同时开挖。(一)施工组织部署1.机构设置针对工程的钻孔桩范围、数量与特点，结合公司多年来的项目管理积累的经验，组建该工程的项目管理班子，运用全面质量管理方法，建立以计划为主体，质量、安全为两翼的三保体系，合理设置职能机构。

第三章施工顺序及施工方法(一)施工顺序考虑首先施工联合站房钻孔灌注桩，钻孔量79根；计划3台钻机进行施工。然后施工驾驶室涂装车间钻孔灌注柱，钻孔量41根。各个施工部位，桩机进入作业场地施工，按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，根据现场施工部署隔排施工的顺序进行。(二)施工方案选择及施工准备1.施工方案选定(1)成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用机械成孔。，机械钻孔有着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程桩选择机械钻孔的方法。钻孔灌注桩工艺特点（1）由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本。（2）伸缩式钻杆的使用，避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加快了工程进度。（3）钻孔出土的随出随运，给场地运输带来很大方便，可节省运输费50%，同时节省了工程用水费及电费。（4）钻机的安装比较简单，在施工场地移动比较快捷方便。（5）由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头，加快了钻进速度，扩大了工艺的适用范围。（6）噪音低、振动小、污染小。(2)钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用焊接。使用吊装设备吊装入孔安放。(3)混凝土灌注混凝土采用商品混凝土。2.施工工艺流程3.施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。(1)现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。a)对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。b)对现场的排水设施进入踏勘、交接。c)向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，如存在相关的地下管线，则随即编制合理可行的保护加固方案上报业主。d)进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。(2)施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子提前进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。(3)施工技术准备1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。5进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。6资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照四川省质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。7根据地质剖面图，绘制各轴线的参考地质剖面，做出中风化基岩面，计算出各桩位的理论终孔深度。(4)施工机械准备根据工程需要，现场进场重庆鑫焱XY-2BA型钻机3台、钢筋加工机械1套，电焊机1台，装载机、吊车需要时租用。对于上述机械设备,根据需用量在企业范围内进行调配。(5)材料准备本工程基础部分所需材料主要有钢筋、混凝土等、导管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。进场材料按要求进行见证取样复检，合格后方能用于工程上。(6)施工道路包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指钻桩过程中机械行走及场内运输便道。(7)现场临设准备根据现场实际情况，职工生活区及管理人员办公用房采用可移动式住人集装箱。适应本工程工期短，便于现场位置调整灵活。(8)施工用水、电准备本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。现场具备施工用水条件，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。临时用电电源，业主已提供至现场。进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。(9)检验试验计划试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量1钢筋原材60T（每批）1组同炉号大于30%2混凝土试块每根桩2组同一配合比(10)检验批划分钻孔桩检验批划分按每天成孔量划分(三)主要施工方法1.施工测量(1)施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪转3个坐标点引入施工场地内，用砼墩保护，以防破坏，做为桩基定位及主体结构施工轴线投测的原始依据。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将具体桩位引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。(2)施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪科利达KTS442LL台1测量组2水准仪DSZ3台1测量组3钢卷尺50m把1测量组4钢卷尺5m把1主要操作人员(3)施工测量人员安排本工程安排2个测量人员。(4)轴线控制测量工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据图纸要求，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。为保证测量放线的准确性，测量工作完成后，由项目部技术负责人组织相关人员进行复核，复核无误后，由项目部报公司技术部门进行复核。最后报监理复核，经复核无误后方能组织施工。(5)高程控制测量对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本特殊编号法进行编写，防止和其他单位工程需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。(6)桩的平面控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标高），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和平面位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。施工控制网点的测量等级及精度如下：等级测角中误差(mβ)边长相对中误差（K）二级±12″1/500002.钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同规格型号分别进行堆放。(1)钢筋骨架焊接顺序①骨架成形，在骨架成形架上安放加劲箍筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加劲箍固定；②将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按设计要求的间距缠绕螺旋箍筋。(2)主筋接长根据地质报告，该工程的桩长度较大，需分节制作，分节长度为钢筋直条原材料长度9米，接头处错开设置，根据各桩的总深度与9米钢筋笼的整倍数相减后，剩余长度的钢筋笼单独制作。钢筋笼采用绑扎搭接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋绑扎搭接长度根据设计要求为不小于主筋直径的35倍。(3)钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于钻孔桩，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的钢筋定位环，长度150～200mm，同一断面上定位器不少于3处，沿桩长的间距为2～l0m。(4)钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层，每个钢筋笼需与对应的桩位进行编号，以免混淆。钢筋笼完成后先进行自检、记录，合格后报验。3.钻机就位首先做好场地的平整及压实，对软质地面进行处理后方可就位钻机，就位时主机左右底板处于同一水平面上，动力头施工方向应和钻机板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机移动就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。4.钻机成孔(1)成孔方法4.1.1钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。4.1.2钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则及时处理。4.1.3钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交班时交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔桩进行检测和实验，不合要求时，随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质坡面图核对。4.1.4钻孔灌注桩注意事项1、开钻的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、在钻孔排渣、提钻头除土或应故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或应故停钻，必须将钻头提出孔外。3、承台群桩基础采用跳槽钻进，或在相邻桩基灌注7天后方可进行其他桩基钻进。4、塌孔处理：查明原因、位置在再行处理。坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。5、孔井上部不深处遇阻碍物，如石头等，应挖开除掉。6、孔深偏斜或弯曲时，原因有钻机转盘面水平度偏差大，或钻进时遇到阻碍物，要严格垫稳钻机重新校核转盘水平度。再把钻头提起从上到下反复扫孔，直至孔井垂直。(2)终孔检验终孔检验的内容包括：桩孔位置、桩孔直径、桩孔深度及桩孔垂直度等。成孔完成后先进行自检、记录，合格后报验。(3)清孔标准清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18～22s，清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。5.钢筋笼吊放起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。对于20m以下钢笼采用整根加工一次性吊装，20m以上的钢筋笼分节加工，采用孔口焊接。钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）的较大值。加劲箍与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。放钢筋笼时，要求有技术人员在场，全程专职安全员监督，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题和保证安全。成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。按编号顺序，逐节垂直吊放，上下节笼各主筋应对准校正，采用焊搭接，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。下完钢筋笼后，如出现沉渣的清理：把钢筋笼重新吊装出桩孔，机械重新清孔，保证桩底沉渣清理干净。钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。钢筋笼安装完成后先进行自检、记录，合格后报验。6.混凝土的灌注桩身混凝土采用预拌式商品混凝土，采用砼浇注方式，混凝土塌落度控制在18cm～22cm范围内，混凝土浇注前应测试混凝土塌落度，满足要求后方可进行浇注。(1)导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。(2)导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。(3)导管本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用丝接，确保连接密封，不得漏水。导管的设计与加工制造：a)导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。b)导管的分节长度为2m，最底端一节导管长应为4.5～6.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m。c)导管应具有良好的密封性。最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。d)为避免提升导管时接头挂住钢筋笼，可设锥形护罩。e)每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。f)导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。g)将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10mm。h)导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6～1.0MPa，不漏水为合格。(4)漏斗和储料斗导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。(5)隔水塞、滑阀和盖底A.

隔水塞隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20～25mm；采用3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。砼强度宜C15～C20。隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。B.

滑阀滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。C.

底盖底盖也用砼，也可用钢板制成。(6)混凝土灌注A.

灌注前准备工作根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。砼浇筑前先进行自检、记录，合格后报验，同意浇筑后才进行。将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。B.

施工顺序a)滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序放钢筋笼→安设导管→使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒b)灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量（首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上）备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。c)连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。在桩芯砼浇注过程中，导管不断上下振捣提升，保证砼密实，但必须保证导管埋入砼中的长度不小于2米。d)导管埋深在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。e)砼灌注时间砼时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。f)桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高0.5～1.0m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，常用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。(7)施工注意事项A.

导管法施工时注意事项a)灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。b)从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。c)随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。d)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。B.

为防止钢筋笼上浮，应采的措施a)在孔口固定钢筋笼上端。b)灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。c)当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。d)当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。C.

在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。D.

依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.0m3

。E.

水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。F.

水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m。桩顶超灌高度控制在500～1000mm,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。G.

其他注意事项：①在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。②在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。③导管在使用后，应立即冲洗干净。④在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧接头以免出现漏水、漏气等现象。⑤如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注，可在场地外设置1～2台汽车泵输送至桩的灌注位置。7.钻孔过程中孔内事故的预防及处理(1)卡埋钻具卡埋钻具是钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：①较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如埋设长护筒等。②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修。处理卡埋钻的方法主要有：①直接起吊法，即用吊车直接向上施力起吊。②钻头周围疏通法，即用反循环方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。(2)钻筒磨损发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。(3)塌孔事故钻机钻孔时，有时会出现跨塌、遇流砂、钢筋混凝土块无法成孔等施工情况；发生塌孔的原因很多，轻则扩孔，重则为塌孔。常见预防措施有控制进尺速度。孔内局部坍塌扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理；孔内坍塌，根据现场实际情况，回填砂和黏质土（如沙砾和黄土）混合物或砼到塌孔处以上1～2m，如塌孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再钻（具体详后特殊地层桩成孔方法）。(四)桩基检测（1）预加高度必须在混凝土强度达到2.5MPa后凿除。凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。（2）桩基检测的方法是低应变动测法。（3）作业队配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。第四章各种技术措施桩口部分、特殊地层桩的成孔方法对于本工程所有不易成孔的桩分别采取砼换填后成孔和加钢护筒成孔的方式处理桩孔塌孔。本工程钻孔机械如遇局部塌孔较大无法成孔，护筒成孔有因难的桩孔采取砼换填成孔。具体方式为：在塌孔层填入M5砂浆，回填后即开钻，形成砂浆护壁，保证成孔；在此期间，隔孔开钻，保证机械施工运行。(1)护筒制作护筒内径比孔径大200mm，施工时护筒从桩口开始直至深过不良地层1米左右。根据实际情况，护筒长度采取1m～2m。护筒用12mm厚的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。(2)埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、和固定钢筋笼等作用。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰动，地面以下20cm采用直接灌浆。具体采取以上何种方法保证成孔，根据现场实际情况选用。另搁置钻机局部软弱处根据实际情况加垫工字钢和12mm厚钢板处理（具体需用数量以现场实际为准）。第五章质量检测及控制(一)基础检测1.地基承载力检测地基承载力岩芯取样检测在相应桩位持力层表面取样进行岩石天然单轴抗压强度试验确定。根据设计持力层为中等风化泥岩，单桩竖向抗压承载力特征值600Kn，要求桩端进入持力层1.5m。岩芯取样频率汇同甲方、监理共同确定，在基础施工前根据桩位布置和地勘资料随机选取具有代表性的桩孔作为取样桩孔，具体取样部位详见附图。开挖过程中，如遇岩性不易鉴别或参建各方有异议的桩孔，可增加取样数量。成孔过程中，挖到岩层后根据地勘资料形成的桩位剖面图初步确定嵌岩面，通过取岩样进行天然单轴抗压强度检测验证，一旦达到设计持力层强度标准值，即确定该标高为嵌岩面，该标高以下即为嵌岩段。2.桩底不良地质探测桩底岩性根据本工程地勘人在首次基础坑槽验收前确定是否进行二次探测，如地勘人确认需要二次探测，则委托具有勘察资质的检测单采用反射波法进行检测，并出具二次探测勘察报告。3.成桩质量检测成桩质量检测采用低应变动测法。对有问题的桩采用取芯法来验证。4.其它常规试验按照规范要求，钻孔桩桩芯砼强度试件必须一桩一组。(二)质量控制1.质量保证措施严格执行进行技术交底程序。交底程序为：项目技术负责人→内业技术员、专业工长→班组长。交底以书面形式进行，对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育。施工时实行质量检查记录等措施。材料质量控制：所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；进场材料应经监理见证抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度的主要指标。混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于0.5%。钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±50mm.混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。混凝土坍落度应为180～220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。2.质量控制标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤0.5%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度柱桩≤50钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50钢筋笼质量检验标准（mm）顺序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量(三)质量验收严格执行质量验收程序，先做样桩施工，样桩的岩芯取样频率汇同建设及监理等共同确定，成孔后由现场监理见证取样送检，岩芯报告结果返回后，组织相关单位参加样桩验收，再大面积施工。钻孔桩检验批划分：根据岩芯取样的成桩分布情况，我们对每栋的钻孔桩各划分了6个检验批，划分部位详附图。第六章工程进度计划及控制措施(一)钻孔桩施工进度计划施工目标工期为25天。(二)施工组织保障选派实施过类似工程的项目部和项目经理作为本工程的项目部和项目经理，并同时选派具有丰富经验的项目生产经理、项目技术负责人。为了充分利用施工空间和时间，应用区段内部小流水均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，三个车间同时组织平行作业。门卫室穿插施工。每天下午下班前召开施工生产会，每天对进度进行跟踪，及时调整，及时将工期赶回。严格工序施工品质，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。充分做好施工准备，特别是劳动力、材料、机械设备的准备，提前联系确定劳务班组、与材料供应提前提出材料计划，加强与公司材料部门的沟通，紧密衔接，不得因材料无法到场而影响施工。紧俏材料还需提前备料。同时积极做好技术方面的准备，购买好相关检测施工仪器、规范规程。(三)工序管理的保障为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。(四)劳动力投入的保障充分利用公司丰富的劳动力资源，选一支又足够实力的劳务队伍，以应对可能出现的劳动力不足问题。(五)施工机械及工器具投入的保障基础施工前，施工机具严格按照计划配备，并考虑富余量和机械损坏替换，同时加强设备的日常运行保养、检修，确保设备一直处于完好状态。(六)资金管理的保障本工程执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。(七)外部环境保障积极主动与当地街道办事处派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。(八)安全技术保障措施加强安全防护和安全的日常检查，确保每道工序均在安全受控的状态下施工，安全施工是进度正常的保证，安全施工是前提，一旦工作面不安全或者有安全隐患，则会严重影响施工进度。加强设备的安全检查与维修保养，确保机械设备的正常运行。(九)全面推行计划管理在施工过程当中，根据总施工进度计划，编制月和周施工作业计划；项目经理部对进度计划进行层层控制；控制关键日期（关键控制点）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在进度计划的指导下检查月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不拖延总控制进度计划。第七章工程投入的主要施工机械设备情况(一)拟投入的主要施工机械设备表本工程主要投入的机械有成孔、清孔用的钻机、装载机等设备，钢筋笼入孔采用汽车吊实施。拟投入机械设备见表《拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1钻机XY-2BA3重庆2075m良好2电焊机BX-5001上海30.9良好3切断机GQ401济南5.540m良好4挖机卡特1徐州35良好5装载机500型1柳州35良好(二)主要测量、检测仪器设备进场计划本工程测量定位主要采用全站仪，使用水准仪控制高程。试桩和桩基工程的检测有相应资质的单位完成。现场配备的主要测量、检测仪器设备进场计划见表《主要测量、检测仪器设备进场计划表》。主要测量、检测仪器设备进场计划表序号设备名称规格型号单位数量用途备注1钢卷尺50m把1测量测距2钢卷尺5m把1质量检查3全站仪科利达KTS442LL台1测量定位4水准仪DS3台1标高测量第八章劳动力安排计划在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。本工程桩基使用16台钻机，成孔和清孔作业工人也相应为16个小组，砼灌注2个小组，钢筋班为2个组，电工、机械维修和其他专业工人为一个班组。这样共需要劳动力工45人。具体见表《劳动力计划表》。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力施工准备阶段桩基施工阶段完工清场阶段后期工程配合阶段钻孔操作工266钢筋工222混凝土工244机械司机111电工111管道工111现场管理员222辅助工1332第九章安全措施(一)安全组织机构安全组织机构图(二)安全目标1、杜绝伤亡、死重、重大机械设备、火灾、事物中毒等责任事故；2、轻伤事故频率控制在8‰以内；(三)组织管理措施安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经理为项目第一安全责任人，并形成现场管理网络，制定各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。(四)安全施工制度1.坚持安全教育制度a)对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。b)