新QC七手法资料教学课件

中国最大的管理咨询公司QC七大手法培训洗精伐髓系统规范突破瓶颈展望未来新QC七手法功能：1、企业中发生之问题大部份可运用QC七手法解决。2、经数据之收集，解析过程，即能确实把握事实。3、问题发生之二、三个大的主因容易掌握。4、针对问题要因，作层别分类，并研拟有效对策。5、确实确认改善对策之效果以防止再发。6、能深入理解变异之内容，澈底解决问题。一查检表

二特性要因图(鱼骨图)

三柏拉图

四层别法

五管理图

六散布图

七直方图QC七大手法

查检集数据

鱼骨追原因

柏拉抓重点

层别作解析

管理找异常

散布看相关

直方显分布七大手法侧重点1、检查表（CheckList）旅游查检表例1A、手法说明:将作业之结果与基准比较，其结果以简单之记号记入表中，经确认后作数据之统计整理。1、检查表（CheckList）B、查检表内容:

查检之目的、查检之对象、项目、查检之方法、查检之日期（期限）、时间、查检者、查检之结果C、用途：

5S查检表、TPM查检表、各种记录、各种调查、日常点检（外出点检、旅游查检等）例22、特性要因图（Cause-EffectDiagram）鱼骨图（FishBoneDiagram）、石川图（IshikawaDiagram）（日本石川馨博士所创）A、手法说明:将问题之特性与要因以图形表示出其相同之体系。2、特性要因图（Cause-EffectDiagram）B、作成方法：以「名词+动词」决定特性、脑力激荡想出要因、判断并决定重要要因并圈选之例2、特性要因图（Cause-EffectDiagram）鱼骨图（FishBoneDiagram）、石川图（IshikawaDiagram）（日本石川馨博士所创）C、用途:不良减少、灾害减少、交期迟延、教育训练3、帕拉图（ParetoDiagram）A、手法说明:

将问题依原因别，现象别作分类并将其各别之件数额等,依大小顺序排列，并将各项之累计值速成曲线之组合图形。3、帕拉图（ParetoDiagram）B、作成方法及重点:依项目别将数据收集并累计、各项目依累计值之大小顺序排列，并计算各单项之累计总合及累计比率、用直方柱表示各项目、记入累计曲线、作ABC分析（重要度分析）例3、帕拉图（ParetoDiagram）C、用途：不良分析、销售额分析、零件、物料分析、管理改目标之选、改善效果之确认4、层别法（Stratification）A、手法说明:

将相同或近似类别之资料，分门类别起来，以利问题的比较分析及原因调查之用例1

某一装配厂发现很多“油封管”之产品有漏油现象，为解决问题，将不符合要求之产品作调查。此装配由甲、乙、丙三位作业员负责，漏油原因之一为接著剂涂布之方法因作业员不同而有异，另一原因为油封管由A公司与B公司二家供应。（1）第一次层别调查数：N=50发生率=19/50=0.38

依作业员别：依材料别：结论：*应采用B公司材料*应由作业员乙来装配例2（2）第二次层别结论：*若使用A公司之材料，甲、丙二人装配方式应比照，乙作业员之方式来做较好*若使用B公司之材料，乙、丙二人装配方式应比照，甲作业员之方式来做较好标准化4、层别法（Stratification）B、层别之项目

时间层别：时刻别、日期、白天/晚上、周、月、季、年工人层别：技术别、新手/老手、男/女、年龄、班别机器原则：机器别、型式、夹具/工具方法层别：温度别、压力、速度、进刀量、深度材料层别：厂商别、材质含量、批号、等级、新旧测定方法层别：测试设备/工具、测试人员、检测人员其他层别：区域别、工厂别、使用者别、气候别……等C、用途

不良率降低机械故障销售额分析费用分析5、管理图（Diapram）A、方法说明为方便目视管理，使之能传达更迅速，更易被了解，将各数据、资料用图形表示例3:12月份3F/4F生产物料异分类图(共40件异常)5、管理图（Diapram）B、管理图之类别

系统图（例：组织图）预定图（例：实施计划表）记录图（例：温度记录表）统计图（例：柱形图、推移图、面积圆图---派图）例1:09年12月~10年1月3F/4F的产能负荷例23F车间每月不良率统计表甘特图

时间(周)促销活动123456789101、市场调研2、设定目标3、设计内容4、购买赠品5、设计传单6、发送传单7、展开促销费用5、管理图（Diapram）C、用途

不良分析生产量，生产金额分析工程管理工程解析6、散布图法（ScatterDiagram）A、手法说明

分析二种不同之变数，并以描绘之方式探求其相关连性之方法B、作成方法及重点

收集50~100组之数据决定X轴与Y轴代表之项目决定X轴，Y轴之刻度将数据描绘于座标图上NO12345678910边压*10035403637383940413637抗压*1015181616171819191618NO11121314151617181920边压*10033343843434041363839抗压*1014131519201920151718NO21222324252627282930边压*10042353438373942373840抗压*1019181616151821191619边压抗压边压与抗压散布图2201516171819202130354045

正相关(相关性强)

负相关(相关性强)毫不相关似乎有正相关(相关性弱)似乎有负相关(相关性弱)6、散布图法（ScatterDiagram）C、用途

品质特性之解析相关关系之调查管理上最适范围之求取7、直方图（Histogram）A、手法说明:当收集许多数据时，从最大值与最小值间将数据区分成数组，并统计各组所发生的频度（次数），以条状图形表示之。B、作成方法及重点:

收集数据（N=100以上）找出最大值（L）及最小值（S），计算范围（L-S）计算组数（n）（或选定于8~15较合适）组距（L-S/n）之决定（组距为测定单位之整数倍，如测定单位为0.1则组距为0.3/0.4……）决定组界（境界值），取测定值单位之1/2为境界值之单位，最下位境界值=S-1/2测定单位作频度（决数）分配表绘制条状之直方图ABC饮料公司的工程师分析瓶盖扭力的大小是否符合20±10,以确认瓶盖扭力.序号扭力机器序号扭力机器序号扭力机器1242242114715221412516148191318126171491914272272215030251722834251242632229202522427312301925310182723116154152921232161551721027133181561721124134301572121221235212583421324136161592211426237141601711531238151611511634239142621711728140142632011832241251641711924242151652012016243161661512122144151671712237245192682422336246151692017、直方图（Histogram）C、用途

品质特性之解析交期分析工程能力调查效果之确认序号新QC七手法旧QC七手法1抽查表抽查表2鱼骨图鱼骨图3帕拉图帕拉图4层别法流程图5管理图管制图6散布图散布图7直方图直方图8、流程图①②③④⑤刷胶吸塑贴灰卡上橡皮筋皮料围边上皮口袋贴底纸上侧边贴透明口袋清洁包装入库679108底纸11过胶HEL1075176流程图：用以表示一个系统的各项作业和