加压气化操作规程(共115页)

1、PAGE 30PAGE 1181 适用范围及职责(zhz)范围1.1 适用范围本操作规程(cozuguchng)提供了200#加压气化(q hu)控制、液压、润滑系统等方面的内容。具体介绍了200#开、停车的详细操作步骤及正常操作和事故处理。主要适用于200#操作人员对气化工号煤锁、灰锁、中控室的操作和巡回人员对现场的日常维护和事故处理。1.2 职责范围200#煤气化工号的主要任务是向400#煤气冷却工号提供合格的粗煤气，经400#冷却后提供给后序工段，以生产煤制油和合成氨。气化工号分四个岗位：中控、巡回、煤锁和灰锁岗位。200#气化工号的管辖范围包括中控室操作站，气化炉及附属设备、公用部分等

2、。1.2.1 中控岗位职责及管辖范围1.2.1.1 岗位职责：（1）在值班长统一指挥下，负责生产过程中同车间生产管理人员、调度及其它车间的联系，根据生产需要，及时、正确地向巡回、灰锁、煤锁等岗位提出操作要求和下达指令；（2）负责煤气化工号的开、停车操作及事故处理；（3）掌握原料煤的性质，根据分析数据及其它工艺条件，及时进行工况调整，以保证气化炉的最佳工况，向后序工号提供合格的粗煤气；（4）定期到现场进行巡检；（5）负责与现场配合，进行设备检修前后的处理；（6）负责室内所辖仪表，电器的操作及与有关方面的联系；（7）做好中控室的记录。1.2.1.2 岗位管辖范围：包括中控室盘面整个气化装置的操作。

3、1.2.2 巡回岗位职责及管辖范围1.2.2.1 岗位职责：（1）在值班长统一指挥下，接受中控指令，密切配合并服从中控的操作要求；（2）配合中控岗位负责气化系统开、停车的现场操作；（3）负责正常的巡回检查与操作，及时排除故障，保证系统正常运行；（4）负责200#现场电器、仪表的日常操作；（5）负责200#设备检修前后处理及过程中的配合；（6）负责现场设备及场地的清洁卫生；（7）做好现场运行记录；1.2.2.2 岗位管辖范围：（1）气化炉2126-C001及附属(fsh)动设备2126-P001及静设备(shbi)2126-F001、2126-F002、2126-W001、2126-B006等；

4、（2）气化炉液压控制系统(kn zh x tn)及附属动静设备；（3）200#公用部分；（4）200#现场（除煤灰锁岗位外）所有仪表、电器、管道、阀门等。煤锁和灰锁岗位任务和管辖范围详见各自的操作规程。2 工艺指标及质量要求2.1 工艺指标所列消耗和生产指标基于五台炉的正常生产能力。2.1.1 消耗收到基煤 98077kg/h无水无灰基煤（D.A.F） （ ）kg/h 中压蒸汽 91000kg/h 435 3.35MPa（g）（注释：蒸汽平衡图量为121000kg/h）气提蒸汽 28500 kg/h 284 3.3 MPa（g）氧气 30081Nm3/h 110 3.55MPa（g）中压锅炉给

5、水 52600kg/h 150 5.5MPa（g）低压锅炉给水 112721kg/h 150 1.2MPa（g）充压煤气（煤锁） 953Nm3/h 37 2.7MPa（g）高压喷射煤气水 78556kg/h 165 4.1MPa（g）低压喷射煤气水 15001kg/h（正常） 67 0.5MPa（g） 25000kg/h（最大） 循环冷却水 50 m3/h 32 0.4MPa（g）（包括灰锁膨胀冷凝器）装置空气 1250Nm3/h 40 0.5MPa（g）开车空气 0（正常） 40 0.5MPa（g） 22250Nm3/h（最大，仅在开车时用）仪表空气 120Nm3/h 常温 0.6 MPa（

6、g）氮气 500Nm3/h（正常） 40 0.4MPa（g） 3000Nm3/h（最大，装置置换时用）低压蒸汽 1330kg/h 143 0.3MPa（g）燃料气 20Nm3/h（火炬点燃器用）20 0.2MPa（g）动力(dngl)电 713.18KW/h 380V 50HZ2.1.2 产品(chnpn)干粗煤气(miq) 199310Nm3/h 181 2.91 MPa（g）湿粗煤气 （ ）Nm3/h 干煤锁气 2989Nm3/h（平均） 20 0.001Mpa 24000Nm3/h（最大）含尘煤气水 88333kg/h 199 2.3MPa（g）低压煤气水 14811kg/h 60 0.

7、4MPa（g）低压蒸汽 111594kg/h 161 0.5MPa（g）2.1.3 排出物灰 17113kg/h 400 常压灰水 19000kg/h 90 常压锅炉排污 6845kg/h 60 常压释放气 3415Nm3/h 40 0.001MPa（g）废气 2630Nm3/h 常温 常压2.1.4 原料煤分析指标（1）工业分析（wt%）Mt%Mad%Aad%Vad%Qgr,ad（分析基高位发热量）MJ/kgQnet,ar（收到基低位发热量）MJ/kg焦渣特征1-8GRI（粘结指数）1.20.7414.3310.3530.3729.4840（2）元素分析（%）CadHadOadNadSt,a

8、d77.123.542.861.120.29(3)微量元素分析要求基准 要求基准分析项目空气干燥基干基干基无灰基氯 % 0.0210.0210.024氟 g/g238240267磷 g/g468471525砷 g/g0.510.510.57硒 g/g3.873.904.34汞 g/g545461磨损 mg/kg4哈氏可磨性 HGI79（4）灰熔融(rngrng)性（）DT（变形温度）ST（软化温度）HT（半球温度）FT（流动温度）1380143014401450(5)煤灰成分(chng fn)（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO2SO3k2ONa2O42.7533.414.06

9、7.741.192.306.120.131.44(6)结渣性（%）鼓风强度，m/s0.10.20.3指标5.58.28.9（7）反应(fnyng)活性（%）温度，800850900950100010501100指标3.47.314.924.235.645.957.6（8）抗碎强度和热稳定性抗碎强度, %热稳定性，%66.0TS+6TS6-3TS3-185.813.40.8(9)成分(chng fn)硫分析（%）全硫（St,d）黄铁矿硫（Sp,d）有机硫（So,d）硫酸盐硫（Sa,d）0.310.050.260.00（10）热重分析(fnx)煤样名称热重分析着火温度，燃尽温度，易燃峰温度，难燃峰

10、温度，屯留煤5131272626（11）去气化炉原料(yunlio)煤料度范围，筛分料度如下：100mm=0% 50mm5% 5-50mm90% 5mm5%3 工艺原理及工艺流程简述3.1 工艺原理3.1.1 制造燃气的原料种类很多，广义地说，凡是有机物质都可做为制气的原料。在工业生产中，煤是一种广为采用的制气原料。我厂采用屯留煤矿生产的贫煤,作为原料生产合格的粗煤气到后续工段。煤是蕴藏在地层中的有机生物岩，由不同地质时代的植物经历不同的成煤过程而形成不同性质的煤。通常可将煤分成三大类：1、腐植煤；2、残植煤；3、腐泥煤类。其中由高等植物经泥炭化作用和变质作用形成的腐植煤层是煤中储量最大最重要

11、的煤。根据煤化程度不同，腐植煤可区分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。煤的组成以有机质为主体，煤的用途主要是由煤中有机质的性质决定。煤质的基本分析有工业分析和元素分析。煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫、和热值等项目的分析称为煤的全工业分析。元素分析包括碳、氢、氧、硫、磷、氯等项。煤的气化过程是一个复杂(fz)多相物理化学反应过程。主要是煤中的碳与气化剂，气化剂与生成物，生成物与生成物，及碳与生成物之间的反应。煤气组成决定于原料(yunlio)种类、气化剂种类(zhngli)及制气过程的条件。制气过程的条件主要决定于气化炉的构造和原料煤的物理化学性质。其中煤的灰熔点和粘结性是

12、气化用煤的重要指标。提高气化压力的加压气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量。我厂采用的移动床加压气是鲁奇加压逆流接触连续气化固态排渣工艺过程。鲁奇炉是移动床加压气化炉的典型装置（后附：鲁奇炉发展概况图），我厂使用的是Lurgi MARK-IV气化炉。外壁按3.6MPa（g）的压力设计，内壁仅能承受0.25MPa（g）的外压。操作压力为3.1MPa（g）。煤在气化炉中的气化过程，可分为五个区：灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层。（后附：加压气化过程简图及MarK-IV鲁奇炉图）鲁奇炉的发展概况炉型项目时间（年）炉 型 结 构特征适用煤种直径（毫米）单台产气量（标方

13、粗煤气/时）第一代193919541、设有内衬2、边置灰斗3、气化剂通过炉篦的主动轴输入褐煤2600050008000第二代195419691、取消内衬2、中轴置灰斗褐煤/弱粘结性煤2600/370014000170008/3200045000第三代1969设有旋转的布煤器和搅拌装置除粘结性太强外的所有煤种38003500050000第四代1978正在试验大直径的气化炉除粘结性太强外的所有煤种500075000鲁奇炉发展概况图加压气化(q hu)过程简图及MarK-IV鲁奇炉图灰渣层3.35MPa（g）、435的过热(u r)蒸汽和3.11MPa（g）、236夹套自产蒸汽(zhn q)及来自(

14、li z)汽提3.3MPa（g）、284的饱和蒸汽与3.55MPa(g)、110的氧气混合后，约（ ）进入气化炉，由炉篦均匀地在灰渣层中分布，与灰渣换热，灰渣由约1200被冷却到比气化剂温度高约50，排入灰锁。气化剂被加热后上升到燃烧层。燃烧层燃烧层主要是通过碳和氧反应为气化反应提供所需的热量。在燃烧层进行下列主要反应：a.) C+O2=CO2 +4.1897kJ/molb). C+1/2O2=CO +4.1829.4kJ/mol 上述两反应放出大量的热，上升的气化剂被加热到约1100，下降的灰的温度接近1200。气化层来自燃烧层的上升气体主要含有CO2、CO和水蒸汽，在气化层约850的平均温

15、度下进行以下反应：a) C+H2O=CO+H2 -4.1828.3kJ/molb) C+2H2O=CO2+2H2 -4.1818.5kJ/molc) CO+H2O=CO2+H2 +4.189.80kJ/mold) C+CO2=2CO -4.1838.3kJ/mole) C+2H2=CH4 +4.1820.9kJ/molf) CO+3H2=CH4+H2O -4.1849.3kJ/mol气化层的控制反应是a，甲烷化反应e和反应d对离开气化层的煤气组成影响较小。反应b，c，f对煤气组成的影响更小，对活性差的煤，其影响可忽略不计。干馏层在干馏层，煤被上升的煤气加热干馏，有部分的H2、CO2、CO、H2

16、O、NH3从煤中脱吸分解出来。在500800CH4和C2+以上的烃类从煤中逸出，在干馏层，酚、呲啶、萘等有机物也形成并分解出来。干馏过程是吸热过程。干燥和预热层由煤锁加入到气化炉的煤在干燥和预热层被干燥并加热到约200。此时煤的表面水分和吸附水分被蒸发。3.1.2 加压气化中，影响(yngxing)气化的因素有：原料的物理化学(w l hu xu)性质、气化炉结构及炉内操作条件。操作条件对气化过程的主要影响因素为气化压力、气化温度及汽氧比。气化(q hu)压力a）压力对煤气组成的影响。甲烷和CO2含量随压力提高而增加，CO和H2含量随压力的提高而减少。b）压力对煤气产率的影响。随着压力升高，煤

17、气产率下降。c）压力对气化炉生产能力的影响。在相同温度下的加压气化对提高气化炉生产能力有利。d）压力对氧和蒸汽消耗量的影响。随压力升高，O2消耗量下降而蒸汽消耗量大大增加。气化温度气化温度通常是指气化层温度。气化温度对煤气组成影响很大，随气化温度的升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。气化温度的选择还与煤种和气化压力密切相关。变质程度深的煤应有较高的反应温度。对于固态排渣气化方式，气化温度的选择往往取决于煤灰熔化温度，气化温度必须低于煤灰熔化温度。汽氧比汽氧比是指气化剂中水蒸汽与氧气的比值。汽氧比是调整、控制气化过程温度，改变煤气组成，影响副产品产量及质量的重要因素。选用较高的汽氧

18、比会使气化反应温度降低，蒸汽分解率下降，使蒸汽耗量大大增加，同时使煤气水处理系统负荷增大。因此，为保证气化炉有正常的热状态，在不引起灰分熔融的条件下，应尽可能采用低汽氧比。对本地贫煤煤种，汽氧比应控制在4.68kg/Nm3左右。3.2 工艺流程简述原料煤经筛分后550mm的碎煤，由备煤皮带供到气比炉煤仓21B003，煤仓的储量，在供煤停止时，可供气化炉连续操作运行四小时。煤定期的地靠重力通过联接在煤仓两个出口的煤溜槽21B002进入溜槽下部的煤锁21B001中，煤锁为压力容器，拥有顶部和底部液压锥阀，煤锁容积为12m3。煤锁要从常压增至与气化炉压力相等，以使煤能周期性地加至气化炉中。a）煤锁空

19、是靠煤锁下部的温度计上升而显示，初时底锥附近温度大约为50。b）关闭煤锁底部阀门，煤锁开始泄压，煤锁气将收集到煤锁气柜20B009中。（在入气柜之前经过洗涤器20B008和分离器20F004）。c）当煤锁泄完压之后，打开顶部阀门。d）打开供煤溜槽中的圆筒阀让煤加入煤锁。通过煤锁引射器21V001抽取煤锁残余气经煤尘旋风分离器21F003排入大气。e）煤锁满，先关闭供煤溜槽中的圆筒阀，再关闭煤锁上阀。f）煤锁首先用来自煤气冷却工段的粗煤气，充压到大约(dyu)2600KPa（g），最终充压是通过来自气化炉顶部的管线(gunxin)由气化炉直接充压来完成。g）煤锁加压到与气化炉的压力平衡时，打开煤

20、锁底锥阀，煤由煤锁填进到气化炉内。每个加煤循环大约(dyu)需要6分钟。当煤锁法兰温度超过350时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。气化炉21C001鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa（g），内夹套与气化炉之间压差只有50KPa（g）。在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器21F001分离液滴后的蒸汽作为气化剂用中压蒸汽。中压锅炉给水在夹套中维持在一定的液位，液

21、位低于临界时，气化炉将联锁停车。中压蒸汽、夹套蒸汽、气提蒸汽和氧气混合后，作为气化剂通过分布在旋转炉篦表面孔隙进入气化炉。旋转炉篦有下列作用：1）使气化剂均匀分布到气化炉的截面；2）排灰并维持一定的灰层高度；3）破碎灰渣块，使灰渣粒度减小，防止灰锁阀门堵塞；4）保持煤层、灰层在移动中达到均衡。均匀灰层条件，防止气化剂在煤层中形成沟流。排灰的能力取决于安装在旋转炉篦底部刮刀的数量和炉篦的转速，炉蓖是连续操作的，其转速自动控制。炉篦转速是通过两个可变频控制电机21G001A/B来控制。气化剂离开炉蓖向上直接进入下列反应区：灰渣层，燃烧层，气化层，干馏层，干燥和预热层。煤中的碳与气化剂（H2Og，O

22、2）进行复杂多相的物理化学反应，生成的粗煤气成份主要包括：CO2、CO、H2、CH4和H2O，（以及碳氢化合物轻组份，H2S、N2、焦油、油、石脑油、酚、腐植酸、NH3等少量物）离开气化炉温度大约为550。气化炉在3100KPa（g）下，产气量近40000Nm3/h干煤气。改变气化剂蒸汽、氧气的比率，可以改变粗煤气组成。洗涤冷却器21B006和废热锅炉21W001。直接连接在气化炉煤气出口的洗涤冷却器21-B006是利用来自废热锅炉21W001集水槽的循环煤气水喷淋洗涤粗煤气，使粗煤气急冷到201并饱和。除循环煤气水外，来自400#40-F001的高压喷射煤气水（由泵40-P001A/R供给）

23、也加入到洗涤冷却器中，当循环煤气水中断时，高压喷射煤气水将自动增加。特别需要说明的是：当系统原始开车时，洗涤冷却器21-B006的洗涤煤气水是由800# 80-P002A/R泵直接供给。油、焦油和其它(qt)一些物质在洗涤(xd)过程中冷凝，并离开洗涤冷却器，包括部分(b fen)从气化炉来的煤灰，与煤气水、粗煤气一起进入废热锅炉集水槽中。在废锅管程内，粗煤气进一步被冷却到181，液滴将进一步分离。残留在粗煤气中的冷凝液，在粗煤气气液分离器21F002中进行汽液分离，分离出的煤气水进入废热锅炉底部集水槽。在此过程中，大约有200m3h循环煤气水由洗涤冷却循环水泵21P001打循环至洗涤冷却器。

24、离开气化工段的粗煤气在压力3010KPa(a)、温度181饱和状况下，通过粗煤气总管进入400#煤气冷却工段。在废热锅炉内，靠低压锅炉水回收废热，副产600Kpa(a)低压蒸汽，每台废热锅炉大约可生产22Th低压蒸汽。灰锁21B004和灰锁膨胀冷凝器21B007。灰锁直接联接在气化炉的底部法兰上，有效容积8m3，顶阀、底阀是液压操作。灰锁膨胀冷凝器与灰锁相连接。灰锁连续不断的接收气化炉旋转炉篦的排灰，正常情况与气化炉相通，压力相等，排灰时灰锁泄压至常压。灰锁这一功能与有关机械（如阀门、锥阀等）是通过自动循环控制程序控制，灰锁的循环包括下列步骤：1）灰锁以及相连的膨胀冷凝器，充压至气化炉的压力，

25、打开灰锁顶阀，灰通过气化炉旋转炉篦进入灰锁。2）灰锁的料位检测，通过射线料位计，或者是计炉篦转数的方法控制，当灰锁满时，灰锁顶阀关闭。3）打开灰锁膨胀冷凝器泄压阀门，灰锁开始泄压、灰蒸汽进入水中冷凝（冷凝器内充满水后灰锁才能泄压），泄至常压，打开冷凝器底阀，将冷凝器内的水排空。4）打开灰锁底阀，灰经由灰溜槽和竖灰管排入水力排渣沟。5）在灰锁排灰期间，关闭膨胀冷凝器底阀，膨胀冷凝器重新注水（准备下次循环）。6）关闭灰锁底阀，用过热中压蒸汽给灰锁充压，直到重新达到气化炉的压力。7）打开灰锁顶阀，气化炉向灰锁排灰。灰锁每小时循环次数，取决于气化炉的负荷和灰锁的容积。但一小时内至少打一次循环，以防灰锁

26、内冷凝挂壁。煤锁气洗涤器20B008、煤锁气分离器20一F004和煤锁气气柜20一B009。煤锁气回收系统，供所有气化炉系统公用。在煤锁泄压循环期间，大约排出2989Nm3h粗煤气（最大值短时可达24000Nm3/h）收集到煤锁气气柜20B009中。在气柜上游，煤锁气在煤锁气洗涤器20B008内用来自煤锁气分离器20-F004的低压喷射煤气水洗涤，洗涤后的煤锁气经煤锁气分离器20F004后进入煤锁气柜20-B009内。煤锁气分离器20F004底部的煤气水用煤锁气洗涤水泵20P003A/R打循环。煤锁气柜用于平衡、收集不稳定的煤锁气，这些煤锁气收集后，送燃料气管网。热火炬(huj)系统20B01

27、2以及(yj)相关的设备。开车(ki ch)煤气洗涤器 20B010开车煤气分离器 20F005火炬气气液分离器 20B011火炬导燃器和火炬筒 20B012点火器 20X005在气化炉开车中后期、停车和事故操作期间，来自200#加压气化的煤气进入热火炬系统。这些粗煤气含有杂质和冷凝液（煤气水），首先在开车煤气洗涤器20一B010用来自开车煤气分离器20-F005的煤气水洗涤，靠开车煤气洗涤泵20P004循环洗涤。开车煤气分离器20F005和火炬气气液分离器20B011，所用的低压喷射煤气水，均来自800#煤气水分离工段，过量的煤气水将用开车煤气洗涤泵20P004和火炬冷凝液泵20P005送回

28、煤气水分离工段。通过火炬气气液分离器20B011的火炬气，将通过火炬筒，在火炬头部，用导燃器点火燃烧。供长明灯连续使用的燃料气，将来自低温甲醇洗工段。火炬采用分子封作为火焰挡板，并连续不断地向火炬筒注入低压氮气维持正压。冷火炬20-B013在气化炉开车前期生成的煤气中含有O2须通过冷火炬放空。冷火炬包括一个气液分离罐和超过气化厂房的烟筒。六台气化炉公用。 4 开车程序4.1 原始开车(注：以下开停车详细步骤以21系列为准，同样适用于2226系列) 原始开车指气化炉首次开车或大修（包括煤、灰锁的单独检修）后以及气化炉内部检修后的再开车。原始开车前应进行以下准备工作：清理现场对整个系统进行检查，包

29、括动、静设备、管线、阀门、孔板、电器和仪表等是否按PID图、总平面布置图、安装图等安装就绪。所有机械设备，如泵、齿轮、减速箱、刮刀等根据机械数据手册和润滑要求（见12.10部分），加注规定用油脂，并进行功能试验，设备能够正常运行。全部控制和测量装置已进行调试，可正常操作。装置进行了空气吹扫、水冲洗和气密试验。所有蒸汽伴管、保温、冬季防冻措施等功能正常。原始开车检查程序包括检查表A、B、C。检查表A原始开车(ki ch)或整个装置大修及内部检查之后再开车之前，气化炉的准备和抽出盲板；检查表B煤锁检修或煤锁下阀检修后再开车之前的准备(zhnbi)工作和抽出盲板；检查表C灰锁检修或灰锁上(su sh

30、n)、下阀检修后再开车之前的准备工作和抽出盲板。原始开车蒸汽升温、空气点火、切氧、并网操作见检查表D、E、F。 检查表D 气化炉用蒸汽和空气开车 检查表E 气化炉由蒸汽和空气开车切换成氧气操作 检查表F 气化炉热备开车检 查 表 A（原始开车或整个装置大修及内部检查之后再开车之前，气化炉的准备和抽出盲板）序号内 容要 点1维修（或安装）工作已经完成且装置已交付生产a)工艺和检修双方已按检修任务书或专项规定进行交接,已确认合格b)开车前准备工作已完毕2对系统进行完整性检查a)动设备、管道、阀门、孔板等部件完整，单向阀方向正确b)所有法兰连接，检查符合要求3由工艺和检修技术人员进行内部检查a)清理

31、炉篦，检查布气孔有无异物堵塞b)炉篦运转平稳，刮刀间隙合格（3050mm）4气化炉人孔封闭a)内部已检查，各部件功能正常，炉内无异物、无漏水现象5煤锁、灰锁操作检查，检查各液压阀门动作良好，指标与实际相符：1）确认控制泵站投运，蓄能站、减压站投运，功能正常2）煤、灰锁现场手动控制柜，液压油管线（上油，回油）截止阀打开3）煤、灰锁现场手动控制柜内，液压油管线（上油，回油）截止阀均已打开4）打开煤锁上、下阀及圆筒阀液压油管线上的截止阀5）打开灰锁上、下阀液压油管线上的截止阀a)检查有无泄漏b)检查各阀门动作情况c)协同仪表检查煤、灰锁具备投遥控（手动、半自动、全自动）操作、现场手动控制柜操作6由仪

32、表和操作人员投运和检查所有仪表：1）按“气化炉电动阀，调节阀确认单”进行确认2）按“气化炉联锁确认单”进行确认a)检查报警装置和控制阀b)检查各联锁设定值7投运蒸汽伴管a)检查功能和泄漏8投运润滑系统a)油箱加热蒸汽投运b)润滑油充满，电机送电c)确认各润滑油管线阀门打开系统调试合格d)原始开车前（或润滑油管线排空再开车前）24小时，开启润滑油泵9确认气化炉夹套安全阀旁路已打开10倒通去夹套和废锅给水总管（20WBM001）和（20WBL001）上的盲板a)截止阀关闭b)排气阀关闭11打开去夹套和废锅的锅炉给水总管上的阀门a)确认夹套和废锅壳侧的液位控制阀门关b)排气阀关闭c)各支管截止阀关1

33、2确认夹套和废锅锅炉给水支管(21WBM001)和(21WBL001)上盲板和截止阀开a)夹套和废锅具备进水条件b)确认夹套和废锅壳侧的液位控制阀及前后截止阀关c)各支管上排气阀关闭d)确认夹套和废锅壳侧的液位控制阀的旁路截止阀关e)夹套安全伐旁路开f)现场液位计投运13气化炉夹套充液：打开夹套液位控制阀的旁路截止阀对夹套进行冲洗排放a)400#具备送水条件，P-23102ABCD(三开一备)泵运行b)夹套安全伐旁路开c)现场液位计投运d)夹套冲洗，要求排出水与进入水无明显差别14经液位控制阀旁路向气化炉夹套充液至所需液位后，关闭旁路阀，并检查21-CL006A/B的指示与现场液位计21-CL

34、（ ）的指示是否相符a)夹套液位指示投用b)夹套安全伐旁路开c)确认夹套加热蒸汽管线伐门关15倒通废锅低压蒸汽管线(21SL001)上的盲板a)截止伐关闭b)排气伐打开16废锅壳侧充液：打开废锅壳侧液位控制阀的旁路截止阀对废锅壳侧进行冲洗排放a)400#具备送水条件，P-23104AB（一开一备）泵运行b)确认低压蒸汽管线上的排气阀开c)现场液位计投运d)废锅壳侧冲洗，要求排出水与进入水无明显差别17经液位控制阀旁路向废锅壳侧充至所需液位后，关闭旁路阀，并检查21CL031的液位指示与现场液位计21CL032的指示是否相符a)确认低压锅炉给水支管上的盲板和截止阀开b)壳侧各液位指示投用c)排气

35、伐打开排气后关闭18打开低压蒸汽管线（21SL001）上的截止阀a)排气阀关闭b)维持液位c)如果第一台气化炉投运，用低压蒸汽总管（20SL001B）截止阀的旁路使低压蒸汽总管（20SL001B）缓慢充压，并密切观察20CP007B的压力变化（确认低压蒸汽总管20SL001B上的截止阀和旁路阀盲板倒通） 19倒通去80-F003A/B开车煤气水管线(21TPD010)上的盲板a)截止阀关闭20抽去(21-P001)泵入口排放管线(21TPD020)上两个截止阀间的盲板a)截止阀关闭21倒通开车煤气水总管线(20TPD021)上的盲板a)确认开车煤气水管线(21TPD010)上的盲板已倒通b)截

36、止阀关闭22倒通含尘煤气水总管线(20TPD022/023)上的盲板a)截止阀关闭23倒通含尘煤气水支管线(21TPD011/012)上的盲板a)截止阀关闭24倒通入炉蒸汽管线（21SM001）上的盲板a)关闭排气阀b)确认两截止阀关闭（DN250，DN25）c)确认灰锁充压蒸汽阀前疏水器投运（PID图上没有）25如果第一台气化炉要开车，倒通中压蒸汽总管上的两块盲板（20SM001B-300,旁路DN50）a)确认两截止阀关闭b)确认疏水器（两个）已投运c)确认端头排放阀（两个）已打开26倒通高压喷射煤气水总管(20TPH001)上的盲板倒通高压喷射煤气水支管(21TPH001)上的盲板a)总

37、管及支管上排气伐关闭b)确认管线(21TPH001)上两个截止伐关闭 c)确认管线(21TPH002/003/004)上的截止阀均关闭27倒通煤锁泄压管线(21GR003)上的盲板a)截止伐和排气伐关闭b)确认煤锁下伐关闭28倒通洗涤冷却器21-B006出口安全阀排放管线（21TPD021）上的盲板a)前后截止伐关闭b)排放伐打开29倒通公用空气总管(20VU001)上的盲板倒通开工空气支管(21VU001)上的盲板a)截止伐关闭b)排气伐关闭30倒通煤锁引射器公用空气管线(21VU002)上的盲板a)截止伐关闭31倒通冷却水回水总管(20WCR001)上的盲板和给水总管(20WC001)上的

38、盲板a)确认给、回水总管上的蝶阀关闭32倒通去冷火炬的开车煤气管线(21GR025)上的盲板a)开车管线上21CH043、21CH036、PCV-21CP035阀均关闭33倒通去热火炬的开车煤气管线(21GR024)上的盲板a)开车管线上21CH034、21CH036、PCV-21CP035阀均关闭34倒通粗煤气总管（20GR020-800）上的盲板a)总管上截止阀关闭b)开车煤气管线上四个阀21CH043、21CH034、PCV-21CP035、21CH036均关闭c)关闭总管上排放阀，检查煤气泄漏，如有泄漏应戴上防毒面具，做好安全防护35倒通粗煤气支管 (21GR012)上的盲板a)粗煤气

39、支管(21GR012)上截止阀关闭，21CH035阀关闭b)控制阀PCV-21CP010手动关闭 c)确认开车煤气管线上四个阀21CH043、21CH034、PCV-21CP035、21CH036均关闭d)关闭支管上排放阀，检查煤气泄漏，如有泄漏应戴上防毒面具，做好安全防护36炉篦驱动电机送电37如果是第一台气化炉开车，确认液压控制泵站投运a)检查泄漏38洗涤冷却循环泵(21-P001)电机送电39蒸汽电动伐21CH001送电40冷火炬电动伐21CH043送电41热火炬电动伐21CH034送电42去热火炬的气动泄压伐21CH036投用正常a)之后，确认21CH036阀关闭43打开冷火炬放空电动

40、伐21CH043a)无其它气化炉在冷火炬上放空44关闭夹套蒸汽安全伐旁路45稍开喷射煤气水去洗涤冷却器截止伐，将废锅集水槽充至正常液位a)打开高压喷射煤气水总管(20TPH001)和支管(21TPH001)上的截止阀b)确认总管及支管上排气伐关闭c)充水后关闭喷射煤气水去洗涤冷却器的截止伐d)液位控制伐（LCV-21CL033）在手动关闭位置 46将煤锁操作切至煤锁控制室手动操作，关闭煤锁下伐，打开上伐a)充、泄压截止伐关闭47抽通煤锁溜槽上两插板伐48将灰锁操作切至灰锁控制室手动操作，关闭上伐，打开下伐a)充、泄压截止伐关闭49如果第一台气化炉开车，使冷火炬热火炬煤锁气柜具备投运条件，气化炉

41、准备开车，用检查表D附：气化炉开车系统确认执行表附：气化炉开车(ki ch)系统(xtng)确认(qurn)执行表炉号： 时间：序号项 目内容要点检查时间检查结果检查者签 名备 注1系统完整性检查各管道、部件完整，单向伐、孔板方向正确2气化炉内部检查部件完整，无杂物，刮刀间隙正常（3050mm），炉篦转向正常3润滑油泵运行各泵运行正常，各油点畅通，油箱加热蒸汽投运4控制泵站投运各泵运行正常，流量升降、压力检查正常5煤、灰锁现场手动控制柜操作检查各液压伐门动作良好，指示与实际相符6炉篦运转检查运转平稳，转向正确，转速升降试验正常7电动伐、调节伐确认动作灵活，指示正确(见附表)8联锁确认能完成设计

42、功能(见附表)9盲板位置确认处于开车位置(见附表)10液位21CL006A/B、21CL03121CL033调试液位指示正确，排污、排放管畅通11冷却水系统投运确认冷却水到位形成循环1221-P001运转检查电流、压力正常,转向正确无异常，机封无泄漏,油杯油位正常13确认开车检查表A已执行达到表上各点要求气化炉开车(ki ch)盲板确认表炉号： 时间(shjin)：序号盲板所处管线应处位置实际位置确认者备 注120SM001A/B-300-50- (过热蒸汽总管)通221SM001-250-（入炉过热蒸汽管线）通320GX001-300- -50- (氧气总管)盲421GX001-100-（入

43、炉氧气管线）盲520VU001-250-（公用空气总管）通621VU001-100-（开工空气支管）通720SL001A/B-600-50-（低压蒸汽总管）通820WC001-150-（冷却上水总管） 通920WCR001-150-（冷却回水总管）通1020WBM001-150-（中压锅炉给水总管）通1120WBL001-200-（低压锅炉给水总管）通1221WBM001-50-（夹套中压锅炉给水管线）通1321WBL001-80-（废锅壳侧低压锅炉给水管线）通1421SL001-450-（废锅产低压蒸汽管线）通1521BD010-25-（废锅壳侧排污管线）（PID图上没有）通1620TPH0

44、01-150-（高压喷射煤气水总管）通续表1720TPL010-80-（低压喷射煤气水总管）通1821TPD021-50-（煤气洗涤器安全阀排放管）通1921TPD020-50-（P001泵入口阀后煤气水排放管线）通2021TPD010-80-（废锅底部到800#开车煤气水管线）通2121TPD011-80-（废锅底部到800#含尘煤气水管线）通2221TPD012-80-（废锅底部到800#含尘煤气水管线）通2321TPH001-80-（到洗涤器高压喷射煤气水管线）通2421GR001-100-（由400#到煤锁的充压煤气管线）盲2521GR003-300-（煤锁泄压管线）通2621GR02

45、4-300-(到热火炬的开车煤气管线)通2721GR025-200-(到冷火炬的开车煤气管线)通2821GR012-350-(到400#的粗煤气管线)通2920GR020-800-（到400#粗煤气总管）通3020TPD020-80-（到800#低压含尘煤气水总管）通3120TPD021-100-（到800#开车含尘煤气水总管）通3220TPD022-150-（到800#含尘煤气水总管）通3320TPD023-150-（到800#含尘煤气水总管）通气化炉电动伐、调节(tioji)伐确认表炉号： 时间(shjin)：序号位号手轮动作现场电动中控确认者备 注1UV-21CH0012UV-21CH0

46、023UV-21CH0434UV-21CH0345UV-21CH0356UV-21CH0367FCV-21CF0078FCV-21CF0029HCV-21CH00310FCV-21CF00411HCV-21CH03112UV-21CH038（现场调节仪表）13UV-21CH039（现场调节仪表）14LCV-21CL00615LCV-21CL03116LCV-21CL03317LCV-20CL04118LCV-20CL04219LCV-20CL05120PCV-21CP01021PCV-21CP035气化炉联锁(lin su)确认表炉号： 时间(shjin)：序号 伐门所 处位 置 位号FCV-

47、21CF007FCV-21CF002UV-21CH002PCV-21CP010炉蓖UV-21CH034PCV-21CP035HCV-21CH031备注1FYICAL-ZLL21CF0122PDZLL-20CP002B3PDZLL-20CP001B/D4PZHH-21CP0075PDZHH-21CP0066TDIAHL-ZHH21CT0077TZHH-21CT0298TZHH-21CT0309TZHH-21CT01110TZHH-21CT02111LZLL-21CL00612HS-21CH007检 查 表 B（煤锁检修或煤锁下阀检修后再开车之前(zhqin)的准备工作和抽出盲板）序号内 容要 点

48、1确认气化炉各盲板的位置已按检查表H（气化炉单系列检修煤锁前的处理和加盲板）进行过2维修工作全部结束并交付使用a)交接手续已办理3打开煤锁现场手动控制柜上油、回油截止阀a)确认控制泵站、减压站、蓄能站投运，功能正常b)检查有无泄漏4打开煤锁上、下伐及圆筒伐液压油管线上的截止伐a)检查有无泄漏5由操作和维修人员进行外部检查a)检查所有法兰b)检查煤锁现场手动控制柜，并确认其操作正常6由仪表和操作人员复位煤锁上所有仪表并进行操作功能检查a)煤锁操作具备投控制室手动、半自动、全自动条件b)检查报警值7打开煤锁引射器空气截止伐a)检查功能正常8倒通入炉蒸汽管线上盲板a)关闭放空伐b)确认两截止伐（DN

49、250、DN25）关闭c)确认氧气管线上盲板处于盲位9倒通煤锁泄压管线上盲板a)截止伐关闭b)放空伐关闭c)检查气体泄漏d)确认煤锁充压管线处于盲位，放空伐打开10倒通去冷、热火炬的开车煤气管线上盲板a)四个开车伐UV-21CH043、UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036关闭b)排气伐关闭c)检查气体泄漏11倒通粗煤气总管上盲板，盲板倒完后打开去冷火炬的放空伐UV-21CH043a)总管截止伐关闭，排气阀关闭b)三个开车伐UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036关闭c)粗煤气支管盲板前的排气伐关闭d)检查气体泄漏，作好安全防护12倒通粗煤

50、气支管电动伐前的盲板a)确认总管截止伐关闭b)粗煤气支管上的截止阀关闭 c)确认去冷火炬的放空阀UV-21CH043已送电且打开 d)确认PCV-21CP010阀关闭，三个开车伐UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036关闭e)检查气体泄漏,作好安全防护13蒸汽电动伐UV-21CH001、热火炬电动伐UV-21CH034送电14确认去冷火炬的电动伐送电并已经打开a)无其它气化炉在冷火炬放空15投运UV-21CH03616关闭夹套蒸汽安全伐旁路17煤锁操作切至现场手动，关闭下伐,打开上伐a)充、泄压管线截止伐关闭18打开煤锁溜槽上的两个插板阀19将灰锁操作切至现场手动，关

51、闭上伐，打开下伐a)充压、充水截止阀关闭20投运润滑系统气化炉准备开车用检查表D检 查 表 C（灰锁检修或灰锁上、下阀检修后再开车之前(zhqin)的准备工作和抽出盲板）序号内 容要 点1确认气化炉各盲板的位置已按检查表I（气化炉单系列检修灰锁前的处理和加盲板）进行过2维修工作结束，装置交付使用a)办理了交接手续3打开灰锁现场手动控制柜上油、回油截止阀a)确认控制泵站、减压站、蓄能站投运，功能正常b)检查有无泄漏4打开灰锁上、下伐液压油管线上的截止伐a)检查有无泄漏5由操作人员和维修人员进行外部检查a)检查所有法兰b)检查灰锁现场手动控制柜，并确认其操作正常6由仪表和操作人员复位灰锁上所有仪表

52、并进行操作功能检查a)灰锁操作具备投控制室手动、半自动条件b)检查报警值7倒通入炉蒸汽管线上的盲板a)关闭放空伐b)确认两截止伐（DN250、DN25）关闭c)确认氧气管线处于盲位8倒通灰锁泄压管线上的盲板（PID图上没有）a)截止伐关闭（PID图上没有）b)确认灰锁上阀关闭，下阀打开c)无其它气化炉泄压9倒通去冷、热火炬的开车煤气管线上盲板a)四个开车伐UV-21CH043、UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036关闭b)排气伐关闭c)检查气体泄漏10倒通粗煤气总管上盲板，盲板倒完后打开去冷火炬的放空伐UV-21CH043a)总管截止伐关闭，排气阀关闭b)三个开车伐

53、UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036关闭c)粗煤气支管盲板前的排气伐关闭d)检查气体泄漏，作好安全防护11倒通粗煤气支管电动伐前的盲板a)确认总管截止伐关闭b)粗煤气支管上的截止阀关闭 c)确认去冷火炬的放空阀UV-21CH043已送电且打开 d)确认PCV-21CP010阀关闭，三个开车伐UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036关闭e)检查气体泄漏,作好安全防护12蒸汽电动伐UV-21CH001、热火炬电动伐UV-21CH034送电13确认冷火炬电动伐已送电且已打开a)无其它气化炉在冷火炬放空14确认UV-21CH036伐投用15关闭夹

54、套蒸汽安全伐旁路16将灰锁操作切至现场手动，关闭上伐，打开下伐a)充压、充水截止阀关闭17投运润滑系统气化炉的准备开车用检查表D检 查 表 D（气化炉用蒸汽和空气(kngq)开车）序号内 容要 点1气化炉开车准备按检查表A、B和C确认完成a)除下列盲板外,其余盲板均已倒通氧气管线充压煤气管线b)确认夹套和废锅液位正常 2确认煤斗充满煤3打开废锅底部开车煤气水管线(21TPD007) 上的两个截止阀和P001泵入口阀后煤气水排放管线(21TPD020)上的第二道截止阀，含尘煤气水排入80-B008a)确认P001泵入口阀后煤气水排放管线(21TPD020)上的第一道截止阀关b)确认P001泵出口

55、阀后排放管线(21TPD008)上的截止阀关4将废锅集水槽液位控制阀（LCV-21CL033）投自动a)打开液位控制阀的前截止阀和液位控制阀后的气动切断阀b)确认废锅集水槽液位控制阀旁路上的两个阀门关闭c)密切注意废锅集水槽液位5将洗涤冷却器事故喷射煤气水阀（HCV-21CH031）置于关闭位置(HS-21CH031复位)6打开密封水管线(21WBM002)上的截止伐a)打开到P001泵的密封水管线（21TPH004）上过滤器前后的截止阀b)密切注意废锅集水槽液位7打开洗涤冷却器21-B006安全阀后排放管线(21TPD021)上的三个截止伐8检查润滑油泵运转是否正常a)检查油位b)确认润滑油

56、管线上所有截止伐打开9夹套锅炉给水液位控制阀（LCV-21CL006）投自动a)前后截止阀打开，旁路阀关闭b)只要无蒸汽产生，夹套须不时排放,以防高液位10废锅锅炉给水壳侧液位控制阀（LCV-21CL031）投自动a)前后截止阀打开，旁路阀关闭b)只要无蒸汽产生，废锅壳侧须不时排放，以防高液位11如果第一台气化炉首次开车，过热蒸汽总管经旁路（DN50）暖管，并全开旁路截止阀（此步骤可预先进行）a)确认疏水器投用正常b)可从端头放空、排放12确认：氧气电动阀（UV-21CH002），控制阀（FCV-21CF002）在手动关闭位置开工空气控制阀（FCV-21CF004）手动关闭13将开车粗煤气压力

57、控制阀（PCV-21CP035）置手动位置并全开此控制阀，粗煤气压力控制阀（PCV-21CP010）置手动关闭位置a)确认去冷火炬的开工煤气电动阀UV-21CH043在开启位置14*确认以下伐门开启：过热蒸汽总管上端头的放空阀、排放阀过热蒸汽总管上的疏水器前后截止阀15缓慢打开过热蒸汽支管（21SM001）上截止阀的旁路（DN25），直至全开位置a)确认冷火炬投运b)每15分钟启动卸灰循环，以排放冷凝液16打开下列管线上截止伐并关闭排气伐气化炉底部测压蒸汽（21SM011）炉篦轴承吹扫蒸汽（21SM040）灰锁测压蒸汽（21SM012）灰锁充压蒸汽（21SM014）洗涤冷却器安全伐进出口管线吹

58、扫蒸汽（21SM050、21SM030）粗煤气分离器安全伐进出口管线吹扫蒸汽（21SM051、21SM002）过热蒸汽支管（21SM002）a)确认气化炉顶部测压管线上吹扫蒸汽伐门关闭（21SM009）b)确认气化炉顶部测压管线（21SM010）伐门打开 c)确认开车煤气压力控制阀PIC-21CPO35测压管线根部伐打开17打开过热蒸汽管线上电动阀（UV-21CH001）5-15%开度18将蒸汽控制阀（FCV-21CF007）切换至手动，打开控制阀a)蒸汽流量指示约24000kg/h19用蒸汽吹扫气化炉约30分钟a)吹扫完毕，确认蒸汽总管端头排放无冷凝液，即关闭端头排放阀，并确认蒸汽管线上疏水

59、器（两个）投运b)关闭放空阀（两个）c)灰锁每10分钟排一次冷凝液20打开气化炉夹套的过热蒸汽管线（21SM006）上的阀门，将锅炉给水加热到大约90a)如果温度足够高，则不进行此步21关闭过热蒸汽管线上控制伐FCV-21CF007电动伐UV-21CH00122气化炉加煤大约67锁，然后关闭煤锁下伐a)用煤锁现场手动控制柜操作b)投用煤锁供煤溜槽上的煤锁引射器（检查公用空气总管20VU001的阀门打开）c)确认充压管线伐门关闭、盲板盲位d)确认煤锁泄压管线伐门关闭23炉篦转0.3圈以除去细煤粉24缓慢打开过热蒸汽支管（21SM001）上的截止伐，关闭旁路伐（DN25）a)排放阀关闭b)确认控制

60、伐、电动伐关闭25蒸汽升温，打开蒸汽电动伐UV-21CH001，视21CF007泄漏量确定开度a)检查控制伐全关情况下泄漏蒸汽流量26手动缓慢打开过热蒸汽控制伐，调节蒸汽流量4500kg/ha)检查气化炉夹套安全伐旁路关闭(或提压阶段再关闭)b)缓慢调整蒸汽流量,以防煤粉带入废锅c)排放加热蒸汽去冷火炬d)每15分钟启动卸灰循环直至空气点火e)气化剂温度指示在大概300-350f)气化炉出口温度大于10027打开喷射煤气水去洗涤冷却器伐门适度总管上截止伐开洗涤冷却器进水伐门开适当开度a)注意废锅集水槽液位b)40-P001泵正常运转供水28启运洗涤冷却器循环泵，确认运转正常后，打开出口伐a)密