土建质量通病-资料课件

建筑工程质量通病及防治

一.定义二.从质量事故的高度认识质量通病三.现场主要常见质量通病及预防（土建）四.技术标准五.治理质量通病，关键取决全员的“质量态度”六.结束语

一、定义工程质量通病

是指各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤，犹如“多发病”一样，而称为质量通病。二、从质量事故的高度认识质量通病

不少质量事故开始往往只表现为一般的质量缺陷或质量通病，容易被人忽视，随着时间的推移而逐步发展，待认识到问题的严重性时，则往往处理困难，或无法补救，或导致建筑物倒塌。因此，除了明显地不会有严重后果的缺陷外，对其他的质量问题均应认真分析，进行必要的处理，并作出明确的结论。三.现场主要常见质量通病及防治(土建)

1.钢筋工程

2.模板工程

3.混凝土工程

4.砌体工程

5.抹灰工程

6.屋面工程

7.门窗工程8.楼地面工程scccnce

1、钢筋工程通病类型：柱子外伸钢筋错位通病现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。2、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。钢筋绑扎通病scccnce1、钢筋工程通病类型：钢筋遗漏通病现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某种型号钢筋被遗漏。预防措施：1、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸内容，并按图纸、钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否准确齐全，形状、数量是否与图纸相符。2、在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有钢筋遗留。scccnce1、钢筋工程通病类型：同截面接头过多通病现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面百分率超出规范要求。预防措施：

1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，根据长度算出搭接位置。

2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

scccnce1、钢筋工程预防措施：3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

4）如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同，则应讨论解决。

5）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工对工期影响太大则可采用加焊帮条或将绑扎搭接改为电弧焊接。不遵守钢筋的基本规范。同一截面接头超50%。scccnce2、模板工程通病类型：轴线位移通病现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施:1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。scccnce2、模板工程防治措施:3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；5、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。scccnce2、模板工程通病类型：标高偏差

通病现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；scccnce2、模板工程3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控测点应不少于2个，以便复核。4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。scccnce2、模板工程通病类型：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。scccnce2、模板工程通病类型：模板未清理干净

通病现象：现浇混凝土中有模板内残留的木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现，且有垃圾夹杂物。防治措施：1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口封严。混凝土夹渣，主要清理不到位，质检人员不细心，影响结构质量。scccnce3、砼工程通病类型：蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。scccnce3、砼工程

通病类型：砼麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前提前对模板要浇水湿润。scccnce3、砼工程通病类型：孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。scccnce3、砼工程通病类型：露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。浇筑大梁时，因振捣不够，出现漏振，导致大梁出现一道深沟。典形的露筋、孔洞、麻面等综合缺陷。混凝土漏振的恶果。露筋。scccnce3、砼工程通病类型：柱脚烂根产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇够50mm厚以上同标号水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的同标号水泥砂浆。32.烂根。32.烂根。33.烂根。33.烂根。scccnce3、砼工程通病类型：缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是上下层柱子接头及施工缝部位。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。scccnce3、砼工程通病类型：混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。scccnce3、砼工程通病类型：缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。scccnce3、砼工程混凝土缺陷的处理a、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。d、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。scccnce4、砌体工程

通病类型：墙面游丁走缝：造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。scccnce4、砌体工程防治措施：

砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。scccnce4、砌体工程通病类型：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝：造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。scccnce4、砌体工程通病类型：构造柱未按规范砌筑：造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。预防措施：构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。scccnce5、抹灰工程

通病类型：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝：其主要原因及预防措施如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。scccnce5、抹灰工程防治措施：

基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。scccnce5、抹灰工程通病类型：抹灰面层起泡、抹纹、开花:主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大石灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。scccnce5、抹灰工程通病类型：抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要原因：主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。scccnce6、屋面工程

通病类型：找平层开裂

通病现象：这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。预防措施：1、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。2、对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。scccnce6、屋面工程治理方法：1、对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。2、对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。3、对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。scccnce6、屋面工程通病类型：刚性防水层开裂

通病现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：1、结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。2、温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。3、施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。scccnce6、屋面工程预防措施：1、刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。2、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。3、防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。scccnce6、屋面工程预防措施：4、刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。5、混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4～Φ6mm100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。6、细石混凝土防水层强度等级不应小于C20.7、细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。scccnce6、屋面防水工程

通病类型：卷材起鼓通病现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。防治措施：1、高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。scccnce6、屋面防水工程防治措施：

2、趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍长至紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。scccnce6、屋面防水工程通病类型：卷材粘结不牢

通病现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。防治措施：1、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。2、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。scccnce6、屋面防水工程防治措施：

3、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。4、对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。5、卷材与卷材之间的接缝处，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。4.底子油涂刷不匀，影响卷材粘结。无有scccnce7、门窗工程

通病类型：铝合金窗渗漏水

通病现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。scccnce7、门窗工程预防措施：1、在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％。2、用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。3、对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。4、将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道。scccnce7、门窗工程通病类型：塑料门窗与墙体间填缝做法错误

通病现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。防治措施：1、塑料门窗框与洞口墙体间应采用泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。2、弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。3、对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞。4、门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。填睹方法不对8.窗洞尺寸偏差scccnce7、门窗工程通病类型：塑料窗渗漏水

通病现象：塑料窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。防治措施：1、应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。2、塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。3、窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。scccnce8、楼地面工程

通病类型：起砂、起泡：造成原因：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。预防措施：原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。scccnce8、楼地面工程通病类型：面层空鼓（起壳）：造成原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。预防措施：应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层使其清洁、平整、湿润，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。四、技术标准

技术新标准更新和增加的很快。过去施工中遇到的问题，当时处理没有标准,而现在有了。这些规则让管理更简单了。因此,下列的部分标准名称，就是提示大家要多多关注。（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2019

（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2019

四、技术标准（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2019（6）《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2019（7）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2019（8）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2019（9）《建筑地面工程施