关于车间管理方案（5篇）

关于车间管理方案（通用5篇）

车间治理方案1

我个人对于车间治理的几点建议：

如何依据工厂生产的现状，标准和提高生产治理水平来有效的保障生产的连续顺当进展，提出以下几个治理方面：

生产治理及如何保障生产的方案

一、制定完善的生产规划：

依据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产力量和技术力量制定完善的、可行的生产规划是保障生产顺当进展的重要前提，它给生产指明白明确的任务和目标，要做好生产规划，必需做好以下几点：1、积极严厉的进展合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产力量和生产技术水平，对合同进展严厉的讨论和分析，从而推断是否工厂有力量完成生产。2、合同通过合同评审，制造部依据合同所签订的条款制定周密具体的生产规划。规划内容包括：（1）原辅料的选购规划。（2）工艺调整规划。（3）设备调整规划。（4）生产进度及日程安排规划。依据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产力量制定每生产工作日的生产完成量。（5）人员调整规划。依据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进展合理的调整，以最大限度的利用人力资源。依据合同质量指标，3、质检部门建立对半成品、成品规划。4、对已经制定的生产规划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等状况的变化，制造部门必需对规划准时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。

二、生产安全治理：

在任何时候、在任何条件下安全生产治理永久是生产车间的第一治理理念，车间的任何员工必需保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产治理，安全生产实施一票拒绝权。车间员工必需清晰的熟悉自己身边的原辅料的特性和生产设备的危急性，以及消失安全事故后的抢救措施。

三、生产技术治理：

拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的治理促进公司的生产技术水平，才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满意公司生产技术的不断进步和进展。开掘和培育车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的根底技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。

四、产品质量治理：

以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径，也是公司成立和进展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件，也是公司的生命表达。让每个员工形成良好的质量观是不行无视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必需做好以下几项工作：

（1）明确产品质量责任。依据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量消失的特别事故保持可追塑性。（2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必需经过质检部门的严格检验和确认前方可投入使用。（3）严格执行操作规程。全部岗位操作员工必需严格根据工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组不得擅自转变操作规程或违规操作。对于生产过程中所消失的任何特别状况，必需准时的报告相关的治理人员以作出准时处理和调整，消失重大特别时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。（4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用的材料要求特别的严格，对使用的材料的过程中要留意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要留意不同材料的使用时肯定把机筒中前面使用的材料清理洁净。（5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进展自检、互检。

五、生产设备治理：

车间的生产设备是公司从事生产工作的最根本的工具。保证生产设备设施的安全性、牢靠性、完好性，才有力量保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备治理的重要性。对于生产设备的治理主要工作有以下几点：1、建立健全设备实施台帐。2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。3、对生产过程中，设备消失的故障，机电修理班组必需在规定的时间内完成抢修或修理工作，并对设备消失故障的缘由予以分析和追查。因人为缘由造成设备故障的必需予以追究相关责任，对非人为缘由造成故障的必需作出相应的预防措施。4、温、高压、高速、存在肯定危急性的设备，必需由专人操作，巡检工作也必需加强，防止消失任何安全事故。5、设备的使用环境必需洁净、枯燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必需对设备进展清洁清理工作。7、于长期不使用或工厂停产放假等状况，必需对设备进展彻底的清洁和维护，并切断其电源进展封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。

六、半成品和成品的治理

1半成品的治理：

2成品治理：

（1）有成品必需按类别、订单号堆放于指定的地点。

（2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必需真实、精确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。

车间治理方案2

一、序：

一个团队就象人一样，有诞生、成长和成熟的过程。

二、治理理念

——精益生产治理

精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改良生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消退价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，毁灭铺张。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的治理时尚。

精益生产方式的目的是——最大限度地消退铺张（过多制造造成的铺张；库存的铺张；品质不良的铺张；等待造成的铺张；搬运造成的铺张；加工造成的铺张；动作造成的铺张）

治理方法：团队工作法、注意关键细节

团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体气氛。团队工作的根本气氛是信任，以一种长期的监视掌握为主，而避开对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位治理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参加，起到决策与帮助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比拟熟识团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺当进展。团队成员要增加大局观念。当发生不协调时，应当“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我听从，无人负责我负责”的精神，但不主见盲目而越位负责，这将会严峻影响治理的执行力。在团队当中，学问是一种共同的思维根底。在传统观念中，学问是个人私有的力气、权力，是不行以共享给别人的。要充分发挥团队的力气，只有大家把学问阅历共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的胜利才有企业的胜利。只有把团队成员的利益放在心上才有分散力。

注意关键细节：

小天鹅公式

海尔法则

三、实现目标的过程；

3.1生产现状

品质不良状况；

治理人员主要精力处理事物，如生产特别？、品质特别？

员工是否劳动效率低？

原、辅料是否没有进展有效掌握？

3.2治理意识的更新

如何提高产品的一次合格率？

如何通过彻底消退各类损耗和铺张，提高生产效率和降低生产本钱？

如何通过建立优秀现场治理文化，制造环境干净、设备完好、治理有序的工厂？

如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神？

3.3改良生产活动

3.3.1品质不良缘由分析及对策

3.3.2设备治理

设备维护的状况直接影响到生产治理和产品质量的好坏消退停机时间。全面生产修理（TotalProductiveMaintenance，TPM）是消退停机时间最有力的措施，包括例行修理、猜测性修理、预防性修理和马上修理四种根本修理方式。

例行修理——一操作工和修理工每天所作的修理活动，需要定期对机器进展保养。猜测性修理——利用测量手法分析技术猜测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

预防性修理——一为每一台机器编制档案，记录全部的修理规划和修理纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。马上修理——一旦有故障发生时，修理人员要召之即来，随叫随到，准时处理。

3.3.3生产治理

培育高素养的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素养、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积存起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素养状况。精益生产可以起到培育专心、有心、肯动脑筋、关怀企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产治理干部的治理水平、学问层次，学习生产规划、均衡排产、目视治理、负荷规划、猜测治理等现代生产治理学问。

精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。激发员工创意精神）

拉动式准时化生产（－－以最终用户的需求为生产起点。－－强调物流平衡，追求零库存，避开一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件马上可以进入下一道工序。但是，在某些状况下，还必需保存肯定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的掌握在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。－－生产中的节拍可由人工于预、掌握，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供给的准时化）－－由于采纳拉动式生产，生产中的规划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采纳集中规划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）

生产规划的治理（生产规划安排、产能分析与治理、系统协调各工序连接）

生产过程中物料的治理（1、原辅料消耗的掌握，原材料完全按定单数量进展成套领料、对原材料的报废状况每周进展统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的掌握，对各工序建立在制日报，使生产的确把握在制品的状况、对半成品物料进展管制、对各产品生产尾数进展重点管制）

生产线平衡分析（生产线平衡分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间赐予消退，使生产线保持顺畅的方法，也称工序平衡分析。

生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待时间等）

生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善）

增加产品的增值时间，提高效率（制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间，削减生产预备时间。削减过程预备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。削减生产预备时间的做法是，仔细细致地做好开机（线）前的一切预备活动，消退生产过程可能发生的各种隐患。消退停机时间。一方面消失故障马上修理，另一方面力争向例行修理和预防性修理的修理方式进展。削减废品产生。严密凝视产生废品的各种现象（比方设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些消退返工的措施也同样有利于削减废品的产生）

员工劳动效率低缘由分析及对策（拉长职责是否不明确？流水线作业是否不平衡，表现为积累、等待等、各工序员工等待时间是否过长？来料是否延误？来料是否不良？来料数量是否缺乏？新产品是否较多？工艺是否不成熟？新员工是否多？娴熟程度是否不够？员工培训是否不到位？拉长和员工质量意识观念是否不强等？）

3.3.4质量治理

（停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发觉有不合格品发生时均有权停顿生产线的工作，并通过查找和消退产生不合格品的根本缘由来杜绝不合格品的发生；防错：采纳防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视掌握：通过布告板、生产掌握板和看板等手段实现可视化掌握以便准时发觉问题。防止不合格品的发生；自感化：使设备具有推断部件合格与否的力量，消退不合格品发生）

车间治理方案3

抽油机分公司车工车间用时一周，进展了现场6S治理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。依据抽油机分公司的安排，我车间主任顶峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进展参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S治理工作的成果查找自身的缺乏，我车间将于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本单位全面开呈现场6S治理工作。

我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相像性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开呈现场6S治理工作，我车间是最具有比拟性的车间。通过与车工车间的`对标工作，我车间治理人员深刻熟悉到自身的缺乏与差距，也深刻感到任务的艰难与责任的重大。为了能够顺当圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造治理工作，特制订本实施方案。

一、前期预备阶段（1月20日——1月25日）

在1月14日下午完成对车工车间现场6S治理推动工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参与会议。会议上统一治理层熟悉并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S治理推动工作专项小组，由顶峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余治理人员予以积极协作。马庆主要负责现场定置图及逃命图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。

高主任最终强调要在在不耽搁正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S治理改造工作。

我车间将在预备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。

我车间规划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间局部。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。

车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延长至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余全部设施均由该区域的负责人负责。

绘制钳工车间现场6S治理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。

由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。

确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，估计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。

针对我车间不能自行整改的工程及现场6S治理推动工作中将会

遇到的问题准时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！

二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）

在不耽搁正常生产的前提下，合理安排，对车间全部设施进展无死角清扫，依据绘制的钳工车间现场6S治理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。

根据安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的去除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S治理推动小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保存的予以彻底清扫。

修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。

根据设备及设施台账仔细填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。

三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）

我车间组织现场6S治理工作推动专项小组对我车间现场6S治理改造工作进展自查验收，根据之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推动期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，准时上报抽油机分公司。

四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）

检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍旧不合格项的相关负责人严厉处理，现场6S推动小组相关负责人负连带责任。

五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日）邀请抽油机分工现场6S治理推动小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作缺乏及仍旧需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。

车间治理方案4

“6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S工作落实，能为其他治理活动供应优质的治理平台。

整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。

清扫（SEISO）——去除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳定品质，削减工业损害。

清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻究竟；常常保持环境外在美观的状态。目的：制造明朗现场，维持上面3S成果。

安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，全部的工作应建立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事，培育积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培育有好习惯、遵守规章的员工，营造团队精神。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的进展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

其次条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

其次章员工治理

第三条工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及治理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面对上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为12小时，3班轮番制。如加班依生产需要临时通知。

第六条按时上、下班（员工参与班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤治理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、副主任、现场治理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适

当问候或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条制止在车间吃饭、吸烟、谈天、玩耍打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场治理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.制止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行担当。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《现场治理制度》处理。

第十四条车间严格根据生产规划排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条生产时假如遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如连续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必需通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

第十七条员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进展操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。

第十八条在工作前认真阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不管是有意或失职造成停车事故，直接惩罚当事人（治理人员因事而定也受连带惩罚）。

第十九条生产流程经确认后，任何人均不行随便更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上停顿并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

其次十条在工作时间内，员工必需听从治理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

其次十一条车间员工必需做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，听从车间主任以上主管安排,帮助工作并听从用人部门的治理，对不听从安排将上报人事治理部门按《现场治理制度》处理。

其次十二条车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定,确保生产安全。

其次十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节能减耗。

其次十四条操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫洁净，保证工序内的工作环境的卫生干净，工作区域不得杂乱无章。

其次十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。清扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

其次十六条加强现场治理，随时保证场地干净、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾

须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要准时撤除，不得遗留到其次天才清理。

其次十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特别状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

其次十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不管价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核.

其次十九条考核的内