赵荒四三队风井底扩修安全技术措施

———封面页赵荒四三队风井底扩修安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页赵荒四三队风井底扩修安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日赵荒四三队风井底扩修安全技术措施赵荒四三队风井底扩修安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《赵荒四三队风井底扩修安全技术措施》正文如下：赵荒四三队风井底扩修安全技术措施

施工单位：四三队

队长：

技术主管：

二00九年五月巷内，并向矿调度、通风调度汇报。

23、由于该处为回风巷，任何头面排放的瓦斯只要经过此回风巷，在排放瓦斯前都必须通知矿调度室，由矿调度室提前通知施工单位，以便及时撤人。

24、施工前四三队必须安压风自救装置，每组8个，压风自救安装在距施工点20~30m处安设一组，往后每40m一组。

25、矿调度安排人员在2305溜煤巷进风侧适当位置安设一部电话，四三队派专人看守电话，并负责传递信息，以便联系工作。

26、凡从此回风巷回风的任何头面在放炮前都必须与矿调度联系，矿调度通知四三队施工负责人，四三队施工负责人在接到以上头面放炮通知后，将工作面所有人员撤到2305溜煤巷后，方可实施爆破。

27、打眼时，施工人员必须遵守下列规定：：

(1)打眼前，风带及各连接处必须捆绑牢固，以防漏风或崩开伤人。

(2)在打眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

(3)打眼期间，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

(4)严格按照打眼角度、深度、个数进行打眼，打眼时，坚持采用湿式打眼。

(5)打眼期间，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

(6)在打眼期间，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

(7)打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。

(8)打眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆或夹钻杆。

(9)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

(10)更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

(11)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

(12)打完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内不残存的水滴，防止零件锈蚀。

28、使用耙岩机安全注意事项：

(1)耙斗装岩机的安装与固定

a、安装耙斗装岩机的顺序为是：首先把耙斗装岩机台车的四个轮子用卡轨器卡紧在轨道上;二是安装簸箕斗，安装时一定要把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺丝并拧紧;三是安装卸料槽，安装时要用手动起动器(即道链)起吊，手动起动器要牢固地固定在巷道顶部的锚桩上，固定手动起动器的楔子要牢固可靠，卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必需穿上螺栓，牢固地与机身连结在一起;最后安上卸料槽的两根后支腿，在安装卸料槽时下面严禁站人或过人。安装扒岩机时，必须有跟班工长或机电队长在施工现场，负责安全指导工作。

b、耙岩机的固定：机尾上方打至少600mm深的锚桩孔，锚桩穿入孔内深度不得少于500mm，并用大锤打紧背实，然后用4分钢丝绳至少4股将机尾与锚桩联接，且每个绳头用2个与钢丝绳相符的lUl型卡联接，卡紧，下方使用支腿顶紧。

机身卡轨器卡紧轨道，四轮用4分钢丝绳至少双股与轨道联接，且每个绳头用2个与钢丝绳相符的lUl型卡卡紧。

c、回头轮悬挂位置应高出矸堆0.8m～1m。固定楔子安装孔比固定楔子长出50～100mm以上，并且向下略带5deg;～10deg;的倾角。

d、装岩与打眼平行作业时，回头轮只准挂在两帮距工作面的距离不得小于10m。

e、固定大回头轮用的锚桩深度不得少于600mm。锚桩穿入孔内长度不得少于400mm，并打紧背实。

f、耙岩机安装过程中严禁带电作业。安装好再接通电源，先不送离合器试运转1～2min,然后再送上离合器空斗往返式试运转两次，再试耙碴两斗到簸箕口，确保没问题后方可正式出碴。如发现某处有毛病应切断电源再进行处理。

(2)上山移耙岩机时应遵守下列规定：

a、上山移耙岩机时，必须对拉扒岩机的绞车牵引装置进行详细检查，并确保无误。

移耙岩机时窝头必须在硬底上打三个地锚，孔深不得少于0.6m。锚桩穿入深度不得少于0.5m，并打紧背实，老柱柱窝深度下部不得少于0.5m，上部不得少于0.3m，材料必须是直径不少于0.3m的优质红松，且老柱与地锚一并使用。

b、穿入老柱与地锚及回头轮中的钢丝绳为5分绳，缠绕3圈，每头用3个与钢丝绳相符的lUl型卡卡紧。

c、准备好后试拉一次，并检查地锚，老柱是否用力一致，若均同时受力时，方可重新将U型卡再紧固一次，确保无误后，方可用信号与绞车司机联系开车。

d、拉耙岩机时，耙岩机下方及两侧严禁站人。扒岩机拉到预定位置后，司机必须刹紧闸把并严禁离开操作位置。

e、待耙岩机固定牢固后，经跟班工长对固定装置详细检查确认无误后，方可用信号通知绞车司机缓慢回车，并观察耙岩机固定情况。

f、绞车倒拉牛的回头轮固定，必须在道头上穿2股5分钢丝绳与地锚一并使用，每个绳头不得少于3个与钢丝绳相符的lUl型卡，并卡紧。

j、耙岩机操作前方打两根护身柱，并设挡板固定在护身柱上。护身柱直径不少于200mm，挡板厚度不得少于40mm。

(3)耙岩机运行时应遵守下列规定：

a、耙岩机作业时必须有照明。

b、耙岩机司机必须经专业培训，考试合格并持证上岗。

c、耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

d、耙岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥。

e、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

f、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙岩机回头轮前10米以及耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

j、耙岩机作业时，其与掘进工作面的最大距离为20m，最小距离为5m。固定回头轮的锚桩孔深度不得小于600mm，锚桩穿入孔内的深度不得小于500mm并打紧背实。

h、耙岩机操作线要有足够长度，操作按钮放到司机身边，以便于司机操作。司机操作一侧距离巷壁必须保持在700mm以上。

l、耙岩机司机必须坚持使用手把操作，严禁使用其它方式操作。

m、操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

n、严禁将两个操作手把同时按下，以防耙斗突然飞起或拉断钢丝绳。

o、负荷过大或耙斗运行受阻时不能硬拉，应将耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。

P、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

q、耙岩机运行中发现故障要首先松开闸把，立即停电，并切断电源。禁止带电处理。

29、喷浆时，施工人员必须遵守下列规定：

(1)喷浆机坐在离边道500mm以外宽敞处，喷浆机喷浆前，首先检查喷浆机及其风水管路是否连接牢固，发现问题立即处理，之后空载试转，无问题后，方可正式喷浆。

(2)喷浆时，先帮后顶，至下而上逐米逐段进行，保持圆滑。

(3)喷浆及处理管路堵塞时，喷浆头严禁对准人员，用敲击法

处理，严禁将手伸入拌料池内。

(4)施工人员都要佩戴好齐全有效的劳保用品，并使用潮料喷

浆，回弹料当班清理复用，搞好文明卫生。

(5)拆卸、搬运喷浆机或下班时，必须将操作开关停电闭锁。

30、岩石坚硬时采用松动爆破必须遵守以下规定：

(1)放炮打眼前，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、聋岩，班组长安排专人监护帮、顶情况，发现异常情况及时呼号撤人并处理。

(2)放松动炮球采用多打眼，少装药的原则。每次放炮眼数不超过6个，每眼装药量为100g~200g(根据岩石硬软)，正向装药，采用煤矿许用X药、毫秒电X管，炮眼深度不少于0.6m，抵抗线不少于0.3m，炮泥封满炮眼。施工中若岩石挑顶、刷帮、崩大块岩石需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，每眼装药量最多不超过100g，炮泥封满炮眼。根据《煤矿安全规程》第三百二班电工必须每天对钢丝绳进行详细检查，发现钢丝绳有断丝面积超过钢丝绳总断面积的10%，或磨损超过钢丝绳直径10%的必须及时更换。

(13)根据《煤矿安全规程》420条规定，绞车滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍，必须用一层钢丝绳作底绳。

(14)根据《煤矿安全规程》421条规定，钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：

①、必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚轴上。

②、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

③、滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

(15)25KW绞车每次最多拉一辆重车。

32、在平巷推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车时，坡度小于5permil;，两车的间距不得小于10m;坡度大于5permil;时，不得小于30m;坡度大于7permil;，禁止人力推车，推车时，两脚应站在道外，严禁在车前拉车，不准站在道心推车(在2303平巷梯型棚段除外)，并注意防止巷道两帮挤伤人员。

33、避灾路线：施工地点rarr;2303平巷段rarr;2301岩风巷rarr;2301岩风巷横川rarr;-250南翼运输巷rarr;南翼皮带横川rarr;南翼一部皮带巷rarr;石门皮带巷rarr;付石门rarr;中车场rarr;二部猴车道rarr;