切边模的设计

切边模的设计切边模的设计PAGEPAGE4切边模的设计PAGE切边模的策划

6.1切边模式及模具品种

分为冷切边和简单热切边两种模式。

1)用螺钉牢固的冷切边模；

2)用压块牢固的冷切边模；

3)用螺钉牢固的简单热切边模。切边凹槽正常分为三块以上，正常采用这种牢固方式。

6.2切边冲孔力的计算

常有两种方式：

1）表格法

切边冲孔用的压力机所需要的公称压力，凡是与模锻锤有必然得配合关系。

2）计算法

切边冲孔力可依据下式计算：F=ksbLt1

式中F——切边或冲孔力；

sb——金属在切边或冲孔温度下的抗强度，即资料的变形抗力；

——剪切周边长度；

t1——实质剪切厚度；

t1=2.5t+B

——飞边桥部高度或冲孔连皮厚度；

B——锻件高度目标的正公差；

k——系数，在梦想的情况下，k=0.8；考虑到切边或冲孔经过中伴有波折、拉伸发生，和一些如刃口变钝等实质因数，建议取为k=1.6.

6.3切边模结构策划

切边时，刃口设置在凹模上，凹模按锻件轮廓线制造，靠减小凹模尺寸获得凸凹模的空隙。

以以下列图：

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图中空隙均取d=0.5mm，s1=3.3-0.03a，同时应保证凸模削平后b值有必然得tana宽度：对小型锻件，；对中型锻件，b=2-3mm，对大型锻件，b=3-5mm。

若是锻件各部分的空隙不同样样，应按最小空隙看作所有凸凹模的空隙。

切边凹模有整体式、和组合式两种，前者用于中小型锻件，特别是形状简单拥有对称性的锻件；后者则用于大型锻件或形状错乱的锻件。由于油箱盖是对称性的，应采用整体式。

1）切边凹模刃口策划

切边凹模刃口轮廓形状按锻件在分模面上投影轮廓形状策划。切边凹模刃口模式有直刃口，斜刃口和局部斜刃口。依据分析，可采用局部斜刃口，与斜刃口比较较，减少了刃口切削加工量，便于制造。是一种比较经济的模式。

以以下列图：

2）切边凹模的分块切边凹模的分块准则：

1）分块处便于对位，又不简单发生毛刺，而且能保证切边锻件质量，两端分块为好。

2）便于调治，特别是切边时简单磨损的部分，宜单独分出。

3）在知足上述要求的条件下，分块越少越好。对一些改动不大的台阶轴，可对分成两块，

这样既便于制造，也有利于生产中的装卸和调治。

4）为便于制造，并防备热办理变形，凹模分块长度正常不宜大于350mm，最长应控制在500mm以内。为知足本要求，可以适合增添分块数目。

5）保证紧固的安全可靠，切边凹模每一个分块最少应有两个以上的螺钉紧固。

（3）凹模的结构尺寸

1）按锻件飞边桥部高度判断切边模尺寸切边凹模尺寸飞边桥部高度Hminht1tmin备注<1.6501035301000kN切边压力机2~3551240353150kN切边压力机>4601550503150kN切边压力机2）切边凹模其他部分尺寸几乎定

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①凹模外形尺寸

对圆形或近似圆形类锻件，为便于策划、制造，并考虑到使用的互换性，可依据切边锻

件外径D判断凹模外形尺寸，并将紧固部分尺寸加以规范化。

查学习手册可知凹模如图：

②凹模钳口尺寸

凡铸造带有夹钳料头的锻件，为便于切边时放置定位，在锻件带有夹钳头处，凹模应设置钳口。在铸造经过中，不用夹钳料头的锻件，则不用策划钳口。

4）切边模的牢固

切边模常常使用楔铁和螺钉紧固在凹模座上。

1）切边凸模的策划

切边冲头按锻件图策划。切边冲头和锻件凑近利害对切边后的锻件质量有着直接的关系。因此策划时，招考虑一下因素：

1）凸模与锻件需要有着必然得凑近面积，一防备切边时锻件外面被压伤或变形。

2）切边凸模的端面应能与锻件较好的适合，同时在锻件过分断面处留出空隙。

该值等于锻件相映处水平尺寸正误差之半加。

3）凸模与锻件的凑近面形状可简化，且应选择锻件形状简单的一面与凸模凑近。（2）切边凸模的分块

在大批量或多品种生产中，为变低模具资料耗资，提高经济效益，常常将刃口功能、易磨损部分与凸模紧固部分别去，即分凸模夹持器和凸模镶块两部分。（3）切边凸模高度尺寸几乎定

切边凸模高度h，依据采用切边压床型号、规格和锁采用的模具封闭高度尺寸来判断。

h=H-h1-h2+S1

式中h1——切边凸模底座下支承面到切边凹模刃口上平面高度；

h2——当采用规范凸模夹持器时，为夹持器高度；

S1——凸模进入切边凹模深度，正常取：S1=10-15mm

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H——模具策划采用封闭高度，按采用的切边压床型号、规格和使用合理性判断。

4）切边凸模的牢固

用螺钉及键牢固在模座上或用楔块牢固在模座上。

6.4切边模其他面分的策划

1）凸模座即凸模夹持器，各部分尺寸几乎定，燕尾式凸模夹持器的轴头部分尺寸应按采用的压床滑块牢固孔来判断。

2）凹模座用于牢固切边凹模，各部分尺寸几乎定底座外形尺寸中下底板的尺寸依据压床台面垫板紧固底座的方式和设施规格大小来判断。

其他尺寸要依据策划时所判断的切边凹模紧固方式、外形尺寸、模具策划采用封闭高度判断。

当切边凸模与凹模的空隙在以下情况时，应当采用卸飞边安装。冷切边凸模与凹模空隙小于等于0.5mm；热切边凸模与凹模空隙小于等于0.8mm。采用弹性结构卸飞边安装的结构模式。将弹簧及卸料板安装在冲头上面，这种结构适用于各种品种的锻件，而且操作利便，但安装模具时，调治切边冲头与凹模空隙不好便。因此最好设置导柱导套配合使用。第七章校正模的策划7.1校正的分类校正凡是可分为热校正和冷校正两种。在热态下校正凡是是与模锻痛一次火，在切飞边与冲连皮只后进行。它可以在模锻锤的终锻模膛内校正，也可以在校正设施上的校正模中进行此时与模锻设施、切边压力机组成一条流水线。

冷校正是在锻件清理后进行，正常看作最后的工序。正常常使用于中小型锻件和在冷切飞边、冷

冲连皮、热办理及外面清理经过中易发生变形的锻件。冷校正可在夹板锤、磨擦压力机和曲

柄压力机等设施上的校正模中的进行。为了提高塑性，防备发生裂纹，锻件应先进行退火或正火办理。

7.2校正模型槽策划特质

①由于锻件在切边后也许留有毛刺，以和锻件在高度目标欠压，校正后锻件水平方

向疑心有所增大。为利便于取锻件，校正模型槽水平目标与锻件侧面之间要留有空隙，空隙

的大小约有锻件水平目标尺寸正误差之半。

②型槽沿分模面的边缘应做成圆角。

③对小锻件，在