水泵电机变频节能改造

PAGEPAGE4水泵电机变频节能改造姓名：梅军阳单位：昆钢玉钢邮政编码：653100摘要：本论文主要陈述了玉钢轧钢水处理站浊环1#、2#循环水泵高压电机变频改造前后进行了对比分析，从改造后的实际运行工况来看，操作控制更简单，更方便，更稳定，能耗得到了大大降低，设备使用性能得到更加稳定，减少了设备的故障率，大大降低了维护检修费用。关键词：变频,水泵,电机，节能改造

一、水处理工况玉钢轧钢水处理站主要是带钢生产线使用后污水进行处理循环使用的，浊环1#、2#高压循环水泵主要功能是向生产线设备提供冷却水及冲洗用水，正常情况下只需要用一台浊环水泵供给就能满足生产需要，另外一台做备用。其工艺流程如图1：图1轧钢水处理工艺流程简图生产线使用后污水流进沉淀池进行沉淀，经过化学除油泵打到化学除油器进行除油处理后经冷却塔冷却至浊环水池，在用1#、2#浊环高压泵送到主生产设备上，水处理站是根据主生产线所需用水量通过出口阀门开关大小控制，把水供至主生产设备进行冷却及冲洗用水。二、节能分析改造前浊环水泵是用三相交流异步电动机拖动，电动机是直接启动，启动电流等于7-7倍额定电流，这不但要求电网容量高，而且启动时对设备和电网造成严重的冲击，大大的影响了使用寿命，。使用变频装置，利用变频器的软启动功能将使起动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减少了对电网的冲击和电容量的要求，延长了设备的使用寿命。出口管道流量的控制是通过对浊环水泵出口阀门对水量进行调节，电机的功率就浪费在了阀门上。整个系统主要有以下几个问题。1）操作不便为了满足主生产设备的供水正常，使整个循环水系统达到基本平衡，值班人员必须通过浊环水池安装的液位计对水位进行监控，当水量不平衡时值班人员必须通过浊环水泵出口阀门对水量进行调节，如果在生产不正常或情况变化大时调节阀门的次数也多，大大增加了值班人员的劳动强度。而且用阀门调节出口流量精确度不高，调整用时过长，不能很好满足生产所需。2）能耗消耗大生产正常时浊环水泵只需要开一备一,水泵启动后电机都在恒速下运行，在每台泵出口处安装有阀门对水量进行调节。通过改变阀门开度来调节电机轴功率并不明显，这样大量电能消耗在电机转矩，水泵叶轮，电动阀门等管网设备上。水泵电机额定电流是42.5A,正常运行时是42A,基本达到了满负荷运行,这样会大大缩减了设备的使用寿命。3）维检费用高水泵轴承，机封经常性损坏，出口阀门使用周期较短，造成了人工费费，材料费大幅调高；电机温度经常性过高，对电机的使用寿命有直接的影响。鉴于上述因素我们考虑对水处理2台浊环水泵中型高压三相异步电动机进行变频调速改造。三、变频节能原理论述1、变频调速原理根据交流电动机工作原理中的转速关系：我公司根据挑选和对比，决定采用北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT—A高压变频器对1#、2#浊环泵电动机控制系统进行改造。HARSVERT—A系列高压变频调速系统的结构见图4，由移相变压器、功率单元和控制器组成。10KV系列有24个功率单元，每8个功率单元串联构成一相。图4HARSVERT—A系列高压变频器结构图每个功率单元结构上完全一致，如图5可以互换，其电路结构见图，为基本的交—直—交单相电压型逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到如图所示的波形，如图5。图5HARSVERT—A系列高压变频器功率单元结构图输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组为三组，对10KＶ系列，构成48脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式可以大大的改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因素接近１。另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，类似常规低压变频器，便使用现有的成熟技术。输出侧由每个单元的Ｕ、Ｖ输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到如下图6PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器就可以使电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造。图6HARSVERT—A系列高压变频器相电压波形3、改造设计方案根据工艺情况，正常生产时只需要开一台浊环泵就能满足生产，同时为了更好的节能，降低设备费用的高昂投入以及运行稳定性的要求，决定变频器系统采用一拖二自动工／变频切换方案，图7。即:配备一台高压变频器，通过倒闸切换开关把高压变频器切换到要运行的浊环水泵上去。另外一台工频备用或工频运行，正常情况下一台浊环水泵就能满足生产，变频调速系统电源可以有原来的1#、2#10kV电压等级电源系统根据运行情况分别供给。图7改造后系统原理图主要功能为：高压变频器可以拖动1#浊环泵电动机实现变频运行，也可以通过切换拖动2#浊环泵电动机实现变频运行，但不能同时变频运行。1#、2#浊环泵电动机均具备工频旁路功能，可实现任意一台电动机的变频运行，另外一台处于工频备用或工频运行，当高压变频器故障时，通过倒闸退出变频，可直接切换工频运行，不会影响生产。这样我们可以充分合理的利用现有设备，大大降低设备上的投资，且能正常的满足生产。4、设备参数（1）电动机参数表一中型高压三相异步电动机技术参数型号YKK500—4额定电压10KV额定电流42．5A额定功率630KW额定转速1485R/MIN防护等级IP44功率因素0．88接法星形Ｙ表二SB-X型轴开式单级双离心式水泵型号400P2F-300-635流量1880m3/h扬程114m42．5A配用功率630KW额定转速1485R/MIN（2）变频器参数变频器主要技术指标：型号：HARSVERT-A10/045功率：800kW输入电压：10KV；输入电压：10KV；输入频率：45-55Hz输出频率范围：0.5-120Hz过载能力：120%一分钟，50%立即保护。加减速度：0.1-3000S保护特性：过流保护、I2t、过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、接地保护、欠压缓冲、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护等。5、改造后系统工作原理工作原理见图7所示，1#、2#浊环泵共同采用一套变频调速装置。其中QF1、QF2表示高压开关、TF表示高压变频器、M表示浊环水泵电动机；QS1和QS4之间、QS2和QS5之间、QS3和QS2之间、QS6和QS5之间刀闸均存在机械闭锁关系，防止高压变频器输出侧与另外一段10kV电源侧短路。高压开关QF2、QF3是现场已有设备，安装在水处理高压配电室，QF2、QF3只具备手动合闸功能，前提要有高压变频器允许合闸信号。高压变频器安装于另外独立一间房间，通过电缆与高压配电室高压开关QF2、QF3直接相连接。QS1、QS4、QS2、QS5、QS3、QS6刀闸分别安装高压变频器旁路柜上。“高压变频器室”内所有开关的2路直流控制电源、2路动力直流电源均由#2机直流母线供电。1#浊环泵变频运行时，断开QS3、QS4，合上QS2、QS1、QS6，在合上QF2开关，1＃浊环泵处于变频运行状态；2#浊环泵处于工频备用状态。当1#浊环泵变频运行故障跳闸时，合上QF3开关起动2#浊环泵工频运行。这样可以大大减少操作时间，能迅速恢复生产。反之2#浊环泵变频运行时，1#浊环泵也可以处于工频备用状态。以这种思路改造有两个好处：一是投资较少，二、是充分利用了原来的既有设备。五、运行效果分析通过对1#2#浊环水泵电机的改造前后运行效果对比情况来看主要优点如下：表三改造前、后运行参数数据分析改造前改造后电流42A电流29A频率50Hz(工频)频率38Hz流量1697m3/h流量1697m3/h功率因素0.88功率因素0.96实时功率640KW实时功率482KW每年可节约的电量1375320KW﹒H1、采用变频调器对水泵电机调速后节能上与以前水泵电机恒速控制相比普遍节能在20%以上。2、采用变频调节水泵电机转速可实现水泵电机的空载软启动，启动峰值电流和时间大为减少，避免了因启动电流大造成电机及电缆的绝缘老化。3、采用变频调节水泵电机转速机械磨损大为降低，机械故障率降为原来的35—50%左右，大大降低了设备维护费用节约了生产成本，避免了由于较大电动力矩造成对电机的机械冲击，延长了电机的寿命减少了对电机的维护工作量。4、采用变频调器对水泵电机调速后阀门全开，不参与流量调节，减少了阀门维护工作量；不仅达到了降耗节能的目的，同时还减小了管道系统的振动，使管道压力减小，延长了管道的使用寿命和检修周期，使系统运行稳定性得到改善。5、采用变频调速对水泵电机调速后功率因数得以提高，可省去功率因数补偿装置，电动机转速降低使环境噪音影响得到大大改善。6、采用变频调速后，调整管道流量，压力等工况，只需在值班室通过调整电源频率，就能准确稳定的调整工况，值班人员的工作效力得到了大幅提高，同时降低了工作人员的劳动强度。六、结束语由北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频器在我厂投运以来，运行稳定。改造前经过技术人员对变频器的选型和设计，应该