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文档简介

年4月19日曹家沟水库方案文档仅供参考一、分部、分项工程施工方案,质量保证措施(一)工程概况曹家沟水库位于忠和镇崖川村西侧,水库总库容为32.41万m3,属五等小Ⅱ型工程。水库大坝坝型为碾压式均质土坝,坝高14.5m,大坝地基采用人工挖渗孔预浸水湿陷,湿陷稳定后强夯处理,库区防渗铺设复合土工膜,全库区铺设8.3万m2的复合土工膜。上游坝坡铺设预制板,下游坝坡为草皮护坡。1自然条件曹家沟水库所在地多年平均降水量278.1mm,极端最低气温-23℃,最大冻土深度101.2cm。根据水文资料分析洪水在7~9月份,20年一遇洪峰流量为2.1m3/s。2交通运输条件曹家沟水库距312国道和109国道不足2km,距兰州市区17km。自曹家沟施工现场修整临时道路1.7km,运输施工小型设备及材料,施工大型设备沿312国道与109国道交接立交桥岔路口处绕行至施工现场。场内、外交通运输条件便利。3物质资源供应条件砂石骨料、卵石由大砂沟、砂井驿、水阜料场采购,水泥采用祁连山牌或甘草牌水泥,钢材从兰州采购,复合土工膜采用山东泰安生产的复合土工膜。(二)分部、分项工程施工方案1施工导流本工程为Ⅴ等工程,库区流域面积为0.37km2,沟道内无地表水径流和地下水,坝体施工期的暴雨洪水按20年一遇设计标准,流量为2.1m3/s,洪水期在7~9月份,在洪水来临之前(3月底前),修好坝下埋管,并修筑导流土堤,将来水导入埋管排泄。2坝基土方开挖坝基使用机械开挖。第一次开挖至设计线上1m,开挖时连同两坝肩土方一次性开挖,坝肩开挖必须挖至基岩新鲜岩面,且基岩挖深不小于0.5m。开挖面平整不留残碴,人工修整边坡达到规范及图纸要求。采用挖掘机开挖、自卸汽车运输弃碴。3坝基预浸水处理(1)坝基渗孔布设渗孔孔径0.8m,孔深分3种:15m深18孔,10m深18孔,5m深36孔,总进尺630m左右,采用梅花状布置,横向间距15m,纵向间距10m,渗孔内用除去细砂的自然级配砾石填充。渗孔布置图如附图1所示。(2)观测桩的布设观测桩分四种类型,分别为地面观测桩、浅层(5m)观测桩、中层(10m)观测桩和深层(15m)观测桩,如附图1所示布设。地面观测桩为在基坑表埋设的预制砼桩,浅层、中层和深层观测桩分别在不同深度的渗井中布设,其断面如附图2所示。渗孔内观测桩做法采用标尺外套φ108焊缝钢管,标尺在套管内部分用φ16的钢筋制作,外露部分固定在钢筋上端,标尺长1.5m,最小刻度10mm。(3)坝基预浸水及湿陷观测预浸水前对每一渗孔进行地质编录并分层取样,进行必要的渗漏、压缩、湿陷、抗剪等试验,编录资料和试验结果及渗浸和观测桩布设方案,报经监理工程师批准后,放水浸泡坝基。在距两坝肩坝基沉陷区以外处分别设置一个水准点,作为观测基点。用水准仪经过读取观测桩标尺上的刻度变化计算沉陷量,并做好观测记录,观测次数每天不少于两次,连续5昼夜平均湿陷量小于5mm,即可停止注水,但观测继续进行,直到最后5天的平均湿陷量小于1mm后结束观测。(4)预沉陷效果检测预湿陷稳定完成后,待坝基含水量接近15%时,进行坝基清基开挖,开挖至坝基设计线后,对坝基专门做预沉陷效果检测。检测孔沿坝轴线布设,共计4孔,人工开挖按照《土工试验规程》要求分层取样,进行压缩、湿陷、含水量及干容重试验,确定湿陷效果。报监理工程师审批后,进行坝基强夯。(5)坝基强夯坝基采用强夯法进行夯实,用15t履带式起重机加支杆吊12t夯锤进行强夯,重锤落距大于6m,根据现场情况夯击2~5遍,夯实后在地表0.7~1.5m范围内取样,干容重达到1.65t/m3以上,即可进行坝体夯填碾压。4坝下埋管水库出水管位于左坝肩,埋入坝基基岩面以下,采用预制200#钢筋砼管,埋管总长178m。管头接缝采用聚氯乙烯胶泥填筑,橡胶止水圈止水,封口为环氧树脂聚乙烯塑膜。坝下埋管在大坝填筑前施工。(1)基岩开挖埋管基础土方采用人工开挖,石方由YT-24风钻打眼,人工装药爆破,炸药类型为2#岩石铵锑炸药。人工配合小型自卸汽车出碴,建基面不平整部位用风镐修整。(2)进水池施工进水池土石方开挖完成后,将第一节进水管提前吊装就位,进行水池钢筋砼施工,先浇筑底板,然后浇筑池周挡土墙。①模板工程侧墙模板采用组合钢模,钢木联合支撑。进水管周围用木模,木模表层包裹镀锌铁皮。②钢筋工程加工:钢筋在加工厂采用钢筋切断机、弯曲机集中加工,加工工序为:除锈→划线→切割→弯曲成型。成型钢筋按设计图纸编号分开存放,挂牌标识。场内运输:钢筋加工场距施工点平均距离较近,故场内运输以人力架子车为主。绑扎:人工绑扎钢筋,绑扎时控制好排距、间距,底板钢筋上下层网片之间设马凳,以防踩踏变形;侧墙钢筋在两外侧与模板之间加设砂浆垫块,垫块厚度与保护层厚度相同。③进水池砼浇筑砼在现场用搅拌机拌和,架子车运输,人工入仓,用插入式振捣器振捣。底板一次浇筑成型,侧墙分层浇筑,连续作业。最大层厚为振捣棒有效长度的1.25倍。若因故中断施工,应处理好施工缝,再次浇筑前,清理干净砼结合面,并铺设2~3cm高标号砂浆结合层。砼浇筑时钢筋工及模板工跟班作业,对钢筋及模板的偏差和移位及时校正,同时对预埋件准确预埋。(3)输水管道安装输水管道为200#钢筋砼预制管,管径为600mm。管道从生产厂家购货,载重汽车运输至施工现场。管道吊装采用简易行走式龙门架,采用两点兜身吊法,人工配合就位。管道安装工艺流程为:安装准备→装车运输→卸车→套橡胶密封圈→对准承插口→压紧密封圈→管件找平及临时固定→承插口接缝处理→最后固定→试水。管道连接完成后,为防止管道的浮力和热变形的发生,管区分层回填,每次回填厚度为15~20cm,人工夯实,达到规定密实度。5坝体填筑(1)施工强度①填筑强度V—坝体方量,V=168700m3T—有效施工天数,由于工期很紧,故节假日正常施工。填筑施工总工期为60天,考虑10天雨天停工,有效施工天数T=50天。Ka—坝体沉陷系数,查表取Ka=1.0K1—坝面填料损耗系数,取K1=0.92K—施工不均衡系数,取K=1.2则②运输强度K2—运输损耗系数,取K2=0.95③开采强度K3—坝料的开采损耗系数,取K3=0.92(2)施工机械设备的选择①挖运设备的选择拟采用1.6m3正向铲挖掘机与18t自卸汽车配合的挖运方案。挖掘机的数量Pc—挖掘机的生产率,Pc=250m3/hT—每日工作时间,取T=8小时则(台),取=2台运输车辆的数量—每辆汽车台班生产率,T0=t1+t2+t3+t4+t5t1—装车时间,t1=3mint2—为从装车地点到卸车地点的运行时间,本工程土料平均运距为160m,车辆运行速度为10km/h,则t2=1mint3—为卸车时间,取t3=1mint4—返回装车地点的时间,t4=1mint5—装车、调头、转向、调时可能等候停车的时间,取t5=2.5min则T0=3+1+1+1+2.5=8.5minT—工程设计的阶段时间,T=480minr—所运物料的容重,Kt—时间利用系数,取Kt=0.75则(m3/台班)则(辆)取=6辆2.碾压设备的选择拟选用5t羊脚碾碾压,羊脚碾的生产效率为P—碾压机械生产率压实方m3/台班B—有效压实宽度,B=1.3mh—压实的土层厚度,h=0.3米v—压实作业的速度,v=2km/hn—压实遍数,按4遍设计Kt—时间利用系数,Kt=0.80则m3/台班由此可见选取3台5t羊脚碾即可满足碾压强度。(3)坝面作业坝面分层施工,由于坝面较小,故同层内不分区段,整层内层铺土、平土洒水、压实、质检四道工序循环流水作业。坝面的铺土厚度、碾压遍数经过现场碾压试验确定。①铺土采用推土机铺土。铺土平行于坝轴线,均匀摊铺,超径土块打碎,石块杂物剔除。在上、下游坝坡处铺土宽度富余50cm,以保证坝坡面的压实质量。自卸汽车沿施工便道由两坝肩将土料运至坝面,从中间向坝肩采用倒退法卸料。施工时合理安排行车路线,充分利用大型车辆对坝面的压实作用,大型车辆轴载大,对坝面具有压实作用,但长时间在同一路线上行驶,会导致过度碾压,使坝面产生剪切破坏,影响填筑质量,因此,尽量安排车辆在坝面全幅宽度内行驶。②平土洒水土料摊铺后,用平土机整平,使厚度均匀。当检测坝面待压土料含水量小于其最优含水量时,适当洒水。在坝面洒水,力求“勤、少、匀”,以保证压实效果。③压实土料压实采用5t羊脚碾碾压,由D-100推土机牵引,采用进退错距法施工。为避免漏压,在碾压带两侧先往复压够遍数后,再进行错距碾压。错距宽度b计算如下:B为碾净宽,B=1.50m;n为设计碾压遍数,n=4遍,则取b=35cm碾压机械行走方向平行坝轴线,行走速度为2km/h。坝下埋管左、右2m和顶部以上2m范围内用蛙式打夯机分层夯实。如附图3所示。坝面沿轴线凸起,向上、下游微倾,坡度为5‰,以便坝面积水及时排出。④质检每层碾压完毕后,用环刀法取土样进行化验,检查分析压实效果,符合设计要求后,再进行上层施工。取样检验特别要重视坝肩、埋管周等薄弱部位的检查,取样数量符合规范要求。6铺设复合土工膜复合土工膜施工工艺为:铺设→对正→压齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。复合土工膜铺设时由下而上,层层铺设,层间交接处上游片铺设在下游片上,铺设平顺,松紧适度;并根据当地气温变化幅度和工厂产口说明书要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量,在坡角处及交角处,复合土工膜铺设松驰,成凸头,以适应基础土变形;坡面铺设时,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,坡面弯曲处使膜和接缝紧贴坡面。复合土工膜与结构连接处应结合良好,铺设人员不得穿硬底鞋施工,并防止锐器损伤,严禁车辆等机械碾压复合土工膜,铺设时,膜块间形成的结点,应为“T”字型。土工膜接头采用焊接法,对接重合面宽15cm,其PE膜采用双焊缝,焊机为自动调温调速电热模式双道塑料热合机,焊缝双缝宽度为2×10mm,土工膜搭接面不能有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在,焊接时基底表面应干燥,含水率宜在15%以下,膜面应用干纱布擦干擦净。对每条焊缝严格进行水压试验,确保无渗漏。横向焊缝间错位尺寸大于500mm,“T”字型接头宜采用母材补疤,补疤尺寸为300mm×300mm,疤的直角修圆,焊接时,必须及时将已发现破损的土工膜裁掉,用热熔挤压法焊牢。库区复合土工膜铺设及焊接验收合格后,及时做30cm砂土保护层,保护层施工时严禁重型机械和车辆上工作面,不能使用可能损伤复合土工膜的工具。车辆将土运输至复合土工膜未铺设一层,人工铺土,边铺土边铺复合土工膜。7砼预制板衬砌坝顶及上游坝坡采用150#砼预制板砌筑。(1)砼预制板预制及运输预制板在主营地旁的预制厂预制,预制板采用角钢丝杆连接、挡板分块的定型模具,砼用搅拌机拌和,架子车运输,平板振捣器振捣,人工抹面收光,预制板的几何尺寸检查经过测量手段进行,主要检查预制板长、宽、厚和对角线尺寸及表面平整度,检查数量不少于预制板生产数量的10%。砼预制板的养护,在浇筑完毕后,用手压砼表面,感觉已经凝固且无手印在砼表面时,及时用草帘覆盖,定时洒水养护,经常使砼表面保持湿润,养护次数和用水量根据气温和龄期确定。砼预制板的运输采用人工装卸,小型拖拉机运输至坝顶,整齐堆放,装卸时轻拿轻放,减少破损。(2)预制板衬砌砼预制板人工砌筑,挂线控制平整度和纵横缝的平直度。砌筑砂浆在现场严格按施工配合比机械拌和,并随拌随用,铺设均匀。上游坝坡衬砌自下而上进行,平缝间用小石子隔开,勾缝时再清除。保证砌面平整,横缝平直无褶皱,立缝互相对应成线。伸缩缝施工时先清除干净伸缩缝内的杂物,再灌注聚氯乙烯胶泥。聚氯乙烯胶泥温火加热熔化,并达到一定的温度后,装入特制容器内,由上而下徐徐灌入。8下游坝坡施工下游坝坡采用人工削坡。施工时使用镐、铣等工具按照测量放线,削除多余的方量,将削坡的土料用皮带运输机运出。经检查坡面符合设计要求后,种植草皮护坡。下游坝坡角按设计要求人工干砌块石。9管理房、闸房及卷扬机房施工管理房为砖混结构,计划安排在4月份进行施工。管理房的施工工艺为:管理房场地平整→基础开挖→基础处理→基础砌筑→地梁钢筋砼浇筑→墙体砌筑→门窗框安装→圈梁及挑檐钢筋砼浇筑→楼板吊装→屋面处理→地坪及散水处理→内外粉刷及门窗安装。闸房及卷扬机房施工工艺与管理房相似,在闸房及卷扬机房施工中,基础处理结束后,先进行机电安装,再进行上部土建部分施工,预留好各洞口。施工时严格按照工业与民用建筑施工与验收标准执行,各分项工程经验收合格后,再进行下道工序施工。10金属结构安装金属结构包括:JJM-5卷扬机安装、转动门盖闸门安装,管道闸门安装。各种设备均应有齐全的技术文件,并按要求进行必要质量检测,严格按照安装程序进行安装,安装结束调试合格后试运行;对不合格的部位及部件及时维修或更换,达到操作灵活、准确、密闭性好等性能后交付验收。(三)施工质量保证措施说明为加强质量管理,我公司拟根据自己的施工经验,并结合本工程的特点从组织、技术、合同等方面制订一系列科学合理的保证措施,以确保工程质量达到优良标准。1组织措施(1)选派具有类似工程施工经验的管理人员、技术人员及技术工人参加施工。(2)切实贯彻“三检制”,即班组初检,施工队复检,质检组终检的自检体系。(3)成立以技术负责人为组长的“TQC”小组,全面研究解决工程施工中质量问题。(4)制定由项目经理到现场操作工人的岗位职责,明确质量责任。(5)在职工中经常开展质量教育工作,以强化质量意识。(6)层层开展技术交底,学习技术规范和质量要求。2技术措施(1)土坝施工质量保证措施①土料开采前,将地表腐植土、草根等清除干净。②检测土料的天然含水量,若小于最优含水量,则适量补水。③坝面土料摊铺均匀、平整,采用推土机摊铺,并用平土机平土,利用水准仪检测其平整度和厚度。④用含水量测定仪测定坝面料的含水量,少补多晒。⑤坝面土料的杂质剔除,大块土料人工拍碎。⑥合理安排土料运输车辆在坝面内行驶路线,使车辆在全幅宽度内行驶,避免在同一线路上行走,使局部由于过分碾压产生剪切破坏。⑦土料摊铺、碾压宽度大于大坝设计宽度50cm,以保证坝坡夯填质量。⑧按照《土工试验规程》要求,及时取样化验每层土的压实效果,并绘制干容重~含水量质量管理图。⑨加强坝肩、与刚性建筑物连接处及各种过渡带的质量检查力度,确保薄弱部位的夯填质量。(2)复合土工膜铺设质量保证措施①复合土工膜的厚度、材质及类型符合设计要求,入库前认真检查其合格证、化验单,必要时进行抽检。②复合土工膜搭接采用焊接,搭接长度为15cm。③复合土工膜铺设前,对基底进行平整,清除石块、树根等坚硬杂质。④复合土工膜铺设时应均匀留有适当的松弛度。(3)砼工程质量保证措施①水泥在库内存放,库周做好排水,库内填高50cm,并在上面铺一层油毡做防潮层。②骨料堆存场地做好排水设施,不同级别的骨料分别堆放,不要堆成斜坡或锥体,以防产生分离。按照规范要求经过试验检测骨料的各项技术指标,不合格的骨料杜绝进场。③各种标号的配合比均提前在试验室经过试验调配选定,并报监理工程师批准后使用。现场施工配合比根据工地试验室对骨料的检测结果换算调整。④搅拌机由专人操作,拌和时间严格按照规范要求控制。⑤浇筑砼前,详细检查的准备工作包括:地基处理情况,模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求,并做记录。⑥基面第一次砼前,先铺一层2~3cm水泥砂浆,一次铺浆的面积与砼浇筑厚度相适应。⑦砼的浇筑按一定厚度、次序、方向分层进行,浇筑层最大厚度为振捣器长度的1.25倍。⑧砼尽量连续浇筑,如因故中止且超过间歇时间,则按工作缝处理,即表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净,排除积水,铺一层砂浆后再浇筑。⑨砼由专人操作振捣器捣固,每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准。振捣器垂直插入砼中,按次序依次振捣,浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处,加强平仓振捣,以防漏振。

二、施工机械进场计划工程名称机械名称单位数量进场时间施工准备载重汽车辆210月15日坝基开挖挖掘机台210月17日自卸汽车辆610月17日坝基二次开挖及强夯履带式卷扬机台22月28日挖掘机台22月28日自卸汽车辆22月28日坝下埋管搅拌机台13月1日蛙式打夯机台23月1日坝体填筑挖掘机台22月28日自卸汽车辆62月28日推土机台33月15日平土机台13月15日羊脚碾台33月15日预制厂搅拌机台23月5日钢筋砌断机台13月5日钢筋弯曲机台13月5日管理房及其它工程载重汽车辆23月20日汽车吊辆14月20日三、主要材料进场计划材料名称规格采购地点进场方式单位数量进场时间及数量101112123456钢材兰州汽车拉运t39309水泥永登榆中汽车拉运t29020501505020砂子大砂沟汽车拉运m3790150240200100100石子大砂沟汽车拉运m3580100200280砾石大砂沟汽车拉运m36600160025002500块石兰州汽车拉运m3600300300复合土工膜山东火车运输汽车转运万m28.3332.3钢筋砼管兰州汽车拉运m1005050玻璃钢夹砂管兰州汽车拉运m550200200150木材兰州汽车拉运m322四、施工现场平面布置及临时建筑表(一)施工现场平面布置见“施工总平面布置图”(附图4)(二)临时建筑1施工供水工程施工用水采用临时供水工程,从大砂坪主干六泵站前池抽取,设IS100-65-250A水泵两台,(Q=100m3/h,H=65m,N=15Kw)DN=150,δ=4mm钢管m。2施工供电施工供电自大砂沟绿化四泵站专用输电线路“T”接,并建造施工点内部的输电线路,降压变压器及配电设施。并自备两台24kW柴油发电机组以备停电时使用。3施工道路4施工通讯5临时房屋在坝下游100m处,建营地一座,营地布设见附图5,主要设施及数量见下表:设施名称办公室宿舍会议室试验室车间工棚食堂单位m2m2m2m2m2m2m2数量301203030306030房屋结构砖木结构6试验室在营地内设试验室,试验室配备满足本工程所需的各项现场试验的仪器及设备。主要仪器设备见下表。名称规格数量备注万能材料试验机30t1台水泥筛分设备0.08mm2套水泥凝结时间测定仪维卡仪1套摇筛机1台砼坍落度筒3个砂浆沉入测定仪1台砂分标准筛2套石分标准筛2套砼试模15×15×15cm10组砂浆试模7.07×7.07×7.07cm10组各种调温箱100℃~300℃2台砼标养箱2台各种天平3台各种磅称2台环刀100cm320个称量盒20个浅盘6个量筒4个烧杯1000ml6个小工具1套五、计划开、竣工日期和施工进度表(一)计划工期本工程计划于10月15日开工,6月20日竣工,历时248天。(二)施工计划施工准备:10月15日~11月10日。坝基开挖:10月18日~10月28日。渗孔开挖:10月22日~10月30日。坝基灌水:10月31日~11月12日。浸水湿陷及观测:11月13日~2月28日。坝基二次开挖及强夯:2月28日~3月20日。坝下埋管:3月5日~3月20日。坝体填筑:3月20日~5月20日。复合土工膜铺设:3月30日~6月10日。水库管理房及其它附属工程:3月20日~6月10日。(三)施工进度计划图(见附图6)

六、冬季施工措施本工程按各工序安排,在冬季为坝基浸水湿陷观测期,其余各分部、分项工程施工均避开冬季的影响,因此本工程暂不考虑冬季施工措施。七、地上管线及其它地上地下设施的加固措施根据现场勘察情况,曹家沟水库施工影响范围内,仅有一输水管线需改线。在工程开后,将此管道移至库岸较高山边。现场内再无其它地上地下管线及设施需要进行加固。

八、保证安全生产,文明施工,减少扰民,降低环境污染和噪音的措施(一)安全生产1安全管理制度(1)安全生产责任制建全、健全各级部门的安全生产责任制,坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针,从操作人员到领导,实行层层安全责任制,严格执行安全操作规程的有关规定。(2)分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底,被交底者履行签字手续。(3)特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。(4)安全检查必须建立定期和不定期安全检查制度,有时间有要求,明确重点部位,危险岗位。安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人,定时,定措施。2安全防护措施(1)安全帽①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。②正确使用安全帽并扣好帽带。③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。(2)安全带①安全带须经有关部门检验合格后方能使用。②安全带使用两年后,必须按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换后才能使用。③安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物件。④安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3施工用电(1)现场照明①一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属窗口内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。③照明灯具的金属外壳必须接地或接零,单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。④室外照明灯具距地不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架架设,要保证安全。纳、铊等金属卤化物的灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。(2)架空线①架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在脚手架上。②架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。③架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。(3)电箱(配电箱、开关箱)①电箱应有门、锁、色标和统一编号。②电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可行可靠。绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜。③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。④电箱内应设置漏电保护器。⑥配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。⑥金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑦开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。4防火安全(1)工地建立防火责任制,职责明确。(2)重点部位(危险仓库、木材库、木工棚等)必须有专人管理,落实责任。按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。(二)文明施工1文明施工的组织措施(1)健全管理组织成立以项目经理为组长,主管生产副经理、技术负责人,质量、安全、保卫、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。健全管理制度(2)实行个人岗位责任制,把文明施工列入单位经济承包责任制中,建立检查制度,每月至少组织两次综合大检查,并将结果制表公布。班、组实行自检、互检、交接检制度,做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。实行奖罚制度、持证上岗制度、会议制度及各项专业管理制度。加强教育培训工作,开展竞赛,特别重视对民工的岗前教育工作,熟悉文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理方法,提高机械化作业程度。2现场管理措施(1)开展“5

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