皮带输送机使用与维护

皮带输送机使用及维护教师授课教案皮带输送机使用及维护皮带输送机使用及维护教学目的通过教学讲解皮带输送机的构造组成及工作原理；皮带输送机的根底学问；皮带输送机日常检修与维护，提高觉察问题、处理问题、解决问题的力量。教学重点难点1、皮带输送机根底学问2、皮带输送机的构造与工作原理3、皮带输送机的操作使用及故障处理4、皮带输送机的检修与维护教学方法表达、争论、提问、案例延边凉水煤业XX教学内容授课时数教具幻灯、投影通过以上学习，同学们对皮带输送机的构造组本课小结成和工作原理、正常操作及日常检修与维护已经有所了解，大家要认真学习把握，并在以后的实际工作中细心体会，不断总结阅历，用理论指导工作。1、皮带输送机的型号怎样分类的?2思考题作用是什么？思考题作用是什么？3、皮带输送机操作留意事项有哪些?4、皮带输送机的维护留意事项?带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续得到了广泛使用。第一节 带式输送机的构造及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件式。牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。超过180，向下运输时的倾角不超过150。2023年元月在X煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、一般带式输送机及DTL二、带式输送机的构造及工作原理〔一〕带式输送机的组成带式输送机的组成局部有：机头部〔包括电动机、传动装置、滚筒等、机身部〔包括机架、托辊、机尾部、胶带、附属装置〔包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等〕等〔二〕带式输送机的工作原理输送带〔或钢丝绳〕连接成封闭环形，用X紧装置将它们X在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简〔或驱动轮〕之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而到达将货载由装载端运到卸载端的目的。〔三)带式输送机的构造现以滚筒驱动带式输送机为例，简洁介绍带式输送机的根本构造。拉紧装置、储带装置和清扫装置等。输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构。耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。3丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的构造。一般输送带。一般输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯〔以承受拉力，外面掩盖橡胶制成强力输送带。输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加全规程》的有关性能要求。和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。托辊和机架不超过肯定限度，以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种：槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载，一般由3组合而成，槽角一般为300，其构造如图7-5所示，可拆式带式输31.5m。平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托3m。下托辊轴头卡在机架的支座里。调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种动托辊位置的方法来订正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔106-8组平行调心托辊。当输送带跑偏遇到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输带被订正过来。缓冲托辊。缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和一样，只是在套筒上套以假设干个橡胶圈。机架按构造可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架销钉固定，整个机架没有一个螺栓。60m又便于拆装。驱动装置器带动主动滚筒转动。驱动装置的布置型式。驱动装置有单电动机驱动和多电动时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。驱动装置的组成。驱动装置由电动机、联轴节、减速器和轮。①电动机。电动机一般承受沟通电动机，电压等级一般承受660V/1140V。随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机6000V②联轴节。带式输送机通常承受液力联轴节和柱销联轴节。肯定的传动比，使驱动滚筒转速降低。在功率不大又潮湿的状况下，可承受光面滚筒；在环境潮湿、功率大有条件的地方应推举选用。滚筒的设置以及现场条件来设置。4．X拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的X力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。X紧装置主要分为机械X紧装置和重砣X紧装置两类。除此以外还有电动X紧装置和液压X储带装置储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带临时式输送机机头传动装置的后面。制动装置40机逆转。制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。清扫装置靠重砣的重量紧贴在输送带上，将卸载后输送带外表的粘附物料刮掉。这种重砣刮板式清扫装置的使用效果不好。近年来，各部门己广泛使用弹簧式清扫刮板，其效果较好。除在输送机的卸载端外，还在刮板紧贴输送带的内外表〔回空段输送带的上外表)，清扫运输时撒落和粘附的物科。清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒外表，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率安排不均，甚至发生事故。板式清扫器般有弹簧式清扫器和重砣式清扫器两种型式。这两种清扫器构造简洁，在各类带式输送机上得到了广泛应用。犁式清扫器一层橡胶板组成，依靠自身重量压在输送带的非承载面。为了伸、缩输送带，可用悬吊器将犁板吊起。其次节 带式输送机的安全保护装置一、对带式输送机安全保护装置的要求机发生火灾享故；另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必需齐全、完整、牢靠、操作和掌握便利。二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理〔一〕安全保护装置的类型应遵守以下规定：必需使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必需符合有关规定。巷道内应有充分照明。必需装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷道内安设的带式输送机还必需装设：1．输送带X2．在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必需同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必需装设制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质〔调速型液力偶合器不受此限。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。〔二〕安全保护装置的保护原理1．防跑偏保护装置的作用原理防跑偏保护装置。它由防偏传感器和掌握箱组成。当输送带跑偏时，带的跑偏进展监测。堆煤保护装置装满或点是否积存堵塞的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置掌握带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。碳极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和掌握箱构成。堆煤时，掌握箱便掌握带式输送机断电停机。偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和掌握箱构成。偏摆关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，掌握箱便掌握带式输送机断电停机；当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。烟温报警灭火系统装置烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化状况。当带式输送机四周温度和烟尘浓度到达设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。水装置组成。5mX4．温度保护温度保护通常承受热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件〔如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停顿运行。5．综合保护与集中掌握装置成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、CST等软和保护。现有的煤矿带式输送机综合保护装置需配套不同类型的保护传差异，目前集团公司大多使用XXXXXXXX器、CMOS集成电路、单片机等构成，全部掌握及传感器信号输入掌握箱，进展分析推断，并发出掌握各种设备的指令，使带式输送机的安全运转得到完善保护。通常具有如下性能特点：具有工作状态、故障种类的LED起车前能够发出车预警信号，还具语言预警及语言故障报警功能。既能单机使用，又可实现由多条带式输送机组成集控的运输系统，并在集掌握时能够实现通讯。集控时各台均可显示自己在集控中的位置，有些由于成功操作者易于观看。故障自锁及解锁功能。全线系统状态对位显示功能。全线联系及对讲功能。能够实现带式输送机的多种保护功能，各种保护传感器动低电平有效；动作类型可分保护后马上停机和延时停机等。煤矿带式输送机综合保护装置通常具有“单台”和多台联机的1延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信号联络及对讲功能。单台使用：开车前将工作方式设定为“单机停车掌握。同时面板上设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。〔集控方式。开车前将工作方式设定为“集编号。①正常起车：依据开采工作面的需要，工作面带式输送机一般设置为首台，由人工直接掌握，当采面出煤时，司机操作工作面带式输送机综合保护装置的“起车”按钮，工作面带式输送机开头运行，依据运输系统中各条胶带机的运长、带速测算出每部胶带的煤流时间，设定各台带式输送机综合保护装置顺控下台带式输送机起车时间，由“首台带式输送机→中间带式输送机→末台带式输送机”之间的时序实现运输系统的运转。输送机综合保护装置的“停车”按钮停车，当安装在工作面带式输送车，如此依次进展，整条运输线按顺煤流方向逐台直至全线停车；在时间依次停各台带式输送机至全线停车。③故障停车：消灭保护故障时，故障停车的那一台向全线送出各台的起停作对位显示。其体积小、质量轻、经济、牢靠、操作维护便利、保护功能齐全、易于安装使用等优点在煤矿井下带式输送机的安全保护掌握上得到广泛使用。因各自的制造厂家不同，其性能特点、使用方法略有不同，用户在设计掌握系统选型时，结合本单位的实际状况，依据《煤矿安全规程》的相关规定，充分考虑各自产品的性能特点，需监控带式输送机的运长、功率、带宽、驱动方式等配置参数，合理配备各种保护传感器的种类及数量，以确保带式输送机运转的安全高效。第三节 带式输送机的操作与维护一、带式输送机的安全操作〔一〕司机上岗的要求矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进展操作。严格执行各项规章制度，集中精力，慎重操作，班中不得脱岗、串岗、睡觉。〔二〕带式输送机司机的岗位责任制要生疏设备性能和构造，到达会操作、会保养、会排解一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。，保持设备完好状态。紧固各部螺钉，调正输送带跑偏，调整清扫器和检查X装置。去除驱动滚筒至下部带式输送机机尾X·操作中觉察问题按有关规定准时处理，处理不了要准时汇报。司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。司机证要随身携带。在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为：一坚守――坚守工作岗位；二做到――做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物；执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。〔三〕交接班制度的主要内容交接班必需在现场进展。交班时必需把本班设备运转及检查状况向接班人交待清楚，并有记录。交班时如觉察接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进展交班，应报上级处理。接班人必需与交班人核对运转及检查状况。当觉察问题时应提出。双方同意后，在交接簿上进展交接签字。接班时应对信号、安全保护装置进展试验。〔四〕带式输送机的操作规程1、开车前应检查的工程与要求：①各部位螺栓齐全紧固；②清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有85%以上；③机架联接结实牢靠，机头、机尾固定结实；④托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；⑤输送带X紧力适宜〔不得打滑、不得超过出厂规定；⑥输送带接头平直、合格；⑦油位、油质和油封必需符合规定；⑧通讯、信号系统牢靠无故障；⑨各种保护装置齐全、灵敏牢靠。2、起动运行：确信号，全部人员离开转动部位前方可开机；②留意输送带是否跑偏、各部温度、声音是否正常；③保证全部托辊转动敏捷，机头、机尾无积煤、浮煤；操作人员离开岗位时要切断电源并闭锁；④停机前，应将输送带上的煤拉空。〔五〕司机开机前的预备认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。检查清扫器和各种保护是否牢靠正常。检查输送带X上有无易损害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象。检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、牢靠，安全结实。检查消防设施是否齐全。检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损。检查通讯、信号系统是否正常。〔六〕带式输送机在起动、运行、停顿时的安全操作留意事项信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设800C，不许开车。起动前先发出信号，警告人员离开输送机的转动部位。起动时先点动1～2次电动机，听声音，看状态，确认无特别状况前方可连续运转。运转中司机要做到三留意：一要留意输送带X机、停机信号，不消灭误操作。在正常状况下停机时，应将带式输送机上的货物拉运完前方能停机。，并加以闭锁。二、带式输送机的日常检查与维护〔一〕日常检查与维护的内容运行中的带式输送机每日最少要有2～4h日常检查和维护的内容有〔偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。上、下托辊是否齐全，转动是否敏捷。输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、牢靠。减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。输送带X各部位清扫器的工作状况是否正常。检查、试验各项安全保护装置。检查有关电气设备〔包括电缆等〕是否完好。认真填写日检记录。上述检查假设消灭特别状况应马上安排检修，准时排解故障。〔二〕司机巡回检查的内容司机的巡回检查是一项重要的制度，巡回检查的重点内容是：各发热部位温度是否超过规定要求。制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。电动机和减速器运转有无异响。输送带X输送带在运行中是否有特别跑偏。安全保护装置是否动作牢靠。消防水路是否畅通。信号装置是否正常。〔三〕检修、维护带式输送机时的留意事项带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。在带式输送机运行中，制止用铁锹和其他工具刮板输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。输送机停运后，必需切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、制止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车或用人力带。5m并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。在清扫滚筒上粘煤时，必需先停机，后清理。严禁边运行边清理。在检修输送机时，应制订特地措施。在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。带式输送机司机检查减速器内润滑油是否需要补充或更换的方法：1/2。②煤炭标准MT-88规定：制造或大修后的减速器，在工作250h3～6③当消灭以下状况时也必需换油：油的外来杂质含量到达2%，而被磨损的金属颗粒含量超0.5%时。2%时。油质不符合要求时。带式输送机司机对滚筒轴承进展注油的方法：滚筒轴承2/33座上的注油嘴注油一次。三个月清洗并换润滑脂一次。带式输送机司机对胶带的维护、保养方法：矸对胶带的冲击和磨损。带后再开机。③对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位要准时修补。④对于胶带接头严峻变形、裂开，金属卡子变形、损坏，要准时重接头、整形或更换金属卡子。⑤增设必要的调心托滚，防偏保护、断带、打滑保护，以保证胶扩大，从而保护胶带。消灭一般的胶带跑偏现象，调心托滚可以调正胶带运行方向。⑥严格按操作规程操作带式输送机。⑦有淋水的带式输送机道，应实行防水措施。带式输送机司机维护、使用胶带输送机的方法：粉应准时清扫干净。2格。并检查液力联轴器的充液量，觉察液量缺乏应准时按规定补充。程中制止取下液力联轴器的保护罩。④常常检查机身钢丝绳的X紧程度，觉察有松弛现象应准时X紧，紧绳后应留意观看胶带是否跑偏，假设跑偏应准时调整。不敏捷或损坏托辊应马上更换。X紧；觉察胶带跑偏应马上调整，不允许产生磨胶带边缘现象。⑦常常检查胶带接头，觉察局部损坏要准时修理或更换接头。更换。⑨绳卡上斜楔必需打紧，防止胶带跑偏时划破胶带。装载，以防大块煤矸砸坏胶带。第四节 带式输送机常见事故的预防与处理一、输送带跑偏的预防与处理〔一〕输送带跑偏的根本规律规律是：偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运一侧跑偏。〔二〕输送带跑偏的缘由输送带跑偏的主要缘由有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊外表有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；机身不正。〔三〕输送带跑偏的危害时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。〔四〕输送带跑偏预防与处理1．预防措施提高安装质量；提高输送带接头质量；加强巡回检查与维护；保证装载不偏；保证清扫装置正常。2．现场处理方法自动托辊调偏：当输送带跑偏X偏处，安装调心托辊。单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏X适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽有，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以捎除跑偏。调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否特别或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消退跑偏。校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消退跑偏。垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离肯定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊假设干组，消退跑偏。调整托辊调偏：输送带跑偏方向肯定，检查觉察托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消退跑偏。消退煤泥调偏：输送带跑偏点不变，觉察托辊、滚筒粘着煤泥，就要消退煤泥调偏。校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消退跑偏。校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严峻，可调整支架的水平和垂直度，消退跑偏。托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。处理方法〔整。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。滚筒不水平引起跑偏。处理方法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。由于一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，全部滚筒的安装位置必需移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。〔13〕X紧处的调整。胶带X紧处的调整是胶