钢筋混凝土结构施工方案

钢筋混凝土构造施工方案一、模板工程18mm度,全部配备模板,以备周转之用.1、柱模18mm“4850X100mm300-400mm,448钢管做柱600mm,为预防模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm14其施工挨次为：钢筋绑扎一模板拼装一加对拉螺杆一柱箍固定一混凝土浇筑一养护一拆模一吊上一层使用.模板安装好后必需按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入48(L=1200)外露800mm2、梁模按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底跨度大于及等4m1-2%.6%..4.5m梁侧模板依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定.750mm0600.对于构造中的弧形线条,可承受先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为假设干小段,每段均用小宽度板条拼成设计外形,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固.3、模板的撤除148h2bW2.0m50%时方可撤除；2.0<bW8.0m75%时方可撤除；b>8.0m100%28天后〕；假设上一层的梁板混凝土未施工,那么该层的梁板底模撤除后应加支撑回顶.3W8.0m75>8.0m100%284100%285〕已经撤除模板及其支撑的构造,在混凝土到达设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料.二、钢筋工程1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格前方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放干净有序.施工中如需要钢筋代换时,必需先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工标准的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换.钢筋外表应干净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理干净,可结合冷拉工艺除锈.5%.量削减和缩短钢筋短头,以节约钢材.钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩内皮收缩,外皮延长,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值.2.5d3d6.25d3.5d4.9d.②弯起钢筋D5③箍筋135°,10d加长度和弯曲调整值两项之差或和,依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真比照设计图纸确定方向尺寸,钢筋穿插部位,应按有利于构造的进展穿插排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求.钢筋绑扎时,01420#绑扎丝,01422#绑扎丝进展绑扎,并严格按构造设计及有关施工验收标准进展施工.钢筋搭接承受绑扎搭接时,应留意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/3〜2/31:201201.0m.三、混凝土工程1、混凝土的浇筑浇筑的一般要求闭；混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必需实行加串筒举措；3m在模板侧面开门子洞；1.25使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按挨次进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300〜400mm)50mm,以消退两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板掩盖已振实局部边缘；浇筑混凝土应连续进展.如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短.并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按全部水泥品种2h浇筑混凝土时应派专人常常观看模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况,觉察问题应马上停顿浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕.框架混凝土浇筑柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进展,以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用.5-10cm500cm,柱超群过3m30cm2m.浇筑后将洞封实,并用柱箍箍牢,柱混凝土一次浇筑完毕,如需留置施工缝10cm在浇筑立柱时,为预防混凝土浇筑至一高度后,由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时,适当减小混凝土的坍落度.当浇筑柱梁及主次梁穿插处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负筋又粗又多,因此既要预防混凝土下料困难,要留意挡住石子下不去.必要时这一局部可改用细石混凝土进展浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固协作.踏跺钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如觉察偏差和位移,应准时校正.地坪混凝土浇筑工艺(按混凝土工报价须知)2、混凝土的养护1122〕混凝土浇水养护日期,掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天,1.2MPa2天以上,拆模后,应连续浇水养护；3〕每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态.四、砖墙砌筑施工工艺1、砌筑前施工预备1〕砌块堆放场地应平坦清洁,不积水,砌块不应被油污等污染.装卸砌块时严1.6m.砌块堆垛上应设有标志,堆垛间应留有通道.2要求.尽可能承受主规格砌块,按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求,在排列图上标明主砌块、关心砌块、特别砌块以及预埋件等.315m,杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高.4有污泥杂物.符合要求后再放线,并用钢尺校核放线尺寸.2、墙体砌筑工艺及施工方法墙体砌筑工序流程：抄平一放线一立皮数杆一盘角一挂线一砌筑一检查.墙体施工严格按以下操作要点进展：120%,810mm,炎热枯燥时可适当洒水后再砌筑.2〕砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,按排列图,从墙体转角处或定位砌块开头砌筑,第一皮砌块下应满铺砂浆.3800mm,铺浆后应马上放置砌块,要求一次摆正找平,如砂浆已凝固,砌块砌筑后需移动或松动时,均铲除原有砂浆重砌筑.42/3除转角处或抗震设防地区的墙体外,也可砌成直槎,但均承受拉结钢网片或沿高度500mm2①6500mm〕,或实行其它举措,以保证联结牢靠.5展平,砌入水平灰缝中.6〕墙体每天的砌筑高度依据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别限制,预防连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝.日砌高度限制在1.4m1.2m.7310mm处用砂浆填实.8满程度等,准时校正所觉察的偏差.9〕门窗洞口两侧保证洞周平直,在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块.门、窗框必需结实地固定在锚固块上,门、窗框与砌体间如有间隙,用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平.10抹平,到达设计标高.11M570%以上时,不得撤除过梁底部的支撑和模板.12〕对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或承受特别砌块,否那么只能在砌筑完毕砂浆到达强度后,承受专用工具钻孔开槽,但25mm.埋