CDA管路施工规范

10CDA管路施工标准工程范围本次工程CDA供给系统施工范围为****建无尘室及一般区增CDA主管道及空压站配管安装工程HB无尘室及一般车间内安装CDA一次侧主管路配管工程。空压站管路及设备安装工程。本次工程内的全有管道之支架工程。管路识别标签之制作及贴附工程。管路测试工程。流量计购置、安装及数据线接至监控系统。7〕本工程全部压力管道报验。管路工程管材〔1〕 管材类别系统管材的使用系统类别IA CDAA LOOP前空压站后置筛检程式后

SUS 304SUS304-AP SUS304SUS304-AP 〔禁油〕〔2〕 构造法施工时要做好防尘、防锈处理、安装、切割、电焊时须保持管材内外干净，并经业主指派之监工人员检察后，方可开头安装。阀件配管类别

管路其他配件

使用的阀门蝶阀(DN100以上) 禁油不锈钢涡轮式CDAA LOOP 蝶阀(DN65~DN80) 304AP禁油不锈钢手柄式球阀(DN15~DN50) 蝶阀(DN100以上) 304AP不锈钢涡轮式IA LOOP 蝶阀(DN65~DN80) 304AP不锈钢手柄式球阀(DN15~DN50) 304AP不锈钢制施工要求、测试及检验工作环境CDA&IALOOP棚。但对于一些必需要在现场施工的，要作出确定的防护措施。临时性干净棚微尘数目〔静态数，粒子大小＞0.3um者〕位置位置切割/焊接工作区域干净度1000条件：于焊接工作区域内，其温度为23±3℃，相对湿度60±10%。换气率：5~10/H。环境：此干净棚需足以阻绝微粒、油污及其它外来物质。在此区域工作的工作者需穿着无尘衣鞋 强制性穿戴手套:在进展每一个操作时必需穿上干净棉制手套，4焊接人员的资格检定每一位负责实际焊接工作的人员必需通过专业气体公司之不锈钢职业自动焊接技术的检定，且有核发焊接资格许可证并经业主审核及检测通过，始可操作。施工方法系统类别系统类别使用管材施工方法CDA IA LOOPCDA&IA LOOP工作完成之标准

SUS304APSUS304>200A管路

根本焊接工作1〕两条管线的尾端焊接主要利用自动焊接机来完成。2〕90°的弯管需使用大于15A的管子，小于1/2”的管子则需使用弯管器。3〕自动焊接机的状况可藉由制作测试用样品片来检查；其检测时间、样品数量由承商供给规划经业主确认施行。CDA&IALOOP管线与零件的清洁：全部的管子与其零件需于制造后先予以清洗，并以管帽盖住开口处、封装处，始可运送至现场；任何管子与零件在弯管、切割及焊接诸如此类工作之进展前，需确定其清洁度可维持的情形下始可拆封。氮气冲刷：在装配好个别的预作管线且摆放好后，每一单位均需以氮气冲刷干净。纯度提升的方法：用纯氮气来喷洗管线内部。腐蚀保护：依现行标准标准施作。强制性穿戴手套：在进展每一个操作时必需穿上防尘之干净手套，严禁使用裸手操作。工作进展之步骤：为了维持完成后的干净在所订定之水准内，气体供输的管线工作必需尽可能地留神去完成，其工作进展之步骤依现行标准标准施行。材料检查是否符合订单上的规格。临时性干净棚临时性干净棚装设在现场。管路施工中，全部的预作管线部份均需在临时性干净棚内进展，因其有把握其微尘数。管线材料则需贮存于库房中，以避开规格有异变。切割完毕后的清洗每一段切割至所需长度的管子，最终均需以氮气喷洗之，以避免残留的小碎片留在内部。喷洗完后马上以帽盖覆在两端开口，并以塑胶套膜包装好储存，直到需要安装这些管线前再行拆封。配管工作之预作检查并确定所需的材料。实施假熔。进展焊接工作。焊点的外观部份需先擦亮之。确定预作的管子，其长度与绘制图或现场量测的必需相符。以帽盖将两端封住。预作管之清洗管子需以通过0.01μm筛检程式的氮气喷干内部。以帽盖封住两端后，再以塑胶套膜，重复包装好储存之。管线支架的装设梁柱及设施等之上，以固定管线。支架的摆设位置，需依现场实际状况，予以量测并架配之。 配管时需考虑管线工作处、气体种类、维护及配设之美观程度等。20㎜以上。螺钉与螺帽之材质，需为不锈钢制品。管线架设工作使用塑胶方块在末端支撑之位置，并留神不使其干净度被破坏之，并予以假熔之。使用自动焊接机对焊。焊点的外观部份需擦亮，并使用抗腐蚀方法处理。2.2.8.6管架距离的要求用以支撑水准管之吊架规定如下：管线尺寸吊架最大间距吊杆直径15-25mm1500mm10mm32-40mm2023mm12mm50-65mm2500mm14mm80-125mm3000mm16mm150mm4000mm20mm以上规定为直线管路，凡有重量及中处〔如阀等〕需另于前后加装管架或吊件，直立管路上，管架间最大距离，不得超过两米，本工程空压站局部需全部承受H型钢作支架；车间管路承受C型钢作支架。使用自动焊接机的对焊法，依现行标准标准施作。焊接法兰部份，依现行标准标准施作。焊接小口径的配件，依现行标准标准施作。锁入的配件，依现行标准标准施作。目检外观的目检工作1〕检查管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片及其附件与工程图相符，以确定所完成的工作无误；而后，贴上一指示流淌方向、气体名称的标签。确定支撑管线的支架安置无误。确定各气体的管线是否预留TAKE-OFFVALVE给需求之机台设备的每一需求点。确定配管的工作不会损害其本身维护力气及美观程度。检试其检验报告及管线的标记以确认管线确实依照所设计的规格及标准配设。以肉眼目检管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片及其附件之外表，以确定其没有患病外来的损害、外表腐蚀或发生裂痕。焊接点的目检工作焊接部份不行过度凹陷于整个金属底部。金属底部不行有阶梯状凸起。锁入配件的外观目检工作确定锁头安装与规格相符无误。确定全部的配件均正确地旋入无误。确定锁入配件的配管其弯管的半径，需足可容许其帽盖的移出。确定任何一根短管均不会被过度地安装。测验标准针对三种不同要求的管路系统，对其测试的方法也不同，下面是承受的测量方法。系统类别系统类别LOOPIA测试方法暂压测试√√保压测试√√压力测试的标准压力测试有暂压测试和保压测试。1〕暂压测试标准：暂压测试必需符合ANSIB31.3法规来源，在管线内布满气体并到达10压力后，开头就全部的连接焊接处等较可能之漏点进展泡沫侦漏〔压力。压力表的刻度为试验压力的1.2倍至2倍。2〕保压测试标准：保压测试的时间是6小时或者24小时,测试压力为设计压力的1.5力值于开头的压力值没有明显的变化，要求测压完毕时的压力到达开头时压力的98%以上。记录压力/侦漏测试的结果在进展压力/侦漏测试之前，先将测试点拍照并记录 之。开头测试的时间、日期，以及开头测试时的室温。在完成测试时，务必记录完毕的时间、日期、完毕时压力读值及当时的室温。由业主监视人员作最终确认及同意之签署后，始完成此项测试。全部的测试点的打算均需先经业主的认可始可进展有效测试，而资料必需依照测试点的次序排放搜集。当测试的结果由业主认可签署后，与其相关的配管工作即视为验收通过。每项测试均需经业主一方的签署及见证，则在进展各项测试之前，包商应预备测试的流程表单经对方许可，始可进展。依据每一流程，见证者的测试工作可由现场工作的完成前后间续进展阶段式的验收。工作的延迟进展，可用拍照方式将需确认的位置存证以代替当场之见证。纯度提升之过过程方法：在完成气密试验后，为了提升管线内部的纯洁度，可依以下的过程进展。喷洗过程：全部的次主管均以纯氮气反复喷洗，其使用气15~20m/sec。枯燥过程：以纯氮气持续冲吹，冲吹压力以不超过各测试仪器最大入口压力为原则。验收标准 必需符合上述条件，并就违反或不符合规定之专案，协作重施工至标准标准，因此而衍生出之本钱增加及进度延误一律由协力厂商自行吸取。全部使用之材料均须合于规定并有防污染净化包装，另须附原厂检查报告。 包装破坏及无法符合业主规定之材料或设备一律不得使用，并由业主