连续硫化机硫化工安全操作规程_第1页
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文档简介

连续硫化机硫化工安全操作规程一、安全操作前的准备工作1.熟悉机器设备在操作连续硫化机之前，必须熟悉设备的结构和操作原理。了解设备的工作流程、安全装置及紧急停车开关等信息。2.安全防护措施在进行连续硫化机操作之前，必须穿戴好工作服、手套、安全鞋，带好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。并检查设备是否清洁、安全情况是否良好。3.准备工作在进行硫化工作之前，必须将硫化槽、气箱内的汽水放干净，清理好残留物；检查电缆、电源开关是否正常；调整好硫化机的出口压力，在硫化机彻底加热前断开机外的电源电缆。4.防止污染避免石油、油污等杂质进入硫化槽，以避免污染胶带，造成损失并影响生产。二、操作流程1.设备启动步骤：插好电源电线后，打开主机电源开关；调整气路和出口阀门；操作连续硫化机，启动机器，调整好工作参数；操作人员必须立即退出连续硫化机周围，确保运行时安全。2.添加硫化药料步骤：在硫化机上方装置的漏斗处打开装置的盖子；缓慢地向管内添加硫化药，以免药物掉落进硫化槽；添加后，将密封盖子盖好，并复位安全装置；确保操作完毕后关闭硫化机出口的阀门，防止药物流失。3.操作过程中的注意事项操作中禁止抽烟、吃东西；硫化机操作过程中不要随意停止机器，避免影响生产；每次操作前，必须检查管路和气路是否畅通，并进行必要的调整和清理。4.结束操作在硫化机停止工作后，关闭气路和出口阀门，并拔掉电源电缆；开启机器时变形或有异常情况时，应及时关闭机器，并进行维修或更换零件。三、安全事故处理1.安全事故处理的原则发生事故，首先要人员待在原地不得离开；确保周围的安全，将硫化药停止或构造机器的电范围切断等，切断电源；立即通知有关技术人员处理；做好事故调查等相关工作。2.安全事故防范定期对工作环境及设备进行安全检查；每年对硫化机进行大、中修检查，并保养设备；勤洗手，加强防护，减少职业病的发生；严格控制硫化机操作时的操作水平，确保操作安全。四、结论严格按照行业标准和企业管理法规对连续硫化

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