冷冻蔬菜HACCP计划

2010年2010年02月08日发布2010年02月08日实施XXX食品HACCPXXX食品食品安全管理规范冷冻蔬菜HACCP计划（B版）文件编码：GJ-HP-10依据标准：ISO22000:2005受控状态：发放序号：持有者：XXXX食品有限公司

冷冻蔬菜HACCP计划目录编号GJ-HP-08版号B-S—11g早节号0生效日期2010//02/08序号内容页码DX-3-CCP-03/1.0颁布令3DX-3-CCP-03/2.0企业简介4DX-3-CCP-03/3.0公司组织机构图5DX-3-CCP-03/4.0食品安全小组成员及其职责6DX-3-CCP-03/5.0原料、辅料和产品接触的材料8DX-3-CCP-03/6.0最终产品的特性11DX-3-CCP-03/7.0最终产品可接受水平的确定12DX-3-CCP-03/8.0生产工艺流程图13DX-3-CCP-03/9.0生产工艺流程图验证报告14DX-3-CCP-03/10.0生产工艺的描述15DX-3-CCP-03/11.0危害分析工作单17DX-3-CCP-03/12.0CCP关键控制点的确定22DX-3-CCP-03/13.0CCP关键限值的确定23DX-3-CCP-03/14.0HACCP计划表24DX-3-CCP-03/15.0关键限值的确定25DX-3-CCP-03/16.0关键控制点的监控26DX-3-CCP-03/17.0关键控制点的纠正28DX-3-CCP-03/18.0HACCP计划的确认30DX-3-CCP-03/19.0HACCP计划的验证32DX-3-CCP-03/20.0修改控制页34HACCP计划确认和验证报告35冷冻蔬菜HACCP计划编号GJ-HP-08版号B频布令-S—11g早节号1.0生效日期2010//02/08为提高高进食品有限公司系列产品生产的安全管理，持续稳定的生产出高质量、安全卫生的食品，增进顾客满意度，公司依据食品法典《CAC食品卫生通则》、《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》、《BRC全球标准-食品》、ISO22000：2005《食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求》、《最新欧盟法规852/2004EC、853/2004EC、854/2004EC、882/2004EC、178/2002EC、1829/2003EC、1830/2003EC》和我国《出口食品生产企业卫生要求》标准为基础，结合公司系列产品安全管理的实际，制定高进食品有限公司系列产品HACCP计划，它是公司系列产品生产的质量管理和改进的保证,是公司系列产品食品安全的保证，是进行食品安全质量审核、评审的依据。经审定，本计划符合公司系列产品安全管理体系管理的实际情况，可作为公司食品安全管理体系必须遵守的纲领性文件，现予以公布，自发布之日起实施，公司全体人员必须严格执行。经研究决定成立HACCP小组，任命同志为食品安全小组组长。总经理：冷冻蔬菜HACCP计划编号GJ-HP-08版号B企业简介-S—11g早节号2.0生效日期2010//02/08公司名称:高进食品有限公司CIQNo.:3700/0885xx食品有限公司建于2007年8月，是从事速冻蔬菜和水果加工的现代化私营股份制出口企业。厂区面积为20000平方米，员工300人。拥有2000吨储藏能力的冷库和7000平方米的全封闭无菌加工车间,两条速冻流水线，拥有一流的实验室及先进的农残检测设备安捷伦气相色谱仪6890N,并有自己的农场进行低农残蔬菜的种植。公司于2004年6月通过了美国AIB认证,于2005年2月获得中国质量认证中心的HACCP认证。年产速冻蔬菜水果8000吨,主要产品有菠菜、绿芦笋、草莓、圆葱、芦笋、韭菜、葱、白芦笋、芦笋、白花菜、绿花菜、毛豆、茼蒿、芋仔、牛蒡、蒜苔、蔬菜、小菘菜、胡萝卜等20多个品种。公司位于山东省xx市区,距青岛港口230公里,济青高速公路90公里,距青岛机场290公里,济南机场30公里。地理位置优越,交通方便。本公司奉行“质量第一,信誉至上”的宗旨,积极推行全面质量管理,为客户提供最卫生最安全最优质的产品。冷冻蔬菜HACCP计划编号GJ-HP-08版号B组织机构图z=2=-H-a早节号3.0生效日期2010//02/08

冷冻蔬菜HACCP计划编号GJ-HP-08版号BHACCP小组成员及职责早节号4.0生效日期2010//02/08姓名年龄学历职务职责受训情况33大本副总经理HACCP小组组长，负责组织HACCP计划的制定、实施及验证。对整个HACCP计划的有效实施负责。并负责组织品管员进行HACCP计划的培训：负责实验室的工作安排。多次受过HACCP培训28大专主管HACCP小组副组长，参与HACCP的制定和实施，为HACCP计划验证提供条件；并负责组织生产管理人员进行HACCP计划的培训及对各关键控制点进行监控。受过HACCP官方培训25中专车间主任HACCP小组成员，参与HACCP计划的制定及验证，并负责HACCP计划实施的具体工作。受过HACCP官方培训25中专车间主任HACCP小组成员，参与HACCP计划的制定及验证，并负责HACCP计划实施的具体工作。受过HACCP培训25中专品管部长HACCP小组成员，参与HACCP计划的制定及验证，并负责对各关键控制点进行监控，定期查看相关记录。受过HACCP培训27中专口仆P亠仆P品官王官HACCP小组成员，参与HACCP计划的制定及验证，并负责对各关键控制点进行监控，定期查看相关记录。受过HACCP培训37大专实验室主任HACCP小组成员，参与HACCP的制定和实施及验证，负责原料验收过程和最终成品的农残及产品的微生物检测；对生产过程中的设备、器具和人员卫生状况进行涂抹化验。受过HACCP培训41中专机修人员HACCP小组成员，参与HACCP的实施，负责生产过程中设备的维修及日常设备的保养。受过HACCP培训40中专仓储保管HACCP小组成员，参与HACCP的实施，负责原料、成品的储存保管，确保原料及成品的安全储存。受过HACCP培训40中专仓储保管HACCP小组成员，参与HACCP的实施，负责包装物料、化学品和生产用品的储存保管。受过HACCP培训20中专品管员HACCP小组成员，负责原料验收CCP1的监控。受过HACCP培训22中专班长HACCP小组成员，负责漂烫或产品漂烫CCP2的监控。受过HACCP培训21中专班长HACCP小组成员，负责金属探测CCP3的监控。受过HACCP培训#附：速冻蔬菜HACCP计划的确认报告一、HACCP计划的确认参照《速冻果蔬HACCP体系的建立与实施》原理部分和标准模式，从原料验收到各加工环节中的生物、化学、物理危害全部列入HACCP计划，做了大量的农残、微生物检测数据，就此制定HACCP计划，有效的控制了影响食品安全的危害。二、工艺流程的确认经过HACCP小组成员现场验证，从原料收购到产品发运整个加工过程的所有步骤清晰、简明、准确，符合速冻蔬菜的加工工艺。三、危害分析工作单的确认HACCP小组成员根据加工工艺流程图的每一加工步骤，结合HACCP计划控制危害种类，病原体微生物，例：细菌、致病菌、病毒、寄生虫等；化学危害因素：化学药品残留、有毒重金属、杀虫剂残留、未被认可的添加剂等；物理危害因素：金属、玻璃等。通过实践经验，进口国提供的信息，进出口商品检验标准等，对可能存在的潜在危害进行逐一分析，确定每一加工步骤存在的危害，是否为显著危害？是否为关键控制点？以及对显著危害提供的预防措施等，对整个工艺流程进行详细的分析，经过最终成品的检测，确定危害分析工作单的有效。三、关键控制点、关键限值的确认1）原料验收（CCP1）：该控制点主要控制化学的危害，农药残留关键限值为农药残留不超标，是根据种植土壤重金属和农残含量未超标的检测结果及进口国的农药残留标准而确定的，收购原料时，查看相关基地证明，基地原料种植期间严禁使用违禁农药，基地使用的农药由公司统一购置，并发放到农户，由技术人员负责指导用药，并且产季前对基地原料检测，检测结果超标的拒收。2）漂烫（CCP2）：该控制点主要控制微生物的危害，致病菌的危害，参照《速冻果蔬HACCP体系的建立与实施》中有关食品危害的介绍，微生物的特点和以往的加工实践经验，检验结果表明，漂烫工序为控制微生物危害的关键控制点，漂烫温度三95°C，时间：60秒，可以有效地控制致病菌增长，因而制定该控制点。3）金属探测（CCP3）：该控制点主要控制物理的危害，金属碎片关键限值为Fe①W1.2mm，SUs①W1.5mm是参照美国食品与药物管理局（FDA）颁布的《水产品危害及控制指南》第三版P249页中,FDA健康评估的部规定对存在长度为0.3〃（7mm）到1.0〃（25mm）的金属碎片产品采取相应措施，同时结合客户的要求原料加工过程中金属碎片混入成品以及对人体危害情况分析确定的。五、监控方法的确认该监控方法，一般采用观察、询问、查看记录、物理测量、检测细菌总数和抽样化验的方法进行。对原料验收采用查看基地证明、农药检测报告进行监控；漂烫采用查看漂烫记录，化验产品微生物进行控制；金属探测采用实地观察，查看金属探测记录进行监控。纠偏行动的确认对HACCP计划内的纠偏行动是参考危害分析和关键控制点体系及其应用准则中关于纠偏的规定而实行的。对产季原料中农残快速检测超标的采取拒收的纠偏行动；对漂烫不符合要求的产品评估后处理，温度达到要求后方可生产，对金属探测器中，通不过金属探测器的产品，采取将该袋产品取出，再连续过三次，如果通不过，则拆袋查找原因或为次品处理。七、记录保持程序的确认我公司对记录信息确定依据是美国“水产产品CP教程”原理k5、6的要求。在HACCP计划中设有的记录有：监控记录、纠偏记录，根据监控程序要求记录内容有：工厂名称、地址、产品描述、产品预期用途、CL值、日期、审核人和日期、监控（校正）记录。纠偏记录记录了问题描述、问题评估、采取措施及解决问题的时间以及目前的状态、纠偏人员、复查人员及日期等。记录保存为3年，是根据“出口食品生产企业卫生要求”第十六条的规定的记录保存程序关于记录保存期需考虑产品保质期的规定。八、验证程序的确认根据HACCP的验证原理，需要本公司执行的验证有三个要素，即确认点的验证＞HACCP系统的验证。据此我们做出了验证计划，对这三个要素的验证频率、内容、执行者、程序等进行了详细的规定，以提供本计划的置信水平。根据以上的确认，我公司速冻蔬菜HACCP计划是建立在科学的基础上，通过实施能够有效地控制速冻蔬菜产品加工过程中的显著危害。确认人：确认日期附：农残检验报告、温度表校准证书、cep点记录速冻蔬菜HACCP计划的验证报告一．关键控制点的验证1、原料验收：采取复查每批基地证明记录，并定期用农残快速仪进行抽样检测，对原料每批使用农残快速检测仪检测，查看农残化验记录、农残快速检测仪校准记录。2、漂烫：采取复查漂烫监控记录，温度表、时钟校准记录、纠偏记录、每周漂烫后产品微生物化验记录。3、金属探测：采取复查金属探测记录，每60分钟校正记录及纠偏记录。二.HACCP系统的验证我公司HACCP小组于年月日对加工车间实施“速冻蔬菜HACCP计划”的有效性进行内部审核验证。（附内部审核记录）我们到车间现场进行现场观察和与有关人员交流和查阅文件记录进行审核，经审核证明：1、产品说明和生产流程图与现场是一致的；2、检查CCP是按HACCP计划要求被监控；3、检查工艺过程在确定的CL内操作；4、检查记录是按监控规定时间来完成的；5、监控活动在HACCP计划规定的位置执行，即：CCP1原料、包材验收处CCP2漂烫处CCP3金属探测处6、监控活动按HACCP规定的频率执行，即CCP1每批监控CCP2每小时CCP3每半小时监控7、监控表明发生了与CL偏离时采取了纠偏行动，纠偏行动按制定的纠偏措施进行纠偏。8、监控设备按HACCP计划规定频率进行校准。9、HACCP计划发布至今未发生关键控制点偏离情况。10、监控设备按HACCP计划中规定的频率进行了校准。11、半成品及成品检验：生产过程中每天由专职的检验人员进行半成品及产品的抽样检验，对产品的标签标识、产品批次、包装情况、质量、金属