基础施工方案或方法

(1)施工顺序(2)钢筋工程5)钢筋保护层承台梁为50mm,其它梁保护层厚度35mm。(3)模板工程砼，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。5)拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。(4)混凝土工程混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：1)砼原材料控制①严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”,粗细骨料含泥量控制在1%和2%范围内。②砼集料的配比应作细致优化分析，因为强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动2)砼的运输与浇筑：①砼浇筑要求A施工准备：①机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。②保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。③掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。④检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c.砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。⑤浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的L.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。⑥浇筑砼时应注意的几点：a.浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。b.当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。c.浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送砼入模。d.在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥沙浆，以保证砼在施工缝处的密实。e.浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。f.防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。<1.1.2>砼的振捣①在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，能够避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—-30插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平：当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。②当使用插入式振动器时：a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振揭上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。b.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。c.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。d.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。e.当使用平板式振动器时：i.正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100RUm,严防漏振。ii.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。<1.1.3>砼浇筑方法：①基础承台、梁、底板：a.根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。b.为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。因为砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。②柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。b.砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜b.梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过<1.2.1>为保证已浇好的砼在规定的龄期内达<1.2.2>覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12H以内进行。浇水次数应根据能保证<1.2.3>对于竖向构件采用涂刷养护液：对水护。对抗渗要求的砼(含后浇带)养护时间不小于14D;对普通砼养护时间不小于7D。<1.3.2>在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。<1.3.3>在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30,同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。<1.3.4>对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打，使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。<1.3.5>在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合问题，从而增强结构的整体性。<1.3.6>在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。<1.4>测温<1.4.1>温差控制①砼浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温采取各种措施降低内外温差。②裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。因为本工程阀板侧模采用砖模，砼浇注后不再拆除，同时砼浇注后应尽快回填，以使砼更好地保温保湿，减少温差。浇注12小时后对砼加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7天，浇水次数应保证砼处于湿润状态。a.为了及时了解砼的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取1/4范围作为监控对象。即在底板中部、边缘每5m一道，测温用温度b.浇注阀板砼前测温点处预埋φ50钢管，砼初凝后拔除钢管，作为测温孔。c.其中点1深0.1m,点2深0.5m,点3深1m。a.在砼温度上升阶段(开始7天)每2-4小时测一次，温度下降阶段(第8~15天)8小时测一次。同时应测大气温度，并做好记录。所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过25℃,测温过程中若发b.测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责控制标高误差不超过10mm。(5)回填土1)施工准备<1>灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格。<2>灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设。<3>施工用土料必须为实验取样的原土，土层<4>熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，使用2)施工工艺检验土料和石灰质量→试验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清<2.2>检验土的质量，有无杂质，粒径是否符<2.3>灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照设计要求3：7控制配合比。<2.4>灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过<2.5>回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应<2.6>回填土每层的夯压遍数，根据压实实验<2.7>灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙<2.8>回填土每层填土夯实后应按规范进行环<2.9>填土全部完成后，应进行表面拉线找平注浆深度应在地表至坑底以下2～4m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力(二)砌体及构造柱、圈梁等二次结构造柱马牙磋处采用45度角处理，避免产生死角，确保振捣密实；支模前砌体周边贴双面胶带，确保不漏浆。③门窗洞口处混凝土砖留设到位，窗(2)过梁跨中1/2范围内；(4)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；(5)梁垫下左右500mm范围内；(3)每一组马牙槎高度不应超过300mm;再补砌(斜砌)墙体；应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3;4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm;凝土板带，板带厚60～120MM,内配3φ8钢筋网片。2、墙体施工前，应先做好门洞边固定门框用的埋有木砖的混凝土预制块。二次(3)墙体的转角、端头、门洞口两侧(洞宽>2米时)等位置应设置构造柱，其断面尺寸及配筋必须满足施工图的要求；墙长大于5米时墙顶应与梁或楼板设置拉结，定(供给)的埋件应事先与相关专业承包人联系配合，并按要求在施工中预留。4、构造柱、圈梁、过梁施工设计要求①剪力墙及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ60500拉结筋深入砌体内，沿墙全长贯通。②当填充墙体的高度超过4米，单砖墙高度超过3M时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋，做法同构造柱，圈梁宽度同墙厚，高度为150mm,纵筋为上、下各2φ12,箍筋为φ6@200,圈梁做法参照06SG614-1。③构造柱布置原则：根据建筑平面图上外围护墙、填充墙或女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于2.4米的洞口两侧、沿墙长每隔4米(内隔墙遇门窗洞口可适当调整)设置钢筋混凝土构造柱。构造柱厚度同墙厚，宽度为厚度的1.0倍，纵筋4φ12,箍筋φ6@100/200,箍筋加密区为上、下端各500范围。在主体对应构造柱的柱底和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500,以便与构造柱竖筋搭接。构造柱做法参照3、施工准备与资源配置计划(1)施工准备(1)砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。(2)在结构墙、柱上弹好+500标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(4)砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以(2)资源配置计划(1)蒸压加气混凝土砌块施工工艺基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂顶塞缝(至少7天)→清理施工现场2、施工要点(2)根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。①砂浆采用M5混合砂浆。②每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。①蒸压加气混凝土砌块主控项目：砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报②蒸压加气混凝土砌块一般项目：蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。①组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。②蒸压加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。③墙体底部砌筑混凝土实心砖。④砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作：⑤砌筑时，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砌块。⑥墙体砌筑时，专业管线(道)要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙⑦按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm,当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。①墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm,平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。②拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d,且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm;钢筋的搭接长度不小于55d。③墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20@200,墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20@200,上、下加密部位@400。④砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。⑤墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，设连接紧固件：⑥加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。⑦墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。⑧砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。⑨墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。⑩墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。①门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。②普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。③安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。④安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖宜有10%～15%的含水率；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%～12%。①盘角。砌筑墙体前应先盘砌墙体的四个大角，每次盘砌高度不超过五皮砖。新盘的大角及时进行吊、靠检测，如有偏差时及时进行修整。②挂线。砌筑砖墙厚度超过一砖厚时(240rain)应采用双面挂线，超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。水平灰缝的厚度应控制在10mm,但不得小于8mm,但也不得大于12mm。③留槎与错缝。除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/砌体接槎时，必须将槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。对于使用单排孔小砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌；使用多排孔小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在砌块砌体的灰缝中设置拉结钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。砖柱和宽度小于1m的窗问墙，应先用整砖砌筑；每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌；在梁和梁垫的下面、砖砌体的阶水平面上以及砌砖挑出的挑檐、腰线等均为整砖丁砌层。④施工洞口。留置的施工洞口侧边离交接处不应小于500mm,洞口净宽度不应超每边不应小于1000mm,末端应有90°2.0m,每边放3块；高度在2～3m,每边放4块。预埋砖的放置位置一般在洞察口上、个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm,并且采用先退后进的砌筑方法。或称阳槎),并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500m;埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。拉结筋不得穿过烟道和通气道，如遇烟道或通气道时，拉结筋应规定，且每道墙不得少于2根。过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内