1#梁筏板基础施工方案

一、工程概况本工程为安泰花园住宅小区1#楼，地下一层，地上五层2、施工部署工期7天。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，通常事故频率操纵在0.1%以内，工程施工创本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时实施科学文明施工。工程实行项目法施工，实(一)钢筋的检验与存放2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样三根，二根作拉力实验(包含屈服点、抗拉强度与延伸率)。另一根作冷弯实验。实验时，如有一个实验结果不符合规范规定的数值时，挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm,以防钢筋(二)钢筋制作加工场地及加工机械(三)作业安排因为钢筋加工量大，且规格、型号繁多，务必周密部署，并根据总操纵施工进度计划，编制全(四)钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要通过技术负责人审核。现场专业工长审与设计要求执行。制作成型钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理(五)钢筋安装(抗震等级为二级)或者机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或者小于500的长度内面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。1.3绑扎地梁钢筋交点场外要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处1.4绑扎底板上层网片钢筋1.4.1铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊接制成，马凳短向放置，间距1.2~1.5m。1.4.2绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，尽量使用焊接或者机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。板钢筋点焊接牢固，要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长内侧防水务必甩浆保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施2.1工艺流程：立2-4根竖筋—画水平间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋2.2立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上面画好水平筋分档标志，在下部2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及其位置均符合设计要求。3.1工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋3.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套下层伸出的热链接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣很多于3个，绑扣要向柱中心，假如柱子主筋使用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。3.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头的搭接3.4柱箍筋绑扎3.4.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用缠扣绑扎。3.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.4.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋使用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.4.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000mm,(或者用塑料卡卡住在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可使用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距4.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁的保护层厚度与板筋位置，可将主梁上的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在主端节点的锚固长度也要符合设计要求，通常大于4.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应错开布置，箍筋弯钩使用135度，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。4.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，因为梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应使用变弯箍筋，变弯长度通常为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或者塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可4.8梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或者大于22mm时，宜使用焊接接头或者机械连接接头，小于22mm时，可用绑扎接头，搭接长度要符合设计规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心与两端扎牢。接头位置应相互错开，当使用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。电弧焊或者闪光对焊连接。(连续闪光焊工艺)中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或者当使用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的同意的百分率应符合，受力钢筋的焊接接头受拉区50%,受压区不限制；受力钢筋的机械连接头受拉区50%,受压区不限制，如是一级套筒接头不受限制。1.3钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。2.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其3.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于中8,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的3.4工艺流程墙：立2-4根竖筋一画水平筋间距一绑定位横衿—绑其余横竖筋梁：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层(甩筋的间距)。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进3.6基础钢筋点焊成网，点焊间距5m;防雷接地：每根引下线务必与基础筏板钢筋焊劳。钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完ISO1.1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓1.2使用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。1.3柱子使用组合定型模板，增强模板可变性、习惯性与再利用性，减少由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划通过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各分项工程进度分批次进场，统一调配。4.1工艺流程模板拼装：对角线找方一上部模板拼装—安装纵横龙骨—安装脱模器—安装其它零部件—刷脱模板安装及脱模：收缩筒模一起吊入模一就位调整—安装定型板一紧固穿墙螺栓—浇筑混凝土一拆除穿墙螺栓及定型板一收缩脱模一吊出筒模一4.2操作要点4.2.1工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。5.1严格操纵柱顶标高(误差不超过±10mm),模板安装务必严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm,所有节点务必逐个检查是否拧牢卡紧。5.2模板在使用前，均刷脱模剂，使用后清理归堆备用。5.3严格操纵模板与立柱脱模时间，顶模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。5.4模板的装拆与运输应轻放，严禁摔砸，严格操纵施工荷载务必先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，在逐步向外安装，以保证支撑体系统在安装过5.5自行车坡道外墙剪力墙施工应考虑砖胎膜上延900,防水作在砖胎膜上。1、本工程基础筏板厚800mm,梁高1.2m为防止大体积混凝土产生裂缝，保证大体积混凝土的1.1尽量使用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；1.2使用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5;控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。初凝时间初步定位6-8小时。1.6本次基础筏板混凝土浇捣使用一台HBT-60B混凝土输送泵，3台插入式振捣器。先浇板待混距与振捣时间应按施工规范要求进行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土处凝前1-2个小时在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。1.9基础底板与周围外墙及内墙应一次整体浇注至底板面300mm以上。因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台混凝土时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不同意混凝土向水中浇捣，避免因水浸产生2.1混凝土浇筑完成一个平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太水裂缝，所以混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动2.2对大体积混凝土，务必使用表面保温潮湿养护，使混凝土内水分保持一定的湿3.1大体积混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水，养护时间不得少于7-14天；掌握混凝土内温度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温，使用测温计对混凝土内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时测绘温度曲线，测温3.2大体积混凝土内外温差需操纵在25℃以内，为掌握混凝土温度变化，使用温度计测温方法，对大体积混凝土的浇筑温度进行测温。使用昼夜测温连接检测，前5天每3小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，连接进行很多于10天。3.3测温要求及测温步骤3.3.1混凝土浇筑厚度达到500mm时，立即设置测温孔(用直径20的PVC管)测温并做好记录。3.3.2混凝土浇筑到面层后按照布置图进行设置测温孔，测温并做记录。降，每1小时测温一次。3.3.5当混凝土峰值出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕。4.1组织保证措施4.2技术保证措施4.2.2钢筋连接技术：20mm下列的钢筋使用电渣压力焊或者搭接焊连接，22mm以上的钢筋使用套筒连接技术，钢筋连接使用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严施工队伍完整的管理与考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉与服务等方面的考核，从土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序、流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法；采取保、包、盖、封的保护措施，对产品与半成品进行防护与并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复；工序交接全部使用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员与成品保护负责人同时签字确认，并储存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或者丢失负直接责任，成品保护专人对成品浇注混凝土前，应对振捣器进行试运转，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。振捣器不应挂在钢筋工程名称：安泰花园一期工程我方已根据施工合同的有关规定完成了安泰花园一期工程1#楼基础组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术