地铁项目通风施工组织方案2013-3-29

1编制依据 11.1合同 11.2图纸 11.3主要规程、规范 I1.4图集 11.57去去 2.工程概况 42.1总体简介 42.2暖通设计简介 52.3工程特点、施工重点及采取的措施 6.施工部署 73.1施工组织机构 83.2工程目标 83.3施工部署原则及施工安排 93.4施工组织 93.5施工进度 113.6组织协调 124施工准备 164.1技术准备 164.2生产准备 165.主要施工方法 155.1人防套管预留预埋 错误!未定义书签。5.2通风管道孔洞预留 错误!未定义书签。5.3预埋件施工 错误!未定义书签。5.4正压送风系统安装 错误!未定义书签。5.5屋顶排风系统安装 115.6.多联机系统安装 17 5.7防排烟系统安装 175.8卫生间排风系统安装 185.9采暖系统安装 186.0送排风及防排烟系统施工工艺要求 186.主要管理措施 306.1保证安全措施 316.2主要安全技术措施 326.3主要质量管理措施 346.4保证工期措施 346.5技术管理措施 366.6成品、半成品的保护措施 361编制依据1.1合同合同名称合同编号合同签订日期施工合同京第20091409号2011.91.2图纸楼号图纸类别图纸编号出入段线暖通BJM7-SS-1012-04-00-NT00广BJM7-SS-1012-04-00-NT-044列检库暖通BJM7-SS-1006-04-00-NT-00广BJM7-SS-1006-04-00-NT-017人防暖通暂无施工图1.3主要规程、规范类别名称编号国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002地下铁道工程施工质量验收规范GB50299-1999行业机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96压缩机、风机、泵工程施工及验收规范JBJ28-96建筑施工安全检査标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88轨道交通资料管理规程（机电篇）QGD-001-2008通风管道技术规程JGJ141-2004给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98《自然排烟系统设计施工及验收规范》DBJ01-623-2006《锅炉房设计规范》GB50041-20081.4图集序号名称编号1通风空调工程91SB6-1(2005)2室内管道支架和吊架03S4023风阀选用与安装07K1204薄钢板法兰风管制作与安装04CJ01-25风管测量孔和检查门06K1316分体式空调器安装94K3037卫生间通风器安装94K3028装配式管道吊挂支架安装图03SR417-29物（液）位仪表安装图03R42110暖风机选用与安装11K40611管道及设备保温98R41812多联机空调机系统设计与施工安装07K50613工业壁扇安装规范具体见品牌安装说明14防排烟设备安装图99K10315风管支吊架03K1321.5法律法规类别名称编号1中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第15号2中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号3中华人民共和国劳动法4中华人民共和国职业病防治法5中华人民共和国计量法6中华人民共和国消防法7中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号8中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令第77号9中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号10建设工程质量管理条例国务院令第279号11建设工程安全生产管理条例国务院令第393号12《北京市实施v危险性较大的分部分项工程安全管理办法,规定》的通知京建施[2009]841号13《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的通知京建质（2009）289号14北京市建设工程质量条例市人大常委会第35号公告15北京市安全生产条例16北京市消防条例市人大常委会第8号公告17北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施［2003］3号18危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号19北京市建设工程施工现场保卫消防工作标准京建施［2003J4号2.工程概况2.1总体简介本工程地址位于朝阳区焦化厂村，是北京地铁7号线焦化厂站的东北端，本标段工程位于北京焦化厂厂区内，北侧是焦化厂北路；西邻焦化厂西路。车辆段主体位于地下一层，地下布置停车库、列检库、不落轮旋库、洗车库、平板车库、半地下布置联合检修库、月检库；地面布置办公楼、信号楼、物资库、司机公寓、综合办公楼。停车列检库、联合检修库并行布置于场地的东段，形成一个较大的咽喉区。车辆段咽喉区形成下沉空间结合停车列检库屋顶作为地铁主体公园及公交枢纽始发站，通过地下坡道及镂空咽喉区将整个车辆段自然分成四个区，即01停车列检库区、02联合检修库区、03咽喉区和04试车线。本施组拟建工程为北京地铁7号线土建施工14合同段03区车辆出入线段部分，该区段位于整个车辆段的西侧，连接地铁正线和停车列检库、联合检修库区，形状为喇叭口，全地下结构。03区南侧与中铁13标段相邻，部分基坑与13标段和槽，南侧无施工场地，施工料场和道路安排在03区北侧。其中03-01段北侧是建工集团暂设用房，与03-1流水线结构外墙距离14〜17m,基槽挖掘过程中在基坑护栏与建工暂设用房之间使用48管搭设临时围挡，围挡满封密目网进行区域分割。施工卸料及佐施工的汽车泵腿子支设时将部分围挡查处，施工完毕后再将围挡恢复。03-2,03-3流水线施工用电由现场北侧甲供电源提供；03.1流水线施工用电采用柴油放电机供施工用电。待建工程位于本标段最西侧，由03-1、03-2>03-3三个流水线组成，总建筑面积为807901区西侧与咽喉区相接，北侧与停车列检库由消防车道相隔，01区南侧有高层办公楼，北侧有附属用房及地面建筑派出所，信号楼，公寓楼组成。东侧有车道直通五环,北侧槽边有场内车道用于运输,靠近槽边有土建钢筋加工区。列检库建筑总面积为55448平米，当前有大库和附属用房有相关图纸能够安排施工。待主体后进行信号楼，派出所及公寓楼的相关建筑施工。本工程施工环境复杂，施工场地狭小，原有地上构建筑物基础较深，砕标号高、数量大。原埋设在新建工程地下的电缆、上下水、雨污水、热力管道、燃气管道、暖气管道需要进行拆除。拟建场区自然地面较为平整，地表标号为29.79〜31.19m,场地整体整平到30.0m后进行施工。序号项目内容1工程名称地铁7号线工程焦化厂车辆段出入线段2工程地址原北京焦化厂厂区内，3建设单位北京市轨道交通建设管理有限公司第四项目管理中心4设计单位北京城建设计研究总院有限责任公司5监理单位北京中铁诚业工程建设监理有限公司北京地铁7号线第五总监办6质量监督单位北京市质量监督总站7施工总承包单位北京住总集团有限责任公司8资金来源国拨资金9合同承包范围施工图纸范围（除设备专业部分）10总合同工期2012年9月1日〜2014年4月30日11合同质量目标合格2.2暖通设计简介序号项目内 容1暖通项目地铁7号线焦化厂车辆段组合库、静调库、洗车线、变电所及锅炉房工程2建筑面积8482.59m23设计范围釆暖、通风及防排烟4建筑层数地下一层5使用年限耐久年限50年6通风设计库内及卫生间采用机械通风，所有FAS和BAS系统满足其接口要求。2.2暖通设计简介序号项目内 容1暖通项目地铁7号线焦化厂车辆段停车列检库工程2建筑面积55448m23设计范围釆暖、通风、空调及防排烟4建筑层数地下一层及二层附属用房5使用年限耐久年限50年6通风设计库内釆用自然通风，库内设工业壁扇，屋顶设机械排风，所有FAS和BAS系统满足其接口要求。附属用房设多联机及分体机空调系统，设机械排烟系统。施工范围2.2.1送排风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。（注：外墙风口及预留由土建专业负责）。2.2.2防排烟系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口（外墙风口由土建专业负责）、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。2.2.3空调风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试。2.2.4制冷设备系统工程：制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装,管道及设备的防腐与绝热，系统调试。2.2.5暖风机系统工程：管道水系统安装，阀门及部件安装，水附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试。（注：暖风机吊架预埋件由土建专业负责）2.3工程特点、施工重点及采取的措施2.3.1工程特点建筑物跨度大，横向长，场地小，层数低，工期紧，质量标准高..2.3.2管理重点、难点材料设备使用量大，交通运输组织难度大。2.3.3技术重点、难点（1） 风管安装高度控制（2） 机房设备安装控制（3） 设备系统运转控制（4） 系统综合调试，节能测试控制2.3.4根据工程特点、管理难点、技术重点采取的相对措施（1） 建筑物跨度大，横向长，场地小，层数低，工期紧，质量标准高建筑物跨度大，横向长，在施工时釆用分段施工、整体控制的施工方法控制施工质量。场地小，在布设施工场地时整体考虑施工现场的布设，将施工料场分类，设备用地考虑周全，施工时严格按照平面图进行材料码放；因为工程仅为一层构造，建筑平面面积大，材料使用量大，周转率低，必须提前做好材料使用计划和材料进场计划，按照计划分批及时进场，随用随进，随拆随退场，满足工程需要，减少占用场地。施工中按流水线选择多个施工队伍，分段流水施工，保证材料供应，满足垂直运输缩短工期。（2） 风管安装高度控制本工程属大型厂房类工业建筑，各类库区内的通风管道安装直接影响到各类库区内的水电等专业的使用功能，同时也对通风自身专业使用造成影响。所以在施工生产过程中对管道安装高度的控制至关重要。根据当前图纸及现场主体结构实际完成情况及周边环境的情况，我专业会针对自身特点及时进行相对应调整，确保各专业功能的正常使用。（3） 机房设备安装控制各类库区设备机房内的安装施工关系到各库区内通风系统能否正常运转使用的关键。机房内部设备、阀件多，管道走向复杂，安装顺序严谨，为了方便、快捷地达到机房使用功能（配合电气、烟感、土建装修等专业）故对机房通风系统的安装进行分段、分区、分系统的安装方法，达到各专业预期效果及设计使用要求。（4） 设备系统运转控制各类库区机房设备能否正常使用的前提就是设备正常运转，做好单机试运转关系到系统能否正常运行的关键。系统调试工作为系统正式启用做最后工作。这关系到向甲方正式移交以及向相关部门备案等工作。（5） 系统综合调试，节能测试控制系统综合调试以及节能测试是对通风与空调专业使用提出的更高一层的要求，通风系统能否达到国家节能减排的标准和设计图纸、验收规范要求就要对所安装的通风系统进行系统间的综合调试，以便达到房间空气调节要求及舒适度。3.施工部署3.1施工组织机构卜营抄理，味■说flUKLHRvnirntfLgl仅卜营抄理，味■说flUKLHRvnirntfLgl仅mwu哥wEta^.9ah址Wh时nosEWEEtt恍，■苏■2TM«<Wmm，r.«n3.2工程目标3.2.1工期目标本标段施工总工期2012年9月1日〜2014年4月30日。3.2.2质量目标达到北京市结构工程”长城杯”标准要求。3.2.3安全目标工伤频率控制在3%。以内，杜绝重大伤亡事故。3.2.4消防目标无火灾等消防事故发生。3.2.5环保目标严格按照北京市及总公司有关环境保护、规定进行管理施工，控制好现场降噪扬尘，合理布置施工现场。对生产污水进行三级沉淀等措施后再排入厂区管线或用于湿润现场场地撒水；施工时噪音较大的机械设备釆取封闭隔音处理等有效措施减少噪音污染，给建设单位的生产和办公创造一个良好的环境。合理布置甲方和我公司企业文化标识，使施工现场成为展现甲方和我公司现场管理的一个窗口。3.2.6文明施工目标严格按照北京市及总公司有关施工现场文明施工管理有关规定进行管理施工，确保本工程创建北京市级文明施工红牌工地。无重大伤亡及火灾、机械事故，全年轻伤频率控制在3%o以内。3.3施工部署原则及施工安排3.3.1施工总体设想根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性地制定相对应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目部重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律,严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、髙效地完成工程施工任务。3.3.2施工安排根据土建专业主体浇注进度及各库主体完成部位，进行插入性施工，确保整体项目工期的顺利完成与实现。3.3.3施工部署根据土建总体完成进度，针对性地组织外施队对已经具备安装施工条件的库区提前进行安装作业。并严格按生产进度计划执行。在紧急必要时刻，安排两个外施队平行施工。前期配合土建专业安排4名作业工人做好预留、预埋工作；中期计划安排6-20名作业工人进行各库区的风管制作、安装以及机房设备安装等工作。末期计划安排4-6名作业工人进行单机试运行、系统调试及验收等工作。3.4施工组织1劳动力组织（1）咽喉区通风施工时组织3个专业施工队伍，每个施工队约20人左右，每个施工队包括：专业技工6人，电焊工2人，壮工6人，通风工6人。序号工种单位数量工作范围1通风工人18通风管道制作安装2专业技工人18制冷、通风设备安装3电焊工人6加工焊接作业5油漆工人4刷油漆6保温工人6风管、水管保温7普工人18配合技术工作业注：上述人员可根据现场实际情况进行调整列检库分为3个施工队伍，第一队负责通风安装施工，第二队负责空调系统安装，第三队负责暖风机系统安装：作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵活的动态管理，保证施工现场施工人员充足而不闲置。序号工种单位数量工作范围1饭金工人10通风管道制作安装2空调工人8制冷、通风设备安装3电焊工人8加工焊接作业4电工人3施工用电管理5管道工人10空调及暖风机水系统安装6油漆工人4刷油漆7保温工人7风管、水管保温8普工人30配合技术工作业注：上述人员可根据现场实际情况进行调整（2）为确保工程施工质量及施工工期的实现，通风与空调安装分为东西两个区施工班组。每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整。密切配合建筑主体、装饰及其他专业进行施工。2施工机械、材料：（1） 库内施工：镀锌螺栓、镀锌螺母、垫料、密封带、自攻螺钉、拉钥钉、电焊条、帆布、射钉膨胀螺栓、手枪钻、台钻、拉抑枪、电气焊机、焊拔线、氧气瓶、乙换瓶等应符合产品质量要求。（2） 机房内施工：材料同上。本期通风与空调安装工程施工机械、机具配备：（如施工队伍配有加工车间，现场可减少相同设备数量）施工机械、机具表计划表

序号机械机具名称型号产地单位数量1液压剪板机台12咬口机台13辘骨机台14折方机台15压筋机台16合缝机台17电动剪倒角机台18圆弯头咬口机台19角钢卷圆机台110空气压缩机台111冲孔机台112万向摇臂钻床台113红外线测温仪只214电动试压泵台215交流电焊机台616电动套丝机台217手动套丝机台218砂轮切割机台419电动磨光机台420电动冲击钻台821手提电钻台622绝缘电阻测试仪只123万用表只224水平尺只1025钢卷尺把3026风速仪只127管钳批13.5施工进度1施工进度：详见进度计划表2关键工期控制（1） 前期：保证所有预留洞的尺寸、预留位置高度与图纸设计要求准确无误。（2） 中期：机房内的设备施工，空间有限，设备、阀件、风管多，施工顺序缜密。（3） 末期：系统运转、调试，节能测试。3.6组织协调组织协调是由甲方、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。为了保证这些目标的实现，项目部釆取措施确保将各方的工作组织协调好。1图纸会审、设计交底施工准备阶段项目部有关人员负责审核图纸，参加甲方组织的设计交底会，解决图纸及设计规划中的矛盾，确保工程顺利开始。2专业配合（1） 前期与土建各专业配合，确保预留洞尺寸、标高。（2） 后期与水电各专业配合，在自身专业不受影响的前提下，确保各专业系统功能的正常使用4施工准备4.1技术准备认真做好施工前的准备工作，工程技术人员根据设计单位提供的施工图纸，在认真看图的基础上做好图纸会审，水、电、通、土建专业要在施工搭接、相互交叉作业等技术问题做通盘综合考虑。组织好设计交底，将图纸自审、会审中的问题提请设计人员和甲方解决，办理好一次洽商。未解决的问题要落实解决方法和解决时间。开工前组织有关人员学习《施工方案》及相关规范、标准。施工现场需配备必要的规范、标准、图集以备查阅。工程项目机电技术负责人在熟悉掌握图纸的基础上，有针对性的对操作人员培训，使操作人员对各专业有所了解，特别是重要部位的讲解，并组织讨论，提出问题，制定切实可行的施工方法。由技术负责人对管理人员进行技术交底，由专业负责人对施工队组进行详细的书面技术交底，其内容要符合我公司技术部门的规定要求。试验、检验工作计划

序号系统名称部位试验项目试验要求1送风系统风机单机试运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时，滚动轴承不得大于80C,滑动轴承不得大于75°C；风机经试运转检查一切正常后，再进行连续运转，运转持续时间很多于2小时。风管强度试验测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测定装置及风管组支撑架组成。管壁变形量和挠度变形量釆用百分表测量，加载负荷用彼码计量。管壁变形量应对风管的水平管壁、垂直管壁最不利点处的变形量进行测量。风管漏光检测用光源在黑暗环境下对风管的内壁进行照射。低压系统风管，每10m管道漏点数不应大于2点，且每100m接缝漏点数平均不应大于16点；中压系统风管每10m管道漏点数不应大于1点，每100m接缝漏点数平均不应大于8点。全系统无生产负荷下的联合试运转及调试风机的风量、风压及转速、轴功率应符合设计要求。风口风量实测与设计风量的偏差不应大于10%。通风机的噪声不得超过产品性能说明书的规定值。2排风系统风机单机试运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时，滚动轴承不得大于80°C,滑动轴承不得大于75°C；风机经试运转检査一切正常后，再进行连续运转，运转持续时间很多于2小时。风管强度试验测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测定装置及风管组支撑架组成。管壁变形量和挠度变形量采用百分表测量，加载负荷用秩码计量。管壁变形量应对风管的水平管壁、垂直管壁最不利点处的变形量进行测量。风管漏光检测用光源在黑暗环境下对风管的内壁进行照射。低压系统风管，每10m管道漏点数不应大于2点，且每100m接缝漏点数平均不应大于16点；中压系统风管每10m管道漏点数不应大于1点，每100m接缝漏点数平均不应大于8点。

全系统无生产负荷下的联合试运转及调试风机的风量、风压及转速、轴功率应符合设计要求。风口风量实测与设计风量的偏差不应大于10%。通风机的噪声不得超过产品性能说明书的规定值。3防排烟系统风机单机试运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时，滚动轴承不得大于80°C,滑动轴承不得大于75°C；风机经试运转检査一切正常后，再进行连续运转，运转持续时间很多于2小时。风管强度试验测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测定装置及风管组支撑架组成。管壁变形量和挠度变形量釆用百分表测量，加载负荷用彼码计量。管壁变形量应对风管的水平管壁、垂直管壁最不利点处的变形量进行测量。风管漏光检测用光源在黑暗环境下对风管的内壁进行照射。低压系统风管，每10m管道漏点数不应大于2点，且每100m接缝漏点数平均不应大于16点；中压系统风管每10m管道漏点数不应大于1点，每100m接缝漏点数平均不应大于8点。全系统防排烟联合试运转及调试防火阀、排烟口、调节阀等部件要求方向正确，执行机构灵活。通风机.防火阀、排烟口与消防系统的联动必须达到消防要求。4空调系统风机室内机单机试运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时，滚动轴承不得大于80C,滑动轴承不得大于75°C；风机经试运转检查一切正常后，再进行连续运转，运转持续时间很多于2小时室外机外观检查厂家合格证书及相关参数资料，安装说明齐全，外观无损坏，相关连接线路完好。管路冷媒管检查所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。焊接钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。冷凝管检査焊接钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

分系统系统吹污、打压试验。整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须釆用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5〜0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可釆用几个排污口进行分段排污此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。系统打压试验：在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。试压过程中如发现泄漏，检修时必须在池压后进行，不得带压修补。管道防腐制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如釆用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘，刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。制冷管道刷色调和漆，按设计规定，制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。保温根据设计要求做好相关保温，不得出现结露等相关情况，须达到相关防火要求，及装饰要求。全系统综合调试试运转要求须达到设计水平，无故障。5暖风机系统风机单机试运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时，滚动轴承不得大于80°C,滑动轴承不得大于75°C；风机经试运转检査一切正常后，再进行连续运转，运转持续时间很多于2小时。水管强度试验所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。焊接钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。打压检测打泪冲压管道安装完成后先对管线进行冲洗，在管道无污物后进行加压检测。在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。

全系统防腐制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如釆用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘，刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。制冷管道刷色调和漆，按设计规定，制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。保温根据设计要求做好相关保温，不得出现结露等相关情况，须达到相关防火要求，及装饰要求。6工业壁扇风机单机试运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时，滚动轴承不得大于80C,滑动轴承不得大于75°C；风机经试运转检查一切正常后，再进行连续运转，运转持续时间很多于2小时。系统试运转待连接相关电源及控制线路后对整个系统进行控制调试，达到相关设计要求。4.2生产准备1.施工现场平面布置、暂设用水、用电由项目部统一布置，机电专业施工现场平面布置服从施工总平面布置。（平面布置详见土建施工组织设计）机电专业要在划定位置上布置好各自的现场操作用地，搭设必要的仓库和操作棚，并满足材料的存放要求。落实机电大型设备的加工订货，与项目部主管生产经理协调、确定进场日期。提前落实好专业施工队伍，对进入施工现场人员进行严格的资质审查，确定施工能力能否胜任，保证施工能够按生产进度计划顺利进行。5.主要施工方法5.1.人防套管预留预埋地铁咽喉区出入段线内设有人防工程，现暂无设计施工图纸待定。列检库中的派出所，公寓楼和信号楼设计图纸待定。2,通风管道孔洞预留通风管道孔洞由土建专业进行预留，设备专业进行核实检查。在墙体未做钢筋前，专业负责人应同土建技术部门进行图纸交底，确定孔洞的位置、数量等。墙体钢筋绑扎完成后，设备专业人员对孔洞进行复查。（注：列检库外墙及排风机房外墙风口预留孔洞又土建专业负责）粘接保温材料前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁上保温材料、在接缝处安装保温钉，稍后再将保温材料粘贴上。保温材料铺设应使纵、横缝错开（见下图）恒温材料小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。铝箔复合玻纤保温材料每块之间的搭头釆取卜图做法。压平压平保温材料做法：首先在钢板风管上涂抹粘接剂，在接缝处安装保温钉，再铺铝箔复合玻璃棉保温板并压实，铝箔复合玻璃棉保温板铺好后，在四角用铝箔胶带包角，接缝处用铝箔胶带缠紧粘牢。室外明露风道在保温层外还应加上一层铝皮外壳，外壳间的搭接采取拉抑固定，搭接缝用腻子密封。（8）制冷剂管道与制冷设备的安装：1、制冷设备安装：制冷设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定；采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；设置弹簧隔振的制冷设备，应设有防止设备运行时水平位移的定位装置。2、制冷剂系统管道、管件安装：管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%,管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；釆用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表10的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当釆用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定；釆用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm；管道穿越墙体或楼板时，必须加装套管保护。表12：承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格WDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9〜1212〜1515〜1817〜2022〜2424〜2626〜303、制冷剂系统阀门安装：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；阀门的位置、方向和高度应符合设计要求；水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。制冷系统管道安装完成后要进行吹扫和排污，吹扫和排污应釆用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布放置管口处5min,无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。(9)通风工程系统调试技术准备和现场准备整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。通风系统安装工作完成后，经检查符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(50243-2002)及《地下铁道工程施工及验收规范》(50299-1999)的规定和设计的相对应要求。通风系统所在场地的土建施工应完成，场地应清理干净。系统调试用的电能源供应，均己能满足使用的条件。检査通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定进行清洗。运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的工作状态。检查和调整送风口和回风口内的风阀、叶片的开度和角度。检查风机内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。准备调试所用的表格，做好调试记录。1具及仪器准备扳手、热球风速仪、微压计、毕托管、电流表、通风干湿球温度计、电压表、噪声计温度计转速表及计算器等。要求所用仪器均为经过检测过的，精度达到使用要求。1调试前，对调试人员进行书面安全技术交底。2调试工人要服从领导安排，听从指挥，严格按照调试程序进行。3调试中要戴好安全防护工具。4所有涉及到电气部分的工作必须由专业电工完成，通风工不能随便接线和送电。5调试中出现安全问题，要及时汇报，不得擅自处理。1.运行步骤：单机检查校验一线路绝缘摇测一控制回路接线一电机性能检查、接线一设备调整一供电回路电源电压测量、电机接线情况检查一单机无荷载启动一单机带荷载启动一数据记录电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。通风机运行步骤：风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；风机启动后，如发现有异物时，应立即停机，设法取出异物；风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量阀逐渐关小，直到降到额定电流值；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时，滚动轴承不得大于80°C,滑动轴承不得大于75C；风机经试运转检查一切正常后，再进行连续运转，运转持续时间很多于2小时。系统无生产负荷下的联合试运转及调试：系统无生产负荷下的联合试运转及调试在单机试运转合格后方可进行，它包括通风.风系统的测定与调整和通风系统的联合调整与运行。通风•风系统的测定与调整主要测定和调整内容如下：&风机的风量、风压及转速的测定，通风机轴功率的测定。系统与风口风量的测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。通风机噪声的测定。噪声产生的噪声不得超过产品性能说明书的规定值。通风系统的联合调整与运行主要包括通风工程中设备、部件等与楼控系统和消防自控系统的联合调整与运行。通风工程风系统的测定与调整通风机的风量、风压及转速的测定。通风机性能的测定，可分两步进行。第一步，把系统中的所有阀门全部打开，测得通风机的最大风量，作为系统风量调整的参考。第二步是在各干支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，作为对通风机进行调整的依据。风压和风量的测定：在通风机的进风端和出风端附近各选直管段，分别测得该断面的全压、动压和静压，通风机的全压为两断面的全压的绝对值的和，通风机风量为两断面风量的平均数值，全压、动压和静压可釆用微压计和毕托管测得。转速（数）的测定：使用转速表可直接测量通风机或电机的转速。通风机轴功率的测定：可用钳形电流表、电压表测的电流电压数值后，计算求的。系统与风口风量的测定与调整：送（排）风系统风量的测定和调整釆用基准风口调整法，即以最不利支路的末端风口为基准，每调节一个风口均需要测量基准风口和所调节风口的风量，使所调风口与基准风口的实测值的比值与设计值的比值相等，说明这两个风口的阻力已经达到平衡，根据风量平衡原理，不管系统风量如何变化，这两个风口的风量总是按新比例值数等比的进行分配。依次向前调节各风口的风量，虽然调整完风口的风量不一定就是设计风量，只要调整系统风量为设计风量，各风口的风量也就达到设计风量。干支管风量的测定采用微压计和毕托管测得所选择断面的动压计算求的风量，风口风量的测定采用热球风速仪定点测量法测量风速，求出算术平均值，最后求得风口风量。通风机噪声的测定：噪声的测定采用声级计，测点应选择在距离设备血、高1.50m处，多点测量，求的算术平均值。4.防排烟联合试运行本部分工作主要是配合消防自控系统来完成，检查各元件的联动情况是否符合设计要求及系统中各连锁控制是否符合设计要求。需要说明以下几点：防火阀、排烟口、调节阀等部件要求方向正确，执行机构灵活。通风机.防火阀、排烟口与消防系统的联动必须达到消防要求。防排烟系统的联动控制防排烟系统受楼梯间，楼道，电梯前室烟感报警信号控制，被控设备包括排烟电动阀，排烟风机及正压送风机，当上述部位的探测器发出报警信号，主机按照一定的程序发出指令，起动报警层正压送风机，排烟风机进行排烟。在排烟口处有280°C的热熔断片自动关闭的防火阀，当排烟温度达到280°C时，热熔断片被熔断，排烟阀自动关闭，此时，关闭节点与排烟风机联锁，自动停止排烟风机转动，而在控制台上设有风机手动起动，运转故障信号。按预定的控制程序，通过输入/输岀信号控制模块对各被联动的排烟口，加压送风口，排烟风机，正压送风机实现自动/手动控制，并可监视其动作状态。其中：正压送风：消防楼梯间设正压送风口，地上部分出现火点时正压送风口开启本层及上下两层的风口，火灾时开起髙速风机。地下部分岀现火点时正压送风口开启地下部分的风口，火灾时开起低速风机。排烟：车库排烟、火灾时按排烟分区，开本区内的排烟口或排烟阀及相对应风机，同一排烟分区内的多个排烟口（阀），由一个输出控制分区的排烟口。消防控室对本区内的防、排烟风机，在联动盘上能自动和手动控制正压送风机和排烟风机，并有状态显示，消防中央监控中心的联动台能手动起、停防排烟风机并有状态显示0防火阀的状态监视与控制按消防规范要求，对穿越防火墙的空调系统防火阀，重要房间防火阀和280°C防火阀进行监视并控制其动作状态。4.空调器设备性能测定与调整：喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的力量值和吸收的热量值是否符合设计要求。在测定过程中，保证供水、供冷源，作好记录，于设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。确定经过空调节气后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠的运行。在自动调节系统投入运行的情况下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在土0.5°C时,应在12~24h；恒温精度在土0.TO.2°C时，应在24h~36h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测试与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。6.主要管理措施6.1安全措施主要安全管理措施（1）法规及安全体系：认真组织落实在施人员学习国家及地方的法律、法规，定期组织在施员工进行安全生产技术培训及安全意识教育。建立健全项冃部职业健康安全管理体系，强调“安全第一，预防为主”的安全生产方针。安全生产责任制1）建立“安全生产管理组织机构，统一领导整个项目的安全生产工作。定期召开例会，布置检查安全工作，讨论重大的安全技术方案，确定每一生产阶段的安全生产目标及措施并监督执行。2） 通过班前会、安全会、安全检查等制度，强化安全管理意识。在每一个作业人员管理人员头脑中牢固树立“安全第一”的观念，达到安全生产活动的“零死亡事故”的目标。3） 建立安全生产奖励、处罚制度。有针对性的检査，对查出的好的安全管理行为要进行表扬；对查出的不安全生产隐患、行为进行处罚。4） 坚持特种作业持证上岗制度：施工现场特种作业人员必须经过专业培训、考试合格后，持作业操作证上岗作业。5） 安全值班制度：项目经理部及劳务队必须安排负责人在现场值班，不得空岗、不得断班。建立安全培训及应急预案计划1）项目部所使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由劳资组负责组织实施，总学时很多于24学时。外施队人员上岗前须由劳资负责人将外施队人员名单提供给项目部安全员，由安全员负责组织安全生产教育，授课时间不得少于50学时。外施队人员上岗作业前必须由班组长进行班前安全讲话，并留有记录。建立方案、交底、联检、验收制1） 各工序施工前必须有针对性的书面安全交底，并有交底人与被交底人的签字。现场安全员应根据施工进度情况及各阶段施工特点在施工前及时对作业人员进行安全讲话。2） 每天由现场安全员进行安全巡视，发现问题及时整改；每周由项目负责人对各专业施工项目进行检查。3） 各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。厂家租赁设备、分包单位自有设备也执行此条规定。其他措施1） 特殊工种的管理：对于特殊作业人员如电气焊工等必须持有劳动保护监察机关核发的作业证书方准从事特种作业。2） 分包管理的措施：与分包单位大型设备、设施供应方及操作人员都要签订安全责任书。明确双方安全责任。3） 季节性施工措施：雨施前应编制有针对性的雨施计划。6.2主要安全技术措施（1） 一般要求1） 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。2） 凡从事2m以上无法釆用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3） 参加现场施工的所有暂设电工、信号工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。4） 参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。5） 特种作业人员必须持证上岗，并配备相对应的劳保防护用品，方可作业。6） 施工现场严禁吸烟、打闹。7） 严禁酒后进入现场。8） 从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜，电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。9） 凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V,灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。（2） 高空作业安全防护1） 高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。2） 高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，应搭防护棚。3） 高空作业应有充足的照明设备和避雷措施。4） 高空作业所需的料具、设备等要根据工程施工进度随用随运，禁止超负荷。5） 料具堆放平稳，工具随时放入工具袋，严禁乱堆乱放和从髙处抛掷材料、工具、物件，严禁往下抛物。垃圾集中堆放及时清理，严禁由上向下倾倒。6） 危险性高空作业必须张拉安全网，施工人员拴安全带，之字道梯子应钉好防滑条。（3） 制定相关管理制度1.现场设置门卫及夜间巡逻护场制度，对现场材料、库房加强巡逻守护。2.施工现场实行封闭式管理，进出车辆、人员要有详细检查登记，出入一律实行通行证制度。施工区及办公区严禁打架、斗殴、黄、赌及随意留宿他人。建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。现场工作面动火实行发放用火证后方可进行。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续。建立防火责任制，职责明确。建立义务消防队，专人负责，制定教育训练和管理办法。进行入场教育、考核以及办证措施，严禁“五种人”在场内混杂。施工现场严禁吸烟，现场悬挂防火制度及标志，吸烟室配备水桶，沙堆和灭火器材，并设专人管理。任何不在吸烟室的吸烟行为均视为违章，并受到严厉处罚。（4） 签订总分包消防责任协议书办理施工消防安全许可证，及时与当地消防部门取得联系，得到工作上的指导和支持。总包与分包、作业队签定消防安全协议，建立防火责任制，明确各区域消防责任人。分包单位在总包方的监督检査下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。（5） 教育与培训定期对全体员工进行消防安全教育，增强人员的消防意识。定期进行消防演习。所有施工人员均应通过消防培训了解防火措施。（6） 施工现场消防安全措施1） 重点部位（仓库、油漆库、易燃物间等）建立有关规定，专人管理，落实责任。2） 施工员在安排生产时，要坚持防火安全交底制度，特别是电气焊、防水等易燃作业时，要有具体防火要求。3） 焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。4） 加强电气焊、油漆、易燃易爆材料作业的安全防火交底。5） 禁止在建筑物上采用可燃保温材料。6） 危险品运输人员，仓库管理人员必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。7） 材料、机具和成品的保护措施健全有效。8） 消防电源应设专路供电和单独控制，电源由总配电箱总开关的上侧接入。9） 施工现场禁止吸烟，施工动用电气焊，实行用火证制度，针对用火部位现场存在的易燃物的情况，有针对性地设置消防器材，施焊过程中设专人看火，不和擅自离开看火岗位，用火结束，火灭无隐患后方可离开。6.3主要质量管理措施1工程质量目标在本工程的建设过程中，严格执行国家现行的规范、规程及验评标准，以严格要求控制创标准造精品工程，确保本工程质量达到如下目标：--每一检验批均达到合格标准，即检验批合格率为100%；••各分项工程质量达到优良；-各分部工程质量达到优良；--单位工程达到住总集团优良工程标准；•达到北京市结构工程”长城杯”标准要求；2落实各项制度的措施量（1） 严格执行北京住总集团《八项质量管理制度》、《建筑工程细部做法与质量标准》，严格执行住三公司《技术质量管理办法》、《质量25项管理制度》。（2） 施工前，总工程师应召集有关人员结合施工图纸、规范和施工组织设计，对在本工程中釆用的各项技术措施、施工工艺及质量标准进行充分讨论。3质量保证措施（1） 建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，使用科学的手段，实现质量目标。（2） 贯彻质量方针，提高全员质量意识。针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，艮卩：有