机械零加工的工艺分析和加工程序的编制(四个小零件)设计

PAGEPAGE29无锡江南大学毕业设计报告课题名称：机械零加工的工艺分析和加工程序的编制 专业：数控技术与应用班级：数控035姓名：李艳波指导老师：许为民摘要随着现代机械业的发展，旋转接头已经普遍应用于各个邻域，本产品主要用于冶金业是专为钢铁行业连铸机设计，产品的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。特别是随着我国各行业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。为了杜绝流体的跑、冒、滴、漏、防止对环境的污染，节约能源和物料，改进设备运转状况和操作条件，减轻工人的劳动强度。AbstractWiththedevelopmentofmodernmachinery,rotaryjointindustryhasgenerallybeenappliedtovariousneighborhood.Thisproductismainlyusedforthemetallurgicalindustryforthesteelindustrycontinuouscastingmachinedesign,productistheroleoffluidmediumpipesandrotating,reciprocatingorplace(to)moveacertainpointofviewoftheequipmentconnected,bothtoensurecontinuousoperationEquipment,pipelinetransmissionfluid,andalsotopreventcollusionbetweenfluidmedium,leakageanddebrisintotheworkofoutsidemedia.RotaryJointmachineisonthenon-feature,butitsrole,thewholemachineequipmentandevenentirefactorieshavegreatimpact.EspeciallyasChina’srapiddevelopmentofvarioussectors,therotaryjointwillbemorewidelyused.Inordertopreventfluidrun,run,drip,leakandpreventthepollutionoftheenvironment,energyconservationandmaterials,improveequipmentoperatingconditionsandoperatingconditionsandreducelaborintensityofworkers.目录TOC\h\z\t"李1,1,李2,2,李3,3"第一章绪论 1第二章零件的工艺分析及程序编制 22.1CIM601壳体总装配图 22.2壳体的加工（数控车削的加工） 32.21零件图的工艺分析 42.22零件的装夹方案 42.23刀具的选择 42.24切削用量的选择 52.25零件的加工顺序和进给路线 52.26数控加工工艺卡片的拟订 62.27程序的编制 72.3过度套的加工（数控车削的加工） 142.31零件图的工艺分析 152.32零件的装夹方案 152.33刀具的选择 152.34切削用量的选择 162.35零件的加工顺序和进给路线 162.36数控加工工艺卡片的拟订 172.37程序的编制 172.4空心轴的加工（数控车削的加工） 232.41零件图的工艺分析 242.42零件的装夹方案 242.43刀具的选择 242.44切削用量的选择 252.45零件的加工顺序和进给路线 252.46数控加工工艺卡片的拟订 252.47程序的编制 262.5静环座的加工（数控车削的加工） 322.51零件图的工艺分析 332.52零件的装夹方案 332.53刀具的选择 332.54切削用量的选择 342.55零件的加工顺序和进给路线 342.56数控加工工艺卡片的拟订 342.57程序的编制 35设计小结 40参考文献 41第一章绪论本产品（旋转接头）主要用于冶金工业，此产品专为钢铁行业连铸机设计，产品的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。本产品的特点由于设备的振动和空心轴的摆动使惯用的软填料密封效果降低。其次，工业生产中使用条件变的越来越苛刻。为了满足安全可靠的生产要求。愈来愈趋向采用机械密封结构的旋转接头。另外，生产自动化的范围迅速的扩展，采用机械密封结构的旋转接头基本不用维护，旋转接头承受的压力、温度和转速等参数均高于填料密封结构，而泄漏损失非常小。所以，它的密封性能超过了一般的填料密封。

此接头还以体积小、重量轻、安装使用的检修方便，对配用设备的强烈振动和摆动不敏感（泛指球面磨擦付结构的旋转接头），防止和减少流体泄漏，节约能源（节煤、电、油等）和流体介质等引人注目。在改善环境卫生，建设文明企业，提高劳动生产率方面也具有重要意义。

第二章零件的工艺分析及程序编制2.1CIM601壳体总装配图

2.2壳体的加工（数控车削的加工）图（1-1）产品的零件图2.21零件图的工艺分析该零件表面是由圆弧、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件为铜（H62）,热处理和硬度要求。通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺寸即可。b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。2.22零件的装夹方案先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的B端，来加工A面作为精加工的定位基准。2.23刀具的选择产品名称或代号CIM602·001-A零件名称壳体零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T1010Φ9mmA面钻头1钻A面的Φ9的通孔0.44T1111Φ7mmA面钻头1钻A面的2-Φ7的通孔0.45T1212M8×1.5丝攻1攻M8的螺纹产品名称或代号CIM602·001-B零件名称壳体零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔0.44T0404内孔精镗刀1精镗内孔0.45T05053mm宽外圆车槽刀1切外圆表面的槽6T06062mm宽内孔车槽刀1切内孔表面的槽7T0707Φ3mmB面中心钻1在B面点孔8T0808Φ6mmB面钻头1钻B面的Φ6的通孔9T0909Φ3mmA面中心钻1在A面点六个孔2.24切削用量的选择a.背吃刀量的选择轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为0.3mm，粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为b.主轴转速的选择粗车外圆时的转速S=800r/min，精车外圆时的转速S=1200r/min利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:粗车外圆Φ100和精车外圆Φ100时的切削速度分别为251m/min和377m/min，粗车Φ60外圆和精车Φ60外圆时的切削速度分别为150m/min和226m/min，粗镗Φ47和精镗Φ47的内孔时的切削速度分别为118m/min和177m/min，粗镗Φ31.8和精镗Φ31.8的内孔时的切削速度分别为80m/min和120m/min。c.进给速度的选择先查数控加工工艺书表（5-3）、表（5-4）粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.11mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.18mm/min，割槽时的进给量F=0.05mm/min，A、B面点孔时的进给量F=20mm/min，钻Φ8和2.25零件的加工顺序和进给路线按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分先夹住毛坯的B端Φ61作为粗加工基准，来加工外圆Φ100作为精加工基。工序1先加工毛坯Φ101到尺寸Φ100。工序2用Φ3mm钻头来点孔。工序3用Φ9mm的钻头来钻Φ9的通孔。工序4用Φ7mm的钻头来钻Φ7的通孔。工序5用M8X.1.5的攻丝攻M8的螺纹孔。现在用已加工好的Φ100的圆柱面作为精加工基准来B端的外圆和内孔工序6用外圆粗车刀先粗车外圆留0.2mm的精加工余量。工序7用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。工序8用粗镗刀粗镗内空留有0.2mm余量精镗。工序9用精镗刀精镗内孔达到规定的尺寸要求。工序10用外圆割槽刀精切宽为4.8mm的外圆槽。工序11用内孔割槽刀精切宽为2.2mm的内孔槽。工序12用Φ3mm的中心钻点B面的中心孔。工序13用Φ6mm的中心钻钻B端外圆上Φ6mm的通孔。2.26数控加工工艺卡片的拟订单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM602·001壳体工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O0001三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2T020225X2512000.10.2自动3点中心孔T0909Φ31200202.5自动4钻Φ9mm的通孔T1010Φ9800308自动5钻Φ7mmT1111Φ7800308自动6攻M8的螺纹孔T1212M8X1.52001008自动单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM602·001壳体工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O0002三爪卡盘PUMA240数控中心1粗车外圆T010125X258000.151自动2精车外圆到尺寸Φ57mm和Φ60mmT020225X2512000.10.2自动3粗镗内孔T030320X206200.151自动4精镗内孔到尺寸T040420X2010000.050.1自动5T050525X2510000.052自动6T060625X253000.050.5自动7点B端侧面上中心孔T0909Φ31200205自动8钻Φ6mmB端的通孔T0808Φ6800305自动2.27程序的编制CNC系统：FANUC零件名：壳体材料：H62毛坯：Φ101×61mm(外圆)刀具：T0101（外圆粗车刀）T0202（外圆精车刀）T0303（内孔粗镗刀）T0404（内孔精镗刀）T0505（宽2mm外圆车槽刀）T0606（宽2mm内孔车槽刀）T0707（Φ3mm侧面中心钻）T0808（Φ6mm侧面钻头）T0909（Φ3mm端面中心钻）T1010（Φ9mm端面钻头）T1111（Φ7mm端面钻头）T1212（M8×1.5丝攻）程序:O0001；(A面)N1；（粗车外圆）G54GG28U0.0W0.0；T0101；G97MG0X105.0Z50.0；Z2.0G94X-1.0Z0.1FG90X100.2Z-10.0FG0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N2；（精车外圆）G28U0.0W0.0；T0202；G97M03S1200；G0X102.0Z50.0；Z2.0MG94X-1.0Z0.0FG0X97.45；G1G42Z0.0FX98.85R0.2FX99.85W-0.5R0.2；Z-12.0；G1U2.0；G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N3；（点端面中心孔（A））G54G40G98G28U0.0W0.0；T0909；M33S1200；G0C45.0；G0X84.0Z50.0；Z2.0MG83Z-3.0K4.0H90.0FM90；G0C90.0；G83Z-3.0K2.0H180.0FM90；G80；M35；G99；G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N4；（钻Φ9的孔）G28U0.0W0.0；T1010；M33S800；G0C45.0；G0X84.0Z50.0；Z2.0MG83Z-12.0K4.0H90.0FM90；M35；G99；G0Z10.0MG28UO.0W0.0；M5；M1；N5；（钻Φ7孔）G28U0.0W0.0；T1111；M33S800；G0C90.0；G0X84.0Z50.0；Z2.0MG83Z-12.0K2.0H180.0FM90；G80；M35；G99；G00Z10.0MG28U0.0W0.0；M05；M01；N6；(攻丝M8×1.5)G28U0.0W0.0；T1212；M33S200；G0C90.0；G0X84.0Z50.0；Z2.0MG84Z-12.0K2.0H180.0FM90；G80；M35；G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M05；M30；％O0002；（B面）N1；（粗车外圆）G54G40G99G28U0.0W0.0；T0101；G97M03S800；G0X105.0Z50.0；Z3.0MG94X25.0Z1.5F0.15；Z0.1；G71U1.5R0.5；G71P100Q200U0.2W0.05FN100G0X53.088；G01G42Z0.0FX53.488R0.2F0.1；X56.95W-1.5R0.2；Z-46.0；X60.0W-2.57；Z-87.0；X98.85R0.2；X99.85W-0.5R0.2；U0.2W-0.2；N200G0G40X105.G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N2；（精车外圆）G28U0.0W0.0；T0202；G97M03S1200；G00X60.0Z50.0；Z2.0G94X25.0Z0.0FG0X105.0；G70P100Q200；G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N3；（粗车内孔）G28U0.0W0.0；T0303；G97M3S600；G0X25.0Z50.0；Z2.0MG71U1.5R0.5；G71P300Q400U-0.2W0.05F0.15；N300G0X48.45；G1G41Z0.0FX48.0R0.2F0.1；X47.0W-0.5R0.2；Z-26.3；X28.5R0.2；X31.8W-1.5；Z-52.0；X25.0；N400G0G40Z2.G0Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N4；（精车内孔）G28U0.0W0.0；T0404；G97M3S1000；G0X25.0Z50.0；Z2.0MG70P300Q400；G0Z10.0MG28UO.0W0.0；M5；M1；N5；（精车外槽）G28U0.0W0.0；T0505；G97M3S1000；G0X62.0Z5.0；Z2.0MZ-56.8；G75R0.2；G75X53.9Z-54.0P1000F0.02；G0X61.0；W-0.6；G1X59.95F0.1；G2U-1.2W0.6R0.6F0.05；G0X61.0；W2.5；G1X59.95FG3U-1.2W-0.6R0.6FG0X65.0；Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N6；（精车内槽）G28U0.0W0.0；T0606；G97M3S300；G0X28.0Z5.0；Z2.0M8Z-16.5；G75R0.2；G75X49.3Z-14.5P1000F0.02；G0X47.0；W-0.5；G1X46.05F0.1G3U1.0W0.5R0.5F0.05；G0X47.0；W0.5；G1X46.05F0.1G2U1.0W-0.5R0.5F0.05；G0X46.5；Z-9.5.G75R0.2；G75X49.3Z-7.3P1000F0.02；G0X47.0；W-0.5；G1X46.05F0.1G3U1.0W0.5R0.5F0.05；G0X47.0；W0.5；G1X46.05F0.1G2U1.0W-0.5R0.5F0.05；G0X46.0；Z10.0MG28U0.0W0.0；M5；M1；N7；(侧面点中心孔)G54G40G98G28U0.0W0.0；T0707；M33S1200；G00C0.0；X60.Z5.0；Z-22.0MG87X53.0FM90；G80；G0Z10.0MM35；；G99；G28U0.0W0.0；M5；M1；N8；（侧面钻Φ6）G54G40G99G28U0.0W0.0；T0808；M33S800；G0C0.0；X60.0Z5.0；Z-22.0MG87X41.0P2000F30M88M90；G80；G0Z10.0MM35；G99；G28U0.0W0.0；M05；M30；%2.3过度套的加工（数控车削的加工）图（1-2）产品的零件图2.31零件图的工艺分析该零件表面是由内孔、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为1Cr18Ni9Ti。通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺寸即可。b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。2.32零件的装夹方案先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的B端，来加工A面作为精加工的定位基准。2.33刀具的选择产品名称或代号CIM/D602.009-A零件名称密封过渡套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔0.44T0404内孔精镗刀1精镗内孔0.45T05053mm宽外圆车槽刀1切外圆表面的槽6T0606Φ4.9mmB面钻头1钻外圆上Φ6的通孔产品名称或代号CIM/D602.009-B零件名称密封过渡套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0404内孔精镗刀1精镗内孔0.44T0707Φ3mmA面钻头1钻A面的Φ3的孔2.34切削用量的选择a.背吃刀量的选择轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为0.2mm，粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为0.2mm。b.主轴转速的选择粗车外圆时的转速S=800r/min，精车外圆时的转速S=1200r/min利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:粗车外圆Φ59和精车外圆Φ59时的切削速度分别为148m/min和222m/min，粗镗Φ32和精镗Φ32的内孔时的切削速度分别为80m/min和120m/min，粗镗Φ32.5和精镗Φ32.5的内孔时的切削速度分别为81m/min和122m/min。c.进给速度的选择先查数控加工工艺书表（5-3）、表（5-4）选择粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.11mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.1mm/min，割槽时的进给量F=0.05mm/min，钻Φ4.9和2.35零件的加工顺序和进给路线按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分先夹住毛坯的A端Φ59作为粗加工基准，来加工外圆Φ50作为精加工基。工序1先加工毛坯Φ52到尺寸Φ50.2。工序2用粗镗刀进行加工Φ32.3和Φ31.8的孔。工序3用Φ4.9mm的钻头来钻Φ4.9的孔。工序4用精车刀把外圆精加工到Φ50。工序5用精镗刀把内孔精加工到Φ32.5和Φ32.0。工序6用2毫米的槽刀加工两根宽为4毫米的槽。现在用已加工好的Φ50的圆柱面作为精加工基准来A端的外圆和内孔工序7用外圆粗车刀先粗车外圆留0.2mm的精加工余量。工序8用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。工序9用Φ3mm的钻头加工A面的侧孔。2.36数控加工工艺卡片的拟订单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM/D602.009-A密封过渡套工序号程序编号夹具名称使用设备车间002O0003三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2T020225X2512000.10.2自动3粗镗内孔T030320X208000.151自动4钻Φ4.9mm的孔T0606Φ4.9200504自动5精镗内孔T040420X2012000.10.2自动6外圆槽刀割两槽T050525X253000.031自动单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM/D602.009-B密封过渡套工序号程序编号夹具名称使用设备车间002O0004三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2T020225X2512000.10.2自动5倒R1.0的内角T040420X2012000.10.2自动7钻A面Φ3mm的孔T0707Φ3400504自动2.37程序的编制CNC系统：FANUC零件名：密封过度套材料：1Cr18Ni9Ti毛坯：Φ62×40mm(外圆)刀具：T0101（外圆粗车刀）T0202（外圆精车刀）T0303（内孔粗镗刀）T0404（内孔精镗刀）T0505（Φ4.9mm的钻头）T0606（3mmT0707（Φ3mm的钻头）程序:O0003(B端)2.5静环座的加工（数控车削的加工）图（1-4）产品的零件图 2.51零件图的工艺分析该零件表面是由内孔、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为1Cr18Ni9Ti。通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺寸即可。b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。2.52零件的装夹方案先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的B端，来加工A面作为精加工的定位基准。2.53刀具的选择产品名称或代号CIM/D602.005.01-A零件名称静环座零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔0.4产品名称或代号CIM/D602.005.01-B零件名称静环座零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔0.44T0404内孔精镗刀1精镗内孔0.45T0505Φ4的铣刀1切外圆表面的缺口2.54切削用量的选择a.背吃刀量的选择轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为0.2mm，粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为0.2mm。b.主轴转速的选择粗车外圆时的转速S=800r/min，精车外圆时的转速S=1200r/min利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:粗车外圆Φ35和精车外圆Φ35时的切削速度分别为87m/min和131m/min，粗车外圆Φ31.5和精车外圆Φ31.5时的切削速度分别为79m/min和131m/min，粗镗Φ33和精镗Φ33的内孔时的切削速度分别为82m/min和118m/min。c.进给速度的选择先查数控加工工艺书表（5-3）、表（5-4）选择粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.4mm/min和F=0.3mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.4mm/min和F=0.32.55零件的加工顺序和进给路线按照先粗后精，先面后孔、先主后次的原则进行工序划分先夹住毛坯的B端Φ38作为粗加工基准，来加工外圆Φ48作为精加工基。工序1用粗车外圆刀加工毛坯Φ34到尺寸Φ31.7。工序2用精车外圆刀加工Φ31.7到Φ31.5的尺寸公差。工序3用粗镗刀进行加工Φ22和Φ24的孔。现在用已加工好的Φ45的外圆作为精加工基准来加工B端的外圆工序4用内孔粗车刀先粗车B外圆留0.1mm的精加工余量。工序5用内孔精车刀精车内孔到尺寸。工序6用Φ4的铣刀加工B面的缺口。工序7用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。2.56数控加工工艺卡片的拟订单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM/D602.005.01-A静环座工序号程序编号夹具名称使用设备车间004O0007三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2ΦT020225X2512000.10.2自动3粗镗内孔T030320X208000.151自动单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM/D602.005.01-B静环座工序号程序编号夹具名称使用设备车间004O0008三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2ΦT020225X2512000.10.2自动3粗镗内孔T030320X208000.151自动4精镗内孔T040420X2012000.10.2自动5Φ4T0505400501自动5T020225X2512000.10.2自动2.57程序的编制CNC系统：FANUC零件名：静环座材料：3cr13毛坯：Φ48×15mm(外圆)刀具：T0101（外圆粗车刀）T0202（外圆精车刀）T0303（内孔粗镗刀）T0404（内孔精镗刀）T0505（Φ4的铣刀）O0007；(A面)N1；（粗车外圆）G54G40GG28U0.0W0.0；T0101；G97M3S800；G0X50.0Z50.0；Z2.0；Z-8.0；G94X34.0Z-9.0F0.15；G0Z2.0；G94X22.0Z0.5F0.15；Z0.1；G0Z2.0；G71U1.0R0.5；G71P1000Q2000U0.1W0.005F0.15；N1000G0X25.0；G1G42Z0.0F0.2；X26.0R0.2F0.11；X31.5W-3.0R0.2；Z-8.0；X44.0；X45.0W-0.5R0.2；Z-14.0；N2000GG0G40Z10.0M9；G28U0.0W0.0；M5；M1；N2；（精车外圆）G28U0.0W0.0；T0202；G97M3S1200；G0X46.0Z2.0M8；G94X22.0Z0.0F0.11G0Z2.0；G70P1000Q2000；G0G40Z10.0M9；G28U0.0W0.0；M5；M1；N3；(粗精镗内孔)G28U0.0W0.0；T0303；G97M3S800；G90X24.0Z-14.5F0.2；G0X25.0；G1G41Z0.0F0.2；X25.0R0.2；X24.0W-0.5R0.2；Z-14.5S1000；G0U-1.0；G0G40Z10.0M9；G28U0.0W0.0；M5；M30；%O0008；（B端）N1；（粗车外圆）G54G40GG28U0.0W0.0；T0101；G97M3S800；G0X46.0Z50.0；Z2.0M8；G94X22.0Z0.5F0.15；Z0.1；G0Z10.0M9；G28U0.0W0.0；M5；M1；N2；（铣Φ4的缺口）G54G40G98G28U0.0W0.0；T0505；M33S400；G0C0.0；G0X37.0Z50.0；Z2.0M8；G1Z-6.0MM90；G0H180.0；G1Z-6.0M88；M90；G80；M35；G99；G0Z10.0M9；G28U0.0W0.0；M5；M1；N3；（精车外圆）G28U0.0W0.0；T0202；G97M3S1200；G0X46.0Z50.0；Z2.0；G94X22.0Z0.0F0.11；G0X43.0；G1G42Z0.0F0.2；X44.0R0.2；X45.0W-0.5R0.2；U0.0W-0.2；G0G40Z10.0M9；G28U0.0W0.0；M5；M1；N4；（粗镗内孔）G28U0.0W0.0；T0303；G0X23.0Z50.0；Z2.0M8；G71U1.0R0.5；G71P111Q222U-0.1W0.005F0.15；N111G0X23.0；G1X35.0Z-2.5；X25.0；X26.0W-0.5R0.3；Z-3.0；X23.0；X24.0W-0.5R0.2；U-0.1W-0.2；N222G0GG0Z10.0M9；G28U0.0W0.0；M5；M1；N5；（精镗内孔）G28U0.0W0.0；T0404；G97M3S1200；G0X23.0Z50.0；Z2.0M8；G70P111Q222F0.01；G0Z-2.5；G1X35.4F0.11；G0X22.0；G0G40Z10.0M9G28U0.0W0.0；M5；M30；%设计小结转眼之间，历经整整五年的大学、近四个月的毕业设计马上就要结束了，这是我们大学之中最后一个也是最重要的一个设计、一个阶段。毕业设计是考验我们大学这四年来的所学，它要求我们将大学这五年来所学到的知识能够融会贯通、熟练应用，并要求我们能够理论联系实际，培养我们的综合运用能力以及解决实际问题的能力。

在这四个月里，我不断复习、不断学习并且不断的提高。在许老师的悉心指导下，我们从最初的开题报告开始做起，进行设计方案的确定；及各个步骤的完成。这次的毕业设计，是对我这五年来所学的专业知识是否踏实的检验，让我对这五年中所学知识进行了综合，也让我温习了一些已经快要淡忘的专业知识，并且还学到了一些实际经验。与此同时，我也充分认识到自身的许多不足：基础知识学得不够扎实，缺乏综合运用及理论联系实际的能力等。最后，感谢数控教研室所有的领导和老师，正是因为有了你们的关心支持和鼓励，才使我能顺利完成这次的学习任务。特别感谢许为民老师对我的关心和帮助。参考文献[1]顾京，数控机床加工程序编制，北京：机械工业出版社，2006.7[2]李福生，实用数控机床技术手册，北京：北京出版社，1993.[3]王志平，数控加工编程与操作[M]，北京：高等教育出版社，2005.[4]实用数控加工技术编委会，实用数控加工技术[M]，北京：兵器工业出版社，1995.[5]徐宏海，数控加工工艺，北京：化学工业出版社，2003.[6]王爱零，现代数控技术编程技术及应用，北京：国防工业出版社，2002.[7]李郝林，方键，机床数控技术，北京：机械工业出版社，2000.[8]王茂元，金属切削加工方法与设备，北京，高等教育出版社，2003.7基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基