一体化污水处理厂机械设备维护与保养规程

一体化污水处理厂机械设备维护与保养规程不同设备厂家生产的机械设备，其维护操作要求有所不同，因此水厂、污水处理厂投产运营后，应根据所使用设备的实际情况对机械设备的维护与保养规程予以修订。一、闸门与阀门的维护与保养规程.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构及蜗杆为主，这些部位每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。对暴露的螺杆，应每年至少一次清洗一次干净涂以新的润滑脂。对内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。.在使用电动闸门或阀门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。.在手动开闭闸门或阀门时，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲，说明螺杆有锈死、卡死或者弯曲等故障，此时应排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转二转，以利于闸门再次开启。.电动闸门的转矩极限开关和计数器调整要合适，在闸门全闭和全开时，计数器要先一步转矩极限开关动作。主要在闸门全闭时调整，先调转矩极限开关整定值，其值大小略大于闸门全部关严密之值为宜。此时，计数器反向回调少许，调整时应反复调试，并且每台闸门均如此进行。.将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”，以助于操作者掌握情况，利于发现故障。.对螺杆与连接杆较长的闸门，闸板向下运行时，有时因闸框两侧导轨对闸板阻力不同，闸板会发生扭转，导致螺杆与连接杆受压加大，易发生弯曲现象，在关闭时，注意螺杆与连接杆的弯曲现象。.闸门多用铸铁和钢板制成，因长期浸没在腐蚀的污水中，原有的防腐涂料会老化，磨损甚至龟裂，失去保护作用，应及时将原有涂料及铁锈除掉后重新进行防腐涂料的涂布工作。由于污水处理厂是连续运行的，闸门的关闭和开启直接影响污水处理的运行，所以应尽量选用防腐涂料经久耐用、保护性能好的闸门。.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。此时应反复做开合动作，以促使沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近经常有积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂。对长期没有启闭的闸门和阀门，也应定期运转一二次，以防止锈死或淤死。.记录闸门和阀门的维护、保养和使用情况，建立维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。二、泵类设备的维护与保养规程.离心泵的维护与保养规程(1)离心泵一般每年大修一次，累计运行时间未满2000小时，可按具体情况适当延长。运行时勤听泵的噪音，勤看泵出水口的流量变化和泵运行电流，并将这些情况在运行记录中正确反映，以分析泵运行是否正常。对集水池水面上的外来杂物应及时清除，以防止叶轮被堵塞和缠绕。(2)确保水泵电动机具有正确的供给电压，三相电源接线正确。启动前应仔细检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。(3)离心泵轴弯曲超过原直径的0.05%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.5mm，超过时要重新换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。(4)轴套有规则磨损超过原直径的3%，不规则磨损超过原直径的2%时，需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和泵轴的不同心度，不宜超过0.02mm。(5)叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或更换连接键，叶轮装上泵轴的晃动值不得超过0.05mm。修正或更换过的叶轮要校验静平衡及动平衡，如果超出允许范围应及时修正，如将较重的一侧铿掉一部分等等，但禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。(6)检查密封环有无裂纹及磨损，它与叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可，车削时注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸。(7)滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承的等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。(8)填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，过大要嵌补或更新。(9)清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。(10)对吸水底阀要予以检修，动作灵活，密封良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。(11)检查止回阀门的工作状况，密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其它装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。(12)出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防漏水。(13)水泵上的压力表、真空表，每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。检查与电机相连的联轴器是否联接良好，键与键槽的配合有无松动现象，并及时修正。(14)电动机的维修应由专业电工维修人员进行，禁止不懂电的人员拆修电机。拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。(15)如遇灾难性情况，如大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其它电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。(16)记录离心泵的维护、保养和运行情况，建立离心泵的维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。.潜污泵的维护与保养规程(1)确保水泵电动机具有正确的供给电压，三相电源接线正确。启动前应仔细检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。(2)勤听潜污泵的运行噪音，勤看潜污泵出水口的流量变化和泵运行电流，并将这些情况在运行记录中正确反映，以分析泵运行是否正常。对集水池水面上的外来杂物应及时清除，以防止叶轮被堵塞和缠绕。(3)定期检查电动机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于2MQ,同时检查电泵接地是否可靠。(4)叶轮与泵体之间有一减磨环，这个环具有一定的密封性，且保护蜗壳不被磨损，当减磨环磨损后应及时更换新环。(5)每一年检查一次油室内的润滑油。如油中有水，应更换密封并且更换润滑油，润滑油的型号应按照说明书上所注型号更换。如果工作条件恶劣，应经常做这项检查。(6)在正常工作条件下电泵工作一年之后，应大修一次，更换已磨损的易损件及检查紧固件的状态，同时补充或者更换轴承润滑油脂，保证电泵在运行过程中有良好的润滑。(7)潜污泵经过拆修后，原则上所有的O型圈及密封环应更换。(8)拆修电泵时应由专业机械维修人员进行，拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。(9)潜污泵从污水或污泥中提出来后应用清水将泵内泵外冲洗干净，最好能在清水中运转一、二分钟。(10)潜污泵在无水环境下，试运转时间不应超过额定时间，一般不应超过2〜3分钟。(11)严禁将潜污泵的电缆线当吊线使用。(12)潜污泵尤其是大中型潜污泵，不能频繁启动。停机时，应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关。在电机没有完全停止前，不要重新启动。(13)记录潜污泵的维护、保养和运行情况，建立潜污泵的维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。三、格栅除污机的维护与保养规程.经常检查粗格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机运行的声响、振动，观察是否有木块等硬物插入栅条或被栅条夹带，出现不正常情况，应先停机后处理。.定时巡检电气控制柜上的设备运行、故障等电气指示，出现异常情况应按联动设备的停运程序依次关机。.定期对格栅减速箱等需保持润滑的部位加油。.制定维护保养规程，明确操作程序，正确使用格栅设备，防止因操作不当影响格栅正常运行。.记录格栅每日运行状况的记录，如格栅的运行时间，运行状况、累计运行时间，每次加油时间、加油部位、品种、数量、故障发生时间及详细情况，易损件的更换情况等。.记录设备维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。四、除砂与砂水分离设备的维护与保养规程.定期检查沉砂池外围砂水管的堵塞情况，可采用敲击管道的方式。.经常观察自来水水压，水压较低，易造成砂粒板结，堵塞气管。引起提砂不畅或不能提砂。.注重回转支撑和内啮合齿轮的润滑，否则搅拌器的损坏较严重。.注重对鼓风机空气滤芯和安全阀的检查。.至少每周检查一次砂水分离器是否有异常噪音和振动，每半年在螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，每年检查砂水分离器减速箱润滑油，视油质情况，决定是否换油，并对电机轴承进行润滑，每半年检查一次螺旋带下的耐磨橡胶垫，若磨损过度，应进行更换。.记录除砂与砂水分离设备的维护、保养和运行情况,建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。五、水下推进器的维护与保养规程.保证电机有正确的供给电压，接线要正确，以确保叶片转向正确。运行时稳定电流应小于额定电流。.定期检查减速箱和油室内的油质和油位，润滑油应每年更换一次。.水下推进器工作时，应保证叶片最高点至水面距离大于0.8米。.水下推进器入水工作前，应检查各紧固件正确紧固，尤其由电缆在机盒上的入口处密封要可靠，以确保入水后能正常工作。.每个月应将不下推进器提升钢丝绳上的垃圾清理干净，并检查吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损情况，视磨损程度及时更换。.水下推进器初次运行或停用半年后再次使用时，应先用手转动叶片，叶片能灵活运转，方可投入正常使用。否则应进行检修。.每三年应对水下推进器进行一次大修。.记录水下推进器的维护、保养和运行情况。建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。六、离心鼓风机的维护与保养规程.首次开车后200小时应换油。如果被更换的油尚未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。.首次开机500小时作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现变质应立即换油，油号必须符合规定，严禁使用其它牌号的油。.应经常检查油箱中的油位，不得低于最低油位线。.应经常检查油压是否保持正常值。.经常检查轴承出口处的油温，不超过60℃,并根据情况调节油冷却器量，使进入轴承前的油温保持在30〜40℃之间。.定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化，定期清洗和维护，使其保持正常工作。.经常注意并定期测听机组运行时的声音和轴承的振动。如果发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因，排除故障。.严禁机组在喘振区运行。.按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。.鼓风机房内应保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。清扫鼓风机房、清理空气过滤器时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。.记录离心鼓风机的维护、保养和运行情况。建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。七、离心浓缩脱水机的维护与保养规程.每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。.运行中经常检查和观测的项目有油箱的油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等，如有异常，立即停车检查。.离心机正常停车时，先停止进泥，继而注入热水或一些溶剂，继续运行10分钟后再停车，并在转轴停转后再停止热水的注入，并关闭润滑油系统和冷却系统。当离心机再次启动时，应确保机内冲刷干净彻底。.离心机进泥中，一般不允许大于0.5cm的浮渣和65目以上的砂粒进入，因此应加强前级预处理系统对渣砂的去除，及时发现脱水机进泥中砂粒对转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。.应定期检查离心机的磨损情况，及时更换磨损件，如螺旋输送器。.离心脱水效果受温度影响很大，在冬季应注意增加污泥投药量。.记录离心浓缩脱水机设备维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。八、泥饼螺旋输送器的维护与保养规程.螺旋输送器使用前，应重点确定电气设备良好，紧固件和运行部件正常，连接管线牢固可靠，并进行必要的润滑。.螺旋输送机必须空载启动，启动正常后再给料运行