2022年15个化工行业安全事故典型案例解析

2022年15个化工行业安全事故典型案例解析

前言

2022年度15个最具典型性的危险化学品事故案例，在这里分享给大家。以下的蓝色文字均来源于官方调查报告和应急管理部官网，PPT中的红色字体是我个人书写的总结，不一定正确，仅供大家参考。欢迎大家批评指正！事故案例概况统计事故案例概况事故名称时间死亡人数事故概况事故阶段关键装置作业环节涉及行业涉及危化品安阳市河南宇天化工有限公司“1·5”较大爆炸事故2022/1/532022年1月5日14时08分22秒，河南宇天化工有限公司（以下简称“宇天化工”）30万吨/年煤焦油加氢精制装置原料罐区发生爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失547.9万元。检维修罐区动火作业煤化工蒽油马钢炼铁总厂脱硫装置“2·6”较大坍塌事故2022/2/642022年2月6日10时16分许，马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂（南区）带式焙烧机工程脱硫装置除尘器灰斗发生一起较大坍塌事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失706.5万元。检维修环保设施有限空间作业冶金\大连友兰环保产业有限公司“2·22”一般事故2022/2/2212022年2月22日13时58分左右，大连友兰环保产业有限公司组织人员在大连西太平洋石油化工有限公司储运部T0503石脑油内浮顶储罐（以下简称T0503储罐）清罐作业结束后，割浮盘囊式密封带时，罐内发生爆燃造成1人死亡、2人轻伤。检维修罐区有限空间作业石油化工石脑油内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故2022/3/1472022年3月14日，内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司球团带式焙烧机脱硫脱硝提标改造项目在检修作业中发生一起较大火灾事故，造成7人死亡。检维修环保设施有限空间作业/动火作业冶金玻璃鳞片宁波四明化工有限公司“3·19”爆燃事故2022/3/1902022年3月19日12时30分许，宁波四明化工有限公司烷氧胺车间发生爆燃，13时15分许明火扑灭，事故未造成人员伤亡，直接经济损约460万元。运行工艺装置违章操作精细甲醇、氨气事故案例概况事故名称时间死亡人数事故概况事故阶段关键装置作业环节涉及行业涉及危化品开远市龙腾冶炼厂“3·23”煤焦油储罐火灾事故2022/3/2312022年3月23日20时48分许，开远市龙腾冶炼厂在对煤焦油储罐进行油品搅拌作业过程中发生火灾事故，造成1人死亡，2人受伤，直接经济损失220万元。运行罐区违章操作冶金煤焦油中国石油化工股份有限公司茂名分公司“3·30”一般事故2022/3/3002022年3月30日，中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部2号裂解装置3号炉发生安全事故，事故未造成人员伤亡，直接经济损失62.385万元。开停工工艺装置违章操作石油化工乙烯、丙烯、乙烷、丙烷中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司“4·16”坍塌事故2022/4/1612022年4月16日5时，位于淄博市临淄区的中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂发生一起坍塌事故，造成1人死亡，直接经济损失180万元。检维修工艺装置有限空间作业石油化工催化剂安徽阜阳昊源化工集团有限公司“5·11”中毒窒息事故2022/5/1132022年5月11日11时许,位于阜阳市颍东区的安徽昊源化工集团有限公司合成氨装置气化工段,在检修渣锁斗时发生一起中毒窒息事故,造成2名作业人员、1名施救人员共3人死亡。检维修工艺装置有限空间作业合成氨二氧化碳山西运城圣奥化工有限公司“5·31”爆炸事故2022/5/3132022年5月31日14时许，芮城县圣奥化工有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，3人受伤。检维修工艺装置动火作业化工\事故案例概况事故名称时间死亡人数事故概况事故阶段关键装置作业环节涉及行业涉及危化品中国石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”火灾事故2022/6/822022年6月8日12时50分许，中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名石化）化工分部裂解乙烯中间罐区进料泵区域发生泄漏着火事故，造成2人失联，1人重伤。检维修罐区违章操作石油化工乙烯兰州滨农科技有限公司“6·16”污水车间爆炸事故2022/6/1662022年6月16日18时58分，甘肃省兰州新区甘肃滨农科技有限公司固废处理车间发生较大爆炸事故，造成6人死亡、8人受伤。试生产环保设施违章操作精细化工固废上海石化化工部乙二醇装置“6·18”爆炸事故2022/6/1812022年6月18日4时24分，位于上海市金山区的中国石化上海石化股份有限公司化工部1号乙二醇装置发生环氧乙烷泄漏并发生爆炸，爆炸飞溅碎片导致周边管廊损坏，并导致管线内物料起火燃烧，造成1人死亡、1人受伤。运行工艺装置生产运行石油化工环氧乙烷中国石油天然气公司石油化工研究院“7·21”催化剂泄漏燃烧事故2022/7/2112022年7月21日10时20分许，位于昌平区沙河镇中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院F座302实验室，发生一起茂金属催化剂泄漏燃烧事故，造成1人死亡，1人受伤。运行实验室违章操作石油化工茂金属催化剂广西奕安泰药业有限公司“10·4”一般着火事故2022/10/422022年10月4日17时26分许，位于贵港市覃塘区新材料科技园的广西奕安泰药业有限公司在一期工程试生产阶段设备改造施工时，在101号车间3楼三跨区域发生一起一般着火事故，造成2人死亡，2人受伤，直接经济损失310万元。试生产工艺装置动火作业制药正庚烷试生产环节事故第一部分兰州滨农科技有限公司“6·16”污水车间爆炸事故事故概况：2022年6月16日18时58分，甘肃省兰州新区甘肃滨农科技有限公司固废处理车间发生较大爆炸事故，造成6人死亡、8人受伤。原因分析：事故企业现处于试生产阶段，据初步分析，事故直接原因是离心母液干燥后的物料中含有有机磷化物、氯酸钠等，有机磷化物和氯酸钠形成不稳定的爆炸混合物，可能在高温或明火作用下，急剧分解爆炸并殉爆了车间现场堆放的其他废料。事故具体原因正在进一步调查中。关注焦点：试生产、有机磷化物、氯酸钠、不稳定混合物分解爆炸、危险废弃物储存、固废安全、环保设施安全管理兰州滨农科技有限公司“6·16”污水车间爆炸事故背景资料：氯酸钠，是一种无机化合物，化学式为NaClO3，通常为白色或微黄色等轴晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃以上分解产生氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸。先后被列入《危险化学品目录（2015版）》、《易制爆危险化学品名录（2017版）》，并按照《易制爆危险化学品治安管理办法》进行管控。氯酸钠兰州滨农科技有限公司“6·16”污水车间爆炸事故事故教训：由于该事故的调查报告还未公布，初步原因分析来源于依据应急管理部官网发布。关于其中之一的危险化学品，氯酸钠，属于不稳定的化合物，就是说在满足一定的条件下，比如撞击、高温、明火等等因素，自身就会发生化学反应。这些反应中，包含分解反应、聚合反应等等，有的属于放热反应，这种情况下就会存在超温超压的现象，一旦超过容器或管道的承受压力，就会发生爆炸。

在2017年5月发生的河北保定张石高速浮图峪五号隧道“5·23”重大危险化学品运输车辆燃爆事故，就是一起运输氯酸钠的车辆，摩擦和撞击之后，温度急剧升高，造成轮胎、篷布先后自燃，并最终印发了氯酸钠受热分解爆炸的重大事故案例。

另外再延伸一下，固废处理车间也属于环保设施的范畴，最近两年，确实发生了不少环保设施的事故案例，基于此，在2022年12月23日，国务院安委办和生态环境部、应急管理部联合发布了17号文《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》，旨在加强化工企业内环保设施和设备的安全管理，相信在2023年期间，各类型的环保设施类工程项目，应该会面临和主体工程同样的监督管理，包括三同时制度、专篇审核、风险评估论证等等。广西奕安泰药业有限公司“10·4”一般着火事故事故概况：2022年10月4日17时26分许，位于贵港市覃塘区新材料科技园的广西奕安泰药业有限公司在一期工程试生产阶段设备改造施工时，在101号车间3楼三跨区域发生一起一般着火事故，造成2人死亡，2人受伤，直接经济损失310万元。原因分析：经调查认定事故直接原因是：奕安泰公司及谭浪施工队在进行NH项目设备管道安装工程中，未对分液废水罐V10181进行清洗罐作业，未对可能存在的作业风险进行辨识，在拆除分液废水罐V10181连接管法兰过程中，致使含有正庚烷的废液泄漏，泄漏后未经核验，也未停止高处管线动火作业，致使动火作业产生的焊渣掉落引燃泄漏在地面上的正庚烷废液，造成着火事故发生。关注焦点：变更管理、设备拆除、清罐处理、物料清理置换、动火作业、正庚烷广西奕安泰药业有限公司“10·4”一般着火事故泄漏的法兰位置设备下方的连接法兰另一处动火作业另一处动火作业广西奕安泰药业有限公司“10·4”一般着火事故事故教训：根据事故调查报告的披露，发生事故的储罐为PP材质的塑料罐，而不是图纸设计的304不锈钢储罐，并且将304储罐更改为PP塑料罐，并未履行变更管理手续。将304材质变更为PP材质，可能的原因应该是腐蚀问题，虽然这样做固然能解决腐蚀问题，但是强度性能下降，间接的说，降低了设备的安全性能，所以必须要履行变更手续，并且需要做安全风险评估的，然而这些都没有做。

储罐的拆除首先应保证储罐内的残液彻底排净，易燃易爆介质的话，排净后还要做空气置换，已确保内部的混合气体处于爆炸下限之外。该起事故中，储罐在拆除前物料并没有排干净，导致在拆卸底部法兰时，大量可燃物料泄漏，遇到在高处焊接作业喷溅的火星，引起火灾。

关于在高处进行焊接作业时，首先下方的交叉作业肯定要禁止，其次，有些作业虽然垂直上来说，不属于交叉作业，但是对于临近存在高处焊接作业的话，火花的飞溅在下降过程中也会飘落很远，所以动火作业现场，最好采取防飞溅措施，包括防火毯围挡，焊接接火盆等等。广西奕安泰药业有限公司“10·4”一般着火事故防火毯包裹兜底自制不锈钢接火盆防火毯包裹兜底自制不锈钢接火盆开停工环节事故第二部分中国石油化工股份有限公司茂名分公司“3·30”一般事故事故概况：2022年3月30日，中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部2号裂解装置3号炉发生安全事故，事故未造成人员伤亡，直接经济损失62.385万元。原因分析：

HB-103裂解炉裂解气急冷器存在结焦，开工后结焦位置继续扩大结焦面积，导致裂解气压力上升，2＃裂解炉第六组稀释蒸气受裂解气压力升高而开始自动增压，至100％后稀释蒸气压力下降明显，2分钟后稀释蒸气压力开始急剧下降至零，导致EB-103F急冷器内换热管内孔急剧结焦，全部堵塞，从而导致急冷器进料管道内压力急剧上升，超过管道设计压力0.35MPa后（正常工作压力0.07MPa），急冷器进料管道入口处大小头管壁受压力影响呈撕裂状态，裂解后泄漏出来的乙烯、丙烯、乙烷、丙烷等混合蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，遇裂解炉出口急冷器入口800℃以上高温（裂解炉出口温度为842～862℃）热能引起爆炸燃烧。关注焦点：裂解工艺、换热器检修清焦、稀释蒸汽联锁、裂解气泄漏、工艺报警中国石油化工股份有限公司茂名分公司“3·30”一般事故裂解气急冷器乙烯裂解炉工艺示意图中国石油化工股份有限公司茂名分公司“3·30”一般事故背景资料：烃类的裂解反应是典型的吸热过程，靠外部供给热量来满足所需的能量。反应温度大概在500～800℃左右。裂解后的高温物料也就是裂解气需要在短时间内迅速冷却到一定温度，已减缓烃类的二次反应（大量的乙烯和丙烯参与的反应，会消耗掉我们想要的产品），为了得到更多的想要的产品（乙烯、丙烯）就需要对裂解气进行急冷，目前工程上常用的是急冷锅炉和急冷换热器。但是高温的裂解气在冷却的过程中，有一些高沸点的烃类会产生不可避免的局部冷凝，这些冷凝物会粘附在换热器的管束内壁上，日积月累就会导致换热器管束的结焦。乙烯裂解炉急冷换热器换热器管束结焦中国石油化工股份有限公司茂名分公司“3·30”一般事故背景资料：换热器管束一旦存在大面积的结焦，这些结焦物会慢慢堵塞换热器管束的通道，使单位时间内通过的物料大大降低，造成入口管道处物料积压，由于裂解气属于气相物料，导致气相压力急剧增大，当增大到一定的程度，超过换热器入口管道的设计压力后，换热器入口管道就会发生撕裂现象，从而造成大量的高温高压易燃气体迅速流出，这些易燃易爆气体与空气混合后，达到爆炸极限，遇摩擦的静电或者周边火花就会产生爆炸。堵塞超压的易燃气体急冷换热器管束入口出口换热器管束结焦区域中国石油化工股份有限公司茂名分公司“3·30”一般事故背景资料：换热器一旦存在严重的结焦应该怎么办呢？企业常见的做法就是定期检查并清焦，就是采用不用的措施把结焦清理掉。常见的清焦措施有机械清焦、蒸汽清焦、空气烧焦。根据不同的实际情况和工艺特点来选择合适的清焦工艺。但是无论采用哪一种清焦方案，目的是一定的，将结焦物彻底清除掉，清除率要达到工艺要求。中国石油化工股份有限公司茂名分公司“3·30”一般事故事故教训：急冷换热器在检修过程中，一定要清焦彻底，不留死角，施工单位要负起责任，同时清焦之后，甲方在验收过程中要仔细检查清焦状况。但是对于管束深度的清焦，由于肉眼并不能看到，所以需要借助专业的工业内窥镜进行管束清理检测，由于急冷换热器管束数量并不多，所以可以逐根进行内窥镜检测，也可以按照50%的数量检测，但如果发现不合格数量超过10%，必须要100%逐根全部检测。中国石油化工股份有限公司茂名分公司“3·30”一般事故事故教训：对工艺的安全风险分析方面存在盲点，这应该属于HAZOP或者LOPA方面的内容，调查报告的披露显示，裂解车间对裂解工艺的HAZOP分析和保护层分析（LOPA分析）存在不足；在HAZOP分析过程中未能识别出稀释蒸汽流量变化的安全风险，因此也就无法采取有针对性的控制措施来降低风险，进而未能在LOPA分析中设置稀释蒸汽流量为零时联锁切断进料或停车。

如果该工艺中稀释蒸汽流量确实存在为零的可能，且这种可能会导致装置意外时，那么应该在HAZOP分析中不能忽略这种情况。另外关于换热器检维修质量，也就是设备在开工之前的完整性到底如何，这个是在HAZOP分析中不能定性的一个假设。也就是说，我们在进行HAZOP分析过程中，假定所有的设备都是完好无损的，那么现实中，当由于维修不善而出现的泄漏火灾或者爆炸事故，注定是无法预见的，这样的事故不胜枚举，典型的就是腾龙芳烃“4·6”爆炸事故和湖北当阳“8·11”高压蒸气管道爆裂事故。运行环节事故第三部分宁波四明化工有限公司“3·19”爆燃事故事故概况：2022年3月19日12时30分许，宁波四明化工有限公司烷氧胺车间发生爆燃，13时15分许明火扑灭，事故未造成人员伤亡，直接经济损约460万元。原因分析：烷氧胺车间烷氧胺盐酸盐水溶液减压浓缩工序长时间超温运行未及时有效处置，釜内烷氧胺盐酸盐部分分解，导致釜内压力、温度明显升高，后物料进一步加剧分解，产生甲醇、氨气等易燃易爆物质，遇点火源引发空间爆燃。工艺联锁施工委托与设计不符，未按设计要求落实事故工况的工艺联锁设置，未实现异常工况的自动化控制，工艺操作规程存在明显缺陷，无温度控制等针对性操作指标，无异常工况的处置方案。关注焦点：工艺联锁设置、工艺操作规程缺陷、工艺运行指数超标、异常工况处置方案、釜式设备的超温超压、物料高温分解放热、甲醇、氨气宁波四明化工有限公司“3·19”爆燃事故反应釜整体脱落釜盖和筒体完全脱离DCS系统显示温度异常变化趋势反应釜支撑坍塌宁波四明化工有限公司“3·19”爆燃事故事故教训：

根据事故统计表明，釜式反应器是事故率较高的反应器类型，没有之一。釜式反应器的特点是空间较少，容错机会太小，稍微的超温超压，都会造成压力的急剧波动，从而造成物理爆炸。

另外，釜式反应器应用场景比较宽泛且复杂，各种各样的物料和反应都会应用到，尤其是很多的反应属于典型的放热反应，反应过程中会放出大量的热量，这些热量如果不及时释放或冷却，极易造成釜设备内部超温，温度的变化带来的就是压力的变化，一旦超压，泄压通道不及时泄压，就会造成爆炸事故。所以对于发生放热反应的反应釜来说，首先要配备全自动化的检测和控制系统，做到对温度、压力的实时检测。

另外，反应釜的加热系统和冷却系统最好是分开独立，这样便于快速地控制温度。因为如果共用一套管道的话，一旦超温时，冷却水的投放并不能立即使温度下降，而是有一定的滞后性。时间是非常关键的，也许在这关键的时间内，事故就发生了。开远市龙腾冶炼厂“3·23”煤焦油储罐火灾事故事故概况：2022年3月23日20时48分许，开远市龙腾冶炼厂在对煤焦油储罐进行油品搅拌作业过程中发生火灾事故，造成1人死亡，2人受伤，直接经济损失220万元。原因分析：煤焦油储罐顶部未设置呼吸阀，在生产运行时，因高低重力势能作用，储罐底部油料连续不断输送至回转窑燃烧加热，但由于罐体内没有空气源补充，形成负压“闭罐”，导致煤焦油流动不畅，供油不足回转窑升温慢。作业人员在搅拌煤焦油作业中，罐内空气与煤焦油蒸气以及挥发到罐外的煤焦油蒸气与罐外空气形成了可燃性、爆炸性混合物，遇到现场违规使用非防爆照明用具的电器火花，发生燃爆着火。关注焦点：煤焦油、储罐呼吸阀、负压瘪罐、人工搅拌、非防爆工机具、挥发油气混合物开远市龙腾冶炼厂“3·23”煤焦油储罐火灾事故事故教训：（1）呼吸阀可以说储罐用来实现压力平衡的必备设备之一，当储罐在进行物料进出的过程中，液面持续上升或下降，液面上面的气相空间的压力也会发生相应的增大或者减小，当压力增大超过储罐的设计压力时，罐顶部就会发生破裂，造成损坏。严重着发生爆炸。当压力降低到一定的负压时，罐外壁也会在大气压下发生抽瘪现象。所以为了消除这种压力波动带来的负面影响，一般会采用在罐顶安装呼吸阀来调节压力波动，是罐内气相压力始终维持在一个动态范围内。罐顶呼吸阀呼吸阀结构原理未装呼吸阀，罐抽瘪开远市龙腾冶炼厂“3·23”煤焦油储罐火灾事故事故教训：（2）关于煤焦油，依据《危险化学品目录（2015年版）》，煤焦油属于危险化学品。常温下，为黑色黏稠液体，具有特殊臭味，略重于水。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸；与氧化剂接触猛烈反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火化的机械设备和工具。储存应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。开远市龙腾冶炼厂“3·23”煤焦油储罐火灾事故事故教训：（3）关于易凝结物料的搅拌。在该起事故中，由于煤焦油流动不畅，企业采用了人工搅拌，结果造成了意外事故。如果物料在存储过程中，容易凝结，那么还是应该增加机械搅拌设施，或者气体喷射搅拌。这样提高了自动化程度，同时也很容易避免人为事故的发生。当然搅拌器也是需要选型防爆类型的，包括电机。气体喷射搅拌首选惰性气体，不建议用压缩空气，容易形成爆炸性气体混合物。罐外机械搅拌器罐内旋喷搅拌上海石化化工部乙二醇装置“6·18”爆炸事故事故概况：2022年6月18日4时24分，位于上海市金山区的中国石化上海石化股份有限公司化工部1号乙二醇装置发生环氧乙烷泄漏并发生爆炸，爆炸飞溅碎片导致周边管廊损坏，并导致管线内物料起火燃烧，造成1人死亡、1人受伤。原因分析：据初步了解，1号乙二醇装置环氧乙烷精制塔T-450塔釜出口泵后管线破裂，导致塔底水相泄漏，环氧乙烷从管线破裂处大量泄漏，形成爆炸性混合气体（环氧乙烷爆炸极限为3%～100%），遇点火源发生爆炸。具体原因正在进一步调查中。关注焦点：乙二醇装置、环氧乙烷、管廊安全、管线破裂、爆炸性气体混合物、管道破裂上海石化化工部乙二醇装置“6·18”爆炸事故上海石化化工部乙二醇装置“6·18”爆炸事故背景资料：环氧乙烷确认是人类致癌物；极易燃气体；加热时剧烈分解，有着火和爆炸危险。常温下为无色气体，低温时为无色易流动液体。易溶于水以及乙醇、乙醚等有机溶剂。分子量44.05，开杯闪点<-18℃，爆炸极限3.0%～100%（体积比），引燃温度429℃，自燃点571℃，最小点火能0.065mJ。极易燃，蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，遇高热和明火有燃烧爆炸危险。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。与空气的混合物快速压缩时，易发生爆炸。环氧乙烷（C2H4O）上海石化化工部乙二醇装置“6·18”爆炸事故C2H4O上海石化化工部乙二醇装置“6·18”爆炸事故事故教训：该起事故是由于泵后管道发生破裂而引起的，所以弄清楚管道破裂的原因很关键，目前关于该事故的调查报告还未公布，所以具体的细节原因还无从得知。

但造成管线破裂的原因无非三个原因，第一，管线腐蚀减薄，管道壁厚减薄严重，已经低于操作压力下的计算壁厚，导致强度不足，压力下破裂。

第二，管线工作压力超压，由于种种原因，实际造成了泵后管线内的介质超压运行，压力超出了管线所能承受的极限压力后，发生破裂。

第三，管线焊缝处存在缺陷，或者焊缝处局部腐蚀严重，造成焊缝部分强度降低，在压力下形成了应力集中现象，应力超过金属的极限后，发生破裂。

或者是上述三个原因的互相叠加在一起也有可能。如何避免这样的问题呢？真的没有捷径可走，只有踏踏实实地做好管道的定期检验，特别是对于压力管道，更是要定期进行管道壁厚检测、焊缝检测以及弯头和三通部位的检测，尤其是弯头部分，长期频繁承受液体冲刷，腐蚀减薄速率大大增强，往往比直管段腐蚀减薄得更快，所以要重点检测管线弯头的壁厚。中国石油天然气公司石油化工研究院“7·21”催化剂泄漏燃烧事故事故概况：2022年7月21日10时20分许，位于昌平区沙河镇中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院F座302实验室，发生一起茂金属催化剂泄漏燃烧事故，造成1人死亡，1人受伤。原因分析：

事故直接原因为：100L储存罐与PVC钢丝增强软管连接处经压力氮气多次置换后出现缝隙，茂金属催化剂中的甲基铝氧烷接触空气后发生自燃，烧漏PVC钢丝增强软管，导致大量空气进入引起明火。起火后，在蒸发式冷风扇助力下，促使泄漏的甲基铝氧烷充分接触燃烧，并吹落至未穿戴防火服的薛某身上，导致事故扩大。关注焦点：危险化学品、甲基铝氧烷自燃、实验室安全、PVC钢丝增强软管、氮气置换、防火服中国石油天然气公司石油化工研究院“7·21”催化剂泄漏燃烧事故中国石油天然气公司石油化工研究院“7·21”催化剂泄漏燃烧事故背景资料：

PVC钢丝增强软管是在PVC管道内嵌螺纹金属钢丝的透明钢丝软管,其管材为三层结构，内外两层是PVC软质塑料，中间一层是钢丝增强结构，为螺旋状。PVC钢丝软管，内外管壁均匀光滑，无气泡。具有耐压、耐油、耐腐蚀、耐酸碱，可屈挠性好，不脆裂、不易老化等优点。特别适用于真空输送系统，如果用普通的软管，在真空环境中，很容易抽瘪。中间加了钢丝后，抗压性能大大增强。在化工企业中，催化剂卸载过程中大量采用这种PVC钢丝增强软，以达到真空卸载催化剂的目的。中国石油天然气公司石油化工研究院“7·21”催化剂泄漏燃烧事故背景资料：但是PVC钢丝增强软管是实际应用过程中存在一个瑕疵，但也不能算上瑕疵，只能说相对于金属连接来说，PVC软管在连接接头上密封性能存在薄弱环节，但是这对于密封要求不太高的应用场合来说，无关紧要。但是如果应用于真空场合，或者输送介质要求无氧状态时，就会存在一定的安全风险。软管与其他管道接头的连接一般采用卡箍连接，如果采用普通的PVC软管，那么在螺纹机械力的作用下，容易挤压变形的PVC软管能很好地贴合接头，但是如果连接的是PVC钢丝增强软管，由于中间一层钢丝的作用，很可能导致PVC内层不能紧密地360度完全贴合接头，所以存在一定的泄漏风险。普通PVC软管连接PVC钢丝增强软管连接PVC钢丝软管特制连接中国石油天然气公司石油化工研究院“7·21”催化剂泄漏燃烧事故事故教训：实验室在进行催化剂转移过程中，为了作业的便利，以及需要频繁的拆卸，故选择可拆卸的软管连接，由于工作压力属于真空状态，故普通软管不能满足，只能采用PVC钢丝增强软管来到达真空中不被抽瘪的目的。那为什么不采用金属软管呢？因为金属软管不是透明的，在转移催化剂过程中，需要时刻观察催化剂在软管中的流动状态，故只能选用透明的软管。所以选用透明的PVC钢丝增强软管是综合考虑的结果。但是PVC钢丝软管最大的一个缺陷就是耐火性能太差，毕竟是塑料，所以在输送易燃易爆的物料时，还要辨识出火灾的风险。本起事故的原因也是基于此。

另外该起事故在催化剂转移之前的准备过程中，频繁的真空运行和氮气置换反复多次切换，正压和负压交替作用于PVC钢丝增强软管的接头处，在这种交变载荷的作用下，很容易造成密封贴合面的松动，一旦密封不严，外界的空气在大气压的作用下会迅速进入到真空管道系统内，从而造成催化剂与空气接触，发生自燃，再加上不耐烧的PVC管道，最终导致了事故的扩大。

从本质安全的角度来讲，一个合理的建议是在接头上下功夫，建议采用上页第三张图类似的定制接头，然后在储罐上焊上对应母头。这样拆卸方便且密封性能好。检维修环节事故第四部分安阳市河南宇天化工有限公司“1·5”较大爆炸事故事故概况：2022年1月5日14时08分22秒，河南宇天化工有限公司（以下简称“宇天化工”）30万吨/年煤焦油加氢精制装置原料罐区发生爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失547.9万元。原因分析：根据现场勘验、调查询问以及现场监控审查等情况，综合分析认定：该起事故直接原因为T4207储罐动火前未进行清洗、置换，残存蒽油挥发出的低闪点物质萘、苯并噻吩、1-甲基萘、2-甲基萘、1,6-二甲基萘等可燃蒸气与罐内空气达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。外来施工人员违反有关规定，在尚未办理动火作业审批手续情况下，擅自冒险对T4207储罐人孔处进行焊接作业。焊接高温引起罐内爆炸性混合气体爆炸，罐体损毁，罐内物料冲出起火。关注焦点：可燃气体的爆炸极限、储罐检维修、气体检测、动火作业安阳市河南宇天化工有限公司“1·5”较大爆炸事故事故教训：可燃介质的储罐在动火作业前，尤其是在罐体连接的部位动火，必须要对罐内介质进行清空置换，并持续通风。直至气体检测达到动火作业条件为止，如果一直不合格，且时间等不及的话，可以持续通入氮气保持微正压流动，但此时作业人员务必佩戴空气呼吸器进行焊接或切割作业。马钢炼铁总厂脱硫装置“2·6”较大坍塌事故事故概况：2022年2月6日10时16分许，马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂（南区）带式焙烧机工程脱硫装置除尘器灰斗发生一起较大坍塌事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失706.5万元。原因分析：

经调查认定，该起事故的直接原因是：在事故灰斗底部堵塞且顶部严重漏灰的情况下，中冶宝钢公司相关人员违章指挥、违反操作规程作业，盲目开大返料调节阀，使脱硫系统内的大量脱硫灰短时间集聚在事故灰斗内，检修人员在事故灰斗顶部严重漏灰的情况下，冒险开展事故灰斗清堵作业，最终在事故灰斗内脱硫灰超过灰斗极限承载能力后，灰斗发生崩裂。关注焦点：环保设施的安全管理、脱硫脱硝设施检维修、设备焊接缺陷、设备承重严重超载马钢炼铁总厂脱硫装置“2·6”较大坍塌事故脱硫系统工艺流程示意图事故灰斗事故现场位置马钢炼铁总厂脱硫装置“2·6”较大坍塌事故外壁严重变形焊缝脱离焊缝撕裂焊缝脱离马钢炼铁总厂脱硫装置“2·6”较大坍塌事故事故教训：化工设备的强度除了选材计算之外，最重要的就是焊接质量的保证，一方面是设计过程中对焊接型式的选择和焊缝尺寸的精确计算，另外一方面就是施工过程中对焊接质量的严格把关，再好的设计如果没有过硬的施工质量来保证的话，永远是空中楼阁。

虽然在设备设计阶段，我们采取了冗余设计，选取了一定的安全系数，这样的话，即使后期的焊接质量稍微有瑕疵，也能承受额定的载荷。所以给后期的焊接留下了一定的容错空间。但是事故的发生往往伴随着机缘巧合，屋漏偏逢连夜雨，本来设备的承重能勉强扛得起额定重量载荷，奈何偏又赶上物料超载，双向助攻的情况下，事故也就不可避免地发生了。

设计过程中，选取一定的安全系数是非常有必要的。但是安全系数不可能无限大，所以绝不能承受无限超载。其次，施工中的焊接质量管理非常重要，很多事故都和焊接缺陷存在莫大关系，很多焊缝缺陷往往在内部，肉眼从表面很难看到，这就需要采用适宜的无损检测来检测焊缝缺陷，但是这个很容易被忽略不做，最终导致缺陷从我们眼皮底下溜走。大连友兰环保产业有限公司“2·22”一般事故事故概况：2022年2月22日13时58分左右，大连友兰环保产业有限公司组织人员在大连西太平洋石油化工有限公司储运部T0503石脑油内浮顶储罐（以下简称T0503储罐）清罐作业结束后，割浮盘囊式密封带时，罐内发生爆燃造成1人死亡、2人轻伤。本起事故直接经济损失人民币141.3万元。原因分析：友兰公司作业人员在T0503石脑油罐内割密封带，造成密封带内石脑油漏出，易燃的石脑油蒸气与空气混合，局部浓度在爆炸极限范围。罐内作业人员穿戴非防静电劳保服装、使用非防爆工具（壁纸刀）作业产生了静电等点火能量，引发爆炸性混合气体爆燃。关注焦点：内浮顶储罐浮盘改造、浮盘密封拆除、石脑油储罐、常压储罐通风置换、非防爆设备工具大连友兰环保产业有限公司“2·22”一般事故内浮顶的囊式密封密封外包覆撕裂，露出聚氨酯海绵浸满物料的海绵物料通过撕裂的包覆，进入密封囊内大连友兰环保产业有限公司“2·22”一般事故事故教训：该起事故几乎是上海赛科“5·12”事故的翻版，事故原因都是因为拆除浮盘的过程中，物料泄漏到罐底面上，挥发形成的油气混合物，遇到作业过程中使用的非防爆工具而产生的火花，引起可燃混合气体爆炸。

这两起事故的特殊之处，在于物料泄漏到浮箱和密封囊套内，对于该情况，常规的吹扫置换是很难彻底置换干净的，尤其是作业过程中，为了将浮箱或密封囊套内的残液排出来，也会面临着可燃液体大量挥发的事实。鉴于这种作业又是在储罐内，属于典型的受限空间，气体无法及时排出，很容易就形成了爆炸性混合气体。

如果稍有操作不慎，例如动火作业，或者使用了非防爆工机具的话，很容易引爆可燃气体蒸气云。这个时候最好的办法，就是持续通风置换，使储罐内的可燃气体动态持续排出，其浓度一直保持在爆炸下限以下的范围内。只有这样，作业才是本质安全的。另外就是双管齐下，工机具和人员穿戴务必使用防爆器材和抗静电材料，避免产生静电火花。内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故事故概况：2022年3月14日，内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司球团带式焙烧机脱硫脱硝提标改造项目在检修作业中发生一起较大火灾事故，造成7人死亡。原因分析：项目部检维修作业人员在烟道垂直段内部进行导流板热切割动火作业过程中，所产生的切割金属熔渣掉落到烟道内设置的导流板或支撑物上，折射飞溅至除雾器上引发初起火灾；除雾器着火后未能及时扑灭，火灾扩大引燃了升温箱和烟道内涂刷的玻璃鳞片防护层。火灾烟气窜入脱硫塔内，脱硫塔下部1-3层喷淋层作业空间环境复杂，逃生通道不畅，作业人员无法快速撤离。造成正在塔内1-3层喷淋层作业的7人全部中毒窒息死亡。关注焦点：脱硫脱硝工艺、环保设施安全管理、动火作业、防腐涂层的易燃性能，逃生通道，受限空间作业内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故事故现场示意图内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故背景资料：在炼钢的工艺流程中，烧结球团工艺是炼钢流程中初始的一个重要环节，所谓的烧结球团工艺就是将各种粉状的铁矿石原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。由于粉末状的铁矿石在烧结和造球的过程中，会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），这些硫化物和氮氧化物是主要的大气污染物，除了造成大气的一次污染外，还会通过光化学反应生产二次污染物，产生酸雨、光化学烟雾等。所以，炼钢行业的烧结环节自然也成了环保部门的重点治理对象。内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故背景资料：

为了降低钢铁行业的污染物排放水平，生态环境部在2019年4月发布了35号文《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，意见中明确规定了烧结烟气中SO2和NOx的排放质量浓度不得高于35mg/m3和50mg/m3。故钢铁企业必须采用脱硫脱硝装置来降低硫化物和氮氧化物的排放量。内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故由于烟气中含有大量的硫化物（SO2）和氮氧化物（NOx），并且在脱硝工艺中，掺和了大量的氨气，这些混合介质呈现出很强的酸性或碱性，这对于以碳素钢材为基体的设备和管道来说，无疑腐蚀速率是很迅速的，根据相关国家标准规范要求，一般金属管道的腐蚀速率控制在0.5mm/a以下，也就是每年的腐蚀减薄量不超过0.5mm。而对于酸碱性质的介质来说，对碳钢腐蚀的速率远远超出了标准要求，所以需要进行严格的防腐。对于烟气治理设施的管道和塔来说，目前工程上普遍采用的防腐措施是玻璃鳞片胶泥。内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故在具体的工程实践过程中，为了让玻璃鳞片具有更好的流动性，以形成全覆盖的防渗层，往往会在涂料中加入约10%的苯乙烯作为稀释剂，由于苯乙烯分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片涂层施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯。另外苯乙烯蒸气密度大于空气，爆炸极限为0.90%～6.80%，属于易燃易爆介质。当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆炸极限。所以这是一条很容易被我们忽略的安全隐患，事故也正是由此而发生。内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故我们不得不承认的一个事实就是，环保设施是有一定的技术门槛的，并不是谁想做就能做的了的。这些技术带有一定的专利性，90%的技术都掌握在技术供应商手里，甚至一些甲级资质的设计院都没搞明白，更别说企业自己了。基于这种无奈的现实出发，再加上环保监管的加持，导致企业往往会当甩手掌柜，直接以EPC或者BOT的模式全部外包，由于甲方企业并不具备技术方面的知识，包括工艺流程、设备选型、结构材质等等，这就很容易导致安全管理的弱化，因为不知道危险点到底在哪里，风险辨识无从谈起，那么风险防控就作瞎了。所谓的盲人骑瞎马，夜半临深池，不出问题才怪。内蒙古包钢钢联股份有限公司脱硫脱硝项目“3·14”火灾事故事故教训：那么针对上述的种种问题，我们应该采取什么样的措施来避免重蹈覆辙呢，总结一下，我大概从三个方面来入手，供大家参考：（1）从本质安全的角度来讲，需要对原来的防腐涂层进行技术革新，使用不含易燃易爆介质的涂料来替代易燃的防腐涂层，当然这有赖于涂料行业的技术进步。（2）动火作业的风险辨识问题，这个坚决杜绝形式主义，脚踏实地去辨识每一个环节，每一处角落，做到360°无死角防护。焊接作业时，如果做不到焊渣的遮蔽收集，那么就要铺设大量的防火毯。事前预防工作做得再多再累，也比事后救援强。（3）无论是委托承包商作业，还是企业自己作业，都要履行企业主体责任，工程可以分包，但安全不能分包。按照“三管三必须”的原则，监管力量和人员必须到位，工期紧张远远不是违法的理由，相反却常常成为追究责任的依据。所以，尊重大自然的客观规律，就是尊重安全！中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司“4·16”坍塌事故事故概况：2022年4月16日5时，位于淄博市临淄区的中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂发生一起坍塌事故，造成1人死亡，直接经济损失180万元。原因分析：施工人员在进入渣油加氢反应器内部进行卸除催化剂作业过程中，由于上方某部分催化剂结焦成块，施工人员选择将催化剂焦块下方的松散催化剂逐渐掏空，导致催化剂焦块失去支撑后发生失稳坍塌（经估算，坍塌的催化剂焦块重约500kg），砸中施工人员背部，是事故发生的直接原因。关注焦点：渣油加氢装置、反应器检维修、催化剂卸剂、受限空间作业、催化剂坍塌中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司“4·16”坍塌事故该事故采用固定床工艺催化剂床层位置中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司“4·16”坍塌事故背景资料：渣油加氢反应器采用的是固定床反应器，也就是整个催化剂床层是固定的，由于催化剂在反应过程中随着时间的积累，会慢慢粘附大量的结焦物，这些结焦物会沉积在反应器的催化剂床层顶部，随着沉积的结焦物越来越多，就会慢慢堵塞了流体的通道（反应生成物从顶部出去），从而造成反应器的进出口压差过大，影响产品的效率和质量。所以催化剂是需要定期进行清理更换的，首先就是卸催化剂。人工卸剂操作中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司“4·16”坍塌事故背景资料：催化剂在人工卸载的过程中，一般采用软管以真空的方式进行抽吸，但是遇到一些结焦比较坚硬的催化剂块，只能用机械方式破碎，但是该事故中，显然并没有按照自上而下的顺序抽吸，而是避开了坚硬的焦块，先干容易吸走的催化剂，结果悬空的焦块坍塌，本来是完全可以避免的事故。催化剂催化剂催化剂催化剂焦块中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司“4·16”坍塌事故事故教训：固定床反应器的检维修，由于某些催化剂的独特性能，需要在无氧条件下进行作业，这就需要反应器内保持氮气微正压，同时作业人员需要带着呼吸器下沉到容器里面进行作业，属于典型的受限空间作业，作业期间最大的安全风险就是窒息，因为正常的卸除催化剂的过程是从上而下进行的，所以基本上不会面临坍塌，坠物打击的风险。本起事故恰恰打破了常规，最终酿成了事故。

催化剂的卸除，必须坚持至上而下一层一层地拆除，即使遇到坚硬的结焦块，也应当进行机械破碎，事实上机械破碎也是非常快的，不会耽误太多的时间，除非作业现场没有提前准备好机械工具。所以在进行项目施工方案编制过程中，要充分考虑到各种可能性，提前准备好措施方案和工机具。

不过在各种反应器的卸剂过程中，出现这种非常坚硬的结焦块确实是少见的，这也是固定床的一个弊端，从本质安全的角度来说的话，如果可能，还是选用移动床，或循环床。这样可以在不打开反应器的情况下，定期进行催化剂再生。安徽阜阳昊源化工集团有限公司“5·11”中毒窒息事故事故概况：2022年5月11日11时许,位于阜阳市颍东区的安徽昊源化工集团有限公司合成氨装置气化工段,在检修渣锁斗时发生一起中毒窒息事故,造成2名作业人员、1名施救人员共3人死亡。原因分析：

昊源化工相关作业人员未认真落实受限空间作业安全管理有关规定，在办理受限空间作业票证时，取样人员未按照有关要求取样，未能检测出渣锁斗底部二氧化碳气体浓度超标；渣锁斗内通风不彻底；作业人员进入渣锁斗进行作业前，安全措施确认人未对照安全措施进行逐一确认，有关人员进入渣锁斗作业未落实有关安全措施，造成人员窒息死亡。关注焦点：受限空间作业、气体检测、设备通风置换、长管式空气呼吸器、二氧化碳窒息安徽阜阳昊源化工集团有限公司“5·11”中毒窒息事故安徽阜阳昊源化工集团有限公司“5·11”中毒窒息事故事故教训：这是一个典型的受限空间内窒息事故的案例，由于该装置在停车过程中，已经做完了盲板隔离和阀门关闭，所有与外界的通道全部被关闭。这么做本身也是应该的，但是在对该设备进行检修过程中，由于属于受限空间作业，所以需要进行空气置换和气体检测，该企业也确实做了空气吹扫置换和气体检测，但是根据调查报告的披露，做得并不是很彻底，主要的问题就是停车期间的通道在进行空气吹扫置换时，并没有完全打开，实际上在吹扫过程中并没有形成一个覆盖整个空间的空气循环流动系统，这就造成沉积的底部的密度较大的二氧化碳气体并没有被吹走，再加之，气体检测时探头也没有覆盖最深度的位置，所以实测的数据存在漏洞，造成了可以作业的假象。

受限空间的检维修作业，在吹扫过程中，一定要确保全覆盖无死角的吹扫，其次气体检测过程中，采用长管可伸缩采样器，深入到底部检测。第三，人员在进入受限空间作业过程中，最好佩戴长管式正压呼吸阀，并且专人监护并管理外面的呼吸气瓶和开关，同时保持对讲机通信畅通，另外作业过程中，建议每隔20～30分钟出来休息一次。山西运城圣奥化工有限公司“5·31”爆炸事故事故概况：2022年5月31日14时许，芮城县圣奥化工有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，3人受伤。原因分析：据初步了解，该公司在维修冰机过程中，因切割过程中火星溅落，引爆下方地沟中的爆炸性混合气体，造成部分厂房坍塌。具体原因正在调查中。关注焦点：冰机系统、热切割动火作业、地沟、爆炸性混合气体山西运城圣奥化工有限公司“5·31”爆炸事故事故教训：由于该事故的调查报告还未公布，文中的初步原因分析是依据应急管理部官网发布的初步原因分析。这个事故也是属于典型的动火作业案例。但是原因分析中并没有交代地沟中的爆炸性混合气体是怎么来的。在进行动火作业之前，需要将现场一定范围内的法兰口、人孔、地漏口等等进行防火毯封堵，对地沟一般采取覆盖、铺砂等措施进行隔离，以免动火作业产生的火星喷溅到可能发生泄漏的管孔处，引发爆炸事故。

该事故和2016年江苏德桥“4·22”事故一样，都是因为动火作业引燃了地沟内的可燃物质，造成了事故的扩大。

这两起事故的原因，首先是在于现场动火作业之前的风险辨识出现重大遗漏，一般我们只关注于动火作业范围内的法兰口、人孔、地漏等工艺相关的接口，而对于地沟，往往选择了忽视。对于密度比空气大的可燃气体，很容易就沉积在地沟内，

这种气态的物质不像液态类介质一样，容易骗过我们的肉眼，所以也需要对地沟进行气体检测，必要时全部铺设润水的防火毯进行覆盖。中国石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”火灾事故事故概况：2022年6月8日12时50分许，中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名石化）化工分部裂解乙烯中间罐区进料泵区域发生泄漏着火事故，造成2人失联，1人重伤。原因分析：据初步分析，事故原因为现场人员违章拆卸P-8000S泵出口轨道球阀气动马达紧固螺栓（拉杆），造成轨道球阀阀杆防脱功能失效，中压乙烯瞬间逆向流入阀芯腔体推动阀杆冲出脱落，大量乙烯通过阀杆安装孔喷出，摩擦产生的静电火花引发泄漏的乙烯爆燃，导致火灾事故。事故具体原因正在进一步调查中。关注焦点：液化烃储罐、中压乙烯泵、轨道球阀、液化烃泄漏、摩擦静电火花、开车前安全检查（PSSR）、设备完整性管理中国石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”火灾事故中国石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”火灾事故背景资料：我们先来认识一下什么是轨道球阀，化工企业中常用的球阀是固定球阀，就是阀芯球体在启闭过程中只做水平方向的回转运动，启闭过程中，在预紧力作用下球体密封面始终与阀座密封面完全贴合，这不仅导致阀门在开关瞬间的启动扭矩大，而且在整个开关过程中球体与阀座密封面的滑动摩擦一直存在，密封面磨损概率高，易出现密封失效。而轨道球阀则克服了上述缺点，就是通过在阀杆上刻处螺旋形轨道，然后在导向销的作用下，使阀芯球体以螺旋形式做启闭运动，这样阀芯在启闭过程中，球体与阀座并不接触，大大较少了摩擦。常规球阀导向销关闭状态开启状态球体与阀座分离中国石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”火灾事故背景资料：对于乙烯泵出口管道来说，压力比较高，且操作频繁，有属于易