型钢混凝土施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！()1总则1.0.169管1.0.2GB50017GB50205、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204，《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138统一标准》GB50300,1.0.3管2术语、符号2.1术语2.1.1)混凝土结构(受拉和混凝土()2.1.2组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2.1.3H型钢、牛腿等。2.1.4由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。2.1.5高强螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.1.62.1.7))一端与板件(或管件表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉栓钉2.2符2.2.1E弹性模量；G剪切模量；A线膨胀系数；质量密度。2.2.2P高强度螺栓设计预拉力；——高强度螺栓预拉力的损失值；T高强度螺栓检查扭矩；T高强度螺栓终拧扭矩；cT高强度螺栓初拧扭矩。02.2.3abdef挠度、弯曲矢高；Hh截面高度；he角焊缝计算厚度；l长度、跨度；Ra轮廓算术平均偏差(表面粗糙度系数Rr半径；tb型钢翼缘宽度；ft型钢翼缘厚度；fhw——型钢腹板高度；t型钢腹板厚度。w2.2.4K3基本规定3.0.1墙结构、底部大空间剪力墙结构、框架93.0.23.0.3混凝土框架柱宜采用实腹式劲钢管3.0.3T字形截面用于边柱，LH图3.03劲钢（管）柱截面形式3.0.4300mm43.0.4.图3.0.4劲钢梁截面形式图3.0.5剪力墙截面形式3.0.5劲钢（管）混凝土剪力墙，宜在剪力墙的边缘构件中配置实腹型钢，如图3.0.53.0.6GB50205-2001、现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ813.0.73.0.8劲钢（管）混凝土结构工程应按下列规定进行施工质量控制:3.0.94劲钢管制作4.14.1.1本工艺规程适用于劲钢管混凝土结构中劲钢管4.1.2管混凝土结构中劲钢管,4.1.3管4.1.4管,4.1.4表4.1.4型钢材料的物理性能指标质量密度ρ(kg/)2.06×10579×10312×10-678504.1.54.1.5表4.1.5型钢钢板宽厚比b/thw/tw<107<91b/tfQ235Q345<23<19<23<19<81图4.1.5型钢钢板宽厚比4.1.64.1.74.24.2.1GB/T700合金高强度结构钢》）钢板应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带》GB/T709的）工字钢应符合现行国家标准《热轧工字钢》）角钢应符合现行国家标准《热轧等边角钢》和《热轧不等边角钢》）槽钢应符合现行国家标准《热轧槽钢》）冷弯型钢应符合现行国家标准《冷弯型钢技术条件》）钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》和《直缝电缝钢管》）HHT型钢》，0.5mm。．对《钢结构工程施工质量验收规范》4.2.24.2.34.2.410%4.2.4.2表4.2.4.钢板、角钢、工字钢、槽钢损耗率96.505.306.0080×80～100×100120×120～150×150180×180～200×2003.504.204.304.804.805.20平均3.70平均4.30:不等边角钢按长边计,其损耗率与等边角钢同。34.34.3.14.3.20.5mm。:13.04.0mm4.0。23.04.0mm4.0；3）焊缝收缩量0.150.3mm0.20.4mm0.050.1mm。4.3.34.3.3.5表4.3.3.5放样和样板（样杆）允许偏差表项目平行线距离和分段尺寸对角线允许偏差（）1.0长度0～+0.5，宽度0～－0.5组孔中心距离加工样板的角度4.3.44.3.4.2表4.3.4.2材料变形允许偏差在1m范围内,板厚>14时,允许偏差≤1.0;1钢板、扁钢的局部平面度板厚≤14时,允许偏差≤1.5长度的1/1000,但不大于5.0≤b/100,但双肢栓接连接时角钢的角度不得大于90o≤b/80角钢肢的垂直度4工字钢/H型钢≤b/100,且不大于2.04.3.4.4表4.3.4.4切割余量割缝宽度留量（）10～2020～4040以上3.04.04.3.4.9表4.3.4.9画线号料允许偏差表<允许偏差（）相邻孔心距组孔中心距离冲点与孔心距4.3.5:1）机械切割2）气割采用氧气-．采用剪切方法切割时，应符合下列要求:12345．采用锯切方法切割时，应符合下列要求:1230.51.0mm45．采用气割方法切割时，应符合下列要求:1:2356）为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序:12344.3.5.6表4.3.5.6下料和样板（样杆）允许偏差表项目零件外形尺寸孔距允许偏差（）1.0基准线（装配或加工）对角线差加工样板的角度4.3.5.7规定:表4.3.5.7零件的割线与下料的允许偏表手工切割自动、半自动切割精密切割的缺棱；其尺寸偏差不应超过；10%2mm1.0mm。4.3.63-16Co0.5mm1/2。3,火焰沿直线移动或同时在宽度方向摆动,0.52,多用于变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热的收缩量较大,C3o4.3.5.64.3.72.0mm。4.3.244.3.4.44.3.7.4表4.3.7.4刨边进刀量和刨削速度2.52.01.51.23～1215～2519～3010～1554.3.7.7表4.3.7.7边缘加工的允许偏差L/3000,且不大于2.0mmˊ0.025t,且不大于0.5mm4.3.850C4.3.94.3.9.4表4.3.9.4高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名称直径及允许偏差（）20221.01.5中心线倾斜≯板厚的3%，且单层板≯，多层板迭合≯3.0mm．劲钢(4.3.9.7表4.3.9.7孔距的允许偏差（mm）垂直度0.03t，且不大于0.38.螺栓孔的偏差超过规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,20%。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时,可采用钻模制孔或预钻较小孔径、在组装时扩孔的办法,5,小于公称直径一级(-3.0mm),于5,小于公称直径二级(-6.0mm),2.0mm。4.3.101.2.3.4.3.10.3表4.3.10.3端部铣平的允许偏差（mm）铣平面对轴线的垂直度L/15004.3.111.2.1:）压弯法）垫压法2300mm2RH确定，并在卷圆过程中逐渐调整，H根据下列公式计算:H4.3.11.2.(2).1式中——上、下辊中心距离（R——被卷板的曲率半径（t被卷板的厚度（r上辊半径（1r下辊半径（2a——1/2（mm2H4.3.11.2.(2).2式中——侧辊与下辊中心距离（mmR——被卷板的曲率半径（t被卷板的厚度（r下辊半径（1r侧辊半径（2a——1/2（mm图4.3.11.2.(2).1）三辊卷板机H的计算图4.3.11.2.(2).2）四辊卷板机H的计算3454.3.121.1233045672.H1）工艺流程:2）下料4.3.24.3.53）开坡口4.3.12.2.(3).A4.3.12.2.(3).B(4)装配:）H3H“”字形或“T”200mm，2300mmH图4.3.12.2.(3).A全熔透焊缝坡口角度图4.3.12.2.(3).B半熔透焊缝坡口角度))2H4.3.12.2.(4).1)图4.3.12.2.(4).1)H型断面构件组装胎示意图2/3。(5）焊接:1)2)4.3.12.2.(5).2)2图4.3.12.2.(5).2)工字形构件焊接顺序60-100mm80-100mm。6）矫正:H3)4)1。5)6)600Co7）制孔48）装焊加劲板H4.3.12.2.(10)表4.3.12.2.(10)焊接H型钢的允许偏差（mm）h<500h截面宽度b腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高2.0t≥142.03.1）工艺流程:4.3.12.3..A4.3.12.3..B:图4.3.12.3.⑴.A箱形柱断面示意图2）下料:3）开坡口:4.3.12.3.⑴.B箱形柱制造工艺流程:6505）铣端、制孔:工艺隔板的制作6）箱体组装:2200mm1000～341002100mm。7图4.3.12.4.⑴.A十字形柱断面示意图8）清理验收4.1）工艺流程4.3.12.4..A4.3.12.4.图4.3.12.4.⑴.B十字形柱制造工艺流程21个H2个T3）开坡口4HT形钢的制作:）H形钢的制作4.3.12第2T形钢的制作:TH2个TT）H形钢、T形钢铣端HT5）劲性十字柱的组装:）工艺隔板的制作90°将HTH6）劲性十字柱的焊接:CO）十字柱的矫正8）十字柱的铣端:9）清理验收5.1）工艺流程:2）下料:（３）开坡口:2)4.3.12.5.(4).1)4.3.12.5.(4).1)表4.3.12.5.(3).1)焊缝隙坡口允许偏差（）焊接方法自动焊0+26～8o手工焊10～26V形坡口自动焊自动焊16～22＜30＞30≥250+16.5±160±5o0+1自动焊90±5o(4)卷管:2)3)4)5)2/3100mm6)10%(5)焊接:1)2)50205—3)0.5的膨胀隙,(6)探伤检验50205—(7)组装和焊接环缝:1)2)3)23mm。4)5)弧气刨形成的渗碳层，反面盖面焊接或埋弧焊(双坡口要进行外部埋弧焊。6)(8)清理验收(9)4.3.12.5.(9)(mm)表4.3.12.5.(9)钢管构件外形尺寸允许偏差±d/500,且不应超过±d/500,且不应大于5.0±d/500,且不应大于3.0且不应大于5.0±t/500,且不应大于3.0管面对管轴的垂直度弯曲矢高对口错边4.3.12.(10)表4.3.12.(1０）焊接连接制作组装的允许偏差(mm)垂直度b/200,且不应大于3.04.3.131.劲钢管2.采用喷砂抛丸0.40.6Ｍ的压缩空气(不含有水分和任何油脂0.2～50700.60.8,3.44.处理好摩擦面，不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等5.1.0mm6.7.(JGJ82)4．4Ⅰ4.4.1检查数量检验方法4.4.21.2.3.Z4.5.6.检查数量检验方法4.4.3的缺棱。检查数量全数检查。检验方法4.4.4H200mm2倍板宽300mm,。检查数量检验方法4.4.5碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12检查数量检验方法4.4.62.0mm。检查数量全数检查。检验方法Ａ、Ｂ级螺栓孔Ⅰ类孔)应具有Ｈ的精度，孔壁表面粗糙度Ｒa12.5μm4.4.6.1Ⅱ类孔4.4.6.2检查数量10%3检验方法表4.4.6.1A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺栓孔直径110～180.00＋0.18－0.250.00表4.4.6.2C级螺栓孔的允许偏差（mm）2.0垂直度0.03t，且不应大于2.04.4.7H4.3.12.2.(10)检查数量10%3检验方法4.4.84.3.12.(11)检查数量10%3检验方法4.4.94.3.10.3检查数量10%3检验方法4.4.10检查数量5检验方法4.4.11检查数量5检验方法4.4.12:1.1/2。2.CC3.检查数量检验方法4.4.134.4.13检查数量10%3检验方法表4.4.13气割的允许偏差(mm)0.05t,且不应大于2.00.31.0局部缺口深度注:t为切割面厚度。4.4.144.4.14检查数量10%3检验方法表4.4.14机械剪切的允许允许偏差()1.0型钢端部垂直度2.04.4.150.5mm1/2。检查数量检验方法4.4.164.4.16检查数量按矫正件数抽查１０%检验方法表4.4.16钢材矫正后的允许偏差（mm）1.5钢板的局部平面度T＞141.0L/1000且不应大于5.0B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90oB/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度B/100且不大于是2.04.4.174.4.17检查数量10%3检验方法表4.4.17安装焊缝坡口的允许偏差坡口角度钝边4.4.184.4.18检查数量按加工面数抽查１０%检验方法表4.4.18边缘加工允许偏差（mm）L/3000，且不应大于2.0ˊ0.025t,e且不应大于0.5加工面表面粗糙度4.4.194.4.19检查数量10%3检验方法表4.4.19螺栓孔孔距允许偏差（）螺本孔距范围500501～12001201～3000同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离_注:1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2.对接接头在拼接板现侧的螺栓孔为一组。3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括一述两款扬规定的螺栓孔。4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4.4.204.4.19检查数量检验方法4．54.5.1:1.200mm2.200mm14.5.2．64.6.14.6.24.6.34.6.41.2.3.冲、剪机械使用应符合下列规定4.卷板机及平板机使用时，应符合下列安全规定5.刨边机使用时，应符合下列安全规定6.使用钻床时，应符合下列安全规定7.座式砂轮机使用时，应符合下列安全规定8.9.风动工具使用时，应符合下列安全规定10.4.74.7.11.2.3.禁止在非焊接区乱“”4.4.7.24.7.34.7.44.84.8.1-4.8.23mm4.8.34.8.44.8.51:14.94.9.1劲钢（管）制作施工工艺规程应具备以下质量记录:1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.4.9.1.12表4.9.1.12劲钢（管）混凝土结构构件制作分项工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位施工执行标准名称及编号监理(建设)单位验收记录678第8.3.2条第8.4.2条第8.5.2条安装焊缝坡口允许偏差构件外形尺寸允许偏差施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:（建设单位项目专业技术负责人）:年月日5劲钢（管）焊接5.15.1.15.1.25.1.3构工程施工质量验收规范》5.1.4手工焊接用焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》或《低合金钢焊条》5.1.5纸和现行国家标准《熔化焊用钢丝》5.1.6构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》5.1.6表5.1.6栓钉力学性能（N/2）Q235≥240≥4005.1.75.1.85.2施工准备5.2.11.1342.1）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应按设计要求选用,2≤2mm0.52mm;当焊丝直径>0.53mm。3）焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状,2299.5%。4.5.引弧板5.2.225.2.31.2.3.4.5.6.5.2.41.2.3.4.5.05.35.3.15.3.21.5.3.2.1表5.3.2.1常用钢材焊接材料选配表CO2气体保护焊用焊丝HJ401-H08HJ401-H08AHJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2E5015E5016(用于重要结构)H10MnSiMoQ390Q420HJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2E5515E5516HJ402-H08MnMoAH10MnSiMo2.80℃～10h3002h.3.～1；250350400～2h15025025.3.31.1）焊条直径的选择5.3.3.1.(1)T6mm；4mm3.24mm。表5.3.3.1.(1)焊条直径选择表焊件厚度mm焊条直径mm2234～56～124～53.23.2～44～6）焊接电流的选择5.3.3.1.(2).AI=(30～进行估算（d表5.3.3.1.(2).A焊接电流选择1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流（）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300注:1）立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。2）焊角焊缝时电流要稍大些。3）打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小:填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防上咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。4）碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。5.3.3.1.(2).B。表5.3.3.1.(2).B电流的大小对焊接工艺的影响容易产生焊瘤熔深太小，会产生未焊透容易产生夹渣焊渣的覆盖与焊缝外观不好，成形粗糙焊条过热而发红，药皮开裂易脱落焊条熔化速度过快焊缝成形窄而高焊条熔化速度慢生产效率低）电弧长度的选择5.3.3.1.(3)。表5.3.3.1.(3)电弧过长、过短所产生的缺陷和防止措施易产生短路，焊缝变窄，表面凹凸不平焊缝加强度增加检查导线接头,减少回路电阻仔细清理上道焊缝区将焊条烘干）电弧电压的选择电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高0.5～1.052.1）焊丝直径的选择5.3.3.2.(1)。表5.3.3.2.(1)不同直径的焊丝适用的焊接电流范围23456焊接电流A200～400350～600500～800700～1000820～1200）电弧电压的选择5.3.3.2.(2)。表5.3.3.2.(2)电弧电压与焊接电流匹配表焊接电流A电弧电压V600～70036～38700～85038～40850～100040～421000～120042～443.1）焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算:平均焊接电流，；mm2；K～。2）焊接电压～8V3）焊接速度1.5～4）送丝速度～300m/h555mm3521）焊丝直径的选择5.3.3.4.(1)。表5.3.3.4.(1)焊丝直径的选择母材厚度焊丝直径小于或等于4Φ0.5～Φ1.2Φ1.0～Φ2.5）焊接电流和电弧电压的选择,5.3.3.4.(2)。表5.3.3.4.(2)常用焊接电流和电弧电压的范围0.50.60.81.01.21.62.02.53.0`注:最佳电弧电压有时只有1～2V之差，要仔细调整。5.3.3.4.(3)。表5.3.3.4.(3)不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数Φ0.8100～11018Φ1.2120～13519Φ1.6140～18020电弧电压（V）5.3.3.4.(4)。表5.3.3.4.(4)不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围焊丝直径（）焊接电流(A)300400500650750电弧电压（）34～451.6CO5.3.3.4.(5)。表5.3.3.4.(5)直径1.6焊丝CO半自动焊常用工艺参数焊接电流（）电弧电压（）气体流量15～2020适用范围全位置焊平焊1604002239细颗粒过渡。(7)5.3.3A坡口形式有Ⅰ形、单面（边）V形、双面（边）V形、单面（边）U形、双面（边）UGB98588。11/1015mm20%20%20%1:2.5。5.3.4:1234）焊接工艺改变:T5T5.3.121）拉伸试验2）冷弯试验3）冲击试验9.T1.1。5.3.55.3.5.1表5.3.5.1定位点焊的尺寸mm≤44～1212～25>25≤43～66～8103040506040506070100200300400定位点焊时，要注意下列各点:123456710%15%8。9101112135.3.615025.3.6.2表5.3.6.2不同材质的钢材需要预热的温度<100100～200200～400100～150低合金钢3.4.5.。5.3.71）平焊:）清理焊口）焊接电流持）焊接速度3mm）焊接电弧长度3为6075°角度有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为）收弧）清渣2）立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:10%15%。～。45°60°80°）收弧10%15%80°70°90°。70°80°2.12T365%70%40%55%410%2mm30%1:2.5。5。（40～5.3.7.2.(8).A5.3.7.2.(8).B。5.3.7.2.(8).C20°30°5.3.7.2.(8).D～5.3.7.2.(8).E1mm。950mm5.3.7.2.(8).A5.3.7.2.(8).B5.3.7.2.(8).c船形角缝倾斜焊丝焊角缝船形塔接焊缝5.3.7.2.(8).D8mm以上水平焊缝5.3.7.2.(8).E8mm以下水平焊缝1以下23415。5678008910112（223）引弧～～4814mm1030mm525mm.1.5。(78，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm;0.51.5mm910）用半自动焊机焊接对接缝时:30°1115°。1225°35°。13T～。1415～16）熄弧181042(3)5.3.83CCoo32300Co1.21.25.3.950mm25.3.9。表5.3.9引起焊缝缺陷的原因及其处理方法①外形变形可用机械方法或加热方法失矫正②焊缝超差的应进行修磨，补焊①对轻微的、浅的咬边可用机械方法修磨，使其平滑过度。②对严重的深的咬边应进行补焊。接触不良⑤坡口表面有油或水⑥埋目视检查用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。度，过高的要进行修磨。熔化自坡口背面流出形成穿孔清除烧穿孔洞边缘的残余金属用补焊方法填平孔洞后，再继续焊接熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，气孔分为密集气孔，条虫状气孔等。属，然后焊补。焊后焊缝中残留有熔渣。母材与焊缝金属间未熔化而留下空隙或焊缝金属与焊缝金属之间未完全熔合在一起。①单面未焊透的可在焊缝背面直接补焊。②不能直接补焊的应铲除重焊热裂纹:出现在裂缝上呈②宏观金相检验;③X射线探伤;④超声探伤;在裂缝两端钻过裂孔或铲除重焊冷裂纹:产生在热影响区不够⑤焊接顺序不合理⑥厚钢板坡口处未预热焊后未进行后热处理⑦低落曙下焊接未采取保护措施的过热区中，断口处有金层状裂纹:沿平行于板面呈分层分布的非金属夹杂物方向扩展的阶梯状裂纹。5.3.101.1232.（-16C600Coo2）普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20CC。o325.3.11o1.2.3.4.艺。栓钉焊工艺参数包括5.130°6.7.8.9.30°15°弯穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法:1）未熔合2）咬边）磁偏吹4）气孔5）裂纹℃要预热焊接18℃停止焊接5.3.121）焊接前的检查2）焊接中的检查3）焊后检查1）焊缝质量检查分三级,5.3.12.2.(1).表5.3.12.2.(1)焊缝质量检验级别检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验缺陷超出规定时，应加倍透照，全部抽查焊缝长度的20%全部检查外观缺陷及几何尺寸二三超声波检验外观加查如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验检查外观缺陷及几何尺寸1)外观检查45.4.11.A5.4.11.BT型接头焊透的角焊缝外形尺寸允许偏差为+1.50mm。）无损检查5.3.12.2.(2).3)。表5.3.12.2.(2).3)超声波探伤和射线检验质量标准一级不允许不允许不允许对接焊缝及要求焊透的K型焊缝3深度≤10%，但不得大于1.5mm;长度≤条状夹渣不允许点数4510205012069481218241218）外观检查焊接良好的栓钉应满足以下要求0.5mm）弯曲检查15%5.4Ⅰ5.4.1检查数量检验方法5.4.2检查数量检验方法5.4.3检查数量检验方法5.4.4线照相和质量分级》5.4.4检查数量检验方法表5.4.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级检验等级探伤比例评定等级检验等级探伤比例АВ级100%АВ级20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。②对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于，并应不少于1条焊缝。5.4.5T。检查数量10%3检验方法5.4.6检查数量10%3件5%1条1检验方法5.4.7检查数量检验方法5.4.8检查数量10%件1%1检验方法Ⅱ5.4.91.5100mm检查数量检验方法5.4.105.4.10表5.4.10三级焊缝外观质量标准（mm）允许偏差长度不限≤0.1t，且≤1.0，长度不限-允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤-缺口深度0.05t，且≤0.5每100.0焊缝不应超过1处深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t≤3.0的气孔2≥6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚。检查数量10%3件5%1查1检验方法5.4.115.4.11.A5.4.11.B表5.4.11.A对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差d<0.15t,d<0.15t,且≤2.0且≤3.0表5.4.11.B部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)1hf≤6.0～1.5hf>6.0～3.02注:①hf>8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10%。②焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。检查数量10%3件5%1查1检验方法5.4.12检查数量10%3检验方法5.4.13焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷检查数量1%检验方法5.4.14焊缝感观应达到检查数量10%3件5%5检验方法5.4.15360°检查数量1%,检验方法5.55.5.1根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502055.5.2325.5.35.5.45.65.6.15.6.25.6.35.6.45.6.55.6.65.6.7下班后应检查现场有无余火5.6.85.6.95.6.105.6.115.6.12.5.6.135.6.145.6.15555.6.165.75.7.15.7.2,25.7.35.7.45.7.55.85.8.1为避免这一缺陷，可采取如下措施:100C。o5.8.25.8.2。表5.8.2焊缝缺陷防止措施①选择合理的焊接顺序②调整好坡口角度及间隙③调整好焊条角度④焊条使用前烘干⑤选择合适的焊接夹具⑥对焊工进行焊前培训考试合格后方能施焊。①合理选择焊接工艺参数②加强技术培训，熟练正确地掌握和适用操作技术③焊条使用前按要求进行烘干处理④清除焊接部位的油污，正确安入焊接件。①高速电流强度；②延长熄弧时间待填满熔池再熄弧；③高速焊钳夹紧力；④适当地烘干焊条；⑤清理坡口，除去表面的油水等脏物；⑥焊缝的端口引弧板熄弧板。①正确选择适当的焊接工艺参数；②对焊工进行岗前培训，使之熟练掌握操作技术；③焊件位置安入正确；④控制好点焊缝高度，过高的要进行修磨。①高速坡口尺寸及间隙；②高速电流；③高速焊接进度；④对焊工进行岗前培训。①清除焊件和焊接材料上的油污等使之保持清洁；②焊条应按规定烘烤，有用变质焊条；③合理选择工艺参数高速电流和弧长，降低焊接速度。①选用优质焊接材料；②正确选用电流，改正运条方法，降低焊接速度；③高速坡口角度；④多层焊时，认真清除好前层焊渣后再进行次层焊接；⑤进行岗前培训。①选择适当直径焊条，选用匹配电流。②运条速度要适中；③高速合理间隙；④双面焊时要清根；⑤采用引弧板，改进焊接工艺；⑥进行岗前培训。①选用可焊性好的优质钢材；②选用优质焊接材料；③选择适中的工艺参数；④定位点焊要计算，保证强度要求；⑤选择正确的焊接顺序；⑥按规定对母材进行预热和后热处理；⑦采取低温焊措施。5.8.3焊接变形。减少或防止焊接变形的措施如下:示。断焊接。分段长度一般以两根焊条所能焊接的长度（200～400mm5.8.3所图5.8.3焊接工字形的次序及方法（）顺次退焊法2）中心对称退焊法3）反响对称退焊法4）对称退焊法5）间跳焊法6）多层分段反向退焊法7．锤击法5.8.3对于又厚又长的焊缝，宜采用“”5.8.3.11.A5.8.3.11.F图5.8.3.11.B工字形构件焊接顺序图5.8.3.11.C十字形构件焊接顺序图5.8.3.11.D丁字形接头焊接顺序图5.8.3.11.E方柱的柱—柱接头围焊顺序图5.8.3.11.F山形或串联焊接法5.95.9.15.9.1.95.9.1.10表5.9.1.9劲钢（管）制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工执行标准名称及编号GB50205-2001监理(建设)单位验收记录专业工长（施工员）项目专业质量检查员:专业监理工程师:监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）:年月日表5.9.1.10焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工执行标准名称及编号监理(建设)单位验收记录123412第4.3.1条第4.3.2条第5.3.1条第5.3.2条第4.3.3条第5.3.3条施工班组长监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）:年月日6螺栓连接6.16.1.16.1.26.1.2表6.1.2大六角头高强度螺栓连接副组合10.9S10H8H—45—458.8S6.1.3-A和B6.1.46.1.56.1.66.26.2.16.2.2．主要机具后方可使用。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%6.2.31.2.3.4.5.6.6.2.4．摩擦面处理方法及抗滑移系数行处理，常见的处理方法如下:11.21.4mm2min0.5MPa50μm。290d30.60.8μm。446）摩擦面抗滑移系数6.2.4.4.(6)表6.2.4.4.(6)摩擦面的抗滑移系数值Q345钢、Q390钢0.500.400.500.350.350.400.450.50用钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.300.405套。50.1100.010。大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定:——施工扭矩；（N·m）————高强度螺栓施工预拉力（6.2.4.6；D高强度螺栓螺杆直径（）表6.2.4.6大六角头高强度螺栓施工预拉力（kN螺栓公称直径（）M20120170（）150M24170250（）225M302753908.8S10.9S601102103207.556.2.4.7表6.2.4.7扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）162024231191紧固轴力变异系数＜10%8.对高强度螺栓的操进行技术培训或交底，其内容包括9.10.6.36.3.1:6.3.2作业准备6.3.31.高强度螺栓长度应按下式计算:=l+△l————△=++lmm——2；s————2.3.～34.当高强度螺栓公称直径确定后，Δ6.3.3.4表6.3.3.4高强度螺栓附加长度（mm）1630252035302240352445402750—3055—大六角头高强度螺栓扭剪型高强度螺栓6.3.41.85%0.2～2.2.0mm6.3.51.2.3.遇到安装孔有问题时，不得用氧-4.6.3.5.4表6.3.5.4接触面间隙处理123t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6.3.6安装临时螺栓安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定:.1/3；..。..6.3.71.2.1.23.6.3.81.6.2.82.0.13×Pc×d的6.3.6.22表6.3.6.2初拧扭矩值螺栓直径（）初拧扭矩（N·m）1152203003903.(1)一般接头(2)(3)4.5.当气温低于06.3.91.:(1)1/3(2)(3)(4)(5)2.(1)用(2)10%60°，0.9(3)10%(4)以后，(5)(6)3.(1)(2)0.330°50°终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%4.6.4Ⅰ6.4.1检查数量检验方法6.4.2(GB502052001)B的规定检验其扭矩系数,50205B检查数量GB50205B。验检方法6.4.3(GB502052001)B的规定检验其预拉力,GB50205录B检查数量GB50205B。验检方法6.4.42001B检查数量。验检方法6.4.5GB50205—B标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》检查数量8检验方法6.4.6(GB502052001)B检查数量10%10%2检验方法GB50205B。6.4.75%(GB502052001)第6.3.2检查数量10%检验方法GB50205B。Ⅱ6.4.8,应按包装箱配套供货,检查数量5%3检验方法6.4.9永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,2检查数量10%3检验方法6.4.10检查数量检验方法6.4.112314检查数量5%检验方法6.4.12检查数量检验方法6.4.131.2d(d为螺栓直径).检查数量被扩螺栓孔全数检查.检验方法观察检查及用卡尺检查.6.56.5.1GB50205B《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》6.5.2GB50205B的规定检验其预拉力,B6.5.3550.1100.010。6.5.4(GB502052001)B6.66.6.16.6.26.6.36.76.7.16.7.26.7.3已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-6.7.46.86.8.16.8.26.8.36.8.45%6.96.9.1劲钢（管）螺栓连接工艺规程应具备以下质量记录:1.2.3.4.5.6.7.8.6.9.1.8表6.9.1.8劲钢（管）砼结构构件高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1第4.4.1条第4.2.2条项目2扭矩系统或预拉力复验34123456（建设单位项目专业技术负责人）:年月日7劲钢管安装7.17.1.1本工艺规程适用于劲钢管7.1.2)砼结构中型钢构件应在工厂制作,7.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.1.10。7.1.111/40.40.70.30.575125mm7.1.11。图7.1.11圆形孔孔口加强措施7.1.12管混凝土框架柱内劲钢管的接头位置应符合设计要求，并宜设置在受剪力较小处,7.1.131.管砼结构的梁柱连接有下列几种形式:1）劲钢)混凝土柱与劲钢()混凝土梁的连接;2）劲钢)混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接;3）劲钢)2.。7.1.13.2图7.1.13.2劲钢（管）混凝土内型钢梁柱节点及水平加紧肋3.劲钢)混凝土柱与劲钢管7.1.13.325%图7.1.13.3劲钢（管）混凝土内型钢梁柱节点穿筋构造4.0.7100mm1.55.劲钢)混凝土柱与劲钢管型行国家标准《钢结构设计规范》GB50017以及行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》7.1.13.5图7.1.13.5劲钢（管）混凝土内型钢梁与柱连接构造7.1.141.管)()50mm。2.当结构下部采用劲钢管管7.1.14.22200mm图7.1.14.2劲钢（管）混凝土柱与钢结构柱连接构造3.于7.1.14.3图7.1.14.3劲钢（管）混凝土柱变截面构造7.1.15管(1/42．钢筋混凝土次梁与劲钢管混凝土主梁连接，次梁中的钢筋应穿过或绕过劲钢()7.1.16()7.1.16.1。也可在预埋件上焊支承钢梁的钢牛腿来连接型钢梁。劲钢()GB500102管图7.1.16.1劲钢（管）混凝土结构中梁与墙的连接构造7.1.17．劲钢(3200mm50mm。7.27.2.1结构工程质量验收规范》（502057.2.2．起重设备．其它机具7.2.37.2.43装方案57.37.3.1:7.3.21锚栓锚栓地脚螺栓位置准确，可在钢板上钻孔,螺栓套入孔内,并用角钢做成支架后进行埋设或用角钢做成水平框上下二道埋设。当地脚螺栓较多时,宜先做成牢固支架,2）地脚螺栓可采用一次或二次埋设方法。对埋设精度要求较高的地脚螺栓,宜采用二次埋设方法,即在浇筑混凝土时,栓部位预留一个方洞,同时在方洞四周的顶面上预埋铁件,在铁件上焊接固定槽钢或角钢架,在槽钢或角钢架上预留地脚螺栓孔,,4的砼面细致抹平压实,20的空隙,567.3.2.1.(6)表7.3.2.1.(6)支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差允许偏差（）1L/10002不水平度L/1500345地脚螺栓中心偏移地脚螺栓伸出支承面的长度地脚螺栓的螺纹长度+30.0，0.0+30.0，0.012(GB50205)外形（包括构件弯曲、变形、扭曲和碰伤等）及其尺寸（包括3:）焊缝外观检查）无损探伤检查20%，发现不合格时，再加倍检查1237.3.3131)单机起吊采用一点立吊,,,2)80%4678）钢柱校正）钢柱标高的调整:a．柱基标高的调整:）钢柱位移的调整）钢柱垂直度的调整27.3.3.1.(8).4）表7.3.3.1.(8).4）钢柱安装的允许偏差(mm)项用经纬仪和钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查用水准仪检查H/1000,且不应大于10.0+5.0，-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查）吊装钢管柱时,上下口应包封,防止异物落入管内。钢管柱吊装就位后,应立即进行校正并加以临时固定,7.3.3.1.(9)表7.3.3.1.(9)钢管柱吊装允许偏差123456长度的1/1000,最大不大于15mm间距的1/1000各立柱上下两平面相应对角线差长度的1/1000,但不大于20mm1241)100-200N。57.3.3.2.(5)表7.3.3.2.(5)劲钢梁安装的允许偏差项目检验方法用吊线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用吊线和钢尺检查用经纬、仪水准仪和钢尺检查用钢尺检查h/500L/1500,且不应大于10.010.05.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移安装在混凝土柱上时,对定位轴线的偏移梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心的偏移同跨内同一横截面的梁顶面高差相邻梁接头部位的中心错位10.03.0787.3.41）焊接顺序2）焊接工艺流程:3）焊接准备:HYB3301-8135012035m/s(三级风)3m/s-10～30mm。4）焊接工艺:）预热～2100mm）焊接48303～5）焊缝质量检验21）高强度连接副的验收与保管:2）高强度连接副的安装与紧固:1/35%。50%6.2.8.d.d。cc3）高强度连接副的施工质量检查与验收:）对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3Kg10%20.95%7.4Ⅰ7.4.1:,。的试孔器检查时,85%。检查数量:检查方法7.4.2检查数量:10%3检查方法7.4.3检查数量:10%3检查方法7.4.470%0.8mm。检查数量:10%3检查方法和7.4.57.3.3.1检查数量:10%3检查方法Ⅱ7.4.67.3.3.1检查数量10%3检查方法7.4.77.3.3.1检查数量10%3检查方法7.3.3.1。7.4.87.4.10检查数量:10%3检查方法表7.4.８现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)无垫板间隙有垫板间隙+3.0,-2.07.57.5.1安装单位应按现行国家标准《钢结构工程质量验收规范》（5020520017.5.2无损探伤检查20%查7.67.6.1,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,7.6.2,在接柱处要设操作平台,7.6.3,,7.6.4施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,7.6.57.6.67.6.757.6.87.6.97.6.107.77.7.17.7.27.7.37.87.8.17.8.27.8.37.8.47.8.5垂直度影响7.97.9.1劲钢（管）安装工艺规程应具备以下质量记录:7.9.1.9表7.9.1.9劲钢（管）构件安装工程检验批质量验收记录表8劲钢管与钢筋的连接8.18.1.1本工艺规程适用于劲钢管8.1.2)级、16mm30mm。GB50010—)135°8.1.3和dGB500108.1.4)8.1.5劲钢管劲钢管8.1.5表8.1.5梁端箍筋加密区的构造要求2h1001001501501.5h1.5h1.5h108四级注:表中h为梁高。8.1.6,箍筋宜配置复合箍筋,GB500108.1.7梁端箍筋设置,2,(ρ/bs)应符合下列规定:svsvρ≥0.24ｆｆsvtvρ≥0.24ｆｆsvtvvvρ≥0.24ｆｆsvtρ≥0.24ｆｆsvt8.1.8劲钢管GB50010钢管8.1.8表8.1.8框架柱端箍筋加密区的构造要求箍筋最大间距(mm)箍筋最小直径(mm)取纵向钢筋直径的6倍、100mm二者中的较小值取纵向钢筋直径的8倍、100mm二者中的较小值108取矩形截面长边尺寸(或圆形截面直径)、层间柱净高度的1/6和500mm三者中的最二、三级四级大值取纵向钢筋直径的8倍、150mm二者中的较小值6注:①对二级抗震等级的框架柱,当箍筋最小直径小于其箍筋最大间距可取。②剪跨比不大于2的框架柱、框支柱和一级抗震等级角柱应沿全长加密箍筋,箍筋间距不应大于。8.1.98.1.9表8.1.9柱箍筋加密区的箍筋最小体积配筋百分率(%)一级二级三级复合箍筋复合箍筋复合箍筋0.6-0.80.4-0.60.8-1.00.6-0.81.0-1.20.8-1.0注:①砼强度等级高于C50或需要提高柱变形能力或Ⅳ类场地上较高的高层建筑,柱中箍筋的最小体积配筋百分率应取表中相应项的较大值。②当配置螺旋箍筋时,体积配筋率可减少0.2%,但不应小于0.4%。③对一、二级抗震等级且剪跨比不大于2的框架柱,其箍筋体积配筋率不应小于0.8%。④当采用Ⅱ级钢筋作箍筋,表中数值可乘以折减系数0.85,但不应小于0.4%。8.1.1015dd8.1.11管0.8%4%10%60mm。8.1.128.1.4.10.6%、0.4%,8.1.13GB500108.1.14GB50010和行业标准《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》GB500108.1.158.1.1628.1.17管GB50010100mm。8.1.18。8.1.198.1.208.1.218.1.228.28.2.1员进行认真检查,;查看钢筋是否平直,,对8.2.28.2.38.2.48.38.3.1:8.3.2(8.3.3剪力墙水平筋与劲钢管当有剪力墙与劲钢管柱相连时,剪力墙水平筋伸入柱内的长度不应小于设计要求的锚固长度,当与劲钢()柱相碰时,可在劲钢管)构件上钻孔以使墙的水平穿过,8.3.4柱箍筋与劲钢管()可在劲钢管8.3.5梁的纵向钢筋与劲钢管管柱相碰时，可在腹板上预留孔以便梁筋穿过,25%15d纵向钢筋不宜穿过柱的翼缘,,,8.3.68.3.78.3.8)腿来连接型钢梁。劲钢管8.3.9钢筋混凝土次梁与劲钢(次梁中的钢筋应穿过或绕过劲钢管8.3.10板筋与劲钢管GB500108.3.11:12348.4Ⅰ8.4.1检查数量检验方法8.4.2检验方法8.4.3检查数量检验方法8.4.4JGJ107检查数量检验方法8.4.5检查数量检验方法Ⅱ8.4.6检查数量检验方法8.4.7受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1.2.5的32.43.5检查数量检验方法8.4.88.4.8检查数量3检验方法表8.4.8钢筋加工的允许偏差允许偏差（）受力钢筋顺长度方向我长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸8.4.9在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》检查数量检验方法8.58.5.133161个8.68.6.18.6.28.6.38.6.48.6.518.6.68.6.78.78.7.18.7.28.88.8.18.98.9.1本工艺规程应具备以下质量记录:1.2.3.4.5.6.8.9.1.6.A8.9.1.6.B表8.9.1.6.A钢筋加工检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工执行标准名称及编号GB50204-20023专业工长（施工员）施工班组长（建设单位项目专业技术负责人）:年月日表8.9.1.6.B钢筋安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位施工执行标准名称及编号GB50204-2002监理(建设)单位验收记录1纵向受力钢筋的连接方式23456梁柱箍筋与劲钢(管)的连接绑扎钢筋网6网眼尺寸（）205+3,0监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）:年月日9劲钢管混凝土施工工艺规程9.19.1.19.1.2)C30。9.1.3)1/3。9.1.4)9.1.59.1.6GB8076（9.1.79.1.89.29.2.11.2.砂3%。3.0.52.5cm1%。34.或5.6.9.2.2主要机具9.2.31.2.3.4.5.6.9.2.41.2.3.4.5.6.9.39.3.1工艺流程:9.3.21.劲钢)混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别，在于劲钢()2.3.9.3.31.9.3.3.1。表9.3.3.1混凝土组成材料计量结果的允许偏差水、外加剂2.3.搅拌时间9.3.3.2)表9.3.3.2混凝土坍落度（）≤3混凝土搅拌的最短时间(s＞50015012012090自落式强制式自落式强制式60604.9.3.49.3.4表9.3.4混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）延续时间（）≤25C90607545>25Co注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。9.3.5l.25。1.549.3.6。1.5h．对于柱内配置管式或箱式型钢的柱子，留施工缝时,,当浇筑至钢管顶端时,可使混凝土稍为