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文档简介

材料需求规划

MaterialRequirementPlanning,MRP1谢谢观赏2019-8-12需求的本质

独立需求(Independentdemand)产品或零件的需求和其他产品或零件的需求并没有关系,也就是此种产品或零件的需求不会受到其他产品或零件需求的影响。依赖需求(Dependentdemand)产品或零件的需求是来自其他产品或零件的需求,后者是前者的父件(parentitem),前者是后者的子件(componentitem)。2谢谢观赏2019-8-12独立及依赖需求有些材料同时具有独立及依赖需求特性,如用来装配成完成品的零件也可以维修零件销售.依赖需求零件的生产计划要能达成独立需求零件的生产计划.3谢谢观赏2019-8-12MRP输入资料主生产排程(MPS):完成品的生产预定量及时间.材料表(BOM):做成一个父件的所有子件.库存状态:在库量(on-hand),在途量(scheduledreceipt),保留量(allocated).材料主档:件号,前置时间,安全存量,批量法则,最低阶码等.工作历:以时段(timebucket)将连续的时间分成断续的时间,有以周为单位的(00-99)也有以日为单位的(000-999).4谢谢观赏2019-8-12材料需求规划输入资料的整合性

资料的整合性(integrity)是指资料的完整性(completeness)、适时性(timeliness)及正确性(accuracy)。资料整合的目标是要找出并消除导致错误的原因。MRP输入资料的「资料整合性自动检查」包含了「存在测试」;合理测试;诊断测试;内部侦测;以及未被侦测到有误的无用资料之清除等。5谢谢观赏2019-8-124栏式MRP报表在有净需求(NR)的期别补充材料,且补充量等于净需求量.(不考虑安全时间及冲销时间,采用逐批法)净需求=总需求-上期期末库存-本期在途量(正值为净需求,负值为本期期末库存)计划订单发出(POR)=“前置时间”期之前的净需求6谢谢观赏2019-8-12ProductTreeStructureItemAItemC-3ItemB-2ItemF-2ItemE-2ItemD-2ItemD-2Level0Level1ItemE-2Level2Level3ItemG-1NoteEisusedintwobranchesExplodeItemA7谢谢观赏2019-8-12GrossRequirements8谢谢观赏2019-8-12太阳眼镜组9谢谢观赏2019-8-12材料主档10谢谢观赏2019-8-12AB(单位用量=1)C(qp=1)D(qp=2)C(单位用量=2)材料表11谢谢观赏2019-8-12BOM档12谢谢观赏2019-8-12销售订单或预测MPS记载的产品需求数量有销售部门所提供13谢谢观赏2019-8-12在途量(SR)Scheduledreceipts(SR)为尚未入仓的在途量14谢谢观赏2019-8-12MPS-A15谢谢观赏2019-8-12MRP-B16谢谢观赏2019-8-12MRP-C17谢谢观赏2019-8-12MRP-D18谢谢观赏2019-8-12MRP汇总表19谢谢观赏2019-8-12MPS:件号./需求量/需求日期单阶BOM展开,利用计划订单发出(POR)计算各期子件的总需求(GR)。利用总需求及可用库存计算各期的净需求:净需求(NR)=总需求(GR)–可用库存依据批量法则(LS)及安全时间(ST)决定计划订单收料(PORC)。将计划订单收料(PORC)往前位移一个前置时间(LT)便可得到计划订单发出(POR).产生此项目的MRP报表.如果还有项目待处理材料需求规划逻辑

20谢谢观赏2019-8-12净需求的计算净需求(NR)=总需求(GR)–可用库存第一期的可用库存为:可用库存=在库量+第一期的在途量(SR)–保留量(AL)–逾期订单量(forMPSitemandserviceparts)

–安全存量其它期别的可用库存为:

可用库存=上一期期末的预计可用量(PAB)+本期在途量(SR)21谢谢观赏2019-8-12预计在库量(POH)及

净需求量(NR)的计算第1期:POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾期),0}-AL-GR(1)GR(1)=父件POR导出之GR(1)+独立需求+max{父件POR导出及独立之GR(逾期),0}其他期:POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)–GR(t)GR(t)=父件POR导出之GR(t)+独立需求净需求量:若POH(t)>=SS则NR(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).22谢谢观赏2019-8-12计划订单收料(PORC)计划订单

发出(POR)及预计可用量(PAB)PORC(t)=若NR(t)>0则PORC=批量法则{NR(t),LS}否则PORC(t)=0.POR(t)=PORC(t+LT).PAB(t)=POH(t)+PORC(t).23谢谢观赏2019-8-12保留量发出制令单时,MRP将制令单的量当作在途量(SR),而不会对其下阶子件产生净需求.此时若子件领料单尚未执行领料动作,该部份的子件库存记为保留量.实际领料时,在库量(OH)及保留量(AL)同时扣除.保留量不是可用量,计划时应从在库量中剔除,以免少计补充量.24谢谢观赏2019-8-12安全时间由于前置时间会变,因此只能估计其平均值.为了让材料能在使用之前交进来,在前置时间外,加上安全时间.安全时间让计划订单发出(POR)及计划订单收料(PORC)同时提早,而不是只提早发出订单.用安全时间比加长前置时间较能有效解决迟交问题.25谢谢观赏2019-8-12逾期时段MRP计算过程中,所有日期在第一期以前的数据项均累计至逾期时段(past-due).正的GR表示应出货(完工入库)未出货(完工入库).正的SR表示供应商迟交,应收料而未收料.正的POR表示需紧急补充材料.负的GR、SR、POR可以不必理会.26谢谢观赏2019-8-12PastPart:AOH20AL0LT1ST0SS25PeriodDue123456789101112GR080501006010070100601005010050SR010000000000000POHX40-10-75-35-75-45-75-35-75-25-75-25PABX402525252525252525252525NRX0351006010070100601005010050PORC0351006010070100601005010050POR035100601007010060100501005007栏式MRP报表27谢谢观赏2019-8-12MRP不安定性高阶项目的小改变造成低阶项目的大改变。MRP系统做出的排程若经常改变将伤害MRP的可信度。变化的原因:MPS变化、供应商迟交、质量问题、记录错误、意外的异动。28谢谢观赏2019-8-12降低MRP不安定性的方法与客户有更好的沟通:改善销售预测、避免紧急插单、减少MPS的变动。与供应商有更好的沟通:确保交期、改善质量、维持良好关系。更好的资料处理纪律:减少资料错误。缩短前置时间:提高预测之正确性。善用批量法则。29谢谢观赏2019-8-12MRP不安定性的处理-Pegging在MRP计算过程中,溯源档记录每一个GR的来源(上阶POR或客户订单、销售预测),以及每一个POR的来源(该项目的GR)。当POR/PORC依序变成SR(PO/MO)时,原POR的溯源资料记录转记为SR(回溯档的POR代号转记为SR单号)。当某SR有问题时,从溯源资料可追踪到受影响的MPS或客户订单,以采取因应措施。30谢谢观赏2019-8-12可针对特定POR或将时栅(timefence)内的POR设为固定订单(firmedplannedorder),计算机无法改变它。MRP原本是在PAB不少于SS的前题下,算出PORC/POR;FPO使PAB有可能低于SS。当PAB低于SS时,由计划员决定是否修改计划。若要修改,可由被设为FPO的POR利用溯源档追踪出需修改的项目。MRP不安定性的处理-FPO31谢谢观赏2019-8-12MRP如何处理各种订单32谢谢观赏2019-8-12再生法与净变法之比较时间触发的、周期性的。所有的MPS项目都被展开了。每个生效的(active)材料都被利用到。每个项目的库存和订单状态都被重新计算。执行频率低、每周批次执行。系统自动清除档案错误。资料处理相对比较有效率。产生大量输出报表。异动触发的、连续性的。只有有变动的MPS项目被展开。只有部份BOM被利用到。仅重算与库存异动有关的产品项目。执行频率高、每日批次或在线实时执行。维持MRP不断地最新。MPS修订后,计划作业的负荷减到最少。需要更严格的纪律。再生法净变法33谢谢观赏2019-8-12库存状态PR/PO

处理

RC

处理材料需求计划供应商PO收料信息SR+SR-OH+订购单处理34谢谢观赏2019-8-12请购单位MRPPOPOs请购人主管s采购单位POss采购员主管供应商PO验收单位ss点收QCPO会计单位INVTsA/PPOA/P处理请购、订购作业35谢谢观赏2019-8-12MRP子件库存父件库存制造现场仓库制令处理完工处理领料处理PK领料信息

MFMOSR+AL+

OH-AL-OH+SR-制令单处理36谢谢观赏2019-8-12生管单位MRPMOPKs生管员主管s存管单位PKs存管员发料制造单位PKINVTMO现场材料MOs{制造、检验、签出}MO成品入库制令作业37谢谢观赏2019-8-12MRP子件库存父件库存仓库PK

MFMOSR+AL+

OH-AL-

OH+SR-领料例外信息制令处理完工处理制造现场制令单处理(倒冲入帐)38谢

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