洞青水源工程电气一次设备招标技术文件

PAGEPAGE1洞青水源工程电气一次设备招标技术文件货物需求一览表工程名称货物名称数量备注10kV箱型移开式金属封闭开关柜KYN28-122面10kV线路进线柜10kV箱型移开式金属封闭开关柜KYN28-122面10kV计量柜10kV箱型移开式金属封闭开关柜KYN28-121面10kV母线PT柜10kV箱型移开式金属封闭开关柜KYN28-121面10kV电容柜10kV箱型移开式金属封闭开关柜KYN28-12内含100kVA干式变压器1台2面10kV站变进线柜10kV主母线及支母线随柜供给10kV热缩绝缘母线套管与主母线及支母线配套10kV软启动一体化柜（500kW）2面10kV电机就地电容补偿柜（安装容量250kvar）2面电机中性点避雷器HY1.5W-8/19LAZBJ-10600/510P20/10P202只注：具体供货清单应根据当地电力公司最终的供电方案进行调整。电线电缆及其相关附件暂以初步设计清单为准，待后期订货后出具施工图电缆清册后再以该电缆清册为准。

第一章工程概况1.1简介云阳县洞青水源工程位于云阳县境内，包括三部分内容：第一部分为洞青水源至水口水库的提水工程，水源自云阳县洞鹿乡的金鸡包隧洞引出后，经自然河道及梅峰水库引水渠系至水口镇东南侧引出，新建泵站提水至水口水库，泵站规模2万m3/d，提水管道长度为1320m。第二部分为水口水库底泥清淤工程，对水口水库库底淤积底泥进行清理外运，增加水口水库有效库容，提升水质。第三部分为更生大堰维修整治工程，主要是对更生大堰尾段的水口水库至云顶公园段的修复性保护，整治长度约为15.41km。水泵运行层共设有2台卧式单级双吸泵，泵组的间距为4.7m。水泵电机采用10kV直配电，2台泵组电机起动采用高压软起动，采用高压无功功率补偿柜进行就地补偿。本工程泵站的单台水泵容量为500kW泵站，共2台，为10kV高压水泵。因本工程为新县城的第二水源，需要满足城市生活、生产和景观生态用水需求，因此本工程按二级负荷考虑。根据当地的电网情况，初步拟定从当地电网引接2回独立的10kV线路作为工程的供电电源。两路10kV电源一用一备，10kV采用单母线分接线方式，2台进线柜断路器之间设置电气联锁，防止电源并列运行。厂用变压器：2台，容量为100kVA。2回厂用电互为备用，当一回退出运行时，另一回应能满足全厂最大负荷需要。泵站电站按“无人值班”(少人值守)的原则设计，采用计算机监控系统控制。1.2交通运输本工程位于云阳县水口镇。境内有公路、水路等交通。工程区内有奉云高速、S103省道及乡村联网公路，还有众多的机耕道，形成了本工程区较发达的公路交通网络，工程对外运输以公路运输为主。交通运输的具体情况由卖方调查核实。交通运输路径仅供参考，投标人应自行查勘现场。1.3使用环境最高温度：45℃最低温度：-10℃相对湿度：月平均值不大于95%海拔高度：467.45～468.23m安装地点：泵房内

第二章电气设备一般规定与规范2.1一般规定投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的技术文件阐述的全部规范。投标人提供的中置式高压开关柜、固定式高压开关柜、高压无功就地补偿柜、高压一体化软起动柜、变频启动装置等应符合招标文件所规定的要求。本技术规范提出了对电气设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。如果投标人没有以书面形式对本文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术文件的要求。如有与本技术文件要求不一致的地方，必须逐项列出。本技术文件技术规范中通用部分各规范如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。2.2标准和规范合同中所有设备、备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文(若有)复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。电气设备和附件需要满足的主要标准及规范如下（均以国家现行标准为准）：标准号标准名称GB156标准电压GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB311.2～311.6高电压试验技术GB1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB2900.1电工名词术语基本名词术语GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验GB38043.6kV～40.5kV高压交流负荷开关GB7354局部放电测量GB11022高压开关设备通用技术规范GB14808高压交流接触器DL/T402高压交流断路器订货技术规范DL/T486交流高压隔离开关和接地开关订货技术规范DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB39063.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB1984高压交流断路器GB1985高压交流隔离开关和接地开关GB1207电压互感器GB1208电流互感器GB11032交流无间隙技术氧化物避雷器GB50227并联电容器装置设计规范DL/T604高压并联电容器装置订货技术规范DL/T4043.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB50150电气装置安装工程电气设备交流试验标准GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5231加工铜化学成分和产品形状GB191包装储运图示标志GB/T50063电力装置电测量仪表装置设计规范GB3859.1半导体电力变流器基本要求的规定GB3859.2半导体电力变流器应用导则GB3859.3半导体电力变流器变压器和电抗器GB/T12668.4调速电气传动系统第4部分一般要求：1kV以上但不超过35kV的交流调速电气传动系统额定值的规定国家最新的其他标准。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用国际标准或其它国家标准。如果这些标准的内容有矛盾时，应按较高标准规范执行。如果卖方选用本招标文件规定以外的标准时，则需提供这种替换标准供买方审查和分析，仅在已证明替换标准相当或优于规定的标准、并获得买方的书面认可才能使用。选用的标准，应是在招标文件发出前已颁布的最新版本。（2）所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应用GB和ISO标准。凡与水接触的紧固件均应用不锈钢材料制造。（3）设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况正常运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于安装及检修。2.3工厂试验试验按GB7251.1进行，同时应满足下列要求。电气设备产品应按其技术规范规定的项目进行过型式试验。型式试验应在国家认定的试验站进行，并提供合格的型式试验报告供买方查阅。每台产品出厂前必须进行例行（出厂）试验，并应具有出厂试验合格证书。买方对卖方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。买方在现场验收试验期间，损坏的元器件卖方无偿补供。2.4投标人资质及必须提供的技术文件2.4.1高压开关柜高压开关柜厂家需提供国家高压电器质量监督检验中心等国家权威机构出具的10kV及以上型式检验报告。2.4.2高压一体化软启动高压一体化软启动柜厂家需提供国家高压电器质量监督检验中心等国家权威机构出具的10kV及以上型式检验报告。2.4.3就地高压补偿柜制造厂家需具备由国家权威机构出具的高压无功自动补偿成套装置型式试验报告。

第三章10kV高压开关柜技术规范3.1高压开关柜性能参数(1) 型式KYN28A-12型户内金属移开式开关柜(2) 额定电压 12kV(3) 开关柜内母线额定电流 630A(4) 额定频率 50Hz(5) 额定工频耐受电压(1min) 42kV(6) 额定雷电冲击耐受电压(峰值) 85kV(7) 额定短时耐受电流(4秒，有效值) 31.5kA(8) 额定峰值耐受电流 80kA(9) 对地爬电比距 25mm/kV(10) 开关柜外壳防护等级 IP4X隔室间、断路器室门打开时IP2X(11) 温升开关柜的温升应符合标准DL/T593的要求，并作如下补充：开关柜中各组件的温升应符合各自的技术条件，不得超过各组件相应的极限。应根据实际工况，考虑当母线为最高允许温度或温升时，触头、连接件及绝缘材料的最高允许温度或温升不超过规定值。对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K。(12) 布置开关柜的布置应满足附图中尺寸的限制要求。(13) 一次回路元件技术要求一次回路各元件性能参数应满足有关规定以及附图要求。在正常工作条件下，所有一次元件应保证安全可靠运行。3.2高压开关柜通用要求3.2.1产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、主回路验电、安装后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆故障的定位、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。3.2.2产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备联接的要求。3.2.3类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。3.2.4各元件应符合各自的有关标准。3.2.5柜体应采用敷铝锌钢板弯折后栓接而成或采用优质防锈处理的冷轧钢板制成。3.2.6金属铠装开关柜应分为断路器室、母线室、电缆室和控制仪表室等金属封闭的独立隔室，其中断路器室、母线室和电缆室均有独立的泄压通道。3.2.7断路器室的活门应标有母线侧、线路侧等识别字样。母线侧活门还应附有红色带电标志和相色标志。活门与断路器手车联锁。3.2.8开关柜相序按面对开关柜从左至右为A、B、C，从上到下排列为A、B、C。3.2.9高压开关柜中各元件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距(高压电器元件外绝缘的爬电距离与最高电压之比)规定如下：纯瓷绝缘不小于1.6cm/kV；环氧树脂不小于1.8cm/kV。3.2.10最小空气间隙的要求：（1）单纯以空气作为绝缘介质的开关柜，相间和相对地的最小空气间隙应满足下列要求。12kV：相间和相对地125mm，带电体至门155mm；（2）以空气和绝缘隔板组成的复合绝缘作为绝缘介质的开关柜，绝缘隔板应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料。带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足下述要求：对12kV设备应不小于30mm。3.2.11对接地的要求：（1）开关柜的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓连接至接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm。接地连接点应标以清晰可见的接地符号；（2）接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下，在额定短路持续时间为4s时，其电流密度不应超过110A/mm2，但最小截面积不应小于240mm2。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于160mm2；（3）主回路中凡规定或需要触及的所有部件都应可靠接地；（4）各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上，除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V。功能单元内部的相互连接应保证电气连续性；（5）可抽出部件应接地的金属部件，在试验位置、隔离位置及任何中间位置均应保持接地；（6）可移开部件应接地的金属部件，在插入和抽出过程中，在静触头和主回路的可移开部件接触之前和分离过程中应接地，以保证能通过可能的最大短路电流；（7）接地回路应能承受的短时耐受电流最大值为主回路额定短时耐受电流的87％；（8）二次控制仪表室应设有专用独立的接地导体。3.2.12开关柜柜顶设有横眉可粘贴间隔名称。3.2.13观察窗的要求：（1）观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级；（2）观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷；（3）主回路的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。3.2.14对柜内照明的要求：开关柜内电缆室和二次控制仪表室应设置照明设备。3.2.15开关柜内应设电加热器，对于手动控制的加热器应在柜外设置控制开关，以进行其投入或切除操作。加热器应为常加热型，确保柜内潮气排放。3.2.16开关柜的“五防”和联锁要求（1）开关柜应具有可靠的“五防”功能：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关（插头）；防止带电分、合接地刀闸；防止带接地刀闸送电；防止误入带电间隔。（2）电缆室门与接地刀闸采取机械闭锁方式，并有紧急解锁装置。（3）当断路器处在合闸位置时，断路器小车无法推进或拉出。（4）当断路器小车未到工作或试验位置时，断路器无法进行合闸操作。（5）当接地刀闸处在合闸位置时，断路器小车无法从“试验”位置进入“工作”位置。（6）当断路器小车处在“试验”位置与“工作”位置之间（包括“工作”位置）时，无法操作接地刀闸。（7）进出线柜应装有能反映出线侧有无电压，并具有自检功能的智能操显装置。当出线侧带电时，应闭锁操作接地刀闸。（8）母线验电小车只有在母联分段柜开关小车及对应主变开关小车在试验或检修位置时才允许推入。母线接地时，该母线上的电流柜小车不能推入。（9）开关柜电气闭锁应单独设置电源回路，且与其他回路独立。3.2.17对开关柜限制并避免内部电弧故障的要求（1）开关柜应通过内部燃弧试验。（2）开关柜的各隔室之间，应满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求；并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧范围。（3）应采取防止人为造成内部故障的措施，还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。（4）除继电器室外，在断路器室、母线室和电缆室的均设有排气通道和泄压装置，当产生内部故障电弧时，泄压通道将被自动打开，释放内部压力，以确保人员和开关柜的安全。3.2.18开关柜防护等级的要求当开关柜采用金属铠装封闭式结构时，在柜门打开时防护等级达到IP2X或以上。3.2.19智能操显装置开关柜内设有检测一次回路运行的智能操显装置，同时需具有温湿度控制功能。3.2.20开关柜内设置所有开关的跳/合闸按钮、位置指示灯、照明灯、运行状态指示灯、报警信号、继电器、带辅助接点的自动空气开关和端子等。3.2.21开关柜内有足够的端子供内部布线和对外连接，并提供20%的备用端子。3.2.22端子板（1）所有端子板均应是带有隔板的压模型元件，在600V电压下额定电流不小于20A。（2）在每个端子板上均设有白色或其它浅色的标牌，用螺栓固定在压模条上，以表示回路的编号。在每个连接端子上均装有回路标志或用永久性的标志溶液在标牌上标上导线编号。（3）在每个端子板上均有可拆换的或备用的标牌。（4）所有设备上的备用接点均连接到端子板上，并至少提供20%的备用端子。（5）在电流互感器的端子板上，设有短接电流互感器次级绕组的短接件。3.2.23二次测量仪表及保护、控制、操作（1）测量仪表据各高压开关柜的具体情况，在各进线柜内需设置数字式电流表，在各PT柜内需设置数字式电压表，在10kV馈线侧及电动机出口设置多功能电力仪表（测量三相电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数），以上表计均需配置带标准RS485接口。（2）微机保护在断路器柜内配置微机保护装置。（保护装置由自动化厂家提供）（3）备自投装置在1#进线电源10kV开关柜内设备自投装置，备自投装置应保证在工作电源可靠断开后投入备用电源。（备自投装置由自动化厂家提供）（4）控制与操作高压开关柜控制、操作回路完整，柜板面适当位置设置现场跳/合闸按钮及相应的跳合闸位置监视继电器和指示灯，还留有远方跳合闸接口和完整的断路器防跳跃闭锁回路。当采用弹簧储能机构时，设置相应的手动、自动储能操作选择开关及储能状态显示信号。测量表计、微机保护、微机消谐等主要二次部件需按招标文件要求，其他按钮、信号灯、转换开关等其它二次元件需选择国内知名品牌配置。3.2.24泵组的绝缘监测仪放置在相应的厂家配套的泵组就地接线箱内。3.2.25外壳及其支架的防锈可采取涂喷油漆的措施来防锈，涂漆前彻底清除锈蚀物及焊渣、然后涂喷防锈底漆，颜色由买方定。3.2.26铭牌（1）开关柜的铭牌应符合DL/T404的规定。（2）铭牌应为不锈钢、铜材或丙烯酸树脂材料，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其它标记也应用中文印制。（3）铭牌应包括如下内容：1）制造商名称或商标、制造年月、出厂编号；2）产品型号；3）给出下列数据：额定电压、母线和回路的额定电流、额定频率、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、内部电弧等级（如有）；4）开关柜中各元件应装有铭牌，铭牌要求参照相应标准。3.310kV真空断路器的技术要求3.3.1对真空断路器的要求（1）断路器采用国产优质产品，符合GB和IEC有关标准并提供相关报告。（2）断路器采用固封极柱，通过固封技术，将真空灭弧室、一次导电回路和绝缘拉杆完固封在一个环氧树脂的极柱内为最优，实现一次导电回路与外部完全隔离。（3）断路器用于开断单个及背靠背电容器组则必须通过开合电容器组的型式试验，。（4）断路器上应装设操作次数计数器。（5）断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺钉。接地点附近应标有接地符号。（6）断路器至少应提供8常开、8常闭无源辅助接点，以满足开关柜内和柜间的闭锁和操作、并留有4常开、4常闭无源辅助接点供计算机监控系统和外部其它系统用。辅助接点容量为：220VDC5A。（7）真空灭弧室与断路器型式试验中采用一致型号。（8）真空灭弧室与断路器应为同一品牌，以在同一工厂生产和研发为优。（9）真空灭弧室要求采用陶瓷外壳，每个灭弧室应有永久性的出厂编号。（10）真空灭弧室通过电流、电压老炼试验并提供报告。（11）真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度小于1.33×10Pa在允许储存期内，其真空度应满足运行要求。（12）操动机构采用与断路器一体化的弹簧储能操动机构，机构应结构紧凑、性能稳定。弹簧的储能方式为电动和手动两种方式。操动机构储能电机电源和断路器的控制电源应能采用DC220V或AC220V供电，具体要求设计联络会上确定。（13）操动机构采取弹簧操动机构，合闸、分闸为一个弹簧，以采用盘簧机构为优，弹簧采用进口产品，需提供产地证明。（14）操动机构应具有完备的电气防跳跃回路、自保持功能、跳/合闸位置监视、电源监视。并能防止因控制回路的电磁干扰、振动等引起的误操作。（15）操动机构的二次回路及元件应能耐受工频电压2kV/1min。（16）操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘应能耐受2.5倍额定电压（直流线圈）或3.5倍额定电压（交流线圈）1min感应耐压试验。（17） 应提供储能电机储能及未储能的信号接点（18）储能电机功率小于100W，储能时间小于7s。（19）手车的工作、试验和退出位置接点，除了应满足开关柜的闭锁及操作外、还应提供5常开、5常闭无源接点供计算机监控系统和外部其它系统用。辅助接点容量为：220VDC2A。（20）断路器需提供额定短路电流开断次数大于30次试验报告。3.3.2真空断路器参数要求断路器参数表型式抽出式额定电压kV12额定频率Hz50额定电流A630A温升试验电流1.1Ir额定工频1min耐受电压断口kV48对地42断口kV85对地75额定短路开断电流交流分量有效值kA31.5时间常数ms45开断次数次≥30首相开断系数1.5额定短路关合电流kA80额定短时耐受电流及持续时间kA/s31.5/4额定峰值耐受电流kA80开断时间ms≤60合闸弹跳时间ms≤2分闸时间ms≤40合闸时间ms≤60重合闸无电流间隙时间ms≥300分闸不同期性ms≤2合闸不同期性ms≤2机械稳定性次≥30000额定操作顺序馈线：O—0.3s—CO—180s—CO受电及分段：O—180s—CO—180s—CO辅助和控制回路短时工频耐受电压kV2异相接地故障开断试验/2倍额定短路开断电流容性电流开合试验（试验室）试验电流A电缆：25试验电压kV1.4×12/C2级：CC1：48×O；CC2：24×O和24×CO；BC1：24×O；BC2：80×COC2级操动机构型式或型号弹簧操作方式三相机械联动电动机电压VDC220合闸操作电源额定操作电压VDC220操作电压允许范围85%～110%，30%不得动作每相线圈数量只1每只线圈涌流A投标人提供每只线圈稳态电流ADC220V、2.5A分闸操作电源额定操作电压VDC220操作电压允许范围65%～120%，30%不得动作每相线圈数量只1每只线圈稳态电流ADC220V、2.5A备用辅助触点数量对4动合，4动断开断能力DC220V、2.5A检修周期年≥15弹簧机构储能时间s≤20真空灭弧室真空度Pa≤1.33×10−33.4接地开关操动机构：可手动操作，每组接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器；应装设观察窗，以便操作人员检查触头的位置。3.5电流互感器开关柜中所配置的电流互感器为环氧树脂全密封浇注,其技术性能除满足开关柜的有关技术参数外，还应满足下面技术要求：(1) 一次绕组绝缘水平一次绕组工频耐压(有效值，1min) 42kV 一次绕组雷电冲击耐压(峰值)75kV(2) 二次绕组绝缘水平 二次绕组间工频耐压(有效值，1min)3kV 二次绕组对地工频耐压(有效值，1min) 3kV 二次绕组匝间绝缘应能承受二次绕组 两端上的额定耐受电压(峰值，1min) 4.5kV(3) 额定一次电流按图(4) 额定二次电流 5A(5) 额定短时耐受电流(1秒，有效值)31.5kA(6) 额定峰值耐受电流80kA(7) 精度级别 10kV进线柜内 0.5/10P/10P10kV计量柜内0.2S/0.5(8) 额定容量 10kV进线柜内30VA/30VA/30VA 10kV计量柜内30VA/30VA3.6电压互感器(1) 型式环氧树脂浇注式(2) 三相接线组别Y/Y/(开口三角形) Y/Y(3) 额定一次电压10/KV10(4) 额定二次电压100/V， 100V(5) 剩余绕组电压 100/3V(6) 一次绕组工频耐压(有效值，1min) 42kV(7) 一次绕组雷电冲击耐压(峰值) 75kV(8) 二次绕组间工频耐压(有效值，1min) 3kV(9) 二次绕组对地工频耐压(有效值，1min) 3kV(10) 准确级次 母线PT柜0.2/0.5/3P10kV进线柜0.5/3P额定容量 母线PT柜50VA/50VA/100VA 10kV进线柜50VA/100VA3.7避雷器其技术参数应符合以下要求：(1) 避雷器额定电压（kV）有效值17kV(2) 持续运行电压10kV(3) 陡坡冲击电流残压峰值≤51.8kV(4) 雷电冲击电流残压≤45kV(5) 操作冲击电流残压≤38.3kV(6) 直流参考电压≥24kV3.8智能操控装置其技术参数应符合以下要求：含高压带电显示、单路温湿度控制1）、温湿度控制单元a、工作电源：AC/DC85～265V50Hzb、温湿度传感器路数：温湿度一体（1路）。测温范围：-20～80℃测温精度：±1℃测湿范围：20～99RH%测湿精度：±3RH%c、数码管显示范围温度：-20～80℃湿度：20～99RH%d、加热器路数：1路e、风机路数：1路f、控制触点容量：AC250V/5A（DC30V/5A）g、控制触点类型：无源常开触点h、功率消耗：≤5W2）、户内高压带电显示单元a、指示起辉电压：（15%——65%）×额定相电压b、闭锁启控电压：65%×额定相电压c、闭锁输出接点：无源常开接点；d、闭锁接点容量：AC250V/5A（DC30V/5A）另断路器柜开关状态显示器需带无线测温功能，通讯为RS485，点数为每套6个点。无线测温功能的要求如下：a、触头/电缆搭接头温度测量范围：-20～150℃b、测温数据传输方式：无线传输c、系统监测的数据通过彩屏显示，当高压触头/电缆接头的温度上升到预先设定的预警、报警值时，系统启动相应的预警、报警功能；另外高压触头/电缆接头的预警、报警值可根据用户要求设定；d、数据通讯，要求带R485通讯接口。3.9干式变压器布置在10kV固定式开关柜中（1）型号：SC13—100/1010±2×2.5%/0.4kV共2台（2）额定容量：100kVA（3）高压侧额定电压:10kV（4）低压侧额定电压:0.4kV（5）设备最高电压：12kV（6）相数：3相（7）额定频率：50HZ（8）冷却方式：自然冷却（9）联结组别标号：Dyn11（10）短路阻抗：4.0%（11）空载损耗：≤320W（12）负载损耗：≤1690W(145℃)（13）空载电流：1.5%（14）绕组材质：铜线（15）绝缘耐热等级：H级（16）调压方式：无励磁调压（17）分接范围：10±2×2.5%（18）中性点接地方式：接地（19）绝缘水平：LI75AC35/AC33.10试验3.10.1例行试验（1）检查成套设备，包括查线、直观检查外观、防护等级等，必要时进行通电操作试验（2）介电强度试验（3）防护措施和保护电路的电连续性检查（4）绝缘电阻的验证3.10.2型式试验（1）主、辅回路电器元件、材料规格检验（2）辅助回路接线电动作试验（3）机械特性试验（4）导体的相对地、相间与对比净距试验（5）电气间隙、漏电距离试验（6）防护等级试验（7）主回路工频耐压试验（8）辅助回路工频耐压试验（9）雷电冲击耐压试验（10）开断关合能力试验（11）动热稳定试验（12）机械寿命试验（13）五防机械联锁试验（14）加工质量检验（15）外观质量及包装检验3.10.3现场验收试验应至少包括下列项目：（1）工频耐压试验（2）辅助回路耐压试验（3）绝缘电阻测量（4）主回路电阻测量（5）机械操作试验（6）真空灭弧泡的真空度测量（7）联锁能力试验和操作设备的防跳能力试验（8）所有辅助设备的检验（9）“五防”校对性试验（10）母线桥检验3.11质量保证、运输及试验3.11.1.运输、安装开关柜的运输、安装现场还必须遵守电力部、交通部颁发的有关规定、规程，为保证质量，可实行卖方质量负责的安装方法。3.11.2.设备性能保证(1)卖方提供的设备应符合上述设备规范和技术要求。(2)卖方应提供下列设备质量证明书：1)产品合格证2)电器试验报告3.11.3.对配套设备的要求辅助设备必须符合各自的产品技术标准，并有合格证书的试验报告。3.11.4.技术服务(1)卖方免费为买方培训检修维护人员，并提卖方便。(2)在质保期间，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方应免费为买方修理或更换零部件。3.11.5.试验及验收(1)开关柜应按DL/T404GB3906进行型式试验、出厂试验。对于高压开关柜内的各高压元件应符合各自的技术规范。每台开关柜均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。(2)根据订货资料查对柜内安装的电气设备和控制接线是否相符。(3)检查紧固件是否松动，发现松动的应予拧紧。(4)检查母线连接处，接触是否严密，如有接触不良，应进行修理。(5)检查二次线是否符合设计要求，在主回路不通电的情况下对二次回路进行动作试验，各种二次元件应符合设计要求，各种继电器动作应准确可靠。(6)主回路电阻测量，暂定测量部位为电气连接端子，电气连接端子应不大于10μΩ。(7)二次回路绝缘强度试验，在导体与外壳之间，应施工交流50HZ，电压2000V，历时1min应无击穿放电现象，二次回路中有电子器件部分，试验电压由制造厂与用户商定。(8)主回路工频绝缘电压试验，在相对地和相间，交流50HZ，根据开关柜的额定电压，按GB311.1-83规定值的85%。历时1min应无击穿闪络现象。(9)连接柜间的接地母线，使沿开关柜排列方向的接地母线连成一体，检查工作接地和保护接地是否遗漏，接地回路是否连接导通，工作接地电阻应不大于1000μΩ，保护接地电阻不大于4Ω。3.12供货范围3.12.1.所有开关柜现场安装所需的母线，螺母，均应由供货厂家配套供应。3.12.2.供货型号及数量：表3-2开关柜供货数量洞青泵站10kVKYN28A-12进线柜2面KYN28A-12计量柜2面KYN28A-12站变柜2面KYN28A-12母线PT柜1面KYN28A-12母线电容柜1面注：高压柜方案号及电气一次、电气二次具体配置详见高压开关柜订货图，柜内母线及引线由厂家配套供应。3.13备品备件(1) 卖方应提供相应的设备附件，包括各种连接件、密封件、安装时必需的消耗材料和易损件等。(2) 备品备件及专用工器具卖方应按下列要求提供备品备件和专用工器具。备品备件与原附件应具有相同的材料和质量，应能互换，并经过与原附件同样的工厂检查和试验。备品备件应包括必需的安装材料。备品备件应按要求进行处理和保护，以保证长期贮存不坏。备品备件包装箱应有清楚的标记。专用工器具是为便于开关柜及其附属设备的安装、搬运、运行、维修所必需的。卖方应提供专用工器具的产品说明及试验报告。卖方应提供备品备件和专用工器具的技术参数和使用说明书等资料。卖方应按表提供10kV开关柜规定的备品备件及专用工具。编号名称型号规格单位数量1分闸线圈个22合闸线圈个23电压互感器高压熔断器只104各种型号的测量表计（含变送器）只各15各种型号的小型断路器、空气开关个各26各种型号的指示灯泡个合同总数的30%，但不少于10个7各种型号的切换开关、控制开关个各18柜内其他各种型号的元器件（如：加热器、温控器等）个各1除了买方规定的备品备件和专用工器具外，卖方应提出推荐的备品备件和专用工器具，买方将根据需要另行订购全部或部分这类备品备件和专用工器具。(3)任何元件和装置，如果在本规范中没有提到，但对于合同设备的满意运行是必需的，也应包括在内，其费用包括在总价中。3.14技术文件3.14.1.在技术协议签定后20天内，卖方应提供下列书面资料3份给设计院10kV开关柜安装说明书及外形图。3.14.210kV开关柜运输尺寸及总重量。3.14.3操作原理接线图及安装接线图、各高压柜端子图。3.14.4使用及维护说明书。3.15其他3.15.1高压柜厂家应负责协调柜内设备的布置、安装、调试。3.15.2其它未尽事宜，双方协商处理，可以其他形式补充。

第四章高压无功就地补偿柜技术规范4.1总则4.1.1本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。4.1.2卖方须执行本技术规格书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。供货商可根据自己的经验和优势进行优化与完善。4.1.3技术规范当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。4.1.4技术规范未尽事宜，由买卖双方及时协商确认。4.2标准与规范本工程高压无功就地补偿装置的设计，制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。IEC60871-1《额定电压1000V以上交流电力系统用并联电容器.第1部分:总则》GB/T11024.1《额定电压1000V以上交流电力系统用并联电容器.第1部分:总则》GB50227《并联电容器装置设计规范》GB1207《电压互感器》GB1208《电流互感器》JB/T7111《高压并联电容器装置》JB/T8970《高压并联电容器用放电线圈》DL/T653《高压并联电容器用放电线圈订货技术规范》DL/T604《高压并联电容器装置订货技术规范》DL/T840《高压并联电容器使用技术规范》以上所列标准并非全部标准，它仅指出了主要标准。本技术要求所列标准、规范如与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准要求执行，且卖方应充分描述本技术规定与相关标准的不同点。本技术要求未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文；卖方保证提供符合规范和工业标准的优质产品。4.3工程条件2.2.1额定电压：10kV2.2.2最高运行电压：12kV2.2.3额定频率：50HZ2.2.4谐波情况：电抗率6%2.2.5电容器组接线方式：单星或双星形接线，中性点不接地2.2.6进线方式：电缆下进线4.4技术要求4.4.1补偿滤波成套装置基本技术参数和性能：系统标称电压：10kV额定频率：50Hz额定容量：250kvar主柜（安装容量）相数：三相，电容器组采用单星接线，中性点不接地。装置保护方式：速断保护——电容器内部设置熔断器，实现电速断流保护。瞬时过压保护——避雷器实现瞬态过电压保护。过流保护——系统有过流现象时，本装置能自动切除实现保护。三相电压不平衡保护（开口三角形保护）——系统内出现三相不平衡电压时，能自动跳闸实现保护。控制模式：调容方式为依据系统实时无功选择电容器容量进行投切，电压、无功综合控制、电压优先、手动优先。结构：整套补偿装置由高压滤波电容器、高压电抗器、多功能检测仪、真空接触器、电流互感器、避雷器、绝缘子、母线、柜体等组成。10kV无功补偿装置框架应采用厚度不小于 2.5mm的覆铝锌板，面板材料采用厚度小于2mm的覆铝锌板且做表面喷塑处理。10kV无功补偿装置的外壳防护等级不应低于IP3X，顶部应用网罩或开孔的板材结构进行通风散热，应有防止鼠虫进入的措施。柜体应设置观察窗，应能方便运行巡视。柜门带电磁锁，并应含五防条件。装置需设置温湿度控制器，能调节柜内环境。4.4.2高压电容器系统标称电压：10kV额定电压：12/√3kV额定频率：50Hz单台电容器的额定容量应根据技术要求计算后确定，电容偏差应不超过其额定值的0~+5％。电容器组采用单星或双星形接线，中性点不接地。三相电容器组的任何两线路端子之间，其电容的最大值与最小值之比应符合要求：10kV级，（Cmax/Cmin）≤1.02。电容器组各串联段的最大与最小电容之比不超过1.02。电容器内部部分元件击穿时保护配置方案应保证装置能偶安全可靠运行。并联电容器应能承受由于外部故障引起的极间短路放电。电容器极间短路时的保护配置方案应能迅速使故障电容器单元脱离电源。电容器的绝缘子与电容器的外壳应为焊接式瓷绝缘套管连接，以防止漏油。稳态过电压：电容器的连续运行电压为1.05Un且能在如表1所规定的稳态过电压下运行相应的时间。工频过电压最大持续时间说明1.10Un长期（每24小时不超过8小时）指长期过电压的最高值应不超过1.10Un1.15Un每24h中30min系统电压的调整与波动1.20Un5min轻载负荷时电压升高1.30Un1min稳态过电流：电容器单元应适于在方均根值不超过1.30倍于该单元在额定频率、额定正弦电压和无过渡状态时产生的电流的稳态过电流下连续运行，但如果是因为高次谐波和稳态过电压引起的，对于电容器有最大正偏差的电容器，这种过电流允许值达到1.37In。工频加谐波过电压：如果电容器在不高于1.10Un下长期运行，则包括所有谐波分量在内的电压峰值应不超过1.2√2Un。损耗值正切角：电容器在工频交流额定电压下，20℃时损耗角正切值，纸膜复合介质的电容器应不大于0.08%，全膜介质电容器有放电电阻和内熔丝的应不大于0.05%，无放电电阻的和内熔丝的应不大于0.03%。电气强度：电容器极间介质应能承受10S，2.15Un的工频交流电压。耐受爆破能量：电容器外壳所能承受的爆破能量应不小于：膜纸复合电容器10kW·S全膜电容器15kW·S抗腐蚀能力：电容器外壳及外露金属部件应有良好的防腐蚀层，并符合户外防腐电工产品涂漆的有关要求。密封性能：电容器应能保证在各种运行状态下 其各个部分均不出现渗漏。放电元件：电容器内部放电元件，应能是电容器断开电源后，剩余电压在5min内有√2Un下降至50V以下。电容器的浸渍剂应符合国家环保部门的有关规定与要求。铭牌符合国家标准的要求，用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，安装位置明显可见。电容器设计使用寿命不低于10年。4.4.3串联电抗器系统标称电压：10kV额定频率：50Hz根据投标人方案设计确定。绝缘耐热等级：F级，匝间绝缘等级不应低于H级。在额定电流下，额定电抗率K≥4.5%的电抗器，电抗值的偏差为0~+5%，K≤1%的电抗器，电抗值的容许偏差为0~+10%。电抗器在1.8倍额定电流下的电抗值与额定值之差不超过-5%。对于三相电抗器或单相电抗器组成的三相电抗器，每相电抗值允许偏差不超过三相平均值的±2%。温升：线圈温升不应超过90K，最热点温度不应超过155℃，铁心温升应满足使相邻绝缘材抖不受损的温度。电抗器应能在工频电流为1.35倍额定电流的最大工作电流下连续运行。铁心电抗器应能承受25倍额定电流的最大短时电流的作用，不产生任何热的机械的损伤。爬电比距：外绝缘的爬电比距应不小于25mm/kV（相对于系统最高工作电压12kV），除特别说明外。电抗器对地绝缘应满足国家标准要求。电抗器要求采用符合国家标准产品。4.4.4高压隔离开关极数：三极带接地刀额定电压:12kV额定频率:50Hz额定电流:630A额定热稳定电流：20kA额定动稳定电流：50kA分闸时触头不应有明显弹跳、熔焊，分闸时不应发生重击穿，应具有承受合闸涌流的能力。带操作机构和辅助触点。主刀闸和接地刀闸之间应有可靠的机械联锁，并应具有实现电气联锁的条件。隔离开关底座、支架材料要热镀锌处理。隔离开关及其操动机构应具有自锁能力，以保证隔离开关在风压、重力及地震的作用下不能从合闸位置脱开或从分闸位置合闸。4.4.5真空接触器型号：JCZ5-12J/250额定电压：12KV额定频率：50Hz投切开关具有频繁投切的能力。分闸时触头不应有明显弹跳、熔焊。分闸时不应发生重击穿。应具有承受合闸涌流的能力。4.4.6多功能检测仪具备高精度测量所有常用的电力参数：三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、频率、功率因数、四象限电能等。并具备谐波分析、采用点阵LCD液晶屏进行显示,并通过RS485通讯接口将测量数据进行远传。谐波分析范围为至少为2~31次；DI输入不少于2路；DO输出不少于2路；4.4.7电流互感器型号：LZZBJ-9额定电压：10kV；额定频率：50Hz；准确级次：0.5/10P15额定输出：10VA4.4.8氧化锌避雷器额定电压:17kV额定频率:50Hz持续运行电压:13.6kV标称放电电流等级：5kA操作冲击电流残压：38.3kV雷电冲击电流残压：45kV直流1mA参考电压：24kV户内交流无间隙硅橡胶氧化锌避雷器。4.4.9熔断器（1）熔断器的时间-电流特性曲线应选择在被保护的电容器外壳的10％爆裂概率曲线的左侧；时间-电流特性曲线的偏差，应符合现行国家标准（2）额定电压：12kV（3）最高工作电压：13kV（4）额定电流：1.37～1.5倍电容器额定电流（5）熔断器型式：喷逐式熔断器（6）额定容性开断电流为熔丝额定电流的20～50倍4.4.10绝缘子采用12kV大爬距支柱绝缘子，有正装和倒装两种，保证各种工况下机械强度及爬电距离的要求。主母线其长期允许电流不小于1.35倍回路工作电流，且满足动热稳定要求。4.4.11结构要求及其他性能柜体框架采用角钢焊接，整体采用静电喷涂技术。柜体外观美观，机械强度符合标准。设有观察窗便于查看。4.4.13就地补偿电容器柜内元件配置表以下配置为每面10kV就地补偿电容柜内元件配置表4-110kV就地电容补偿柜配置表（250kvar）序号名称主要参数数量备注1隔离开关12kV，630A，三级带接地刀1组成套配置2真空接触器JCZ5-12J/2501只成套配置3高压电容器BAM12/√3-250-3W1只重庆路之生、上海埃盟、安徽佑赛4高压电抗器CKSC-15/10-6%1只重庆路之生、上海埃盟、安徽佑赛5高压熔断器BR8-12/35A3只成套配置6氧化锌避雷器HY5WR-17/453只成套配置7电磁锁DSN-AMZ/Y2只成套配置8多功能检测仪LZS20001只重庆路之生、上海埃盟、安徽佑赛9一次辅材铜排、绝缘子、铜鼻子、电缆线、螺栓、绕线管等1套成套配置10二次附件控制线、端子、中继、微断、指示灯、风机、温控等1只成套配置11电流互感器20/5A，0.5/10P2只成套配置12柜体LZS-TBL10-2501面重庆路之生、上海埃盟、安徽佑赛制造厂家需具备高压无功自动补偿成套装置（型式试验）报告。为保障装置安全稳定性，高压就地补偿柜在重庆路之生、上海埃盟、安徽佑赛中选择。4.5供货范围表4-210kV就地电容补偿柜供货表序号产品名称型号规格数量外形尺寸（mm）适用负载110kV就地补偿柜250kvar2面1000×1000×2500mm水泵电机500kW4.6试验和检验4.6.1型式试验项目外观检查参数测量耐电压试验防护等级试验温升试验4.6.2出厂试验项目外观检查；电容测量工频耐压试验；绝缘电阻试验。4.6.3验收试验验收试验包括所有出厂试验项目。4.7随机技术文件随机技术文件如下：4.7.1出厂试验记录；4.7.2产品合格证书4.7.3装箱单4.7.4安装及操作手册4.7.5使用及维护手册4.7.6成套装置的控制系统电气接线图及二次原理图4.7.7备品备件清单注:卖方提供的图纸、资料应满足设计、施工、调试及运行的需要。4.8铭牌补偿电容器装置铭牌应采用不锈钢制造，固定在柜体可视的一侧。铭牌中应包括国标中规定的所有项目，并应包括：防护等级设备名称号制造厂装配日期额定容量额定频率4.9技术服务4.9.1项目管理合同签定后，买方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，现场指导安装、调试验收等。4.9.2技术文件订货前向买方提供一般性资料如：型式试验报告，报价书，典型说明书，安装图和主要技术参数。在合同签订后，应提供下列技术文件2份(含一套电子版CAD图纸)电气原理图：包括一次原理图，二次原理图和对外端子图等。基础尺寸图：屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。布置图：外型尺寸、设备布置、设备型号及柜重量。权威部门提供的有效型式、试验报告和主管部门提供的同类产品鉴定证书。开箱资料：除了1）项所述图纸资料外，还包括安装、运行、维护、调试的说明书、部件清单等资料。4.9.3现场服务本补偿电容器装置在安装、调试时如需卖方服务，卖方免费到现场进行一次技术服务。本补偿电容器装置在正常运行过程后如出现质量问题，卖方在接到买方通知后48小时内派服务人员赶到现场。满足正常运行要求，如有必要，卖方应及时提供备品备件，帮助买方生产中急需。

第五章高压软起动技术规范5.1总则5.1.1本技术规格书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。5.1.2卖方须执行本技术规格书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。供货商可根据自己的经验和优势进行优化与完善。5.1.3技术规范当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。5.1.4技术规范未尽事宜，由买卖双方及时协商确认。5.2使用环境和运行条件5.2.1使用环境（1）安装场所：泵房内安装（2）海拔高度小于1000米（3）周围空气温度不高于+50℃,且24H内平均温度不高于+45℃，不低于-10℃；5.2.2运行条件（1）10kV三相交流电源。5.3设计、制造标准卖方在采用设计制造标准和规范方面应采用（包括但不限于）下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准，国标未列部分参考IEC标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本。软起动器符合以下标准：《高压开关设备通用技术规范》GB11022《3～35kV交流金属封闭开关设备》GB3906《交流高压隔离开关和接地开关》GB1995《电流互感器》GB1207《电压互感器》GB1208《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》GB/T4026-1992《电线电缆识别标志》GB6995.1-5《电能质量公用电网谐波的要求》GB/T14549《高压开关设备和控制设备标准的共用条款》IEC60694《电气继电器》IEC60255《设备端子和特定导线的线端标识,包括字母数字系统的一般规则》IEC60445《高压交流接触器》IEC60470《外壳防护等级（IP代码）》IEC60529《电磁兼容性》IEC610005.4系统参数5.4.1系统概况系统电压：10kV系统最高电压：12kV系统额定频率：50Hz5.4.2系统中性点接地方式:不接地5.4.3控制电源：额定电压：220V，AC允许误差：-20%～+15%表5-1软启动柜运行参数表内容设备名称数量电机类型同步/异步额定功率kW额定电压kV额定电流A水泵3异步500kW1036.1（控制方式：一拖一）5.5总体要求5.5.1高压软起动柜采用一体化软起动柜，软起动柜应由真空断路器、真空接触器（起动、旁路用）、电流互感器、固态软起动装置等元件组成。5.5.2软起柜内的真空断路器和软起动装置必须配有抽出式手车机构，以便检修。5.5.3软起动柜采用襄阳赛克斯、襄阳科远、襄阳奥东或同等档次的厂家产品。5.6软起动设备运行的技术条件（1）额定电压：10kV；（2）最高电压：12kV；（3）温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定外，再作如下补充：·柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定；·可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K；·软起动器装置在完成最长工作时间的温升不得超过65K；（4）分、合闸机构和辅助回路的额定工作电压：DC220V；软起动装置控制回路的额定工作电压：AC380/220V；（5）额定绝缘水平：设备额定绝缘水平应符合下表规定；加电压部份额定电压(kV)柜体及开关绝缘的工频耐压值柜体及开关设备绝缘的雷电冲击耐压值（峰值）主绝缘对地主绝缘对地104275（6）高压软起柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高工作电压之比），按加强绝缘要求均应不小于20mm/kV；（7）对组(部)件的要求：·同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换；·装于高压软起柜上的各组件，应符合它们各自的技术标准；（8）防护等级和内部故障：·单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合：额定电压（kV）10导体至接地间净距（mm）≥125不同相的导体之间净距（mm）≥125导体至金属柜门间净距（mm）≥140·防止人体接近高压软起柜的高压带电部分和触及运动部分其防护等级应为IP40；·对于内部故障，应满足：采取防止人为造成内部故障的措施；加装防止误操作闭锁装置，加设警告提示牌。还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出的影响；（9）开关柜柜内一次母线须选用优质电解铜排，在其表面均采用优质热缩绝缘套覆盖加强绝缘。5.7柜内主要元器件选型及技术参数要求5.7.1高压真空断路器1）参考型号：电机专用型2）额定电压12kV3）额定电流630A4）额定开断电流31.5kA5）4S热稳定电流31.5kA6）动稳定电流（峰值）80kA7）额定短路电流开断次数≥50次8）额定绝缘水平：·1min工频耐受电压（海拔≤1500m环境下有效值）：相对地和相间 42kV·雷电冲击耐受电压（峰值）：相对地和相间 75kV9）与断路器一体化的弹簧操作机构分、合闸控制回路电源：DC220V；分、合闸电流≤1.2A。储能回路电源：DC220V。10）断路器及操作机械寿命:10000次。5.7.2高压真空接触器：(起动和旁路各一台)1）额定电压：10kV；2）最高电压：12kV；3）额定频率：50Hz；4）额定电流：630A；5）额定短路开断电流：6.3kA；6）额定绝缘水平：·1min工频耐受电压（海拔≤1500m环境下有效值）：相对地和相间 42kV·雷电冲击耐受电压（峰值）：相对地和相间 75kV7）分合闸机构和辅助回路的额定电压：DC220V；8）保持方式：电气保持；9）安装方式：壁挂式；5.7.3电流互感器：1）额定电压：12kV；2）额定电流：100A3）额定频率：50Hz；4）一次绕组绝缘水平：（海拔≤1500m环境下有效值）·额定短时工频耐受电压(1min)：42kV·额定雷电冲击耐受电压：75kV6）二次绕组绝缘水平：·二次绕组间工频耐受电压(1m