三分公司2022年度采煤专业安全风险辨识评估报告

根据《煤矿安全生产标准化》要求，结合三分公司一号井采掘接替安排，2022年12月19日，在三分公司机关会议室，由陶书安(生产矿副矿长)组织生产科、综采队长、班长等人员针对2022年度11703综采工作面及11602综采工作面存在的安全风险进行全面辨识，重点对采煤工艺、顶板管理和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行了辨识评估。简概：11703综采工作面开采B7煤层，煤层倾角8°，该工作面设计走向长度960米，倾斜长度108米，可采储量30.4万吨。11602综采工作面开采B6煤层，煤层倾角8°，该工作面设计走向长度1200米，倾斜长度120米，可采储量90万吨。井下：11703综采工作面北部为11701采空区，南部为未采动区，东部为矿界边界，西部为矿井主要巷道。其上部为B10采空区，层间距米。11602综采工作面东部为矿井边界，东部为矿井主要巷道，北部及南部均未采动，其上部为11702采空区，层间距0.5m-2m。地面：11703及11602综采工作面均位于矿区工业广场以南，对应地面范围内大多为戈壁平原，无任何河流、农田、公路、房屋及建造物等，惟独常年经暴雨冲刷地面所形成的一些近南北向的冲沟。工作面位置及井上下关系见表1。-1-工程名称 11703综采工作面 采区、水平 11采区+732东翼地面标高/m +900~+886水平 井下标高/m +714—+732水平工作面位于一八七团煤矿生活区以南，工作面对应地面范围内为戈壁山坡，无地面相对位置建造任何河流、渠塘、农田、公路、房屋及建造物等，惟独常年经暴雨冲刷地面所形成物、小井及其他的一些近南北向的冲沟。地面相对位置对掘地面为戈壁荒滩，采区以内无任何建造物、公路等，掘进对地面无任何影响。进巷道的影响邻近采掘情况对掘

该工作面布置在B煤层，位于采区东翼，北部为11701下巷，南部为未开采区7进巷道的影响

域，东部为矿井边界。回采过程中，需加强顶板管理及有毒有害气体检测。工程名称 11602综采工作面 采区、水平 11采区+750西翼地面标高/m +900~+886水平 井下标高/m +750—+768水平工作面位于一八七团煤矿生活区以南，工作面对应地面范围内为戈壁山坡，无地面相对位置建造任何河流、渠塘、农田、公路、房屋及建造物等，惟独常年经暴雨冲刷地面所形成物、小井及其他的一些近南北向的冲沟。地面相对位置对掘地面为戈壁荒滩，采区以内无任何建造物、公路等，掘进对地面无任何影响。进巷道的影响该工作面布置在B煤层，位于采区西翼，北部及南部为未采动区域，西部为矿邻近采掘情况对掘 6井边界，东部为矿井主要巷道；其上部为11702采空区，层间距0.5m-2m；采掘过进巷道的影响程中，需加强顶板管理及有毒有害气体检测。B7煤层：位于下含煤段顶部，在井田地表未出露。煤层的厚度在Ⅲ、-2-Ⅳ勘探线之间北西向方向略为变薄。根据Ⅴ-Ⅴ＇勘探线剖面图、Ⅳ-Ⅳ＇勘探线剖面图、补充勘探ZK604钻孔综合柱状图以及11701下巷掘进时的实际情况可判断，11703工作面煤层由西向东逐渐变薄。该面煤层位于库伦铁布克背斜东段南翼，受背斜倾伏影响，地层南西段，倾向150°~170°，北东端倾向130°~160°，整体地层呈一单斜构造，倾角7°~10°。与下部B6煤层间距为0.50—7.70m，平均为2.10m。在Ⅰ勘探线与B6几乎合为一层。B6煤层在矿区地表没有出露，矿区范围内该煤层有10控煤点，有6个见煤，6个均为可采点，可采性指数为60%。煤层主要发育在矿区的西部、北部，在东部、南部尖灭。控制煤层层厚4.01-6.62m，平均6.00m，煤层结构简单，6个见煤点仅1个含夹矸。具体情况见下表2。2.65~3.40煤层厚度/m 煤层结构 简单 煤层倾角(°) 7~10°3.02掘进煤层 B煤层 煤种 31号不粘煤 稳定程度 稳定7该煤层总体结构较简单，属全区可采的中厚煤层；煤质较硬对掘进基本无影煤层情况描述响4.01—6.66煤层厚度/m 煤层结构 简单 煤层倾角(°) 7~10°6.00掘进煤层 B煤层 煤种 31号不粘煤 稳定程度 稳定6该煤层总体结构较简单，属局部可采的较稳定型厚煤层；煤质较硬对掘进基煤层情况描述本无影响-3-B7煤层顶板:岩性主要为泥岩、炭质泥岩、粉砂岩。岩样比重为2.45g/cm3;天然比重为2.21g/cm3。岩石在天然状态下抗压强度为16.74Mpa,在饱和状态下抗压强度为3.27Mpa；天然状态下抗拉强度为0.16Mpa；软化系数为0.16,为软质岩石，易软化,岩石强度低,稳定性差的类别。B7煤层底板B6煤层顶板:岩性主要为泥岩、炭质泥岩、粉砂岩。岩样比重为2.48g/cm3;天然比重为2.21g/cm3。岩石在天然状态下抗压强度为18.38Mpa,在饱和状态下抗压强度为1.76Mpa；天然状态下抗拉强度为0.25Mpa；软化系数为0.09,为软质岩石，易软化,岩石强度较低,稳定性较差的类别。B6煤层底板:岩性主要为泥岩、粉砂岩、细砂岩。岩样比重为2.45g/cm3;天然比重为2.21g/cm3。岩石在天然状态下抗压强度为20.08Mpa,在饱和状态下抗压强度为1.11Mpa；天然状态下抗拉强度为0.22Mpa；软化系数为0.05,为软质岩石，极易软化,岩石强度低,稳定性差的类别。具体情况见下表3。顶板名称 岩石名称 厚度/m 岩石特性老顶 粉砂岩、泥岩 9.6-13.35 灰绿色，含炭屑直接顶 含炭泥岩 0.7-0.75 灰绿色伪顶 炭质泥岩 0.5-2.35 黑色直接底 含炭泥岩、泥岩 0.5—7.08 浅灰--灰色-4-根据地质报告瓦斯钻孔资料显示，该区域B7煤层瓦斯含量0.196(m3/t)，二氧化碳含量0.156(m3/t)，氮气含量1.499(m3/t)，瓦斯分带属于氮气—沼气带。根据2022年鉴定报告结果：矿井瓦斯绝对涌出量为0.44m3/min，相对涌出量为0.41m3/t；绝对二氧化碳涌出量为0.44m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.41m³/t，采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量0.16m³/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量0.07m³/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。B6、B7煤层自然发火倾向性为Ⅱ类，属于自燃煤层，自燃发火期1-3个月。煤工业分析(％)吸氧量自燃倾向真象对全硫层钻孔样品编号密度水分灰分挥发分(％)编编号TRDSt,d3号cm/g分类等级MadAdVdaf原R09-2160B7ZK1-21.619.3611.5635.340.100.56Ⅱ类(自燃)原R09-2161B6ZK1-21.6410.3110.2633.360.100.58Ⅱ类(自燃)原R09-2166B6ZK1-31.648.3911.8134.980.130.57Ⅱ类(自燃)原R09-2167B6ZK1-31.549.248.6738.730.280.62Ⅱ类(自燃)原R09-2184B7ZK3-21.5810.727.7734.070.110.64Ⅱ类(自燃)原R09-2186B6ZK3-21.5410.107.5240.290.140.65Ⅱ类(自燃)原R09-2193B7ZK5-21.789.3627.9138.180.250.46Ⅱ类(自燃)2022年5月23日煤矿委托新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检测中心对B7煤层的煤尘爆炸进行了检验，其技术指标为：火焰长度170mm，岩粉量70％；具有爆炸性；又根据《煤层注水可注性测试报告》-5-(报告编号CI320220225-11)结果：该煤层为可不注水煤层。11703及11602综采工作面位于库伦铁布克背斜南翼，该背斜轴部有两条正断层F、F，构造特征分述如下：8 91、库伦铁布克背斜该背斜总延长18.5km，宽4~7km，延长方向240°~60°。背斜轴部在平面上呈波状弯曲，背斜北翼倾角30~65°，南翼倾角7~20°，为一北陡南缓的不对称背斜。背斜向两端倾伏，向60°方向倾伏角为10°，向240°方向倾伏角为4~8°，其核部为三工河组地层，西山窑组下含煤段(Jx1)，中含煤段(Jx2)、上含煤段(Jx3)、头屯河组(Jt)2 2 2 2和第三系乌伦古河组(Ew)构成其两翼和倾伏端地层。该背斜轴部和2-3北翼地层呈阶梯状抬升，使得部份地层和煤层多次重复浮现。2、F8断层该断层走向40°~220°，长约4.5km。平面上呈缓波状起伏，断层面倾向310°，倾角50°，为正断层，断距由南西向北东从几米到200m。F8断层出露于井田的西北角，大部份斜切背斜轴及北翼地层，故其对位于库伦铁布克南翼的11703及11602工作面基本无影响。3、F9断层该断层走向40°~220°，长约2km，断层倾向310°，倾角50°，为正断层，其南西端断距小，仅为10m，向北东端，断距略有增大。于二号井(原国营牧场煤矿)西部逐渐消失，对11703及11602综采工作面无影响。-6-本工作面不存在褶曲情况，对11703及11602综采工作面无影响。本工作面不存在陷落柱，对11703及11602综采工作面无影响。11703及11602综采工作面对应地表内无常年性的地表水流，亦无泉点出露。而井田南部有一水库但干枯无水，地下水的补给主要源于大气降水、雪融水。井田的地形、地貌、构造、自然条件以及水文地质条件对地下水的形成不利。井田地下水是由东往西运移，在没有构造破碎带存在的情况下，岩层的富水性弱，透水性差，地下水径流缓慢。地下水沿水力坡度顺势向下游或者向深部运移是地下水的排泄方式之一，未来矿井的疏干排水将是地下水的主要排泄方式之一。通过对生产井的调查资料来看，各生产井在开采过程中形成为了一定范围的采空区，大气降水和雪融水可通过此途径对矿床充水，但是井田范围内大气降水较少，且多风少雨，年平均蒸发量很大，加之井田内无长年性水体，含水层透水性较弱，因此，大气降水对矿床充水影响甚微。-7-本次地质灾害安全风险评估依据是:1、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席第13号令，2022年)2、《中华人民共和国煤炭法》(中华人民共和国主席令第45号，2022年)3、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》(国家安全生产监督管理总局令第85号，2022年)4、《安全评价通则》(AQ8001—2022)5、《煤矿安全规程》(2022年版)6、关于印发《煤矿安全生产标准化考核定级办法(试行)和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》的通知(煤安监行管[2022]5号)8、2022年12月由湖北煤炭地质勘查院编制的《新疆屯南煤业有限责任公司十师一八七团煤矿建井地质报告》8、2022年1月由湖北煤炭地质勘查院编制的《沙吉海矿区一八七团煤矿扩大延深报告》10、《屯南煤业三分公司生产地质报告》11、《屯南煤业三分公司矿井水文地质类型划分报告》12、2022年6月由新疆维吾尔族自治煤矿矿用安全产品检验中心出具的2022年度矿井等级鉴定报告报告编号：XJM报作等级002-2022-0513、2022年11月由中煤科工集团重庆研究院有限公司编制的《煤-8-层注水可注性测试报告》报告编号：CI1320220225-111、辨识方法安全风险辨识方法采用“经验对照分析法”及“工作任务分析法”。包括：查阅相关记录；问询、交谈；头脑风暴等方式，辩识出煤矿存在或者潜在的人、机、环、管四类安全风险。2、评估方法(1)采用风险矩阵分析法(即LS法)进行安全风险评估定级风险矩阵分析法采用与风险有关的二种因素指标值的乘积来评估风险大小。计算公式为：R=L×S其中：R表示风险度；表示危（wei）险事件发生的可能性；表示危（wei）险事件可能造成的损失；评估人员结合本矿的实际情况，分别对每一个因素进行L、S值打分，通过公式计算R值大小，根据R值所处的区间来确定重大风险、较大风险、普通风险和低风险，评估表详见下表。-9-2、直接确认法根据部份风险评估时未达到预想相应风险等级，需风险管控领导组直接确认等级的直接确认法。本次对11703综采工作面及11602综采工作面进行2022年度安全风险辩识评估、确定风险等级，主要目的是为了提前辨识综采工作面在回采期间可能遇到的安全风险，制定管控措施最大限度降低作业环境的安全风险，使事故和危害造成的损失降到最低程度，提高整体安全管控能力。通过安全风险评估，使我们清晰作业环境、设备设施、作业行为中存在的风险，有利于作业环境改善、设备设施维护、作业行为规范。同时使作业人员的风险意识得到不断提高，实现安全管理由被动经验管理向主动式风险预控管理的转变。-10-2022年12月19日，在三分公司一楼会议室，由陶书安(生产矿副矿长)组织生产科、综采队长、班长等人员针对2022年度11703综采工作面及11602综采工作面存在的安全风险进行全面辨识，重点对采煤工艺、顶板管理和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行了辨识评估。按照公司《安全风险分级管控责任体系》和《安全风险分级管控管理制度》中辨识评估方法，经过辨识评估：一、安全风险辨识1、经验对照法11703综采工作面：风险地点风险类型风险描述危害因素1.综采工作面上下端头支护间距过大或者支护不及时2.液压支架操作手把缺少限位装置3.液压支架与底板不垂直4.无防片帮措施，煤壁片帮伤人11703综采工作面煤层5.工作面液压支架初撑力不足6.工作面液压支架中心距及间隙过大顶底板岩石力学强度均7.工作面液压支架接顶不严属软质岩石，稳定性属8.工作面液压支架存在明显错茬11703综采顶板差的类别，其工程地质工作面勘探类型为三类中等，9.工作面液压支架端面距不符合规定若在工作面回采过程中10.人员架前作业时，未打开护帮板或者未打顶板管理不到位，可能到位11.支架未编号管理12.液压支架压力表安装不符合规定导致顶板冒13.检修支架未泄压14.取管路的卡子时，使用工具不当15.支架安全阀、闭锁键失效16.支架的截止阀损坏17.煤壁片帮未及时处理18.更换支架液管完毕后，采用单腿销或者异形销19.使用不合格液压管路-11-机电其他顶板

B7煤层煤质较硬，若在回采过程中管理不到位，可能导致工作面机械损坏或者伤人事故11703综采工作面实行综合机械化采煤方式，若在回采过程中管理不到位，可能导致工作面机械损坏或者伤人事故综采工作面不完善，可能导致作业人员受到人身伤害回采过程中受采动影响

21.支护工未经过培训而上岗1.系统电压不符合要求2.启动采煤机时附近有人员站立3.采煤机各部油位过低4.滚筒截齿磨损或者丢失严重5.带负荷启动采煤机6.人员操作采煤机时，操作方法不当7.启动采煤机前未发出警告8.采煤机司机未定期培训9.采煤机速度不符合规定10.采煤机闭锁装置失效11.工作面无语音通讯装置12.割端头煤时附近有人员站立13.采煤机拖拽电缆漏电14.采煤机冷却水管破裂15.采煤机喷雾水压力不足16.手把、按钮旋转开关、遥控器、急停开关转动不灵活、操作不可靠17.采煤机冷却水量不足18.采煤机冷却系统故障1.刮板机缺失哑铃销2.刮板机误动作3.运行期间人员跨越刮板机4.更换刮板链时刮板链张力未彻底释放5.检修途中未闭锁6.启动刮板机前未发出警告7.刮板机司机未经过培训而上岗8.刮板链张紧过大9.刮板机弯曲段不符合要求10.刮板机与转载机搭接不合理11.变速箱油位、油质不符合规定12.刮板机过载1.无批准的采(盘)区设计2.无支护质量、顶板动态监测制度3.未建立并执行本岗位安全生产责任制4.无作业人员操作规范5.无作业前安全确认制度6.未按作业规程施工7.无本岗位安全生产责任制度8.零星工程无针对性措施9.作业规程未按照规定审批1.支护形式不符合规定-12-较大不到位，可11703上、下能导致上下巷超前支护巷范围内发生局部冒顶、片帮伤人事故11703工作面实行综合机械化采煤方式，若在回采11703上巷 顶板 过程中管理不到位，可能导致工作面支护强度不够，发生冒顶事故11703工作面实行综合机械化采煤方式，若在回采11703下巷 机电 过程中管理不到位，可能导致工作面机械损坏或者伤人事故

2.超前支护距离不足3.超前支护范围内单体支柱间排距不符合规定4.单体支柱未做耐压试验5.单体支柱初撑力不符合要求6.单体支柱无迎山角7.π型梁接顶不严8.π型梁和单体支护未做到一梁三柱9.无单体支柱测压工具10.地板松软，单体支护钻地严重11.单体支柱自动泄压，不完好12.支护工未经过培训而上岗13.巷道未定期观测顶板离层观测14.巷道局部离层未加强支护15.巷道浮现网兜、片帮未及时处理16.支护锚杆浮现断裂、锚具脱离未处理17.使用支护锚杆起吊重物18.未定期对顶板离层仪数据进行分析1.泵站压力不稳定，压力变化较大2.工作面存在管路漏液3.液管卡子窜出或者管接头断裂4.乳化液浓度不符合规定5.检修系统管路时，未停泵6.启动泵站机时附近有人员工作7.乳化液泵站司机未定期培训8.两泵一箱未定期维修9.乳化液泵站运行过程中拆卸管路10.乳化液箱液面低，泵站吸空11.开泵未发出信号或者未得到信号开泵12.高压管质量不符合规定13.压力表安装不符合规定14.压力过大，管路颤动15.安全阀、卸载阀动作圧力不符合规定16.未配备乳化液浓度检测仪器1.检修途中转载机误动作2.更换刮板链时刮板链张力未彻底释放3.运行期间人员跨越转载机4.检修途中未闭锁5.刮板链张紧过大6.转载机尾未设置防护罩7.启动转载机时附近有人员工作8.转载机司机未定期培训9.变速箱油位、油质不符合规定-13-11602综采工作面：风险地点 风险类型顶板11602综采工作面机电

风险描述11602工作面顶板与B7煤层采空区层间距为0.5m—2m，若在工作面回采过程中顶板管理不到位，可能导致顶板冒落伤人。B6煤层煤质较硬，若在回采过程中采煤机管理不到位，可能导致工作面机械损坏或者伤人事故

危害因素1.综采工作面上下端头支护间距过大或者支护强度过大2.液压支架操作手把缺少限位装置3.液压支架与底板不垂直4.无防片帮措施，煤壁片帮伤人5.工作面液压支架初撑力不足6.工作面液压支架中心距及间隙过大7.工作面液压支架接顶不严8.工作面液压支架存在明显错茬9.工作面液压支架端面距不符合规定10.人员架前作业时，未打开护帮板或者未打到位11.支架未编号管理12.液压支架压力表安装不符合规定13.检修支架未泄压14.取管路的卡子时，使用工具不当15.支架安全阀、闭锁键失效16.支架的截止阀损坏17.煤壁片帮未及时处理18.更换支架液管完毕后，采用单腿销或者异形销19.使用不合格液压管路20.支架管路漏、窜液21.支护工未经过培训而上岗1.系统电压不符合要求2.启动采煤机时附近有人员站立3.采煤机各部油位过低4.滚筒截齿磨损或者丢失严重5.带负荷启动采煤机6.人员操作采煤机时，操作方法不当7.启动采煤机前未发出警告8.采煤机司机未定期培训9.采煤机速度不符合规定10.采煤机闭锁装置失效11.工作面无语音通讯装置12.割端头煤时附近有人员站立13.采煤机拖拽电缆漏电14.采煤机冷却水管破裂15.采煤机喷雾水压力不足16.手把、按钮旋转开关、遥控器、急停开关转动不灵便、-14-其他11602上、下巷顶板

11602综采工作面实行综合机械化采煤方式，若在回采过程中管理不到位，可能导致工作面机械损坏或者伤人事故综采工作面不完善，可能导致作业人员受到人身伤害回采过程中受采动影响较大不到位，可能导致上下巷超前支护范围内发生局部冒顶、片帮伤人事故

操作不可靠17.采煤机冷却水量不足18.采煤机冷却系统故障1.刮板机缺失哑铃销2.刮板机误动作3.运行期间人员跨越刮板机4.更换刮板链时刮板链张力未彻底释放5.检修途中未闭锁6.启动刮板机前未发出警告7.刮板机司机未经过培训而上岗8.刮板链张紧过大9.刮板机弯曲段不符合要求10.刮板机与转载机搭接不合理11.变速箱油位、油质不符合规定12.刮板机过载1.无批准的采(盘)区设计2.无支护质量、顶板动态监测制度3.未建立并执行本岗位安全生产责任制4.无作业人员操作规范5.无作业前安全确认制度6.未按作业规程施工7.无本岗位安全生产责任制度8.零星工程无针对性措施9.作业规程未按照规定审批1.支护形式不符合规定2.超前支护距离不足3.超前支护范围内单体支柱间排距不符合规定4.单体支柱未做耐压试验5.单体支柱初撑力不符合要求6.单体支柱无迎山角7.π型梁接顶不严8.π型梁和单体支护未做到一梁三柱9.无单体支柱测压工具10.地板松软，单体支护钻地严重11.单体支柱自动泄压，不完好12.支护工未经过培训而上岗13.巷道未定期观测顶板离层观测14.巷道局部离层未加强支护15.巷道浮现网兜、片帮未及时处理16.支护锚杆浮现断裂、锚具脱离未处理17.使用支护锚杆起吊重物18.未定期对顶板离层仪数据进行分析-15-11602工作面实行综合机械化采煤方式，若在回采11602上巷 顶板 过程中管理不到位，可能导致工作面支护强度不够，发生冒顶事故11602工作面实行综合机械化采煤方式，若在回采11602下巷 机电 过程中管理不到位，可能导致工作面机械损坏或者伤人事故

1.泵站压力不稳定，压力变化较大2.工作面存在管路漏液3.液管卡子窜出或者管接头断裂4.乳化液浓度不符合规定5.检修系统管路时，未停泵6.启动泵站机时附近有人员工作7.乳化液泵站司机未定期培训8.两泵一箱未定期维修9.乳化液泵站运行过程中拆卸管路10.乳化液箱液面低，泵站吸空11.开泵未发出信号或者未得到信号开泵12.高压管质量不符合规定13.压力表安装不符合规定14.压力过大，管路颤动15.安全阀、卸载阀动作圧力不符合规定16.未配备乳化液浓度检测仪器1.检修途中转载机误动作2.更换刮板链时刮板链张力未彻底释放3.运行期间人员跨越转载机4.检修途中未闭锁5.刮板链张紧过大6.转载机尾未设置防护罩7.启动转载机时附近有人员工作8.转载机司机未定期培训9.变速箱油位、油质不符合规定2、工作任务分析法11703综采工作面：工作任务风险描述危害因素风险类1.移架前未发出警告型2.移架速度过快人移架过程中，操作不3.支架大立柱漏液，顶梁下沉未及时维修人移架4.移架后，操作阀未归零位机当可能伤人5.前探梁未伸到位人6.顶梁未接顶严实人7.掩护板未伸到位人-16-推溜采煤机割煤移“一梁三”移超前支架拉移皮带机

推溜过程中，操作不当可能伤人采煤机割煤过程中，操作不当可能伤人移“一梁三柱”时，操作不当可能伤人移超前支架时，操作不当可能伤人拉移皮带机尾时，操

8.移架过程中，架间间隙漏矸1.推溜时，大溜子机头或者机尾有人员滞留2.推溜时，架间有人作业3.刮板链条涨紧度过大4.刮板链条型号不匹配5.大溜子弯曲度过大6.缺少哑铃销7.刮板链条跳链8.推溜速度过快1.启动采煤机时附近有人员站立2.截深过大3.滚筒截齿磨损或者丢失严重4.带负荷启动采煤机5.采煤机速度过快6.割煤期间，人员随意从采煤机前通过7.采煤机硬拖硬拉电缆8.按钮开关、遥控器、急停开关不灵便、操作不可靠9.采煤机割至端头时，端头有人员滞留10.采煤机割煤时，人员距采煤机过近，煤块蹦出伤人11.大块煤阻塞时，采煤机未彻底住手并闭锁，人员进入现场1.退梁或者单体柱时，未扶稳π型梁或者单体柱歪倒伤人2.运梁或者单体柱时，未观察四周人员，碰伤他人3.单体柱防倒绳未挂坚固，倾倒伤人4.π型梁防坠绳未挂坚固，掉落伤人5.退“一梁三柱”时，未观察顶板动态，局部掉矸伤人6.单体柱放液时，未提醒前方人员，溅伤他人7.单体柱供液时，作业人员手指放在伸缩缸上，挤伤手指1.移架前未发出警告2.伸缩缸漏液，造成顶梁下沉未及时维修3.移架后，操作阀未归零位4.顶梁未接顶严实5.移架时，顶梁漏矸伤人1.链环未连接好，拉移时脱落弹起伤人

环人人机机机机机人人管机机机人机机人人人人人管管环人人管机机环环机-17-尾 作不当可能伤人拆除轨道时，操作不拆除轨道当可能伤人移单轨吊时，操作不移单轨吊当可能伤人11602综采工作面：工作任务 风险描述移架过程中，操作不移架当可能伤人推溜过程中，操作不推溜当可能伤人采煤机 采煤机割煤过程中，

2.拉移皮带机时，前方有人员滞留，可能碰伤人员3.拉移速度过快，可能碰坏设备4.拉移时未观察机尾位置，造成转载机搭接掉落伤人或者设备损坏1.拆除轨道时，作业人员手指伸到轨道下方，挤伤手指2.抬运轨道时，人员配合不协调未抬稳，轨道掉落伤人3.抬放轨道时，手指在轨道下方未及时撤出而挤伤1.悬挂吊钩时，顶板漏矸伤人2.吊挂未上紧，单轨吊脱落伤人3.移槽钢时，未扶稳掉落伤人4.伸缩缸前推时，前方人员未及时撤离碰伤人员5.伸缩缸前推时，未及时梳理电缆，电缆与设备列车磨擦挤伤危害因素1.移架前未发出警告2.移架速度过快3.支架大立柱漏液，顶梁下沉未及时维修4.移架后，操作阀未归零位5.前探梁未伸到位6.顶梁未接顶严实7.掩护板未伸到位8.移架过程中，架间间隙漏矸1.推溜时，大溜子机头或者机尾有人员滞留2.推溜时，架间有人作业3.刮板链条涨紧度过大4.刮板链条型号不匹配5.大溜子弯曲度过大6.缺少哑铃销7.刮板链条跳链8.推溜速度过快1.启动采煤机时附近有人员站立

人机机人人人环管人人机风险类型人人机人人人人环人人机机机机机人人-18-割煤移“一梁三”移超前支架拉移皮带机尾拆除轨道移单轨吊

操作不当可能伤人移“一梁三柱”时，操作不当可能伤人移超前支架时，操作不当可能伤人拉移皮带机尾时，操作不