真空系统调试方案实用文档

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方案报审表真空系统调试方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号:WGJDL-FD—TSS-QJ—FA11致:河北兴源国金电力项目监理机构现报上1＃机组真空系统调试方案，请审查。附件:《1#机组真空系统调试方案》承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见:项目监理机构(章）:总监理工程师：日期:建设单位审批意见：建设单位(章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式三份,由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。全国一流电力调试所ISO9001:2021、ISO14001:2004、GB/T28001：2021认证企业山西国金电力2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组真空系统调试方案1#机组真空系统调试方案四川省电力工业调整试验所2021年11月技术文件审批记录工程名称：山西国金电力2×350MW煤矸石综合利用发电工程文件名称：1#机组真空系统调试方案文件编号：WGJDL-FD-TSS—QJ-FA11版本号：A出版日期:2021年11月批准：魏强签字：日期:年月日审核：杨远方签字：日期：年月日校核:曹学宝签字：日期：年月日编制：孙戈签字：日期：年月日目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc403497034"1、概述1HYPERLINK\l”_Toc403497035"1.1系统简介1_Toc403497037"2、技术方案1HYPERLINK\l”_Toc403497038"2.1试验的依据和标准12。2试验目的2HYPERLINK\l”_Toc403497040”2.3目标、指标2HYPERLINK\l”_Toc403497041"2.4试验范围和仪器2HYPERLINK\l”_Toc403497042"2.5试验应具备的条件2_Toc403497045”3。1安装单位：5HYPERLINK\l”_Toc403497046"3.2生产单位：53.3调试单位：5HYPERLINK\l”_Toc403497048"3.4制造厂家职责:6HYPERLINK\l”_Toc403497049"3。5监理单位：6HYPERLINK\l”_Toc403497050"4、安全措施64.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）6_Toc403497053”5、附件75。2试验应具备的条件确认表10HYPERLINK\l”_Toc403497056”5。3方案交底记录11概述系统简介真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气，降低内部压力达到机组启动要求；除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。本工程每台机组配备两台100％容量的水环式机械真空泵,启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正常情况下投运两台。在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀,真空破坏阀入口配有滤网和水封。设备技术规范如下：真空泵制造厂：佶缔纳士机械(中国）型号：TC11E转速：494r/min最低吸入真空：3.4kPa。a电动机制造厂湘潭电机集团股份公司功率:110Kw电压：AC380V转速：494r/min热交换器型式:板式热交换器热交换面积：8m2冷却水入口设计温度：33℃冷却水量：40t/h制造厂家:阿法拉伐技术方案试验的依据和标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2021。《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.3-2021.《电力建设施工技术规范》（管道及系统)DL5190。5—2021。《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2021。《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294—2021。《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002。《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005.本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件.试验目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施.检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。目标、指标符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2021年版)》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求,全部检验项目合格率100％,优良率95%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行.试验范围和仪器真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪.试验应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。试验内容、程序、步骤试验程序真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行：调试步骤：阀门动作试验及系统试运前检查试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确，并测试其开、关时间。热工信号检查各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确,清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。联锁保护及报警检查将真空泵电源置于试验位，主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。真空泵试运行试运前应具备的条件有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。电气试验及联锁试验已完成.电动阀及气动阀的联锁试验已完成。真空泵电机单体试转结束，电机和真空泵联轴器恢复好.真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。入口手动阀门处于开状态。试运前的准备和检查对设备的外部系统进行全面检查，并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。给电机和真空泵上润滑油脂。打开自动补水阀前隔离门，向气水分离器注水。为加快注水速度，可同时打开旁路阀，当水位上升到溢流管自动排水时，关闭旁路阀.打开气水分离器底部放水门,对气水分离器进行冲洗，冲洗的过程中对水位开关进行校对，进行补水电磁阀的联锁试验。冲洗结束后,关闭放水门，将气水分离器水位补至正常。检查水位是否稳定,检查管路是否畅通,有无漏水现象，如一切正常，说明注水已达到启动要求。真空泵的启动手动盘泵，确认转动正常无异音及卡涩。检查气水分离器水位正常，热交换器冷却水投入。CRT上操作启动按钮，水环真空泵启动，启动后自动打开入口气动蝶阀。检查泵电机电流，轴承温度指示应正常。检查系统无泄漏。运行中的维护泵的运转声音是否正常，真空泵和电机运转平稳，轴承振动正常.轴承的温度是否正常.气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。泵的振动应小于0.08mm.真空泵的停止CRT操作停泵按钮,真空泵停止转动，同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。真空严密性试验机组负荷大于80%稳定运行，检查确认真空泵运行正常、稳定。停运真空泵后开始记录凝汽器真空，试验持续时间6—8分钟，进行真空严密性试验。试验结束后恢复真空泵运行.试验过程中如系统真空下降过快，应立即停止试验,启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。真空严密性试验时间（min)真空值(KPa)验收标准结论0机组负荷稳定在额定负荷的80％以上时，关闭真空泵入口空气门，或停运真空泵，在3～8分钟内，真空下降速度平均应不超过0.27KPa。123456组织机构及人员安排按照新《启规》有关规定，各方职责如下：安装单位：负责分系统试运的组织工作，负责系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作。准备必要的检修工具及材料。配合调试单位进行分系统的调试工作.负责该系统分部试运后的签证工作。生产单位：负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。准备运行规程、工具、和记录报表等。参与试运中巡检及正常维护工作。调试单位:负责试运措施（方案）的编制工作,并进行技术交底。准备有关测试用仪器、仪表及工具。参与分系统调试的指挥工作。负责试验数据的记录及整理工作.参加分部试运后的验收签证。编写调试报告.制造厂家职责：按供货合同提供现场技术服务和指导，保证设备性能。参与重大试验方案的讨论和实施.参加设备首次试运条件检查和确认。按时完成合同中规定的调试工作。监理单位：进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加.泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由真空系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。安全措施危害危险源识别及相应预防措施（见附录）安全注意事项：参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作，将设备置于最低能量状态,并分析原因，提出解决措施。调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全.试运中压缩空气压力不能过低，否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行，真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定，小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查确认。如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。注意监视轴承温度变化，防止轴承烧毁事故。试转时应注意气水分离器水位变化，如水位偏低，应及时补水。在现场调试过程中必须佩戴安全帽。附件危险危害因素辨识及控制措施试验项目：真空系统分系统调试部门：汽机专业编码：WGJDL-FD-TSS—QJ-FA11序号危险点描述可导致事故危险性评价危险级别监控级别拟采用的风险控制技术措施控制时机控制方法实施责任人安全监督责任人LECD汽机调试1生产场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽人身伤害310390Ⅲ☆☆☆加强安全意识，并保证能正确使用PS2在起重或高处作业区域内行走、停留人身伤害131545Ⅱ☆☆加强安全意识，尽量减少行走和停留PS3生产场所所有沟、孔、洞,楼梯无防护拦，照明不足人身伤害663108Ⅲ☆☆☆加强照明灯硬件措施,同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。PH4未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中人身伤害310390Ⅲ☆☆☆加强安全意识，正确着装穿戴,并要求集中注意力PH5电气金属设备外壳接地不良人身伤害131545Ⅱ☆☆定期检查确保电气设备正确运行TH6旋转部件无遮盖人身伤害33327Ⅱ☆☆加遮盖PH7仪器设备损坏设备损坏,人身伤害0.561545Ⅱ☆☆1.做好防水防潮防尘工作等措施。2。工作前检查电压是否匹配。3.无关或者不熟悉设备人员不得擅自操作设备。TR8试转检测用的仪器仪表不齐全、不合格;专用工具，必要的工器具准备不充分设备损坏,人身伤害367126Ⅲ☆☆☆试转检测用的仪器、仪表、专用工具，必要的工器具已经准备完毕，合格可用。PW9未配备必要的消防设施及急救药品人生伤害,设备损坏31015450Ⅴ☆☆☆☆☆备足合格的消防器材和必要的急救药品.PR10通信不畅通设备损坏，人生伤害66136Ⅱ☆☆配备足够数量合格的对讲机、固定等通信工具。TR11现场通道油污人身伤害3619Ⅰ☆现场应清洁无油污污染。PS12试运设备无人值守设备损坏36354Ⅱ☆☆安排专人负责看管试运设备。PS13设备试运出现异常设备损坏，人身伤害16742Ⅱ☆☆发现如下情况：如设备异常\严重泄漏\人身安全等.影响设备或系统安全，应停止继续试转。TH14现场无人巡回检查设备损坏16742Ⅱ☆☆安排专人负责试运设备进行巡回检查。DS15未设置安全防护设施或安全防护设施不全人身伤害367126Ⅲ☆☆☆工作前检查安全防护设施的设置，设置好后方可工作PS试验应具备的条件确认表系统试运条件检查确认表专业：汽机系统名称：＃机组真空系统编号：WGJDL—FD-TSS—QJ-FA11序号检查内容检查结果备注真空泵的安装工作全部结束，技术数据记录齐全。真空管道系统全部结束，支吊架经过调整。冷却水系统已投入.电机电气试验试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好,转向正确。真空系统阀门调试完毕，动作可靠。电气和热工表计经过校验,指示正确。电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。气水分离器水箱水位计投入可靠。动力电源可靠。各转动机械已经按要求添加了合格的润滑油脂试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠。试运现场通讯设备方便可用。消防器材数量足够.以下空白结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表(签字）：年月日调试单位代表(签字):年月日监理单位代表(签字）：年月日业主单位代表(签字）：年月日方案交底记录调试方案交底记录编号:WGJDL—FD-TSS-QJ-FA11工程名称山西国金电力2×350MW煤矸石综合利用发电工程方案名称1#机组真空系统调试方案交底时间年月日交底地点会议主持出席交底情况:1。真空泵组试运应具备的条件及准备工作：真空系统安装完整。真空系统热工信号、执行机构检查合格。连锁保护及报警检查合格并投入。真空系统设备单体试运结束，合格.气水分离器水位正常,冷却水已正常投运.2.试运的主要内容及主要程序、步骤：真空泵试运行,干抽真空系统试验，整套运行阶段系统运行。3。试运的主要危害危险源识别及安全注意事项：3。1调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。3.2如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施.3.3注意监视轴承温度变化,防止轴承烧毁事故.3.4注意监视气水分离器水位。参加单位(签字）施工单位调试单位监理单位业主单位污水处理及废水回用配套工程项目变配电所、机柜间STP超薄真空绝热板（外保温)专项施工方案编制: XX工程有限责任公司三轮改造污水项目经理部2021年9月16日变配电所、机柜间STP超薄真空绝热板外保温施工方案一、概况1。1、建筑概况：本工程变配电所长40.5m，宽12。7m，高10。7m；变压器室12.5m，宽5m，高9m；变配电所屋面550。4m2。本工程机柜间19。1m，宽13.1m,高7.4m，屋面237.5m2。1。2系统概况STP超薄绝热板外墙外保温系统：外墙面1：2。5水泥砂浆刮糙，由专用粘结剂、粘贴7厚STP超薄绝热板、刷界面剂一道、中间压一层复合热镀锌钢丝网（锚固件固定)、10~15厚抗裂砂浆抹灰，外墙乳胶漆饰面层等组成的外墙外保温系统。STP超薄绝热板屋面保温系统：屋面钢筋混凝土基层，20厚1：2。5水泥砂浆找平层，2厚水泥胶浆湿铺一层CPS—CL防水卷材,干铺CPS—CL防水卷材一层，LC5。0轻集料混凝土2％找坡（最薄处40mm），由专用粘结剂、粘铺10厚STP超薄绝热板、20厚1：2。5水泥砂浆找平层，2厚水泥胶浆湿铺一层CPS—CL防水卷材,20厚1：2。5水泥砂浆保护层等屋面保温防水系统。STP超薄绝热板(简称:STP板）是建筑保温系统是一种新型的、高效节能的建筑保温材料,本方案可作为施工操作、和技术交底文件时的基础性文件。二、适用范围和编制依据2.1依据南京金凌石化工程设计的施工图《14056E01J00T01》2。2本文适用于外墙面为涂料饰面的以混凝土和砌体结构为基层的新建、改建、扩建的民用建筑和既有建筑节能改造项目的保温工程。2。3本文件的编制依据包括且不仅限于以下规程和标准：《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《STP超薄绝热板建筑保温工程技术导则》JD14-013、《STP超薄绝热板外墙外保温系统》L10JT26、《科瑞STP超薄绝热板建筑保温系统》图集2021CPXY—J270总365、《STP超薄绝热板建筑保温系统》Q/0214KRH006、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411。三、墙体保温系统及屋面保温防水系统墙体保温系统的锚栓设置根据设计确定.如设计未确定时,可按以下原则设置：竖直方向按0。6米设置一个锚栓，水平间距不大于0.4米，每平方米不少于6个锚固件.3。1板子上下方向分别是长封边和短封边，板与板上下方向进行压接施工,板缝处用保温浆料进行填充找平.3.2墙体保温系统及屋面保温系统构造示意图如下：四、施工准备：4.1作业条件:4.1。1基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB53、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。4。1.2基层墙体表面应清洁,无油污、无脱模剂等妨碍粘结的附着物,凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与基层墙体粘结牢固,基层墙体结构分界处一定要挂钢丝网条进行抗裂加强处理，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。4。1。3基层墙体找平层要求平整不收光，应满足STP板对抹灰基面的强度要求(正常养护条件下，养护时间不小于4天）；平整度、垂直度允许偏差≤4mm。抹灰层需通过监理和建设单位组织的交接检查,并履行书面交接手续。4.1.4所有门、窗框、进户管线、落水管支架、预埋件已安装完毕，并完成强弱电穿带线工作。安装完毕的门窗及管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中的损坏或污染。在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位应做密封和防水处理.4。1.5施工中环境温度应不低于5℃，风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应采取防雨措施。4.2材料进场验收、复验及注意事项4.2.1STP板建筑保温系统工程施工所用各种原材料的品种、规格和性能指标，必须符合设计和有关国家及行业标准、技术导则的要求。材料进场后的外观和包装应完整、无破损，预拌砂浆应为单组分成品砂浆。进场后的原材料，应按国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行质量检查和验收。主要内容有：1、核查进场原材料的产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告等质量证明文件。2、对进场原材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并与质量证明文件一起经监理工程师（建设单位代表)确认,形成相应的验收记录，纳入工程技术档案。3、对需复验的进场原材料，应进行随机抽样复验，复验应为见证取样送检，检查进场验收复验报告。具体验收项目,参见下表:STP板保温系统组成材料验收复验项目材料名称验收复验项目STP板单位面积质量、导热系数专用粘结砂浆拉伸粘结强度专用抹面胶浆拉伸粘结强度4.2.2STP板存放1存放场地要求干燥、阴凉、平整，并不得直接放置于地面上.2货到现场，应根据不同的规格分类堆放，存放高度不超过1。8m.3装卸和搬运时应轻拿轻放；成箱的板子应平放,不得立放，以免造成STP板的损坏。4STP板严禁切割弯曲,严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。4。2。3专用粘结砂浆、专用抹面胶浆和保温浆料进场后，应分类集中堆放，避免潮湿或雨淋。4.3工器具4。3.1机械设备:冲击钻、电动搅拌器等；4.3。2粉刷工具:塑料搅拌桶、阴阳角抹子、不锈钢抹子、多用刀、拉线、橡皮锤、锯齿型抹子、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、滚筒、螺丝刀等（注：应将抹子的四个直角或其它锋利处都磨成圆角，以避免施工过程中对STP板表面造成破坏。4.4STP板的规格尺寸,见下表：型号B1B2B3B4B5长×宽(mm）600×500600×400600×300600×250400×200厚度(mm）7~15注：长×宽（mm）均指芯材的几何尺寸值。本工程墙面为7厚STP超薄绝热板,屋面为10厚STP超薄绝热板.五、操作工艺5.1工艺流程基层处理—--聚合物水泥砂浆（或界面剂+水泥砂浆）找平粘贴STP板(预埋锚栓标识件）接缝部位处理（保温浆料）—-—抹第一遍抹面胶浆铺贴热镀锌钢丝网安装锚栓—粘贴20宽PVC成品塑料条--抹第二遍抹面胶浆(抗裂砂浆)—--整体检查验收—--涂料饰面层施工.5。2挂基准线在建筑的大角（阴角和阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制STP板的垂直度和水平度。5.3砂浆的配制和使用要求5。3.1专用粘结砂浆、专用抹面胶浆和保温浆料1、应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。一般情况下应将搅拌好的砂浆静置10分钟，再进行二次搅拌后使用。每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在3小时内或按产品说明书中规定的时间内用完，注意专用砂浆内不能加入任何其它添加物。2、此项工作必须由经过培训的专人负责，以杜绝误配和错用现象的发生。5。4STP板的安装5。4。1用批刀将搅拌好的专用粘接砂浆均匀满刮在板子背面或墙面上,然后用锯齿形抹子将批好的专用粘接砂浆从上至下均匀拉出锯齿形状，厚度控制在3~5mm即可，粘结面积不得小于总粘贴面的80%。刮涂和拉灰时，注意掌握好力度，防止用力过大破坏STP板的阻气层。5.4.2STP板粘贴顺序应由下而上沿水平线进行施工,板子的长封边在上，短封边在下，上一块板的短封边压住下一块板的长封边,板子上下方向分别是长封边和短封边，板与板上下方向进行压接施工，板缝处用保温浆料进行填充找平。先贴阴阳角,然后施工大墙面，大墙面上的STP板竖缝宜错缝施工。屋面LC轻集料砼找坡干燥后即可搅拌好的专用粘接砂浆，铺砌STP超薄绝热板。5.4.3STP板在粘结时应均匀挤压,可用橡皮锤轻轻敲击或用手轻拍固定,板周围挤出的专用粘结砂浆应及时清理.同时在需要安装锚栓的部位预埋锚栓标识件，以便锚栓钻孔时准确定位。5.4。4STP板粘贴完毕后应至少静置12小时后才能在板面进行包括对接缝部位处理在内的其它操作，以防止STP板移动,避免影响STP板与基层墙体的粘结强度。在进行下一道工序之前，应检查STP板是否粘贴牢固，松动的应取下重粘。5.4。5严禁用尖锐锋利器具和重物碰撞、挤压STP板表面，如有破损漏气，应及时更换.5.5保温浆料填缝5。5.1厚度10mm以上的STP板，其搭接压边位置用保温浆料填充找平,严禁用专用抹面胶浆直接填充。5.5。2填缝时，应将封边完全压入板缝中,并注意掌握好抹灰的力度，防止破坏STP板。5。6在STP板板缝处理完毕后，静置12小时以上,再刮抹专用抹面胶浆。5.7女儿墙内侧、挑出部位、造型线条、门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上，用保温浆料工艺进行保温施工，保温浆料的厚度应≥20mm（或设计要求的厚度）。5.8在阴阳角、窗下口和侧口部位用PVC护角加以保护，保证阴阳角和窗口部位顺直、美观，在窗上口用PVC鹰嘴。施工顺序：先施工PVC护角、加强网再铺设网格布。（注：PVC护角和鹰嘴根据各地的相关规定选用)5.9STP板的验收粘贴STP板后,应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补找平。5.10专用抹面胶浆和热镀锌钢丝网的施工5.10.1应将表面均匀涂抹第一道厚度为2～3mm的专用抹面胶浆，立即将不小于热镀锌钢丝网压入专用抹面胶浆中，以覆盖钢丝网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道专用抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道专用抹面胶浆，厚度为1~2mm，以完全覆盖钢丝网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面层总厚度控制在3～5mm。5。10.2在系统终端部位（门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚、变形缝等处）进行翻包处理,翻包钢丝网要求压入STP板两面均不小于100mm。5。10。3专用抹面胶浆施工间歇应在自然处断开，以方便后续施工的搭接。5.10。4建筑大墙面的钢丝网左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm.5。10.8夏季高温时要求专用抹面胶浆在STP板粘贴72小时内做完。5。10.9专用抹面胶浆和钢丝网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。六、质量要求6。1本节适用于STP板薄抹灰外墙外保温系统的墙体节能工程质量验收。6.2保温节能工程验收的检验批划分应符合下列规定:6。2。1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500～1000㎡扣除窗洞面积后的墙面面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。6。2.2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。6.3主控项目6。3.1用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：全数检查。6。3.2保温材料和其它配套材料的技术性能，应按3。2。1条的相关规定进行进场复验,复验应为见证取样送检。检验方法:核查质量证明文件；随机抽样送检、核查复验报告。检查数量：符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的相关规定。6。3。3公共建筑及4层以上（含4层）的居住建筑,其外墙外保温工程应采用预制构件、定型产品或成套技术，并应由供应商统一提供组成材料及型式检验报告。型式检验报告中应包括耐候性和抗风压检验.检验方法：核查型式检验报告、抽样检验报告。检查数量：按照构件、产品或成套技术的类型进行核查、抽查.6.3.4主体结构完成后进行施工的墙体节能工程,施工前应按照设计和施工方案的要求进行基层处理,处理后的基层应符合设计和保温层施工方案的要求.检验方法：对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录.检查数量：全数检查。6.3。5墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工.检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录.检查数量：全数检查。6.3.6墙体节能工程的施工，应符合下列规定:1)STP板的厚度及STP装饰板的保温材料厚度必须符合设计要求.2)保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材检验方法：观察；手扳检查;粘接强度和锚固力核查试验报告;核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。与基层的粘结强度应做现场拉拔试验（STP板现场拉拔试验采用100×100mm同条件施工的标准试样进行试验）.3）当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚栓固定时，其锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验。6.3。7外墙采用STP板现场浇筑混凝土墙体时，STP板与模板的固定应位置正确、牢固可靠，板缝填充应严密无缝隙，STP板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，STP板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录.检查数量：全数检查.6。3。8饰面层的基层及面层施工应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB80210的要求,并应符合下列规定：1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。2)外墙外保温工程采用粘贴面砖做饰面层时,其安全性和耐久性必须符合设计和有关标准的规定.饰面砖应做粘结强度拉拔试验,现场拉拔强度检验应符合设计和《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的相关规定.3）外墙外保温工程的饰面层不得渗漏.当外墙外保温工程采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。4）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采用防水密封措施。检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录.检查数量：全数检查。6。3.9STP装饰板拼缝处的密封胶厚度应符合设计要求，应平滑、顺直、均匀、不得有空穴或气泡,不得污染板表面。检验方法:观察检查；用钢针插入，尺量检查。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于8处.6.3。10当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔汽层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查；核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录.检查数量：每检验批抽查8％，并不少于3处。6。3.11外墙或毗邻非采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸出四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施，并不应有热桥.检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每检验批抽查8%，并不少于8个洞口。6.4一般项目6.4.1进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定.检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。6.4.2当采用热镀锌钢丝网作为防止开裂的措施时，热镀锌钢丝网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求;砂浆抹压应密实，不得空鼓,耐碱玻纤网不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每检验批抽查8处，每处不少于2㎡。6。4。3设置集中供暖和空调的房间,其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10％，并不少于8处。6.4.4施工产生的墙体缺陷应按照施工方案采取隔断热桥措施,不得影响墙体热工性能.检验方法：对照施工方案观察检查.检查数量:全数检查。6.4。5墙体保温板材粘贴方式、粘贴面积、接缝方法应符合施工方案要求,保温板接缝处理应平整严密。检验方法：观察检查。检查数量:每个检验批抽查10％,并不得少于8处。6.4.6墙体上易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10％，并不少于8处.6。4。7STP板安装的尺寸偏差和检查方法应符合下表的规定.检验方法：见下表。检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于8处。STP板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接槎高低差1用直尺和楔形塞尺检查项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝（装饰线）直线度4拉8m线,不足8m拉通线,用钢直尺检查七、成品保护7。1施工过程中，不得将板子带封边的一侧立放，以免造成板子漏气。7.2板子封边可以折边，如需要折边，注意不得两个方向多次对折。7。3用抹子上灰时，尤其沿板子四周封边上灰时，注意掌握上灰的力度，防止力度过大造成板子漏气.7。4抹面胶浆施工时，必须先抹胶浆再上钢丝网，严禁边上网边抹胶浆.7.5保温施工应有防晒、防风雨、防冻措施。外保温完成后严禁在保温墙体处近距离高温作业。7。6严禁尖锐锋利器具或重物撞击保温层表面，以免损坏STP板，对已损坏的应及时更换.7。7保温施工应采取措施防止施工污染。7。8正常情况下，抹面胶浆1天后才能经得起雨淋，故在此时间段，应采取防雨措施.八、质量记录8.1使用的各种材料的出厂合格证及进场的复验记录。8.2保温性能检测资料。8。3隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料.8.4施工中的配合比、计量记录、养护记录，工序间的交接资料。8.5专项施工组织方案和技术交底。8.6施工日志。九、安全文明施工9。1保温施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业和上下工作面交叉作业.9.2工人操作应戴安全帽，注意防火，在高空作业时必须遵守高空作业安全规定，系好安全带.9.3外脚手架工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准，如使用吊篮施工，应满足《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。9.4脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。操作使用前，应按操作规程检查脚手架是否牢固，符合要求方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护.9。5采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，不得超载。卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊篮(笼）内小推车必须加档车掩,不得向井内探头张望.9。6移动吊篮,翻拆架子应防止破坏已施工好的墙面，门窗洞口、边、角应采取保护性措施，严禁踩踏窗口，其它工种作业时不得污染或损坏墙面。9。7机电器具应由专人负责,必须安装防触电保护装置，并可靠接地,发现问题立即修理。9。8操作人员必须遵守操作规程，非操作人员不得动用，以防事故伤人。9。9有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民.9.10施工现场材料堆放整齐，作好标识。9.11废弃不用的浆料应在指定地点倒弃,以便统一回收处理。 9。12施工现场必须工完场清，设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境.十：墙面屋面绝热板施工进度计划表工程名称:变配电所、机柜间序号日期分部分项名称日历天1234567891011121314151617181920212223242526272829301施工准备2墙面水泥砂浆找平3墙面粘贴STP绝热板4墙面铺镀锌钢丝网5抹抗裂砂浆6屋面水泥砂浆找平7屋面湿铺CPS—CL防水卷材二8屋面干铺CPS-CL防水卷材9LC轻集料砼找坡10粘贴STP绝热板111：2。5水泥砂浆找平12湿铺CPS—CL防水卷材131：2.5水泥砂浆保护层调试报告表5—1直流充电柜调试报告产品名称产品编号序号项目调试内容调试结论1外观检查1.柜体表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈等□合格□不合格2。铭牌安装是否牢固，铭牌内容是否正确□合格□不合格3。所有螺母是否紧固到位□合格□不合格4.侧壁、隔板安装是否正确□合格□不合格5。电气元件安装型号、规格是否与图纸一致□合格□不合格6。电气元件安装是否正确、合理、牢固□合格□不合格2机械性能检查转换开关操作是否正常、灵活□合格□不合格断路器合分闸是否正常□合格□不合格3接线检查布线是否整齐、合理□合格□不合格接线是否与图纸一致,线号是否正确、清晰□合格□不合格线径使用是否正确□合格□不合格接地是否可靠□合格□不合格4绝缘测试交流回路对地绝缘值是否≥10M□合格□不合格直流回路对地绝缘值是否≥10M□合格□不合格交流回路对直流回路绝缘值是否≥10M□合格□不合格5短路测试检查主回路、二次回路是否短路□合格□不合格6上电调试断开所有的断路器和熔断器，接通交流电源,测量交流电源值V合上FU1熔断器，观察交流电源指示灯H1状态是否正常□正常□不正常交流部分测试正常后合上断路器QF1，观察各充电模块、整流模块（MK1～MK6）是否正常启动□正常□不正常观察模块输出侧电压表V1、V2读数和极性是否正常□正常□不正常测量充电模块MK1输出电压V测量充电模块MK2输出电压V测量整流模块MK3输出电压V测量整流模块MK4输出电压V测量整流模块MK5输出电压V测量整流模块MK6输出电压V合上QF3断路器，在XD:3、XD：4端子测量电压V合上QF9断路器,在RO1和RO2下接点处测量电压V先将调压转换开关打在0位置,再合上QF4断路器，观察控母电压表V3读数V将调压转换开关打在1位置，观察控母电压表V3读数,再合上控母输出断路器QF5、QF6、QF7、QF8，观察各回路指示灯H5、