线路打磨作业指导书

一、线路打磨作业目标1、通过打磨消退钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊高钢轨的平顺性，使得光带居中略偏内，列车运行平稳，削减甚至消退晃车。220～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。30.6mm0.2mm，外侧0.2mm。二、作业流程检查轨道状态打磨列车进场调检查轨道状态打磨列车进场调整打磨头钢轨预打磨质量检查施工预备三、钢轨打磨作业技术条件打磨方案。进展。技术人员承受小型钢轨打磨机对焊接接头进展局部打磨。求后，方可进展正式打磨。打磨车作业速度应依据打磨列车特性和打磨目确实认。磨后外表粗糙度达标。四、钢轨打磨质量技术标准作业后钢轨到达打磨总深度≥ 0.3mm,接头焊缝处高度≤0.25mm〔用1米直尺测量〕，磨面宽度到达轨冠局部≤10mm，轨距角至轨冠过渡区≤7mm，轨距角≤4mm，轨顶外表粗糙度≤10μm。R135mm;R807mm;R300区域10mm。100mm长度范围内，打磨面宽最大变化不应大于打磨25%。〔1〕20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。5.60廓形为钢轨打磨目标廓形。〔231〕12310.3mm的脱碳层，重点打磨钢轨轨角962遍，五、钢轨打磨作业前要求。线路几何尺寸、形位和轨下根底等应符合相关技术标准要求。磨作业的设备。料、钢轨病害以及动态检测资料等。还应考虑道岔直股和侧股钢轨的垂磨量。前方可进展正式打磨。+0.5mm/1m时，应提前通知工务段承受+0.1～+0.3mm/1m范围内。燃物，落实防火措施。六、钢轨打磨作业中要求。雨雪天气不宜进展打磨作业。标。术指标，依据钢轨实测廓形与目标廓形的差异准时调整打磨程序和作业方案，确保实现目标廓形和打磨质量。的消防工作钢轨顶面的打磨碎屑；八、作业质量要求1、打磨后光带居中〔60轨为参考标准，参见以下图，蓝色加粗局部为目标光带〕，R300+5°～-2°之间。2、打磨后钢轨不得连续发蓝。3Ramax.≤10μm〔R300处〕4、对线路上钢轨波浪型磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、鱼鳞裂纹等病害应进展打磨，打磨质量标准如下：钢轨波磨：mm。

0.03m—0.3m0.04mm，0.30m—1m：波深不大于200Km/h及以上的线路，钢轨纵向波深超标的比例不超过10%200Km/h以下的线路，钢轨纵向波深超标的比例不超过20%0.2mm/1m，钢轨作用边无肥边5、打磨痕迹的最大平面宽度〔60〕R134mm；R807mm；R30010mm。610m。7300mm。九、质量验收〔一〕打磨廓形检测。廓形仪检测时以左右股钢轨顶面作为定位基准。1km50～100km100m检测左右股钢轨各三处。〔二〕轮轨接触光带检测。测轮轨接触光带，同时检查焊缝前后的光带。1～2天过车后测量钢轨接触光带。5100m线路、站内正线、道岔间1个测点。〔三〕承受钢轨廓形仪或钢轨打磨深度测试仪测量同一处钢轨打触光带测点一样。〔四〕6个点，各测点测量值均不得超限。〔五〕承受钢板尺检测打磨平面宽度。〔六〕承受便携式数字波磨测量仪或电子平直度测量尺检测钢轨波磨；岔区以外线路可承受车载波磨检测仪检测钢轨波磨。100m左右范围内的打10～30m1km处理一次数据，手5～30m范围内的波磨。6。工程验收标准10~3 30~10工程验收标准10~3 30~10100~3300~10测量方法说明波长(mm)0 00000采样窗长度〔mm60060010005000谷深谷深平均值〔mm〕测试精度0.020.020.030.150.01mm以打磨作业完及8天内上，且测试长或在打磨后上，且测试长或在打磨后度不小于采样通过总重窗长度0.3Mt之前测量连续测量打磨波磨钢轨长度允许超限率5%5%5%5%100m〔检测〕或30m〔手工检测〕度。〔八〕打磨验收应填写《钢轨打磨作业质量验收表》或《道岔打磨作业质量验收表》，主要工程包括：打磨设备型号、打磨遍数、目标廓形。打磨后实测廓形轮轨接触光带、打磨深度、打磨面粗糙度、发蓝带、打磨平面宽度、打磨砂轮起落部位的砂轮磨痕、波磨轨打磨前后谷深、滚动接触疲乏轨外表残留裂纹、擦伤轨外表硬度等。打磨质量检测主要设备和工具表7序序设备和工具精度备注号1打磨廓形模板尺用于调试打磨车的打磨程序；用于定性检查打磨廓形序；用于定性检查打磨廓形与目标廓形符合程度2便携式钢轨廓形仪0.05mm定位基准：左右股钢轨顶面3钢轨波磨检测仪或电0.01mm测试长度不小于采样窗长度子平直尺4钢轨打磨深度测试仪0.001mm示值误测试打磨深度5便携式粗糙度检测仪差：≤±15%6测定擦伤打磨后的硬度，用便携式里氏硬度计于判定马氏体层是否去除钢轨打磨作业质量验收表作业名称打磨作业单位设备型号打磨遍数打磨类型目标廓形打磨作业时间钢轨打磨验收内容序号

检测结果〔未注明单位为 备注1

轨头横向-25mm～+25mm 直左范围内 25mm32mm范直左围内

曲右直右

附检测廓形。带位置 与工作边带位置 与工作边的距直左直右天。打磨深度离钢轨顶面中心区域曲右直左曲右直右曲左曲右

宽度 钢轨顶面 直左曲左

直右曲右 测量时已打磨3粗糙度打磨平面宽度

打磨面〔μm〕 检测6个点10mm区域10～25mm区域25mm以外打磨区域

钢轨打磨区域谷深 打磨

填写有或无打磨后 有明显磨痕时，砂轮起落部位磨痕8钢轨外表残留裂纹

钢轨顶面打磨面打磨面

波长 前前谷深