常泰长江大桥施工方案

word.word.、清孔30～50cm，连续转动钻具，维持泥浆循环，实行换浆法清孔。表8.1-7一次清孔。粘度〔Pa·S〕容重含砂率PH粘度〔Pa·S〕容重含砂率PH胶体率失水量泥皮厚度〔g/cm3〕〔%〕〔%〕〔ml/30min〕〔mm〕18～201.05～1.10<28～10＞98≤15≤2、20cm见6.2-6。图8.1-6 二次清孔器构造图、检孔包括钻头〕长度计算为准，并用钢丝测绳校核。待钻机移位后，再用钢丝承受超声孔径测壁仪进展检测。、钢筋笼制作安装基准面加工模具加工模具底垫梁砼地坪基准面加工模具加工模具底垫梁砼地坪加劲板(上)加劲板(下)说明：1、本图尺寸以厘米计；2、底垫梁固定在砼地坪上，横向用短型钢连成整体；3、安装时要保证三套模具平行于基准面。底垫梁砼地坪、钢筋笼制作由于受钢筋出厂长度712m111.3m3前，在胎架或平台上预先将每两节钢筋笼按设计要求连接324m123.3m钢筋笼直径2.627m，为了保证钢筋笼的加工精度，设计了专用的钢筋笼加工模具，见图8.1-7。模具共三套，等距离固定在钢筋笼加工台座上，并在钢筋笼的一个端面用平坦的δ=16mm部及中腰位置设置“Δ”形加强杆，以防止吊装变形。8.1-7钢筋笼加工模具图号。、连接 300N.m。SA〔DBJ/CT005-2023〕执行。钢筋笼施工中，应保证同一断面50%。刚度，在每一节连接完成后在管中加水以检查焊接的密封性。、安装〔包括声测管〕60t，2〔11.2m解除临时焊接。声测管接头顺直牢靠，为防止声测管和钢筋笼在运输、安装过程中消灭相对位注后管道畅通。钢筋笼安装工艺见图8.1-8。之成为钢筋腐蚀通道。word.上垫块，每4m4～6之成为钢筋腐蚀通道。word.word.word.8.1-8钢筋笼安装工艺示意图8.1.3.11、混凝土工程钻孔桩混凝土强度设计承受C30。、混凝土协作比验、试拌后确定其协作比。砼除满足强度要求外，还须符合以下要求：试验；2.3～2.8；380Kg/m3，改善混凝土的和易性、流淌性；18h；20～22cm3h16cm0.6%；、施工设备单桩的混凝土数量约600m3，使用施工设备如下：混凝土拌和站配备3台603/h1；场内运输由58m3混凝土搅拌车完成；混凝260m3/h的汽车泵〔1110m115m3〔供浇筑首灌混凝土使用、12～3m3混凝土浇注料斗等组成。、混凝土灌注325×10m7～10首盘灌注混凝土的数量计算〔计算图式如图9V≥πd2/4·hl+πD2/4·Hc式中：〔m3〕γ〔KN/m3，w取最大值γ=12KN/m3wγ〔KN/m3，c取γ=25KN/m3ch：导管初次埋置深度：h≥1.0m，取h=1.0m 图8.1-92 2 2hh=0.4m3 3H〔m：103.6mWhHC〔m。1h=γwHw/γc=12×103.6/25=49.728m1HC：灌注首盘混凝土后孔内混凝土面至孔底的高度〔m，Hc=h+h=1.4m2 3D：孔直径〔m〕〔m〕V=πd2/4hl+πD2/4Hc=3.14×0.3252/4×49.728+3.14×2.82/4×1.4×1.11.1〕13.6m3。集料斗容量应大于13.6m3，故配备15m3集料斗1个。2～6m至桩顶。0.8～1.0m，多余局部在承台施工前凿除。、钻孔桩质量把握及预控措施、加快成桩进度的措施期要求。针对这一要求，实行如下技术组织保证措施：、加快护筒底口以下成孔的措施①、承受大功率大扭矩全液压钻机：钻机最大钻孔深度均大于140m，最大140KN，3.0m32525杆易断等现象，同时可加快泥浆循环速度。20m3/min泥浆循环速度，提高钻孔效率。减小护筒口塌孔机率，并依据各土层的物理力学特性调整钻压和进尺。3～5m可处理250m3泥浆。2.0m接供给气压不稳定而造成塌孔或钻渣堵塞钻杆等事故，提高钻孔效率。钻杆接头均承受机械快速接头，以提高钻杆接长和撤除速度。缘钻渣的去除力气和钻进速度，又可确保桩底平坦，有利于孔底压浆。、提高检孔和清孔速度的措施①、用进口超声波测壁仪检测孔形，提高检孔效率。②、钻孔过程中严格把握泥浆指标，减小终孔后清孔时间。次清孔效率。成孔后清孔时间，以提高钻孔效率，保证混凝土与护筒的粘结质量。、提高混凝土浇注效率的措施①、加大混凝土导管直径，承受300效率。出问题。210障。⑤、严格把握混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性，减小堵管可能性。2～6m每根钻孔桩浇注时，均要有生产经理现场组织协调，确保施工顺当。、钢护筒垂直度把握措施同时，可避开在现场对接时中间消灭拐点。、承受大刚度悬臂式导向架进展钢护筒定位，导向架承受刚度大的型钢制作，并与工作平台连接固定，形成具有强大刚度的空间定位框架。上下定位10m过测量定位下口定位框，然后垂直吊入钢护筒，通过全站仪来把握护筒的垂直度，确保钢护筒的垂直度。、防止消灭斜孔、扩孔、塌孔措施4测调平。、承受直径大于Φ300、承受大配重减压钻进。施钻时，始终实行重锤导向，减压钻进〔钻80%，即吊钻、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按20～30m的间距设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。承受低压慢转施工。、钻孔的垂直度偏差把握在1%之内，觉察孔斜后准时进展修孔。、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘PHP，把握钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。、在施工过程中，依据不同的地层状况，选择合理的钻进参数。同时2m并适时往孔内补充制备泥浆。，避开塌孔事故的发生。待稳定一段时间后再重钻进成孔。、防止孔缩径的措施粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土优质泥浆清渣护壁。、在软塑状亚粘土层承受小钻压，中等转数钻进成孔，并把握进尺。、依据工艺试桩或首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测状况，适当调整钻进参数，以期到达设计要求。、当觉察钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段留意屡次扫孔，以确保成孔直径。、防止掉钻措施掉钻的主要缘由是由于钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩压低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，以减小扭矩。假设不慎发生掉钻事故，依据以往施工阅历，假设钻杆较长〔5m钻具倾斜，承受偏心钩打捞，速度快，成功率高；假设钻杆较短，承受特制的孔壁不牢，消灭塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。8.1.4.6、防止沉渣过厚或清孔过深措施2深，导致消灭沉渣少的现象。、防止钻孔桩混凝土浇注时消灭堵管、断桩、接桩现象的措施、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物104拱凝土浇注顺当。、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面〔或导管拔断校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2～6m，同时对导管要每根桩进展试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有确定的强度。2〔另备一台备用，同时备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件。50～100分散成块，故有时操作时易错将泥浆内的分散面当作混凝土面，使得混凝土少浇层或用长钢筋〔Φ12，插入孔内，利用手感确定混凝土实际顶面；另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进展相互复核。、塔柱施工、索塔构造索塔为门型构造，包括上塔柱、下塔柱和上横梁、下横梁组成。承受C506.000m4.0m34.80m，42.84m。塔柱顺桥向宽度由塔顶的8m直线变化至塔底的10m。横桥向宽6m，塔柱的42.282:1，塔柱承受矩形空箱断面，上塔柱顺桥向塔壁厚度为1.2m，6m0.6×0.6m580cm板。索塔上横梁设在塔顶处，顶部标高180.000m；横梁承受矩形空箱断面，为9～15.5m,1m，80cm，31m、总体施工工艺、总体施工工艺选择依据索塔的构造形式及特点，塔柱及横梁选用的总体施工工艺分别为：塔柱起步段承受脚手支架翻模施工工艺，其它节段均承受液压自爬模系统施工工艺。上下横梁承受落地式钢管支架现浇，并与塔柱分开异步施工，即先施工塔柱过下横梁，然后施工下横梁；上塔柱施工到顶后，再施工上横梁。8.2.2.2、总体施工工艺流程索塔总体施工工艺流程见图“图2.2-6塔柱、横梁施工工艺流程图”。8.2.3、主要设备设施的选型及布置、塔吊依据索塔施工分段及其构造特点，承受两台250T·M塔吊布置在上下游塔肢195m230m。两台塔吊分别安装在两塔肢外侧横桥向的轴线上，塔吊根底节离塔座。塔吊除能满足塔柱施工外，并能协作横梁支架的搭设以及横梁的模板、钢筋等施工要求。结合爬模施工来确定，另外附墙架随塔吊上升准时安装。、混凝土输送设备及管路布置与安装索塔共配置二台HBT100CHBT80〔其中HBT80备用HBT100C350100m3/h。用泵管，以保证塔柱混凝土的连续浇筑。泵管承受草绳和塑料膜包裹，以削减环境温度的影响。、施工电梯SCD200AJ180m，担当施工人员和零星材料、小型工具的上下垂直运送。8H1200×1200×30mm座架及上部构件。100m6m附墙架，附墙架与固定在塔柱上的托架型钢进展焊接或销接。设置吊挂平台作为电梯站台。、供水、供电管线的布设〔1、供水现场施工及养护用水承受深井水。在承台外侧设置水箱，并安装两台扬程190m求的井水。供水管路随泵管并排上行。支管，以供横梁施工及养护用水之需。主管路选用胶管。〔2、供电6砼泵，一条供钢筋加工及其它用途。索塔施工主要设备设施布置图见图8.2.2。长江施工电梯长江施工电梯水泵水管施工电梯塔吊塔吊拖泵拖泵栈桥平面图180.000施工电梯液压爬模系统施工电梯泵