金工实习数控车削实验报告

10金工实习数控车削试验报告透过一个金工实习，也让我们理解了做很多工作是需要技巧的，试验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！1一、安全第一焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要依据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证!听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的学问。安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是格外重要的学问，假设不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较好玩，是一个剪裁更难，一不留神剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完善人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。三、车工字化掌握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行就进展了车工的实习。变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。刀头较小，简洁折断，故应用小切削用量。切槽的时候承受左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，留神翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快活。四、辛苦的钳工锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，确实比较辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进展了电焊气焊，注塑挤塑，和cad恐惧，然而学会之后就会觉察不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的也是很有好处的。做的。我把它摆在桌子上，期望自己能常常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也期望它能时时提示我：要想做一名合格的工作者，首先要把握过硬的本领。2都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃习更为重要、更为辛苦的学习实践。各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课，应试教育中解放，动手实践力量比较薄弱，基于此，金工实习这门学提高了动手力量。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，得到力量和阅历!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。、有效的运用到实际工作中。钳工第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的安排，还没开头前，教师搬出个很大的电视机，放了或许一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。教师一再强调：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，因此一周间打闹玩耍，认真慎重不敢有半点马虎。锯割、锉削、划线等等。什么留意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有了肯定的生疏。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工作中，仍是不行缺少的重要工种。听完教师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成肯定外形的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻视，一旦出点过失便会使先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约1015过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续力，这样我们锉削也就比较简洁省力了。机加工马开头了机加工。总的来说，机加工要求我们格外认真和慎重，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花丝一样的东西。其中，的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要慢均匀，切削速度要低。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：轴线垂直。刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。刀具应当垫好、放正、夹牢。装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。刀后，就开头进展车削加工了。由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最终，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，和振动减小。手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真安全操作。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工各有什么异同，教师的急躁讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。【完毕语】恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这累，但我们痛并欢快着。由于我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢快，这是我大学生响。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，实习的根本目的。感谢金工实习给我这次时机!3转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中会不感动万分呢?又将全面地检验我们的学问水平。糊涂地生疏到肩负的责任。也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，10~15崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续力。这样我们锉削也就比较简洁了。但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天了。其次项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：轴线垂直。刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。刀具应当垫好、放正、夹牢。装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最终，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是：工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，和振动减小。手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了很多：1.力量。2.所学的学问。金工实习数控车削试验报告4。金工实习为我们建立了一个学习、熬炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培育了我们的观看力量、动手力量，开合。3615.5训(每周周六/15.5说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，5零部件力量。以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，把握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条娴熟把握使用电焊的手法。焊接步骤及其留意事项：1、整理好着装。由于进展电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好教师供给的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进展引弧。在打眼。3、进展焊接。在焊接时候，要留意练习手法、站姿。教师教我法平稳的进展。4、在完成运条后，教师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。130法肯定要稳，这样才能保证焊接的平。时熬炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己寻常熬炼得其实不多，调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，肯定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步生疏到在工程中安全、细心、慎重的重要性。的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还求输入掌握车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求格外高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床。它让我们赞美不已了。不得不让我们在科技的宏大力气面前深深折服!车工：车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工安全学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹结实，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会力量更强。锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，觉察损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几了。类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、TV方法。刨削加工时，应依据被加工工件的外形、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工根本操作。台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外表等的加工。短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的根本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢遇到现在可以娴熟的加工一些简洁的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进展加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。依据削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;依据磨削时砂轮工作外表则供给各种磨削方式所需的磨削运动。够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进展，性，在自己的认真摸索下，安装起来真实轻松。6箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。呼吸汽油的怪味，共同为生疏到某个环节的工作原理而欢快着。15.5将来的社会竞争中有自己的位置。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创意识和创力量。在了解、生疏和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提艺问题的力量。学的学问。同时也培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。其次学的到来，由于听说实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息。然而是一件劳心劳力的事。机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这志品质上得到了熬炼。金工实习数控车削试验报告5。金工实习为我们建立了一个学习、熬炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培育了我们的观看力量、动手力量，开合。3615.5训(每周周六/15.5说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，5零部件力量。以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，把握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条娴熟把握使用电焊的手法。焊接步骤及其留意事项：1、整理好着装。由于进展电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好教师供给的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进展引弧。在打眼。3、进展焊接。在焊接时候，要留意练习手法、站姿。教师教我法平稳的进展。4、在完成运条后，教师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。130法肯定要稳，这样才能保证焊接的平。熬炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己寻常熬炼得其实不多，调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，肯定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步生疏到在工程中安全、细心、慎重的重要性。的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还求输入掌握车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求格外高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床。它让我们赞美不已了。不得不让我们在科技的宏大力气面前深深折服!车工：车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工安全学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹结实，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会力量更强。锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，觉察损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几了。类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔