钢筋混凝土工程技术交底

钢筋混凝土柱施工技术交底本工程Y型桥及平台按人行桥设计，允许最大活荷载为3.5kN/m^U2^U；地基承载力按f=150KPa；所有柱基础均须座落于粉质粘土层，以粉质粘土作为基础持力层，其埋深不小于1.5m。混凝土强度：垫层C10；柱、基础C30；其它C20。一、钢筋工程本工程钢筋接头采用绑扎搭接接头，一级(A)钢筋：锚固长度28d，搭接长度30d；二级（E）钢筋：锚固长度35d，搭接长度45d。钢筋保护层：基础35mm，梁柱25mm。结构所用钢材为Q235，应符合国标GB700-68《普通碳素钢技术要求》的质量标准。1.施工准备1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋由厂家加工成型后运至现场。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。3）钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。2．钢筋加工1）钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。2)钢筋直螺纹筋加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。完成的直螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。3.钢筋施工1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。2)钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。3)钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。4、钢筋定位及保护处理措施1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。3）为防止浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部套塑料管。4）严格控制保护层垫块的强度及精度。5.质量保证措施1)对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。2)钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4)检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5)直螺纹连接接头施工前要认真检查钢筋和套筒的质量，连接好的接头必须用油漆板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。三、混凝土工程1.施工要求1）混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。2.混凝土的浇筑1）混凝土的运输：为了确保混凝土浇注质量，混凝土采用现场搅拌，混凝土的运输采用混凝土翻斗车从搅拌站运至塔吊服务半径范围内。2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3．混凝土的浇筑要求1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板位移。3）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。5）在浇注混凝土前，为了保护未浇注混凝土的钢筋，采取包裹钢筋的方法。要求包裹材料要防水，保护材料不得超过浇注高度。措施见左图。4.紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。5.混凝土养护1)降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2）混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。3）混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。4）当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。5）混凝土的浇水养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。6质量保证1）编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任