热处理常见介质及问题处理

热处理常见介质及问题处理工件进展淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质〔或淬火介质〕。抱负的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不C以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，特别使Ms常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。1、水水是冷却力量较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C〔500～600℃左右〕，水处于蒸〔300～100℃〕，水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温上升，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质〔如油、肥皂、泥浆等〕，均会显著降的淬火冷却。2、盐水和碱水是介质的腐蚀性大。10％1560℃，淬火后应准时清洗并进展防锈处理。3、油冷却介质一般承受矿物质油〔矿物油〕。如机油、变压器油和柴油等。机油一般承受102030大，闪点越高，冷却力量越低，使用温度相应提高。火油三种。火油的根本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却力量；加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践钢工件的淬火。来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、外表活性剂和催冷剂等。稳定性，否则会影响真空热处理的效果。盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。4、型淬火剂有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1％～0.3％之间的水溶液，共冷却膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜裂开，工件冷却加快，当到达低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却力量低，在中温区冷却力量高，有良好的冷却特性。三硝水溶液由25％硝酸钠+20％亚硝酸钠+20％硝酸钾+35％水组冷却力量接近于油，故其可代替水－油双介质淬火。冷却方法生产实践中应用最广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。5、单液淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及特地配制的淬火剂等。一般状况下碳素钢淬火，合金钢淬油。用于外形较简洁的工件。6、双液淬火却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火削减变形和开裂倾向，操作不好把握，在应用方面有肯定的局限性。7、马氏体分级淬火将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质〔盐浴或碱浴〕中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都到达寸不大、外形简单地碳素钢工件。8、贝氏体等温淬火是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间〔260～400℃〕等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等30～60min。9、复合淬火将工件急冷至Ms10％～20％马氏体，然后在下贝氏体M+B预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。氏体量即变形开裂倾向。整槽使用油时要留意哪些问题？在倒入油前必需认真检查清理好淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理油中，可能转变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用油槽更彻底些。槽注满油后，不宜马上用于淬火生产。淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。金属加工热加工杂志。存在气体气泡上浮。因此，可以用提高油温的方法来去除油中的气体。为什么淬火油要循环搅动？良好的冷却循环可避开局部油温过高，间的相对流速，从而提高油的冷却力量，避开工件外表消灭软点。3.如何削减油的污染？淬火油的污染来源包括外来污染和自身污染。外部来的其它物质。物的积存会使油的颜色、透亮程度、黏度、闪点、残碳和酸值等渐渐层深度和变形。摘自热处理生态圈。以减缓淬火油的变质，延长淬火油的使用寿命。淬火油的换油指标是什么？淬火油的更换是以具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，淬火油老化程度主要取决于根底油、添加剂及现场使用条件。淬火油的一般换油指标：〔1〕特性温度下降超过40℃；〔2〕正常使用状况下水分超过0.1%3黏度上升超过光亮性明显降低。冷速影响很大，淬火后工件可能会导致变形量过大或开裂。对进水后的淬火油要进展高温