DDGS生产操作工艺手册

DDGS生产工艺操作手册金紫阳淀粉年产3万吨酒精配套DDGS生产工艺操作规程〔初稿〕00一、生产工艺说明本工艺承受DDGS肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册既解决了酒精生产废液的环境污染问题，又给企业带来可观的经济效益。粗馏塔底部的酒糟废液，通过酒糟加压泵进入酒糟闪蒸罐。在源。闪蒸后的酒糟液进入暂存池，再经酒糟泵进入分别工段〔板框压滤机通过进料泵送去蒸发系统；滤渣局部通过皮带输送机送去枯燥系统。量应当把握在55-60%左右，与出料输送机中含水量≤10%的成品蛋白饲料和蒸发系统送来的浓浆充分混合。混合后的物料含水量应当把握在左右〔物料含水假设高于30会造成粘管，降低枯燥机的枯燥强度，物料经过螺旋输送机〔皮带输送机----捏合机----上料输送机 高速混料机白饲料从枯燥机带出。分别后的清液局部由进料泵输送至Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。工艺需要的物料由螺旋输送机进入枯燥机。合格的DDGS卸料器进入料仓。〔一、枯燥工序的工艺走向1、物料的走向肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册一局部成品料返回拌料，剩余局部去包装工序包装出售。2、蒸汽的走向饱和蒸汽进入枯燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接源。3、冷凝水的走向加热蒸汽产生的冷凝水进入枯燥机热水罐，由枯燥机热水泵泵利用。〔二、蒸发工序的工艺走向1、物料的走向分别后的清液局部由进料泵输送通过进料把握阀和流量计后进入Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。然后由Ⅲ效循环泵和废热循环泵送到以薄膜形式向下流淌，同时进展猛烈的蒸发，物料在蒸发器底部进入Ⅲ效分别罐，物料和蒸汽在分别室被分别。局部物料由循环泵送到蒸发器顶部循环后再次蒸发，局部物料由废热效循环泵出口经进料把握阀至Ⅱ效蒸发器，经Ⅱ效送循环泵达Ⅱ效蒸发器顶部，该蒸发过程和Ⅲ效一样。物料在Ⅱ效循环蒸发后，由Ⅱ效循环泵出口经进倒料泵、预热器、换热器和关心效进料把握阀后进入关心效蒸发器。再由关心效循环泵送到关心效蒸发器顶部，该蒸发过程前两效一样。物料在关心效循环蒸发后，由关心效循环泵出口经进料把握阀后进入Ⅰ效蒸发器。再由Ⅰ效循环泵送到Ⅰ效蒸发器顶部，该蒸发过程与前两效一样.物料在此浓缩至工艺要求的浓度20-30局部物料由浓浆泵送至回料螺旋输送机。其余物料连续进展自身循环。该装置物料走向为逆流式，挨次为Ⅱ效、Ⅲ效、关心效和Ⅰ效。2、蒸汽的走向本系统所需热源根本依靠回转枯燥机产生的二次蒸汽。缺乏部肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册分承受饱和蒸汽补充。关心效的加热源由饱和蒸汽供给;Ⅰ效的加热源由两局部组成,其中枯燥机产生的二次蒸汽由引风机吸引经抽气集尘系统、旋风除尘器至Ⅰ效蒸发器，和关心效被加热物料产生的二次蒸汽一起来加热Ⅰ效蒸发系统的物料，Ⅰ效蒸发器不能冷凝的蒸汽经风机送入废热蒸发器用以加热废热蒸发器的物料。Ⅰ效被加热物料产生的二次蒸汽进入Ⅱ效蒸发器，加热Ⅱ效蒸发系统的物料。依次类推，Ⅱ效被加热物料产生的二次蒸汽进入Ⅲ效蒸发器，加热Ⅲ效蒸发系统的物料。系统最终产生的二次蒸汽在大气冷凝器与循环冷却水直接接触后被冷凝。3、冷凝水的走向生的冷凝水由冷凝水泵抽出排至地沟。4、不凝气体的走向二、枯燥系统概述〔一、枯燥机的主要技术参数8002进料温度：5C进料湿度：≤30%装机容量〔主机：90KW〔二、枯燥机的主要特点肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册在允许范围内进展调整。排出。3、物料与热载体为间接加热，可保证产品不受污染。行牢靠。5、操作弹性大，适应各种物料的枯燥。〔三、枯燥机的工作原理颖蒸汽进入汽室以后，均匀分布到各加热管内，物料由另一抽气集尘装置排出，所夹带的细粉料由旋风除尘器回收。〔四、空运转试车a、试车前应清理现场，检查各部件，符合安装要求后，进展车。b、将各轴承、减速机、齿轮加满润滑油。、空运转滚轮的接触状况，齿轮的啮合状况。d、试运转过程中应常常检查各轴承的运转状况，不得有不灵敏体的上下窜动状况并准时调整。〔五、枯燥机操作说明1、使用前的预备a、电器人员全面检查枯燥机把握系统的仪表、信号灯、操作按扭、以及各主副电机是否正常。b、检查枯燥机系统中传动装置：大小齿轮、减速机、以及各螺旋输送机等是否正常。肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册c、检查进汽阀、排汽阀、疏水阀、安全阀、旋转接头、压力表、温度表等阀门仪表是否正常。d、翻开疏水阀旁通，翻开进汽阀门，将管道及枯燥机内的异物吹干净，等管口无异物排出后将疏水阀恢复原位。2、开机挨次a、将排冷凝水系统的旁通阀门翻开。b、翻开蒸汽阀少许，给旋转接头供汽大约3蒸汽可对旋转头起润滑作用。c、启动枯燥机缓慢旋转，一切正常后加大到额定转速。d、0.2Mpae、检查枯燥机冷凝水排出系统的全部阀门并认真观看疏水阀工作是否正常，准时清理污物。f、正式通汽加热：预热完毕后，渐渐加大供汽量，并使蒸汽g、观看冷凝水的排放状况，当无污物排出时，即可翻开疏水阀前后阀门，并关闭出水系统的旁通阀。机前后的设备，使之进入连续正常阶段。3、留意事项a、枯燥机的旋转方向只能按预定的方向旋转，不能反转。b、进入枯燥机内的物料中不得混入铁、石、木质等杂物。c、依据枯燥机产品的含水率与色泽状况准时调整蒸汽阀门开度。d、留意电机电流变化状况，确保不过载。e、分汽包应装设安全阀，调定压力为0.63MPa.4、停机挨次a、将蒸汽压力减到60肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册c、将枯燥机内部物料全部排出，装袋另行放置，以做他用。旋输送机。〔八、枯燥机的维护及保养a、留意观看大小齿轮的啮合状况，准时添加润滑油。b、减速箱内润滑油的种类与换油程序按厂家供给的使用说明书执行。c、各进出料螺旋输送机传动轴承每天注润滑脂一次，吊挂轴承每班注润滑脂一次。d疏水阀清理干净。三、蒸发系统概述〔一、蒸发系统调试前的预备工作、在循环泵〔关心、一、二和三效、酒糟泵、热水泵、进料泵(碱液泵)、回流泵、浓浆泵、冷凝水泵、循环水泵、真空泵进口102、从碱液罐(清液暂存罐)参与清水，依据物料工艺路线将清水打入各效蒸发器。开启每效循环泵对蒸发器、分别罐和预热器进展清洗，将去地沟阀门翻开，准时将污水排出。假设觉察泵的流量缺乏或压力下降，应当准时检查泵的入口筛网是否堵塞，如堵塞要马上实行措施清理。3、运行一段时间，大约13-41-2分别罐清理干净为止。洗。对真空系统抽真空检查。检查各设备、泵类、阀门有无泄露现象，肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册30分钟内，真空度下降值不得高于-0.001MPa。6、整套系统的密闭检查。将全部泵前筛网撤除，更换垫片。重打-0.092MPa以上，假设真空状态达不到应准时检查，消退故障，直至到达要求为止。7-0.092Mpa以上，可以缓慢开启蒸汽阀门，用水代料进展水汽联运试验，待各效蒸发器有1/2准时调整冷凝水泵出口把握阀，把握Ⅲ效蒸发器冷凝水液位保持正常3-4数值。83-4阀门，然后停顿真空泵，再停顿循环冷却水系统，最终停顿各进出料泵及循环泵，翻开各分别罐的放空阀，消退真空状态。翻开各泵前阀门排污，为投料开机做好预备工作。〔二、蒸发系统的操作〔一〕正常操作的必要条件1、检查各运转设备的润滑部位是否有润滑油，假设润滑油缺失应准时添加；2、手动盘转各运转设备，应无卡滞现象，请电工检查电机转向是否正确，假设反向应准时调整；3、翻开全部泵的冷却水阀门，保证全部泵的冷却水畅通；4、调整各泵进、出口阀门，调整至要求位置；5、关闭各蒸发器、分别罐的平衡阀，各效的进出料、冷凝水及排污阀门6、通知水、电、汽公用工程，依据系统要求作好预备工作；〔二〕投料试车1、翻开各效循环泵进、出口阀门，Ⅱ效、Ⅲ效不凝气阀门；关闭真肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册空泵进汽阀，关心效、Ⅰ效、Ⅱ效进、出料阀；开启进料泵向Ⅱ效蒸发器进料，当液位到达规定值时〔视镜中部，开启Ⅱ效循环泵，翻开出料阀门向Ⅲ效蒸发器进料，留意保持Ⅲ效蒸发器的液位不变；当Ⅲ效蒸发器液位到达规定值时〔视镜中部，开启废热效循环泵，翻开出料阀门向Ⅱ效蒸发器进料，留意保持Ⅱ效蒸发器的液位不变；当Ⅱ效蒸发器液位到达规定值时〔视镜中部，开启Ⅱ效循环泵，翻开出料阀门向关心效蒸发器进料，留意保持Ⅱ效蒸发器的液位不变；当关心效蒸发器液位到达规定值时〔视镜中部变，当Ⅰ效蒸发器液位到达规定值时，开启Ⅰ效循环泵。2-0.09Mpa。3、缓慢开启蒸汽阀门，调整蒸汽阀门使关心效蒸发器压力稳定在0.01-0.02Mpa〔表压〕之间，使物料进展正常蒸发。41/2处。开启冷凝水泵，调整泵后阀门，使Ⅲ效蒸发器内冷凝水稳定在视镜1/25、调整每效循环泵进出口阀门，使各效液位稳定在蒸发器第一道视1/26、从Ⅰ效取样阀不断检查Ⅰ效蒸发器内物料浓度，当浓度到达25%-35%时，开启浓浆泵并调整其出口阀门，将浓缩液输送至上料螺旋输送机。同时，应当准时检查出料浓度状况〔15-20分钟取样一次，如有变化准时调整浓浆泵出口阀门。7、各效蒸发器操作以把握液位为准，要准时调整进出料阀门维持各效分别罐液位在规定值，Ⅰ效蒸发器出料阀门开启度,以出料浓度为准〔25%-35常时，整个蒸发系统主要把握点集中在Ⅱ至Ⅲ、Ⅲ至关心效、关心效至Ⅰ效进料流量和关心效蒸发器蒸汽压力。〔三〕蒸发系统的调整1、通过增加或削减关心效蒸发器蒸汽量来调整系统的蒸发系统的处理力气。系统在设计过程中，允许有确定的的调整范围。在操作过程中进展调整不能转变真空度。在满负荷操作过程中，增加进汽量，可以提肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册30%-35%，操作过程中不应超过该数值。2、出料效〔Ⅰ效〕浓度受进料量影响，进料量大，Ⅰ效浓度低，反之越高。另外，清液进口浓度的略微波动，也对出料浓度产生影响。3、浓度的波动必需通过进料量来把握，进料浓度高于正常值要求进料量较高，以保证出料效〔Ⅰ效〕浓度；反之，要求进料量较低。4、操作过程中应当避开在短时间内转变操作参数，结果会造成整个系统的扰动，对操作在确定时间内产生影响。5、假设出料效〔Ⅰ效〕蒸发器全部浓缩液未能到达浓度要求，可以通过浓浆泵送回清液池，直到到达要求的浓度。〔四〕蒸发系统的停车1、用清水或冷凝水代替清液进料，依据以下蒸发过程进展。2、观看出料效〔Ⅰ效〕浓度出口，当浓缩液刚排完，将浓浆泵出料阀切换向清液池。3、当从系统中排出的液体接近水时，把出口排至地沟，然后增加进水量，清洗蒸发装置。此时，允许各蒸发器的液位较低。430关闭进料泵；关闭蒸汽阀；关闭真空泵；关闭循环水泵；关闭循环泵；关闭冷凝水泵；关闭浓浆泵；关闭冷却水阀；翻开全部排污阀排放残留液体。〔五、蒸发系统的清洗1、系统运行一段时间以后，在蒸发器换热管管壁上，以及接触物料的管线会渐渐形成垢层，影响传热效果，降低系统的处理量。为保证最正确工作状态，需要对管壁上的垢层进展定期清洗。肥城金塔机械DDGS生产工艺操作手册2操作条件的稳定性、操作的好坏都影响清洗的次数，所以不能确定一个严格的清洗周期。3、即使没有结垢或者结垢现象不严峻，要求照旧定期清洗，防止结垢积存。一般承受4%-5%的苛性钠和硝酸漂洗。4、清洗剂的选择。全部清洗剂必需承受无氯或氯化物，否则不锈钢的HNO2 35、清洗的程序。化学清洗过程与物料的操作过程一样，首先将清洗液在碱液罐中充分混合，通过碱液泵由进料管线进入系统。开启每效循环泵进展反复清洗，清洗后的废液输送到排出口或收集起来。用化学品清洗之后，系统必需再次用蒸气冷凝液清洗，以除去全部清洗剂的残留物。、清洗的时间挨次〔〕30〔〕用碱液清洗——400〕用水〔冷凝液〕30〕用酸液清洗——150〕30分钟；〔六、蒸发系统常见故障及排解1、系统真空度缺乏a、真空泵的盖或垫圈泄露或者由于螺栓松动造成机械密封泄露。应当更换备用泵或准时检修；b、真空泵的功能不好，更换备用泵准时检修；c、冷却水缺乏或冷却水温度过高，调整冷却水水量或水温。2、蒸发强度下降a、操作条件与要求不符；b、换热管管壁结垢，停顿进料检查清洗；3、分别罐液位增高a、分别罐至蒸发器下方排