钣金车间生产异常处理流程

蒂森电梯钣金车间生产异常分析处理流程编辑：Yuanpingfei生产异常处理流程生产异常计划人员与班组长赶赴现场异常分析确认是否停产制定应急处理措施

按照处理措施生产紧急措施是否有效恢复正常生产制定长期预护措施控制措施跟踪改善异常原因分析21345678111091、生产异常出现时，计划员与班组长不能处理或异常导致停产时间超过3分各钟，应立即上报，或开出《生产异常报告》进行处理。2、领导接到报告应在及时赶赴现场，严重时应同时通知相关班组及负责人，相关负责人接到通知应在10分钟内赶到现场。3、相关负责人到达现场后立即对异常进行分析。确认是否（设备、计划排产、不配套、缺料问题）5、相关负责人针对问题应立即制定应急处理措施，应尽可能地降低影响。4、如不能立即处理应作出是否停产意见，并注明预计恢复时间。并得到领导确认。生产异常处理流程6、现场生产线或工位按应急措施进行生产，调度与计划员对生产做出及时调整，避免现场物料过多、杂现象。7、紧急措施是否有效执行，如不符合则重新制应相关应急处理措施。8、在恢复正常后再次确认对异常进行跟进确认。9、生产恢复后相关班组应对问题做深层次的原因加以分析。10、车间相关人员对已产生的异常提案改善，并制定预护措施。11、机械车间所有管理人员对异常反应速度，控制异常措施效果。对预护措施的结果进行跟踪。生产异常处理流程目的与范围1、目的：针对车间生产现场现状的生产进度、计划、品质、6S问题反馈及事后处理跟进状态，改进异常事故处理分析报告。2、范围：本规定适应于TKE的机械车间生产异常问题反馈及处理流程。3、职责：3.1机械车间生产异常的反馈和处理措施3.2

品质异常处理。3.3设备异常处理3.4技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常处理。作业规范4.1生产异常反馈4.1.1当生产发生异常或有出现异常的趋势时，班组长应即时给予分析，并主动寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及进解决则不在本流程内。4.1.2如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间计划、调度，由计划调度进行解决。若计划、调度也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告部门领导。蒂森电梯钣金车间异常处理分析4.2生产异常处理4.2.1相关人员接到生产异常信息后3分钟内（紧急事件立即处理）赶到生产现场，初步分析。4.2.2根据异常信息，异常问题、现场状态紧急制定应急处理措施。4.2.3质量异常：由质检部负责人对主导异常情况进行分析处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。4.2.4设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向车间说明，同时并提出停产申请回复确定时间，维修完成后由班组长签维修结果。4.2.5物料异常：计划员根据实际情况确定是否可用标准物料代用生产。出现不配套、少料、错料、计划不同步、现场积压过多时检查上工序班组，是否计划排产或瓶颈工序生产压力过大；造成原因相关计划与班组长对问题进行评估分析，并制定控制措施结果。4.3生产异常处理有效措施4.3.1应急措施是否有效应与部门领导共同检查加以修正，如不符合生产要求则重新更改相关措施。蒂森电梯钣金车间异常处理分析4.4生产异常长期预护措施4.4.1生产恢复正常后，异常处理主要相关人员应对原因在加以分析，车间计划、调度应督促并跟进及时完成异常原因分析衣纠正预护措施的制定。4.4.2车间应对长期预护的措施执行情况进行跟踪，并将跟踪结果记录于《生产异常报告单》。若再次发生同样异常，车间必要时重新制定预护措施，直至问题彻底的解决，方可结案。蒂森电梯钣金车间异常处理分析解决问题最好的方法，有良好的心态，有冷静的头脑，有敏捷的思维。