公租房施工方案

年6月23日公租房施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、施工方案与技术措施(包括施工平面布置图)1、编制依据:1.1编制说明:本施工组织设计在编制时,本着力创一流质量,为业主争效益,为企业争声誉的指导思想,从施工部署各项技术措施的提出及应用,施工方法及设备材料的投入等各个方面着手,结合我公司积累多年的园林工程施工经验,力求做到措施具体,方法实用,以达到建成一流的工程为宗旨。1.2编制依据:1.2.1业主提供的施工图(施工说明)。

1.2.2湖南省有关政策和文件规定。1.2.3程招标文件、工程量清单。

1.2.4我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。

1.2.5现场踏勘情况。1.3编制原则:1.3.1施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备,是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。

1.3.2施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的,所定工期,施工方法,采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。

1.3.3本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工,施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工,确保本工程安全、优质、如期完成。

1.3.4根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件,结合本企业施工实际情况,及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况,认真进行本施工组织设计的编制。2、项目概况:2.1项目名称:。2.2建设地点:长沙县。2.3工期:405日历日。2.4质量要求:合格。2.5保修要求:按建设部[]第80号令。2.6招标范围:施工2.7工程规模:3、施工部署与组织:3.1施工管理总目标:3.1.1质量目标:本工程整体质量验收确保合格工程,争创市优良工程。技术质量保证资料齐全完备,并确保分项工程达到合格标准,争创优良工程。在工程质量上,虚心听取业主、设计、监理等单位的意见和建议,严格执行国家工程建设标准强制性条文,遵守国家有关施工的规范。3.1.2工期目标:我公司将采取切实可行的措施,合理规划工序,制订阶段工期目标,确保在405日历日内竣工验收。3.1.3安全生产目标:确保在整个施工期间,无重大伤亡事故;杜绝发生火灾事故,达到”五无”工地标准,即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。3.1.4文明施工目标:我公司将把本工程作为形象工程施工,施工现场严格按业主与监理单位审定批准后的施工平面布置图布置,及时做好施工现场生产区和生活区的文明施工管理,保证本项目施工现场文明达标。3.2施工部署:3.2.1施工生产安排:1)本工程砼因采用商品砼,施工现场设砂浆搅拌站,材料堆场,砌筑砂浆均现场集中搅拌生产。2)现场设钢筋棚、木工棚和材料、半成品堆场,钢筋、模板现场加工成型,塔吊运至施工作业点。3)地面防潮及屋面防水由专业防水队伍施工。4)模板在现场设专门加工场现场组合拼装。3.2.2施工顺序:本工程在施工过程中按照先地下、后地上;先土建后安装;室内外装饰自上而下;先湿作业后干作业的总原则进行施工。3.2.3施工阶段安排:根据该工程特点和工期要求,将本工程分为五个施工阶段。前一个阶段分项工程分阶段验收评定后,及时插入下道工序的施工,安装工程配合土建工程同步进行。3.3施工组织机构设置:本工程施工中,采取项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对本工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。本公司将根据本项目工程施工质量与工期要求较高的特点,组成一个强有力的现场施工管理机构,其具体组织机构如:项目经理部组织机构图所示。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。3.3.1公司选派一名实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验的同志担任项目经理,负责本工程对外及对内各专业的协调工作。3.3.2.选派一名工程师作为项目技术负责人,对工程施工中重大技术问题进行把关,并对工程的技术和质量管理进行总体控制。3.3.3.项目经理部设工程技术部、质安办、物资设备部、合约财务部,其基本职责如下:项目经理部组织机构图工程技术部工程技术部合约财务部项目经理项目技术负责人质安办物资设备部各专业施工队1)工程技术部施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案审定、测量放线复核、技术交底与复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。2)质安办:具体负责施工过程的质量、安全检查、分项工程的验收和评定,质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录,由安全主任和质量检查员组成。3)物资设备部:负责编制物资采购计划及采购工作,负责进场物资的验收、保管、发放工作;负责现场机械设备的管理和维护。4)合约财务部:负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作,负责财务及成本核算工作。医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具管理及负责保卫、防火等行政工作。4、施工准备工作计划:4.1施工准备工作计划表:根据本工程的工程内容和实际情况,将本工程施工准备工作分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备四个部分,并制定如下所示的施工准备工作计划表。序号项目内容进场后第几天内完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施并报审。3业主、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部,确定各班组及组成人员3公司、项目部3现场定位放线点线复核,建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部4主要机具进场机械设备进场就位5公司、项目部5主要材料进场部分急用材料进场5项目部6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育3项目部7施工方案编制交底编写施工方案,并向有关人员及主要班组交底。3公司、项目部8编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班4项目部9材料计划原材料和各种半成品需用量计划4项目部10图纸会审全部施工图5业主等各方11砂浆及砼配合比工程所需各种标号砂浆及砼配合比4试验室12进度计划交底明确总进度计划安排及部门任务3项目部13质量安全交底明确质量等级加强安全劳动保护3项目部4.2技术准备:由于本工程建筑所具有的诸多特点,对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行。4.2.1组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位及监理单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。4.2.2按进度编制基础、主体、装饰、水电安装等分部工程实施方案,制定单项技术措施和重要部分项工程的施工作业指导书。4.2.3熟悉水电等安装专业的图纸工艺,作出予埋预留和交叉作业的技术准备。4.2.4编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。4.2.5提前做出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划,逐步落实供货单位和进场时间。4.2.6做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底。技术交底均采用三级制,即项目部技术负责人→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业施工员进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,专业施工员接受后,应重复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。4.3物质条件生产准备:建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多,保证按计划供应,对整个施工过程举足轻重,否则直接影响工期、质量和成本。4.3.1材料准备:1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工及定货计划。2)建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料,特殊材料等,均根据实际情况编制各项材料计划表,就近采购名优品种,组织分批运输进场。3)对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。4)钢管及扣件、胶合模板,木枋等由项目部就近采购全新产品,根据本工程实际情况及配模方案一次性购入,以节约工程资金。5)构配件加工准备:A.根据施工进度计划和施工预算计算所需的各种构配件,提前做好加工翻样工作,并编制响应的需用量计划。B.提前做好预制、预埋件的加工工作。C.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。4.3.2施工设备的组织准备:我公司拟加强施工机械的投入,确保质量和工期;并拟按计划经过汽车运输或自行开进施工现场等方式运至施工现场,且确保进场即能用,保证较高的设备完好率和利用率。4.3.3项目部设施准备:1)通讯信息设施:项目经理部设国内直拨电话1部,设电脑三台。2)交通设施:项目经理部配备二辆人货运输车,便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。4.4施工管理人员及劳动力准备:施工管理人员:在公司范围内选派实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验同志担任项目经理,选聘技术、专业理论基础好,具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成项目经理部。专业生产工人:本工程所需要的劳动力包括砼工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划,以施工组织设计为依据,编制劳动力需用计划。由公司从各专业施工队伍中选调技术好,劳动态度好,纪律性强的成建制专业班组,并组织充分后勤服务,设备维护工作人员。5、施工协调:为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的协调体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便以项目经理为首的智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。协调体系运转情况如下:5.1组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。5.2定期按时召开有业主、监理、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。5.3每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。5.4协调好各专业施工员的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。5.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。5.6做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。6、施工测量:6.1施工测量工作:6.1.1施工测量准备工作:在本工程施工测量放线之前,除了检查好所有使用的测量仪器及工具外,还将做好以下准备工作:①熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系;②制定各细部的放样方案;③准备好放样数据。具体表现在以下几个方面:㈠了解施工部署、制定测量放线方案①从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面,了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。②根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位,防止事后相互干扰,以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。③根据设计要求和施工部署,制定切实可靠的测量放线方案。④根据场地情况、设计与施工的要求,按照便于控制全面、又能长期保留的原则,测设场地平面控制网与标高控制网。⑤验线工作:各分项工程在测量放线后,应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。㈡严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网根据业主提供红线图建立,经复核认可,作好相应记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网,并延伸至周围固定物上,以便建立测量控制和校核系统。6.1.2.轴线施测方法:㈠轴线传递首先用全站仪将业主指定的座标点引测至施工现场,轴线测量定位采用外控法,采用经纬仪斜投测法,轴线控制桩位用砼填满固定,用红油漆标识并注明轴线编号。㈡平面施测每层轴线定位时,由测量员在地面上经过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层,由施工员配合将点记在砼柱上,并弹出控制轴线,再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线,施工放线完毕后,由质安员、施工员和测量员重复核对无误后方可进行下道工序的施工。6.1.3标高控制㈠标高控制点的建立将业主或监理单位指定的水准点引测至施工现场,在施工现场的牢固物体上设六个以上正负零标志(±0.000),经审核后方可正式使用,并采取可靠的保护措施;㈡标高传递在墙、柱标高0.50m处建立标高基准点,用50m钢尺沿竖直方向量至施工梁层处,并用红油漆记在墙上。±0.00水平线向上量高差时,尺身应竖直和使用规定的拉力,并要进行尺长和温度更正。6.1.4垂直度的控制墙、柱控制轴线网定出后,用经纬仪,采用斜投法控制模板中心线。校对木工装模的中心线和模边线,由质安员、施工员、测量员重复核对后方可进行下道工序的施工。以保证墙体的垂直度在误差范围内。6.1.5.测量控制误差①平面轴线测距精度达到1/3000,测角精度±10″。②梁垂直度测量偏差不超过±3mm。6.1.6.沉降观测施工期间按规定和要求进行观测并作好记录。单位工程建成竣工时,要进行沉降观测并记录,竣工后作为移交建设方的资料。6.1.7.测量资料管理 ㈠每次测量均需完整的、详细的记录,作为主要的施工技术资料进行归档保管。㈡工程竣工后,汇总施测的所有成果资料,并写出施测技术总结报告。7、基础施工::7.1土方施工:基坑挖土采用机械挖土人工修边,挖出的土方原则上全部室内回填或填于场地内,以增高地形防止积水。根据挖开基坑的土质情况,土方开挖时派专人检查边坡稳定情况,并作好记录,发现问题应及时处理后才能继续挖土。土方的放置为就近堆放。待基础防水层做完后即可进行室外回填,回填土由人工回运分层夯填,务必使回填土的容重达到设计要求和规范规定。7.2基坑支护施工:施工工序材料准备→挂钢筋网→砂浆罩面→打孔→送锚杆→注浆→喷射砼面层 编网及焊接:①技术质量要求:a、网筋Φ6.5@250mm×250mm;b、网筋搭接为绑扎,搭接35d;c、锚头焊接连接;②第一次罩面:为了防止在成孔过程中土方坍陷,保证边坡在喷射过程中的稳定性,用C20砼护面。技术质量要求:材料要求同喷射砼护面。③制锚:锚杆主筋体采用Φ18Ⅱ级螺纹钢筋。技术质量要求:a、锚长误差-20cm;b、锚杆体(钢筋)焊接长度≥30d;c、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。④钻孔:洛阳铲成孔。技术质量要求;a、孔径12cm,14cm;b、孔深允许误差-20cm;c、打设角一般为00~150;d、孔位遇障碍物时调整。⑤注浆:注浆采用纯水泥浆,为了加快施工速度,注浆液中加早强剂。技术质量要求:a、水灰比为:0.45;b、注浆压力≥0.6-0.8Mpa;c、普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥;d、掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。⑥修坡面:注浆后进行修整坡面;定点、放线确保坡面平整,应严格控制坡面到地下室墙体距离。⑦喷射砼护面:钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。为了加快施工速度,砼中加早强剂。喷射时,喷枪距作业面控制在前1~1.5m距离,水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是:砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀经过管路,用风压机送到作业面。在作业面的枪头处经过风压在向外喷射时均匀的混合在一起,喷至作业面。砼喷射总厚度为10cm,分两次喷射,待做完锚杆注浆及网片以后,进行第一次喷射,第一次喷射厚度50㎜,再进行第二次喷射,直至完成。技术质量要求:a、材料:中砂、碎石或豆石(粒径小于15mm)b、配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:(砂)2.1:(碎石)1.86:(水)0.45。根据地质情况可加3%速凝剂(水泥重量比);c、配料的搅拌:上料前初拌,上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合,即可达到均拌目的;砼强度C20。材料:水泥、添加剂(p.c.42.5#水泥)配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:水0.31;强度M15。材料:水泥、添加剂(p.c.42.5#水泥配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:水0.34;强度M10。7.3挖孔桩施工:(1)桩位核对:测量控制点的布设:根据交桩点在坑顶布设轴线控制桩如图,各轴线控制点在基础施工阶段保持通视。3、控制轴线延长线两头各增加一个控制桩,并用砼保护,两边砌砖围并设醒目警示防止撞动及挤动。3、放轴线时邀请监理工程师现场监督并在放完后进行复核,检查偏差,合格后才能开始进行,挖孔桩施工。(2)桩井开挖:桩位经甲方确认无误并下达开工指令后,进行成井开挖施工,开挖前先以桩中心点为圆点,以二分之一设计桩径加护壁厚度为半径,在地面上划出桩井开挖圈,沿圈外砌120厚砖墙抹水泥砂浆作为井台(高度约0.4米),将桩中心位置予以圈定,并经过木桩上钉位十字交叉线在井台上用红油漆或铁钉标注四个控制点,然后往下开挖,每挖0.95米,护壁一次,每护壁两模,用十字交叉点校中和吊垂直度一次;开挖用风镐掘进,撮箕、提桶装土,手摇绞车作提升工具。(3)桩孔护壁:护壁砼按设计C20采用商品砼,浇捣时每一模连续一次性快捣成,人工振捣密实。一般地层每挖0.95米,装1米高钢模浇砼护壁一次,一模一施工循环;每一段应根据流砂、淤泥层、碎碎带每0.3—0.5m开挖高度用千斤顶压钢管护壁。现场采取相应措施作特殊护壁处理,扩大头视具体情况决定护壁与否。(4)渣土处理井内渣土经过提升工具提出井口,土方堆积在基础桩孔外空处,由于施工场地有限,无法堆积孔内全部土方,因此,当地面上土方有一定数量时,晚上9点以后,我公司采用人工装入吊盆,塔吊配合自卸车将土方转运至弃土区。(5)钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作:1)采用加劲箍成型法制作钢筋笼。即在二根主筋上焊好全部加劲箍后,然后依次焊接其余主筋,再套入螺旋箍筋。操作人员必须重复熟悉图纸和规范。切实掌握设计意图,按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋的配料、加工和焊接。2)在制作钢筋笼时,必须扶正箍筋或加劲箍,以保证箍筋或加劲箍与主筋垂直。3)钢筋进场必须有出厂质量证明书并按要求送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后,应经过监理对其钢筋数量、规格、长度、焊接质量进行检查,验收合格后方可吊装。4)钢筋的焊接由专业焊工负责,以确保焊接质量,主筋搭接采用双面满焊,搭接长度不小于5d,如劲箍采用单面满焊,搭接长度不小于10d,箍筋与主筋焊接采用梅花点状焊接。焊接接头按要求送检。钢筋笼吊装1)钢筋笼计划采用起重机吊装2)钢筋笼安装采用两次吊装到位。吊装前,先将钢筋笼转到吊车工作范围之内,将其第一次吊点设在钢筋笼顶部以下第三个如劲箍位置处,为防止钢筋笼变形,起吊时,应缓慢提升直到骨架基本同地面垂直,待将钢筋笼放入桩孔内后,用架管插入第一次吊点加劲箍下面,使钢筋笼立在井圈上,再将第二次吊点设在钢筋笼顶部加劲箍位置处,稍提升钢筋笼抽出架管,使钢筋笼缓慢就位。(7)混凝土的运输与浇捣混凝土浇捣:1)为确保浇捣桩身混凝土时,混凝土不产生离析现象,在浇捣桩芯砼时。橡胶管末湍离孔底高度不大于2m,并随着桩孔内混凝土的升高而提升。2)砼用插入式振捣器振捣,每次振捣厚度不大于1.0m。3)混凝土保持连续浇捣,并尽量缩短浇捣时间,使浇捣工作在首批混凝土初凝以前完成。4)在浇注过程中,指定专人控制混凝土捣制质量,记录混凝土浇注时间、串筒距孔底及混凝土面的高度、混凝土用量以及发生的异常现象等。5)在浇注过程中若发生故障及时采取有效措施进行处理。6)在浇注混凝土时,每根桩制作不少1组(3块)混凝土试块,并妥善养护,以使进行混凝土强度测试。7)桩的实际浇灌混凝土量不能小于计算体积值。8)基础桩浇捣完毕,混凝土未凝固前,及时凿除桩顶浮浆层。9)如在砼浇捣时桩孔内渗水较大,则采取水下砼浇捣施工工艺。7.4承台施工:垫层施工:承台垫层C15砼施工:坑底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实,超挖部分在浇筑垫层时一起用砼垫平,垫层可分个浇筑,即土方修整一个垫层施工一个,每个基坑装设模板。为保证垫层表面平整,标高准确,施工段内设置水平标志,砼铺平后,先用振动棒打实后,用平板震动器压实压平,人工抹光。钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎,最后成型。预埋管线及铁件。预留孔洞位置应正确,承台梁的钢筋、承台梁上的柱子插筋,应按图纸绑扎牢固。受力钢筋搭接接头位置应正确,搭接接头长度必须符合规范的规定,接头应相互错开,上铁接头应在跨中,下铁接头应尽量设在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处应全绑扎,不得跳扣。垫块:绑水泥砂浆垫块,其垫块的强度等级应满足母体砼要求,底部钢筋下应加垫块,一般保护层的厚度不得小于50mm,每隔1m放置一块,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。安装模板:根据施工方案制成承台模板的组装方案,按设计计算确定拉结螺栓的长度,直径、位置,以及纵横龙骨和连杆点的间距,尺寸和位置。砼浇灌:坑底应浇水润湿,承台砼应一次浇注完成。振捣:砼振捣应按浇注顺序方向采取斜向振捣法进行,振捣棒与水平面的倾斜角度为3度左右,棒头应朝前进方向,插入振捣棒的间距以500mm为宜,应防止漏振。振捣时间以砼表面出现翻浆出气泡为准,振捣后应按标高控制线,用木抹子搓平。养护:砼浇注后,在常温条件下12h之内应加覆盖浇水养护,浇水次数以保持砼湿润状态为宜,养护时间不少于７d。8、满堂基础及地下室施工模板工程:砖胎模:地下室底板、承台、地梁、采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑砖胎模,施工时底板四周侧模采用120mm砖墙,小承台、地梁胎模采用120mm砖墙。大承台胎模则采用240mm砖墙,砖墙砌完后,内侧用1:3水泥砂浆抹灰并找平搓毛,阳角处应做成圆角,梁、承台截面尺寸只允许出现正偏差。待砖墙达到一定强度后,侧面空隙用原土分层压实,回填到垫层底标高。底板与墙上的水平施工缝按图纸要求留置在底板上300高处,施工缝采用钢板止水带。此处悬模的固定,用钢筋焊支撑,支撑放在底板的下层钢筋网片之上,并与外墙的支撑系统连接固定。积水坑侧面模板全部采用木胶模板,坑底封板用竹胶合板,并开200×200的洞口作为排气孔,排气孔的间距不大于800×800,坑底模板的固定用钢筋与底板或桩的锚固钢筋焊接,并用螺栓与钢管固定,以防模板上浮。后浇带采用两层钢丝网加木枋固定,墙体后浇带处的50缝用泡沫板隔离。地下室外墙模板:均采用九合板,因外墙为抗渗混凝土,因此采用带止水片的φ14对拉螺栓,止水片采用50×50×3的钢板制作。模板打孔时要根据模板下料图进行,注意两侧对称;模板拆除后,将对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓,再用砂浆补平,以利于防水。地下室墙体的对拉螺栓间距,按450mm×450mm放置。钢筋工程概述:本工程主要用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋绑扎与安装本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。钢筋绑扎前要熟悉图纸,核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量,形状,几何尺寸及使用部位等。绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序,必要时画节点大样图。基础底板及楼层结构板的钢筋,按图纸钢筋间距画好间距线,必要时弹线绑扎。底板钢筋施工顺序,承台→地梁→板→墙、柱。楼层:柱、墙→梁→板。基础钢筋保护层:承台、底板底部保护层为40mm,其余20mm,地下室外墙外边保护层为40mm。预制C30钢筋保护层垫块:Ф100mm×40mm,＠800mm×800mm;50mm×50mm×20mm,＠600mm×600mm;50mm×50mm×40mm,＠600mm×600mm。钢筋绑扎时,底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。钢筋绑扎应注意以下问题:在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于10cm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置,并应请监理单独进行隐蔽工程验收。质量控制墙柱插筋应在浇筑混凝土上表面部位绑扎一道水平箍筋,与梁板面的钢筋点焊接,以固定立筋位置,并在其上绑扎两道以上箍筋或水平筋。绑扎钢筋时,先要画出箍筋、板筋的分划线,以控制钢筋位置,钢筋安装的尺寸偏差应符合有关规范的规定。砼工程砼的运输为了保证筏板砼的浇筑质量,保证砼的连续浇筑。本工程砼浇筑采用泵送工艺。混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其它有关规定。泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。在混凝土前泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,预先用水进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后再进行泵送;可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵管部位,可在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后拆除堵塞部位输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。砼的浇注泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。砼的浇筑顺序1)当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑。2)砼浇注顺序地下室筏板大致积砼总体方向为从西到东,在宽度方向为从南到北浇筑。砼浇筑方法砼浇筑砼筏板整体性要求高,必须保证砼的连续浇筑,一气呵成,不允许留施工缝。根据本工程的筏板厚度、长度及宽度以及现场的材料供应情况及搅拌设备的情况。本工程筏板厚度为400mm,采用插入式振捣,不再分层浇筑。混凝土振捣砼的振捣采用插入式砼振动棒。根据砼泵送时自然形式的坡度情况,在每个浇筑层下料处布置插3－4根插入式振动棒振捣。两根布置在卸料点,主要解决上部的振实,两根布置在砼坡角处,确保下部的振实,以及防止砼集中堆积,先振捣出料口混凝土,形成自然流淌坡度。然后全面振捣,在砼坡角处振捣时应将振动棒插入下层砼50mm,以消除层面接缝。振动棒应快插慢拔,每点振捣时间20～30S,以表面不渗气泡为止,每点距离不大于400mm,严格控制振捣时间和振动间距。9、地下室底板防水、顶板屋面防水工程施工找平层施工要点找平层表面应压实平整,排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层宜留设分格缝,缝宽宜为20mm,并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝兼作排汽屋面的排汽道时,可适当加宽,并应与保温层连通。分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距为:找平层采用水泥砂浆功细石砼时,不宜大于6m;找平层采用沥青砂浆时,不宜大于4m。基层与突出结构的连接处,以及基层的转角处,均应做成圆弧。圆弧半径应根据卷材种类按的不同选用。基层处理、卷材铺贴基层处理基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法,是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上,静置3～4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺高隔汽层或防水层。采用基层处理剂时,其配制与施工应符合下列规定:①、基层处理剂的选择应与卷材的材性相容;②、基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷、涂二遍时,第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后,方可铺贴卷材;③、喷、涂基层处理剂前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。卷材铺贴施工:铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定,应符合下列规定:①、坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴;②、坡度在3%～15%之间时,卷材可平行或垂直于屋脊铺贴;③、坡度大于15%或受震动时,沥青防水卷材应垂直于屋脊铺贴;高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材根据实际情况可平行或垂直屋脊铺贴;④、上下层卷材不得相互垂直铺贴。施工顺序①、防水层施工时,应先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理,然后由最低标高处向上施工。②、在进行大面积施工时,可根据面积大小、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。搭接方法及宽度要求卷材搭接的方法、宽度和要求,应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。①、铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。②、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭设处,宜用材料相容的密封材料封严卷材与基层的粘贴方法①、卷材与基层的粘贴方法可分为满粘法、点粘法、条粘法和空铺法等形式。一般都采用满粘法,当卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时,应优先采用空铺法、点粘法或条粘法。设计中应明确规定适用的粘贴方法;②、满粘法:铺贴防水卷材时,卷材与基层采用全部粘结的施工方法;③、空铺法:铺贴卷材防水层时,卷材与基层仅在四周一定宽度的粘结,其余部分不粘结的施工方法;④、条粘法:铺贴防水卷材时,卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层粘结面不少于2条,每条宽度不小于150mm;⑤、点粘法:铺贴防水卷材时,卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5个点,每点面积为100㎜×100㎜;⑥、无论采用空铺法、条粘法或点粘法,施工时都必须注意:距屋面周边800mm内的防水层应满粘,卷材与卷材之间亦应满粘,保证搭接严密。9、后浇带施工底板后浇带施工措施基础底板后浇带支模:基础底板后浇带采用50×100木方作骨架铺2层钢丝木模板支护。木方模板做法:木模板选用现场竹脚手板,50×100mm木方背楞加固,木方支顶。为保证结构施工质量,满足结构设计要求,后浇带处钢筋连接不能断开,按照结构图纸配筋绑扎。基础底板后浇带的保护措施后浇带放置期间,为防止杂物、污水进入带内,上部用18mm厚胶合板封闭。施工人员严禁挪动盖板,造成不安全隐患。梁、板后浇带施工方法梁、板后浇带支模后浇带的支撑方案后浇带封闭前,后浇跨处梁、板模板的支撑拆除后立即恢复支撑,同时后浇带跨内不得施加其它荷载,以保证结构安全。具体做法如下:后浇带两侧受荷支撑不少于两排,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。架体下面支垫脚手板,顶板支设100×100主龙骨木方,主龙骨上方支设50×100mm次龙骨木方,次龙骨上方支设模板。为了加强架体的整体稳定性,要求架体加设水平杆件连接,步距不超过1.5m。最上一步水平杆距顶板不超过400mm。梁、板及顶板后浇带保护梁、板后浇带保护采用竹脚手板进行覆盖。顶板后浇带保护同楼板,为防止高空落物打击和雨水进入地下室,在顶板上架设防护棚和防雨棚。墙体后浇带施工墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照基础底板的做法。墙体后浇带内侧的保护墙体后浇带采用外罩18mm厚复合板加以保护,其顶部应作防水保护措施。墙体后浇带外侧的施工措施外墙后浇带放置期间,为确保室外土方的回填和防水施工,对后浇带采取临时封闭措施:封闭措施如下。防水砂浆抹面,顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑,发生集水时用小型水泵抽排。后浇带部位钢筋施工后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业,在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔,此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。后浇带内裸露的钢筋刷水泥浆包裹加以保护。后浇带混凝土的浇筑和养护后浇带混凝土的浇筑(1)、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。(2)、后浇带的砼处理:将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净,钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净,露出坚实粗糙的面,并冲洗干净,排除积水,用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。(3)、混凝土要振捣密实,防止漏振,避免过振,采用斜面分层施工,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土的质量。后浇带的养护待混凝土初凝后,用塑料薄膜加一层草袋覆盖,水化热峰值过后,砼温度下降后,可撒薄膜,覆盖草袋并洒水养护,两种养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后,方可拆除模板及支撑。注安全操作、临时用电和高处作业操作平台应能保证安全操10、脚手架施工:外脚手架工程:根据工程特点,为方便施工拟定搭设双排钢管脚手架。架子的稳定与强度,直接关系到工人的生命安全,应在施工中得到最大限度的保证。A、立杆基础:a、立杆基础采用蛙式打夯机打夯500×500范围,并干铺60mm厚砾石。b、立杆垂直放在钢板垫块上。c、立杆与地接触处设扫地杆一排。B、架体与建筑物拉结:脚手架两端转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面角度为45°。架子高度在7m以上,每隔4m,水平每隔7m,采用φ50架管同建筑物连接牢固。C、每操作层的脚手架外侧、斜道和平台绑1.1m高的防护栏杆,设18cm高挡脚板并在外架上设防护立网;防护设施应严密、安全有效。D、操作层脚手架铺设:该工程应满铺架板二层。操作层满铺架板一层,防护层满铺架板一层。架子的铺设宽度为1.5m。满铺架板,离墙面500mm,保证不出现空隙和探头板。架板搭接不小于20cm;在对头接头处设置双排小横杆,且间距不大于20cm。在架子拐弯处架板应交叉搭接。E、剪刀撑设置:脚手架两端,转弯处以及每隔6～7根立杆设剪力撑和支杆。剪力撑和支杆与地面的角度为45°,支杆底端埋入地下500mm。剪撑的宽度为3～4个架距或步距,与地面夹角为45°,每组剪力撑可跨6～7根立杆,通长至顶。F、脚手架底层和分段验收:a、脚手架搭设,先进行书面技术交底,履行签证手续,首先要有底层验收和中层验收。b、砌筑脚手架随楼层每升高一层均须办理验收手续。G、脚手架材质:钢管脚手架采用φ50钢管,绝不使用有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹钢管。绝不使用无出厂合格证的扣件,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。竹架板缺少螺栓均不使用。H、脚手架宽度;立杆间距;大横杆及小横杆间距:a、钢管脚手架的立杆垂直稳放在钢垫板上,立杆间距1.5～1.8m;大横杆间距1.2m,底层为1.8m;小横杆间距1.35m。b、抹灰、油漆与外装修用的脚手架,采用主体砌筑架局部改架以便于装修。I、荷载:脚手架的负荷量,每平方米不超过270kg,红砖叠放高度为三层侧砖。装修脚手架的负荷量,每平方米不超过200kg。J、杆件搭接:a、钢管立杆、大横杆接头错开,搭接用扣件拧紧螺栓。b、绝不使用与钢管型号不符的扣件。k、斜道:(人行斜道)a、外脚手架必须设置斜道,施工人员应从斜道上下;b、斜道宽度为2m,坡度1:3;c、斜道按操作层要求设置栏杆、挡脚板和立网。L、在脚手架外侧,采用全封闭式立网,立网上口高出施工工作面1.2m以上。11、地上结构施工:11.1钢筋工程施工方案:原材料采用:原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检验资料存档。钢筋配料:由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求,制定本工程适宜的配料原则。接头方案:梁、柱同一截面接头数量按有关现行规范及抗震规范要求执行。钢筋加工:钢筋加工场地设在施工现场,并投入以下机械进行加工:盘圆调直采用钢筋调直机调直,钢筋切断机下料,弯曲机成型。原材料须挂牌,对已检验合格材料和尚未检验材料进行区别,半成品进行标志堆放,对每种规格半成品应绑扎标志牌。钢筋运输:因钢筋棚布置在建筑物旁边,塔吊能够直接吊取,因此其钢筋采用门吊运至施工操作工作面处。现场钢筋绑扎:钢筋绑扎严格执行工程建设标准强制性条文,钢筋保护层厚度控制方法如下:在柱和梁侧的主筋上绑扎40×40×25mm自带镀锌铁丝预制砂浆垫块。梁底钢筋垫设预制砂浆块,按1m距离布置。钢筋工程的验收:钢筋工程的验收分内验和现场验收二部分,内验(即项目部自行组织资料的收集与检验)资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场验收先自检合格后提前一天通知现场监理工程师,然后由监理单位通知有关部门参加验收,验收合格并经监理工程师签署钢筋隐蔽工程验收记录后再进行下一道工序的施工。11.2模板工程施工方案模板工程施工工艺流程:施工前的准备工作:测量定位:放线:用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其它各条轴线,根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求,用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。材料准备:木方刨直,对所有进场木方均进行刨直后使用,且规格大小一致。对支撑杆进行整理,有破损及大范围裂缝、弯曲度较大的支撑杆进行替换。模板的支设方法:柱模:柱采用12mm厚木胶合板加@250～@300间距加木枋成定型模板并编号,定位连续翻转。柱模每隔3m高设浇注口,以避免砼浇筑时离析。梁模:梁模板采用双面覆模竹胶合板,支模方法见如下:高大于等于600mm的梁模板图,对拉螺杆设二道,水平间距1000mm。楼梯模板:施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设梯板底模,安装外侧模和踏步模板。10.2.4楼面现浇板模板:单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。模板块较大时,增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆。模板的拆除:非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板的周转周期:本工程工期较紧,拟配三层梁板模板,按一层施工十五天,梁板模板周期为四十五天／次,能够满足拆模要求。11.3砼工程施工方法:本工程基础垫层、防水砼及补偿性收缩性砼现场拌制,其它主要结构砼使用商品砼。因此在砼施工过中主要对商品砼的施工工艺进行方案与质量的控制。商品砼由生产厂家运至施工现场。在砼浇筑前,由现场施工员先进行砼计算,然后电话通知商品砼生产公司将砼运输至施工现场。砼施工前的施工准备:做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。为了确保砼的浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量进行准确计算,并对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报,不在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工时,为防止不测,准备足够抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查。确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物进行清除,在浇筑砼前同时对木模板浇水湿润,以免木模板吸收混凝土中的水分,从而影响砼的质量。对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。砼浇灌审批手续:在钢筋隐蔽验收完毕后,立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令,由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录,经检查符合要求后进行会签,由项目部经理签发浇灌令。砼浇筑:柱子灌砼时,在柱头和墙上搭设下料平台,砼先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲砼入模,并做到分层下灰,分层振捣。砼浇灌前,柱根部先浇灌30～50cm厚一层同等级水泥砂浆。梁板浇灌时连续进行,并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕,对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视,确保砼的密实度及无施工缝出现,确保砼质量,严防漏水。施工缝位置的留设应预先确定,本工程确定留在中间轴线位置,且留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的砼受到振动而破坏,砼强度应不小于1.2MPa时方可进行,处理方法如下:清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实,使新旧砼结合紧密。砼振捣:采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)。斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。插点采用”行列式”或”交错式”,间距不应大于振动半径的1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为20～30秒,以砼表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实。砼养护:砼的养护采取自然条件下,混凝土浇筑完毕后,在12小时内加以覆盖,并浇水养护;混凝土浇水养护日期不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态,常温下每日浇水两次。12、砖砌墙施工:12.1施工准备:材料:砖:本工程承重墙体采用MU10空心粘土砖;在材料进场前,对砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单。水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时,砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。水:应采用不含有害物质的洁净水。石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。其它材料:拉接钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。12.2施工生产组织:砌墙阶段机具设置按施工段分设砂浆搅拌机生产砂浆。砌筑工具:灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及砌墙线。脚手架工具:外墙用外脚手架,内墙可利用工具式移动脚手架。操作工艺:拌制砂浆:砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输,人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。砂浆采用机械拌合,投料顺序:先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。砂浆随拌随用,水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。组砌方法:砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。在砌筑墙体时,砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有墙在互相连接、转角处及与砼柱连接处应沿墙高设置2φ6＠500长不小于1000mm的拉接筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,并加设拉接筋,拉接筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。砖墙砌筑:施工顺序:弹划平面线、检查柱、墙上的预留连接筋,(遗留的必须补齐砌筑)、安装或现浇门窗过梁、顶部砌体。排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线,核对门窗间隔间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其它不明显的部位。选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角:砌墙前先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够挂接砌墙。挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。木砖预埋:木砖经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗洞边200mm内的砌体采用不低于M5的砌筑砂浆。窗台处加设钢筋砼窗台板,且铺设2φ6钢筋。门窗过梁用预制钢筋砼过梁,在砖墙上的支承长度不小于240mm;当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。其具体如下图所示:填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。12.3质量标准:保证项目:砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0KN;任意一组试块的强度不小于0.75KN。外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上打凿。对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等,应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。13水电安装:13.1给水管道的安装:工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和建筑装修图纸,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计及有关人员研究解决,办好变更记录。预制加工:按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸进行预制加工。干管安装:立管统一吊线安装支架,将预制好的立管按编号顺序安装,对好调直。校核预留甩口外并上好临时堵头,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找平,用卡件固定,配合土建堵好楼板洞。支管安装:确定支管长度后画线定位,将预制好的支管敷设,找平找正后固定,各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。管道试压:暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验,管道系统安装完成后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验要排尽管内空气,充满水加压至规定要求时停止加压,进行检查。待各接口、阀门均无渗漏,持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内,可通知业主方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净,并及时填写管道试压记录。管道冲洗;管道在试压完后,即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗,冲洗时应保证有足够的流量,观察出水口出水,在清浊度、透明度、色泽等重复面与进水比较要基本一致,并将水质样本送卫生部化验,直到水质化验报告合格为止。13.2排水管道安装:排水管道的安装工艺流程:安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验。安装准备:根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置划线定位。支架预制:安装前应画出支架草图,先预制好支架,刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。汇总水平管安装:安装通向室外的排水管,穿室外墙或基础应有防水套管。

排水立管的安装:根据施工图校对预留洞口尺寸,立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置,安装管卡后敷设立管。排水支管的安装:排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45度配件,支管末管可用带检查门的管头代替清扫口,以利于管道疏通维修;排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象,保证达到坡度要求。灌水试验:将充气还球胆在立管口处堵严,由预留口处灌水做闭水试验,水位在规定时间内不下降为合格,注意检查各接口。13.3电气安装施工:电气工程与土建工程配合步骤:基础施工→防雷接地焊接→主体施工→管线预埋→抹灰完工→穿线→装饰→装灯通电试验→验收。配管配线工艺流程1)UPVC管:划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试。2)钢管:划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试。在熟悉了解土建结构图纸情况下,充分理解电气等专业图纸,特别是标高、平面隔断尺寸等,把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上,以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等。密切配合土建搞好主体工程埋线管、箱盒。并作好各专业工程的各项测试记录,如绝缘电阻,接地电阻的检测,管道设备试压、冲洗、通水试验记录、系统调试、试运行等检测记录,及时整理好竣工资料和竣工图纸。管道安装前套丝操作防止断丝、乱丝、过长或过短,胶结连接时注意胶结密实牢固。在管道安装中要注意管道的坡度,变径返身等作法防止出现倒坡,防止出现气阻或水阻,防止管道振动,地下埋设管道应认真进行灌水试验,埋土夯实方法要得当。电线管的预埋工作按照土建进度进行,在木工立好模板后,及时组织人员画线定位,在柱上及墙上预埋箱盒,必须用透明塑料软管灌水,校平统一标高,预埋箱盒必须紧贴木板固定牢固。电管与箱盒必须采用配套的元件连接,电管和箱盒开口处塞上塞或废水泥纸,防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后,必须由项目负责人核对,是否有遗漏错位现象,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录,并清理好现场,请质检员、业主方监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收,并做好签收记录。电气钢管的连接采用丝口连接,进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣,连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱和电管要排列整齐,管口进箱底为5mm,露出地面和基础的管口不少于200mm,明配管要排列有序,横平竖直。固定卡间距合理。UPVC管的连接,采用续节连接,接口处使用胶水连接牢固,敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路直线长度超过15m时,或直角弯三个长度超过8m的,均应在中途装设接线盒,管弯曲处不应有凹穴和裂缝,弯扁度不应大于管外径的10%,暗敷时,管弯曲半径不小于其管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出,应与箱盒里口平齐一管一孔,不允许开长孔。管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后,需放适量滑石粉,以便线路滑行。选择导线,根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆,用不同颜色的线,如为同色应认真做好标记,严格区分并做好记录。钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头,导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及色缘摇测,管内穿线结束后,应规定及质量验评标准进行自检、互检,不符合规定的应立即纠正,检查无误后在旱灾行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0—500兆欧姆的欧姆表,一人摇测,一人应及时读数并记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻不小于1兆欧。13.4电气照明器具的安装施工:材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,机械损伤,变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求,有产品合格证,塑料面板应平整,无弯曲变形等现象。工艺流程:检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试行。灯具安装:照明器具应在顶棚抹灰及表面装饰工作已完成后进行,与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装,必须先量好位置,弹好十字中心线,按中心线定灯位,同一室内成排灯具其中偏差不大于５mm,固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件,使其安装的灯具安全可靠。低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地和接零保护,在有金属吊顶的位置,灯具金属外壳接地,一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地,接地线禁止串接,应并接。开关插座的安装:安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接外进行防腐处理。成排安装的开关、插座高差不大于５mm,进门灯具开关位置距门框0.15-0.2m,开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关。暗装插座,开关的面板应端正,严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制,插座的线孔为单相三孔插座,上孔为接地,左孔为零线,右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯。先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接接在接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意芯不得外露,然后将开关或插座推入副内,对正盒眼,用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。通电试运行:灯具、配电箱安装完毕,且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复。14、消防施工:14.1消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺:施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。水泵安装:消防水泵、稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。电动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;电动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。14.2吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中,应有沿水流方向连续下升的坡度,一般应大于5‰。在吸水管如果需要安装阀门时,应安装闸阀,不能使用蝶阀。14.3水泵的调试:水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,在有条件的情况下,应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行:检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。将电机与水泵联轴器的键拆下,使电机与水泵脱离。将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常。将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情