合成氨生产作业指导书模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。受控状态分发受控状态分发号审核批准发布日期实施日期发酵氨化剂厂DF/JCFA-01-01-前言提高工人技术操作水平,是提高企业产品质量的基础,也是企业能否进一步扩大经济效益的关键。编写《生产工艺操作指导书》的目的是为了使生产操作工更好的了解本岗位工艺特性、实际操作方法及理论知识,为树立自身良好的操作规范,提高操作水平,提供指导工具,从而不断提高产品质量,提升产品市场竞争力。目录第一篇合成氨生产概述一、概述…4二、合成氨生产产品方案及生产规模…5三、合成氨生产岗位人员配置情况…6五、合成氨生产工艺流程…7第二篇各岗位生产操作规程第一章干燥输煤岗位作业指导书…8第二章循环水处理岗位操作规程…24第三章供气岗位操作规程…34第一节恩德岗位操作规程位操…34第二节气柜操作指导书…45第四章空分岗位操作规…46第五章脱硫岗位操作规程…80第六章变换岗位操作规程…103第七章脱碳提氢操作规程…114第八章压缩岗位操作规程…120第九章合成车间作业指导书…148第十章冷冻岗位作业指导书…176第十一章氨站岗位操作规程…190第五章电仪车间各岗位作业指导书第一节简介…193第二节岗位职责…193第三节仪器仪表维护维修规程…194第四节各类仪器仪表的使用及调校…197第五节电仪车间危险源及预防措施…226十三章分析化验操作规程HYPERLINK一．空分氧气纯度分析…231二．合成塔进出口气体中氨的分析测定…229三.合成工序补充气、循环气中氢和甲烷的分析测定…229四、气体全分析…230五．脱硫进出口H2S含量的分析测定…231六．脱硫液碱度的测定…232七．悬浮硫的测定…234八．硫代硫酸钠含量的分析测定…234九.脱硫液总盐的测定…235十.饱和塔水中总固体…235十一.PH值的测定…236十二.电导率的测定…236十三.总磷含量的测定…237十四.浊度的测量…238十五.钙的测定…239十六.化学需氧量(CODcr))…239十七.氯化物的测定…240十八.碱度的测量…241十九.溶液的配制:…242二十.动火分析…246二十一.其它分析项目…247第一篇合成氨生产概述一、概述合成氨是一种重要的化工原料,广泛用于农业和工业生产中。1、什么是合成氨氨(NH3)是一种重要的含氮化合物,工业上采用N2、H2直接合成的方法生成氨,用合成的方法生成的氨叫合成氨。2、合成氨生产过程合成氨生产包括三个主要步骤:⑴原料气的制备采取合成的方法生成氨,首先必须制备含氮和氢的原料气。它能够由分别制得的氢和氮混合而成,也能够同时制得氢氮混合气。⑵原料气的净化除电解水法外,无论采用什么原料制取氢的原料气中都含有硫化物、一氧化碳、二氧化碳等杂质,这些杂质不但能腐蚀设备,而且能使氨合成催化剂中毒,因此,在将原料气送入合成塔之前,必须进行净化处理,除去各种杂质,获得纯净的氮氢混合气。⑶原料气压缩与氨的合成:N2+3H2=2NH33、合成氨生产的原料⑴氮气:来源于空气⑵氢气;氢气来源于水和含碳氢化合物的燃料中。制氢的原料从其存在形态上可分:1)固体燃料:焦炭、无烟煤、烟煤、褐煤等2)气体燃料(烃类):焦炉气、天然气、油田气、石油废气、有机合成废气、电解气等3)液体原料:(烃类)原油、轻油、重油等,水4、合成氨生产原料气的方法⑴制取氮气的方方法:1)化学法—在制氢的过程中直接加入空气,将空气中的氧与可燃性物质反应而除去,剩下的氮与氢混合,获得氮氢混合气。2)物理法—将空气低温(-170～-190℃0液化,在利用氮与氧沸点不同进行分离,得到纯的氮气。深度冷冻法。⑵制取氢的方法:固体燃料气化法、气态烃类燃料气化、液态烃类燃料气化、液态烃类燃料气化、焦炉气及油田废气等冷冻分离法,水电解法等。中国为储煤大国,因此在中国普遍采用固体燃料气化法制取氢.固体燃料气化:是用气化剂对固体燃料进行热加工,生成可燃性气体的过程。气化剂:空气、富氧空气、氧和水蒸气煤气:气化后得到的可燃气称为煤气煤气发生炉:进行气化的设备称为煤气发生炉。当前以固体燃料为原料制取原料气的方法主要有以下几种:1)固定层间歇气化法:以水蒸气和空气为气化剂,交替经过固定的燃料层,是燃料气化制得半水煤气。2)固定层连续气化:以富氧空气(氧气)与水蒸汽混合作为气化剂,连续经过固定的燃料层进行气化制取煤气。常压、加压.3)气流层气化:在高温下以氧气和水蒸气为气化剂,与粒度小于0.1㎜的粉煤并流气化,生成的有效气成分在80-85%,灰渣呈熔融状态排出。生产强度大,甲烷含量低。K-T法(科柏斯-托切克法)4)沸腾层气化法:以富氧空气(氧气)与水蒸汽为气化剂,连续经过煤气发生炉,使燃料呈沸腾状态而气化,所用燃料粒度小于10㎜,由于气化剂和燃料接触时间短,故要求使用活性高的燃料,如褐煤。恩德炉粉煤制气。因恩德粉煤气化技术与其它气化技术相比,具有较大的优势:(1)煤种适应性较宽;(2)气化效率较高、气体质量符合要求;(3)技术成熟可靠、开工率高、操作弹性大;(4)投资省,运行费用低。二、合成氨生产产品方案及生产规模1、产品方案:15万吨/年合成氨;年操作天数:300天(7200小时)2、产品及产品的质量指标⑴产品:产品为液态氨。⑵产品的质量指标:液氨应符合国家标准GB536-88指标名称指标优等品一等品二等品氨含量%≥99.999.899.6残留物含量≤0.1(重量法)0.20.4油含量mg/kg≤5(重量法)--水分≤0.1--铁含量mg/kg≤1--⑶副产品序号产品名称生产岗位产量单位质量标准1硫磺脱硫6.3kg2液氧空分0.0275t≥99.6%3液氮空分0.025t≥99.99%三、发酵氨化剂生产岗位人员配置情况发酵氨化剂厂生产人员配制主要要划分为办公室、化验室、电气仪表、机修几大部门,生产线主要设有10个工段,具体人员配置如下:部门定员(名)部门定员(名)厂长1值班长9副厂长7调度4值班长9维修39合成工段22恩德工段35仪表工段15空分工段22化验室16变换工段13电气工段26脱碳工段10煤干燥工段35脱硫工段19水处理工段37压缩工段25氨站15合计359合成氨生产工艺流程图干燥、筛分、破碎、输煤系统褐煤恩德炉粉煤制气系统干燥、筛分、破碎、输煤系统褐煤恩德炉粉煤制气系统除尘系统气柜水煤气造气污水处理系统←→←→←→空气分离系统空气液氧、液氮、富氧风机空气O2低压蒸汽保护气风机N2氮压机N2副产硫磺脱硫污水系统←→←→常压脱硫系统常压脱硫系统中压蒸汽中压蒸汽脱碳气变换气精脱硫工序PSA提氢PSA脱碳变换工序压缩Ⅰ－Ⅲ段精脱气脱碳气变换气精脱硫工序PSA提氢PSA脱碳变换工序压缩Ⅰ－Ⅲ段精脱气←→←→←→←→←→←→←→←→←→去味精和肥料精炼气液氨液氨氨站合成工序压缩Ⅳ－Ⅵ压缩四入总管←→去味精和肥料精炼气液氨液氨氨站合成工序压缩Ⅳ－Ⅵ压缩四入总管←→液氨弛放气←→液氨弛放气液←→气氨尾气去煤干燥热风炉←→氨水去味精氨回收工序液←→气氨冷冻工序合成循环水液←→气氨尾气去煤干燥热风炉←→氨水去味精氨回收工序液←→气氨冷冻工序合成循环水空分氨冷器空分氨冷器第二篇各岗位生产操作规程第一章煤干燥岗位操作规程第一节干燥输煤岗位一．岗位任务把干煤棚来的含水份在30%左右的褐煤,经破碎楼筛分、破碎、除铁,运至干燥筒除去水份至20%以内,合格的产品煤运至储煤仓,供恩德炉造气使用。二．岗位流程本流程分为煤流程和气流程二部分。煤流程:自煤棚来的褐煤经受煤坑一号皮带输送机运至破碎楼经除铁器去除煤中铁器,经振动筛筛分,把小于等于10mm煤直接落至二号皮带输送机,大于10mm的块煤经破碎机破碎至小于等于10mm,经过溜槽落至二号皮带输送机,经由二号皮带输送机运至封板式刮板机在分别经过干燥筒的进料箱进入1、2号干燥筒,由于引风负压的作用和扬料板的抛落.扬起使煤和沸腾炉来的热风充分的进行热交换带走水分,在加上筒体的倾斜和回转使筒里的煤做纵向运动,烘干后含水分在20%以内的成品煤,经由排料箱落至耐热皮带,经1号转运站,3号皮带输送机、2号转运站、4号皮带输送机、5号皮带输送机分别储存在恩德炉1、2号储煤槽内供恩德炉制气使用。燃料煤流程:煤棚来的褐煤经2号皮带输送机、卸料器、1、2号燃煤皮带分别储存至1、2号燃煤斗供沸腾炉使用。气体流程:由助燃风机把风运至风箱经布风板、炉帽进入燃烧室参加燃烧产生热风,由于引风机的作用热风由燃烧室经由1、2号挡火墙、热风管短节进入干燥筒内和煤棚来的煤充分接触进行热交换带走煤中水分,成品煤(20%以内的)落入耐热皮带,运往恩德炉储煤槽。热风由于引风机的作用,经干燥筒排料箱进入旋风除尘器进行一级除尘,再经引风机把热风送至加湿除尘器进行二级除尘。合格环保的气体排至大气|.三、流程图四.工艺参数:干燥机的入口温度:650+-50℃ 干燥机出口温度:60+-10℃ 干燥机操作压力:30—50帕 干燥机处理能力:40t/h 滚筒内经:2.6m 滚筒长度:24m干燥机体积:127m3 滚筒转速:3-5.8r/min 倾斜度:4%(2.29°) 入料水分:30+-5% 出料水分:20%以内 干燥机电机功率:75kw 旋风除尘器处理烟气量:0——30000m3/h 除尘效率:大于90% 烟气阻力—650帕 使用温度:0——150℃湿式除尘器处理风量:《=80000m3/h 除尘率:98% 除尘阻力:90——120mm/H2O皮带名称 长度(m) 宽度(mm) 带速(m)电机型号 滚筒直径(mm)1#皮带 80.8m 650 1.25 Y180L-4-22kw 6302#皮带 50.8 650 1.25 TDY6353-18.5kw 630耐热皮带 17.5 800 6303#皮带 60.55 650 1.25 Y180L-4-22kw 6304#皮带 141.365 650 1.25 Y225S-4-37kw 6305#皮带 16.56 650 1.25 TDY5065-7.5kw 630破碎机处理能力:120t/h 最大入料粒度:=300mm出料粒度:=10mm 电机1:Y280S-6 功率:45kw电机2:Y280M-6 功率:55kw 电机转速:980r/min电动油泵润滑周期;100小时加油2-3分钟.五...开、停车接到开车指令,首先开启沸腾炉至400℃左右,先开5号皮带输送机、4号皮带输送机、3号皮带输送机、耐热皮带输送机、干燥筒、封闭式刮板、2号皮带输送机、破碎机、振动筛、1号皮带输送机,受煤坑操作工通知铲车上煤,进入正常生产。停车:5号皮带操作工把恩德炉1、2号储煤仓加满后,通知中控停车。首先通知铲车停煤.沸腾炉压火焖炉,待5号皮带没煤后,依次停1号皮带输送机、振动筛、破碎机、2号皮带输送机、封闭式刮板、耐热皮带、3号皮带输送机、4号皮带输送机、5号皮带输送机、干燥筒须温度在冷却在20℃时方可停车,防止超温变形。干燥筒没停引风机不能停,防止可燃气体滞留旋风除尘器中造成爆炸。除铁器要及时清理,杜绝铁器过多进去破碎机损坏设备。六、各岗位的职责范围班长:负责本班安全生产、人员管理,从干煤棚至5号皮带设备管理,以及对本班人员及设备、卫生负连带责任。中控主操;负责发出开停车指令、生产时密切注意生产情况及设备运行情况,对突然停车做紧急处理并负责本岗位卫生。沸腾炉主操:负责沸腾炉开、停车。点炉、焖炉,对沸腾炉炉况,要处理好,根据工艺参数及时调节,确保安全生产。按时对燃煤斗、圆盘喂料机、干燥筒水槽、转动部分、加湿除尘器、水泵、风机等及时巡检,负责设备润滑和室内卫生、照明、采暖等。受煤坑:负责联系铲车上煤,上煤要均匀不能断流,并负责1号皮带输送机的设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。破碎机:负责破碎机及振动筛的正常生产,并对设备润滑和维护负责卫生、照明、采暖等。2号皮带输送机:负责2号皮带运行、刮板机运行,并根据沸腾炉用煤情况对燃煤斗的料位负责,设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。耐热皮带:负责耐热皮带的运行,对煤的烘干情况及时反应给中控岗位,使之及时调整工艺参数。设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。3号皮带输送机:负责3号皮带的运行,设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。4号皮带输送机:负责4号皮带的运行,设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。5号皮带输送机:负责5号皮带运行,对恩德炉储煤槽多菜料位要及时测量,做到高料位生产高料位交接班,设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。第二节沸腾炉1.简述:流化床热风炉(沸腾炉)是一种以煤为燃料的新型工业热风炉,具体燃烧效率高、供热能力大、环境污染小等显著优点,广泛应用于建材、化工、冶金、电石等行业,具体有巨大的社会效益、经济效益和环保效益。流化床热风炉(沸腾炉)供热稳定、运行可靠、操作方便。2.沸腾炉构成:沸腾炉由骨架、炉门、墙体(外红砖、内白砖中间珍珠岩),燃烧室、1级挡火墙、2级挡火墙、顶供、供煤系统(煤斗、圆盘喂料机、下煤管)、送风系统(风机、风箱、布封板、炉帽),排灰系统、防爆口、短路烟道、热风管短节等构成。3.烘炉为了缓慢去除炉强在砌筑过程中所积存的水分,并使耐火泥得到充分的烘干,避免炉温急剧上升,造成砖缝膨胀、变形和墙体垮塌。需要在炉体砌筑完后,自然烘干和人工烘炉。依据炉体大小、炉型结构、砌炉材质、地质环境条件不同,制订不同的烘炉曲线。沸腾炉的烘炉步骤如下:(1)砌炉完工后,开启各开孔和炉门,自然晒干5—7天;(2)清理炉膛各室内的杂物,准备好烘炉的木材(或木炭)煤炭等,组织好烘炉人员,安排岗位责任人员。(3)将炉膛流化床面铺填200mm左右厚的干黄沙,以保护风帽。(4)炉体各室(燃烧室、沉降室、混合烟室等)都要架设木材点火烘炉,严格依烘炉曲线操作,ZFDFR6的烘炉曲线详见下图(炉大小不一,曲线不一致,此图仅为示意图);(5)记录烘炉作业过程,按时记录炉温,密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生,否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除;(6)烘炉完毕后,对炉体全面检查,如发现缺陷等,应及时作修补处理。4准备工作(1)沸腾炉能否正常运转,燃煤的粒度和水份是关键,要求是:含水小于8%,粒度小于10,对飞灰量有要求的工况必须然用d=2—10粒煤。(2)准备好司炉工具:钩、耙、锹、推车、铁丝网筛(网孔尺寸10mm以下)等。(3)准备好点火用材料(以供热1X106X4.18kJ/h的用量为列)木柴150斤左右;直径小于100mm,长度500mm左右(不含铁钉等)优质碎煤烟100—200公斤;筛选1—6mm粒径为宜,木炭、废油后废棉适量粗黄沙或炉渣(沸渣):炉渣粒径小于10mm,干黄沙粒径小于3mm。(4)检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统设备是否正常。(5)顺序开动提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用,原煤含水量不超过8%。(6)检查风帽是否堵塞,在主沸腾床铺厚100mm干粗黄砂,开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动,注意记录此时的风门开度和鼓风压力,然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。(7)在主沸腾床上铺干粗黄砂至床厚度约200mm,加入床料总量约8%的优质碎烟煤,开启鼓风机使之混合均匀。5．开炉点火(1)视炉型大小加入适量木柴,点火燃烧以预热炉膛和加热底料,底料上有足够火炭层(厚度30—60mm)后,再把未烧透的大块木柴钩出,将赤红火炭层扒平。(2)开动鼓风机,关闭炉门,瞬间将风压升至—3500pa(风门开度30%左右)后突然关闭鼓风风门,使炭、砂、煤三者混合均匀,在徐徐开启鼓风风门,是炉料均匀蠕动,并不断搅拌均化,扒出焦块,待全部炉料燃烧成桔黄色后,加大鼓风风门开度,使之沸腾燃烧。注意,此时不可加煤,只能压冷砂防止结焦,直至炉料含炭量降至正常值。(3)当炉料中含煤量达正常值后,改用圆盘喂料机自动加煤,调整主风阀门开度后即可正常燃烧,此时方可投料生产。6正常运行沸腾炉的炉温变化非常快,很短时间就能造成熄火后结焦,因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况,注意调整鼓风量、引风量和给煤量,保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧,并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。⑴、送风量①风门未动而风量自动减小,风室压力自行变大,说明煤粒过大或料层增厚,遇此应排渣,保持风量均衡。②一般给煤量为一定值时,可改变送风量维持正常运行,温度下降时,适当减小风量,反之适当增大风量。也可调整煤量控温,但供热功率随给煤量变化,风量要及时匹配,以免结焦。⑵、料层温度运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全,一般烧无烟煤时,料层稳定约为950—1050℃,烟煤较易燃烧,料层温度可控制在850—950℃。运行中料层温度波动主要原因有:①由于风量或煤量变动引起的;②由于风煤配比失调;③给煤不均匀,甚至因堵塞中断给煤;④运行中变换了煤种,风煤量调节不及时,不得当;⑤烧混煤时,混合不均匀,给煤量调节不合适。因此,司炉人员必须密切注意温度的变化,及时调整和控制料层温度。⑶二次风二次风主要是补充氧气,增进扩散气泡相与颗粒相之间交换,起助然和降温作用,如炉子负荷在80%以上长时间工作,应将二次风适当开大,以降低炉膛上部温度。用于化工炉的二次笛管风,一方面助燃沉降室小未燃尽的煤粉,另一方面能够松动和吹送沉积的飞灰,便于炉内排尘。⑷配风有的炉在混合室或出炉热风管道上设计安装有配风阀,依工艺要求,在正常工况运行条件下,需将配风阀调整到合理的开度,以保证供热烟气的温度。7、压火备用和压火后启炉非全天作业需压火备用。压火前,先停止给煤,待炉温下降到800℃(肉眼观察呈橘黄色)左右,关闭风机,迅速用锹干燥机加入料层总量5—15%左右的煤粒(破碎煤)后,关闭引风机,密闭风门和炉门,进入压火状态。在压火过程中,不得开启炉门、鼓风机、引风机、配风阀、排渣阀等。重新开炉时,先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门,使炉温逐步增加喂煤量,并开动系统其它设备,转入正常运行。8.结焦处理⑴低温结焦低温结焦一般在点火或压火出现,布风和底料温度不均是其产生的注意原因,炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。操作时要使炉床各处均匀燃烧,随炉温升高而逐渐看火调风,还应及时用耙子扒散较旺火口,尽量减少400℃以前的升温时间,达到临界沸腾的风量要快。引火煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。⑵高温结焦当温度上升到1050℃左右,如不及时采取放底渣等降温措施,很容易产生高温结焦。正常操作是底渣过厚,喂煤量变大,或煤发热量变高,或风煤比控制不当,亦易产生高温结焦。操作过程中,操作人员要坚守岗位,密切注意炉内变化情况,发现炉内温升升高,多处发现小孔喷火时,迅速采取减少喂煤量,加大风阀开度,用超量的送风猛吹沸腾层,同时采用放掉过多的底渣,向沸腾层加入适量冷温煤渣等措施。结焦不严重时,应尽快自炉门消除结焦。如出现严重结焦应停炉消除之后再点火开炉。9、安全事项⑴启动鼓风机时,必须先将鼓风机风门关闭,然后慢慢打开至所需风量位置,防止电机电流超限。⑵气动鼓风机前,须将炉门关好,以免喷火伤人。⑶停机压火再次打开炉门引火时,操作人员不得站在炉门正前方。⑷用于烘烤原煤等易然易爆物料供热时,将烘干机入口气体温度控制在工艺要求温度以下。必要是还须增设防暴装置。第三节干燥机1.干燥机的构成: 滚筒式干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。2.干燥机开车前检查;(1).检查地脚螺栓、轴承座螺栓及其它连接处是否紧固。(2)检查齿圈传动部分是否灵活好用。(3)电器.仪表显示正常.并绝缘良好(4)水槽加水.上面覆油.圈带必须侵入水中润滑良好.(5)各手动润滑点.液油油位在1/2-2/3.黄油应饱满.3.试车;(1).干燥机检查确认无阻碍后.空载试车8小时(2)试车中检查以下内容:1.齿圈传动部分无激烈振动和过高噪音.2筒体无单向串动或激烈往复串动.3轴承温升不大于25度.最高温度不大于60度.4.电机电流无显著波动.(3)空载试车合格后.进行带负荷试车试车程序:在运转中通入热风.逐步达到工作温度.并加入物料.逐步达到负荷.在正常负荷下运转8小时.重复试车中的检查内容.确认无问题后.方可正式投入生产.4.滚筒干燥机常见故障及处理方法:干燥机水份过高原因 处理方法.热量供应不足 加大热风量(2).投料过多 减少投煤量(3).冷风门没关严配入冷风 关闭冷风门等水份低原因 处理方法.热风供给量过多 减少热风量2.投煤量减少 给煤量要均匀别断流滚圈对筒体有摇动或相对移动.鞍座侧面没有加固紧 应紧固锁死(2).滚圈和鞍座间有间隙 应加垫调整(3).大齿圈与小齿咬合不好 调整大小齿间隙挡轮损坏筒体轴向力过大 调整筒体轴承温度过高(1).轴承缺油 加油(2).轴承内有赃物 清理赃物重新加满油(3).调整过偏有卡住现象 正确调整5.操作安全注意事项(1)干燥机开停车.应由专门操作人员进行.(2).没有停止送风.禁止开炉门.拨火及用炉门做观察口.(3)干燥机电机应有良好的绝缘和接地线.(4).开机运行期间严禁检修.取下安全罩和机器下站人.第四节.旋风除尘器常见故障及处理法方法.原因 处理方法壳体横纵向磨损(1)壳体过度弯曲造成表面凸起. 矫正.消除凸形(2).内部焊口未打磨光滑 打磨和壳体内壁一样光滑(3).焊口硬度差异大 尽量减少硬度差异内壁积灰(1)表面不光滑 定期吹扫内壁(2)微细尘粒过多 (3)结露使灰尘结块 隔热保温或器壁加热排尘口堵塞灰斗内粉尘堆积过多 及时检查疏通.及时清理第五节.加湿除尘器1.工作原理:烟气经过自激.喷淋洗涤.液滴碰撞.雾化吸收和液膜传质等工艺.气.液.固得到充分接触进而分离和反应.主体多层次净化.除尘效率高.捕捉有害气体多.达到高效除尘的目的.该除尘器集脱硫.除尘.消烟.水气分离于一体.2.开车前检查:(1)检查冲洗水管.进口烟道.出口烟道要上好密封圈连接牢固.不漏水漏气.(2)检查喷嘴管是否就位.喷嘴有无缺少.(3)检查水池中有无铁器.木头等杂物并清理干净.(4).水泵盘车灵活.开关灵活好用.3.试车(1).给水池注水至2/3左右.(2).使用时先开启水泵.喷淋管阀门.喷水雾化.再开启引风机根据负荷调整风门大小.(3).空载试试车8小时.检查各联接处有无漏水漏气现象.(4).检查喷头压力在1.5kg/cm2以上.雾化良好.4.开车时的注意事项:(1).要保证水泵吸水管处的水的清洁度.吸水入口要用筛网扎好.防止杂物进入泵中.(2).经常检查喷水管,防止堵塞切不要无水运行。(3)脱水装置要经常冲洗以免积灰,冲洗时间是积灰情况定。(4)系统运行中仔细检查各设备的运行情况,特别注意除尘器内的使用。PH值的调整及烟囱的排烟情况。要合理调整引凤开度,防止风量过大造成烟气带水。(5)系统停车时,先停鼓引风机关闭除尘器进水阀打开排污阀,排空除尘器内的水和灰尘。在冬季要注意防冻停车后排水阀门要处于开启状态杜绝冻堵现象的发生。(6)定期检查冲洗除尘器内壁的灰尘,及时检查防腐内衬的磨损情况。第六节鼓风机一、风机的操作,1、风机开启前,应做下列准备工作;(1)关闭调节门 ()检查风机各部的间隙尺寸,运转部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。(3)在叶轮的半径方向,联轴器或皮带轮附近,均不许站人,以免发生危险,联轴器或皮带轮应加装安全罩。(4)检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间,轴承润滑剂是否加足。2、风机开启后,逐渐开大调节门,直到达到正常工况。3、下列情况,必须紧急停车:(1)发觉风机有剧烈的噪声;(2)轴承温度迅速上升;(3)风机发生剧烈的震动和撞击。二、风机的维护为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生,预防电机和风机各方面自然故障的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命因此必须加强风机的维护。风机维护工作注意事项(1)只有风机设备完全正常的情况下方可运转。(2)如果风机设备在维修后开动时,应注意风机个部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查以防松动。(3)定期清除风机内部积灰污垢等杂质以防止锈蚀变形。(4)电机在正常运转时,因周围因素产生震动或其它原因造成电机缺相运转时,应立即断开电源,以防止烧坏电机。电机的工作环境不得超过40℃。(5)为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。 (6)在风机开停车或运转中如发现有不正常现象应立即进行检查。(7)定期检查风机叶轮的牢固情况,发现开槽螺母松动时,应立即停车处理。三、风机的主要故障及原因故障名称产生的原因风机震动剧烈1、风机轴与电动机轴不同心,联轴器装歪。2风道与叶轮摩擦。3定位接触面的刚度不够或不牢固。4叶轮铆钉松动或轮盘变形。5叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动。6、电机与轴承座,轴承座与隔热方箱等连接螺栓松动。7风道上表面长时间重压热变形使风机不稳产生共鸣。8、电机转子不平衡。轴承温升过高1、轴承座震动剧烈。2、润滑脂质量不良,编制或填冲过多和含有灰尘,念砂,污垢等杂质。3轴承盖联接螺栓的紧力过大或过小。4轴与滚动轴承安装歪斜。轴承不同心。5滚动轴承损坏。电动机电流过大和温升过高1、风机运送的气体密度过大,是压力过大。2气体温度炒锅风机规定的极限温升。3联轴器联接不正,旋转不灵活。4受轴承座剧烈震动的影响。第七节、输煤系统1、原始开车设备新安装完之后的开车首先要经过三查四定,确认设备齐全安装正确无问题后才能进行下一步单体试车和联动试车。2、试车及检修后开车前的准备工作(1)开停车按钮,所有安全装置,连锁装置必须齐全好用。(2)各电动滚筒接电,接地完毕。(3)各电动滚筒润滑良好油位正常1/2-2/3.(4)皮带托辊完好无损,各运转设备的地脚螺栓紧固,固定支架完好切牢固。(5)皮带周围无人工作皮带上无杂物转动设备周围没有障碍物。(6)检查电磁铁完好切正常投用。(7)检查皮带是否完好有无断裂,开口起皮,飞边等损坏现象。(8)检查破碎筛分系统和煤干燥系统具备开车条件。3、试车.联动试车及检修后开车步骤同正常开车步骤。4、正常操作管理及注意事项(1)经常检查各皮带运转情况,发现皮带跑偏要及时调整。(2)经常检查电磁铁的运行情况,加煤间隙要及时将电磁铁上的铁器清理干净并回复使用。(3)及时清理卫生加煤间隙要将皮带机头机尾及皮带托辊下的卫生及时清理防止粉尘聚集过多托皮带的现象而且杜绝粉尘自燃。(4)经常检查皮带有无断裂飞边起皮等损坏现象,如有发现及时汇报班长采取相应措施进行处理。(5)要经常检查皮带托辊,滚筒的运行情况发现有煤泥要及时清理,发现损坏要及时更换杜绝刮坏皮带。(6)经常检查各皮带清扫器,溜槽发现清扫器不好用要及时进行调整。发现溜槽挂灰过多要及时进行清理。(7)检查粉煤漏斗上的筛条完好,及时清理杂物及大块煤防止堵塞。(8)各皮带要加强巡检,发现皮带上有木头铁器及大块煤要及时清理杜绝堵煤损坏破碎机。5、事故处理原因处理皮带跑偏1、主被动轮不平衡2、皮带粘接不正3、皮带机架不正1、调节拉紧装置2、必要时进行从新粘接3、从新调整皮带打滑1、皮带太松2、皮带上太潮3、皮带负载过重1、调节拉紧装置2、洒水泥或沙子增大摩擦力3、清理皮带负载粉煤漏斗不下煤1、煤湿易挂壁而造成蓬煤2、储煤槽内粉煤中夹有高压氮气而使煤粉不下落3、煤仓已满1、振打仓壁及加高压氮气2、减高压氮气3、组织停车第八节.破碎机1.开车前的准备.(1).进行调试或开车前首先检查所有的加料装置.并清除存留的建筑垃圾.防止其进入造成破碎机的损坏.(2)再次用力矩扳手逐个对称紧固地脚螺栓.达到规定标要求.(3).再次紧固所有轴承座联接螺栓和其它可见联接螺栓.(4).加足轴承和过滤套等的润滑油.(5)检查所有防护罩是否安装到位.(6).检查电器线路的连接.控制电源的电压.在规定范围内.2.调试2.1空载试车(1).用人工的方法将两工作副同时转动数十圈.确定无异常等卡滞现象.方可启动试车.(2).给破碎机送电.启动破碎机.空载运行2小时.在此期间密切观察设备振动.噪音和每个轴承电机的温度.设备振动径向不超过0.3mm.噪音低于85分贝.轴承温度不能超过65℃.(3).运行两小时后.停止运行再次紧固地脚螺栓.手动反转十圈确认无刮.卡等现象.才能够带负荷试车.2.2负载试车.(1)空载试车无问题后.才能负载试车.试车前应人工触动退让行程开关.确认其在工作副退让到规定的距离时能正常断电.确保破碎机的安全保护.(2).负荷试车前.应空载运行5分钟.(额定电压)无异常后方可负载试车.(3).空载运行5—10分钟确定无问题后.开始进行第一次投料给煤量为满负荷30%.再运行5—10分钟进行第二次投料.达到满负荷的60%第三次运行5-10分钟后.方可达到满负荷试车.(4)检查出口破碎煤的粒度及时进行调整.保证在10mm以内.(5)同时观察破碎机的运行发现问题及时处理.(6).负载运行2小时出煤粒度达到要求方可认为试车完成否则必须进行调整方可结束.严禁再运行时对其进行调整.3.破碎机安全操作规程.(1).本操作规程适用于调试.操作.及维修人员.(2).设备运行或未切断电源时.任何人不得攀登.跨越和站在设备上.(3)设备区域内所有人员没得到通知前.不允许启动设备.(4).所有防护和保护措施未安装到位.严禁启动设备.(5).不允许设备有问题还启动设备.(6).必须在运行正常后投煤.不能带负荷启车.(7)设备运行时不允许打开任何窗盖防护罩和调节.(8).严禁铁器和较大木头进入破碎机.(9).机体两侧的观察口只供调试人员使用.而且倾斜45度方可观察.(10).不允许盲目加大一级工作副间隙否则会使一级吞吐能力加强.二级跟不上而造成堵塞损坏设备.(11).连续超负荷进煤不能超过5分钟.否则容易堵煤.(12).新旧皮带不允许混用.新旧齿板不允许在同一工作副混用.(13).初次试车必须有专人看护开停车按钮.统一指挥.(14)初次试车润滑油必须添加到位方可试车.工作副没任何擦齿情况下试车.故障及排除序号现象原因处理方法1干燥机滚圈对筒体有摇动或相对移动(1)鞍座侧面没有夹紧(2)滚圈与鞍座间间隙过大(1)应夹紧(2)应在鞍座与筒体间加垫调整2干燥机小齿轮与大齿轮的啮合被破坏。(1)托轮磨损(2)小齿轮磨损(3)大齿圈与筒体连接被破坏。(1)应车削或更换(2)能够反向安装(3)应矫正修理3干燥机转筒震动或上下窜动托轮装置与底座联接破坏托轮位置不正确应矫正拧紧联系维修工处理4干燥机挡轮损坏轴向力过大,应调整筒体,在正常运转中,上下挡轮都不应转动,或交替转动。5皮带自停(1)皮带太松(2)电气故障(1)调节拉紧装置(2)联系电工处理6各温度点突然迅速升高(1)入干燥原煤中断或减少(2)甲烷气量增加(1)清理1#煤坑,调整两个平板闸门(2)减少鼓风,减少煤转7各温度点突然迅速下降(1)甲烷气量减少(2)仪表显示故障(1)检查煤闸板,炉排传动装置(2)加大鼓风,加大煤转。(3)联系电仪处理。8炉温上不去(1)炉排故障(2)燃煤量小,煤层薄。(1)检查炉排(2)提高煤闸板。9阻燃皮带跑煤(1)垂式卸料器故障(2)转载皮带故障(3)2#皮带没启动(1)、(2)联系电工、维修处理(3)与破碎联系10十楼平皮带跑煤(1)恩德斗笠阀未开(2)储煤槽料粒位满(1)联系恩德处理(1)联系恩德处理11振动筛跳闸(1)电气故障(2)振动筛出料口堵(3)筛板垫木损坏(1)联系电工处理(2)清理出料口(3)停车更换12破碎机跳闸(1)电气故障(2)破碎机出料口堵(3)大块太多,煤量大(1)联系电工(2)清理出料口(3)减少负荷13破碎后粒度大(1)筛板齿粒破损(2)筛板损坏(1)停车更换(2)停车检修14颗粒太大二级工作副两齿辊之间间隙过大调整二级工作副间隙相应调整一级工作副间隙.15运转时内部有异常声响1.齿板卡有异物2.齿板过分接近3.齿板松动4.齿尖摩擦1.清除异物2调整工作副间隙3.检查滑块和紧固锁紧螺母.4.修磨齿粒.15物料堵塞1.一级工作副间隙过大2.下料口不畅通.调整一级工作副间隙与二级工作副间隙相匹配2.清理下料口 操作要点:1、干燥系统操作要点⑴干燥机的开动与停止,应由专门操作人员进行。⑵干燥机没有停止送风,禁止开炉门、拨火及用炉门作观察孔。⑶干燥机的电机,应有良好的接地线。⑷机器开动期间,禁止检修、机器下站人、取下防护罩等。⑸炉温的调节:为确保产品水分达到指标要求,必须控制燃烧炉出口烟气温度,趋于稳定在600~800℃之间。当温度低于800℃时,可增加炉排转数的增加煤量(燃料煤),同时增大引风量和鼓风量。待正常后仍使炉膛负压保持在20~50Pa。当燃烧炉出口烟气温度高于800℃时,可减少燃煤量,增大引风量、减小鼓风量。待正常后仍使炉膛负压保持在20~50Pa。⑹不允许燃烧炉炉膛喷烟正压燃烧,否则,容易烧坏煤闸门及煤斗等设备。⑺若发现燃烧炉炉墙及拱有断裂脱落的,要及时修复。2、输煤系统操作要点⑴未经除铁的燃料不允许进入破碎机,否则将会损坏破碎机。⑵生产中如意外断电,重新启动破碎机时,必须将破碎机中的存料清除,不允许带负荷启动。⑶输煤系统运行时要从后向前依次启动,即:先开十楼的配煤皮带,再依次启动3#皮带、破碎机、振动筛、2#皮带、电机振动给料机。停运时顺序相反。3、巡回检查:⑴检查各电动滚筒润滑情况及油位。⑵检查皮带托滚是否完好无损,各运转设备地脚螺丝、固定支架是否牢固。⑶检查皮带周围是否有人工作,皮带上有无杂物,转动设备周围有无障碍物。⑷检查皮带是否完好,有无断裂和损坏现象。⑸电子称是否正常运行。⑹检查干燥机及沸腾炉各组成设备是否正常运行。⑺检查除尘管道及除尘器是否畅通,。安全操作要点1、若不能全系统恢复时,空开动排料系统和干燥机,排除积煤,以防自燃,烧坏设备。2、干燥系统中所有设备及其连接处,不得进风漏气,以防煤尘爆炸,并在除尘器或排料箱适当位置装设爆炸泄压孔;干燥车间内空气含尘量也按要求不得超过10mg/m3。3、干燥车间内严禁明火取暖,禁止吸烟,及动电焊。4、加强设备维护、检查,保证安全运行。防止运转部件如轴承等发热,电缆、电线的破损或煤尘爆炸。5、进炉检修前,解析气进炉阀必须加盲板隔绝或负压检修。安全指标序号项目低限高限指标单位指标单位1热风炉炉堂温度650℃1100℃2干燥机入口温度450800℃3热风炉驰放气压力0.02MPa第二章循环水处理工段操作规程第一节岗位职责1、严格遵守本岗位的《工艺技术操作规程》,保持本岗位的一切设备和操作条件都符合操作规程的规定。2、搞好各种设备和环境的卫生,按时清理分管卫生。3、有权向上级提出技术操作和设备改革的不同意见,对未经主管部门批准而违反操作规程的行为有权制止,并及时报告主管部门。4、有权提出停用不安全设备的意见,对严重不安全的设备有权拒绝使用和操作,发生紧急事故有权先处理后上报。5、上岗期间要严格遵守劳动纪律,不得擅离职守,保质保量的完成供水任务。6、未经主管部门许可不得随意改变操作方法和分析频率。7、按时认真填写操作记录,保证记录及时、准确,保持字体正规,表面要整洁。第二节工作联系1、每班操作要在值班长的领导下工作,发现不正常现象及时报告班长及工段长,并在工段长的领导下进行妥善处理。2、要了解一、二次水送水量,及时调节压力满足供水需求。3在开始供水时和停止供水后要听从调度通知,做好供水准备,没有通知不得供水。第三节操作范围系统供水泵、各冷却塔上水泵、污泥泵、脱水压滤机;系统各轴流风机、凉水塔、各供水系统无阀滤池、各台一次水井等以及所属管道、阀门、仪表的操作。第四节巡回检查制1、根据操作记录表,及时检查并记录准确。2、每十分钟检查一次热水池、冷却池水位。3、每半小时检查一次各供水泵出口压力,一次水压力。4、每半小时检查一次各供水泵、循环泵运转情况及油位。5、每半小时检查一次轴流风机油位及运行情况。6、每小时检查一次冷却前后水温。第五节工艺设备的维护和管理1、每次操作都要检查所有阀门的开关是否良好,有无漏水,每次开停泵都要检查运转情况,如有不正常现象及时处理。2、每半小时检查一次泵、轴流风机运行情况。3、对分管设备每班擦拭一次,运转设备每日白班加油一次。4、做好设备计划检修和抢险工作。第六节生产工艺与设备1、岗位任务,生产原理除去原水中的有害物质,负责全厂的生产用一、二次水,搞好水质管理,稳产、高产、节能降耗、确保安全,掌握循环水水质情况,定期补加水质稳定剂、杀菌剂和补充新鲜水,做到循环水不结垢,无腐蚀,无菌藻,无污泥,保证经济安全运行。2、工艺流程气化污水流程:来自制气工段夹带灰尘的气化污水经地沟通到沉淀池的中心,大量的灰尘在此沉淀,经过灰尘沉淀后的水经挡灰溢流板进入热水池,再经过热水泵打到冷却塔,经喷嘴向下喷淋。水在塔内分布在填料上形成水膜,安装在塔顶的轴流风机从塔底抽入空气与下落的水逆流接触。空气吸收热水中的热量从塔顶排入大气,经空气冷却降温后的水,汇集于塔底集水池,根据水质情况,加入水质稳定剂、补充一定的新鲜水,然后由供水泵送到制气工段循环利用。为了降低气化污水的杂质及浊度,从热水泵到冷却塔的管道上引出1%~5%循环水到涡流池除杂质后回到冷却塔。沉淀在沉淀池的灰尘及杂质,经刮煤机收集到沉淀池中心,经预留在地下的管由污泥泵抽到浓缩池进一步浓缩,再经污泥泵抽到脱水间压滤机除去水分。空分循环水流程:空分冷却塔加好液位后,由供水泵加压送到空分换热器,从换热器出来带有一定压力的热水回到冷却塔冷却,冷却后的循环池将集于塔底集水池循环使用。合成变换压缩循环水流程:由供水泵加压送到合成、变换、压缩岗位的换热器,从换热器出来带有一定压力的热水经地下管回流到冷却塔冷却降温。冷却降温后的水将集于塔底的集水池,然后由冷水泵加压送到合成、变换、压缩循环使用。根据水质情况,加入水质稳定剂、补充一定的新鲜水。2、工艺指标成分:闭路水中总磷酸盐(PO43-)3~5mg/l闭路水中Fe3+≤1mg/l闭路水中浊度≤15mg/l闭路水中Cl-≤40mg/l闭路水中总硬度≤10mmol/l闭路水中总碱度≤10mmol/l闭路水中PH7--9压力:循环泵出口压力≥0.4Mpa系统供水泵出口压力≥0.4Mpa一次水压力≥0.08Mpa温度:闭路水冷却后温度≤35℃液位:回水池水位2/3处轴流风机油位1/2~2/3处4、设备一览表序号名称规格型号数量1气化污水冷却塔GFNS2—650m3/h22脱硫污水冷却塔GFNS2—650m3/h13压缩机段冷却塔GFNL—500m3/L24合成循环水冷却塔GFNS2—m3/h25空分循环水冷却塔GFNS2—3000m3/h86气化污水热水泵流量700m3/h扬程23mDFSS300—13N/4B37气化污水热水泵电机功率55kw转速1480r/minY2—250M—438气化污水冷却泵流量700m3/h扬程43mDFSS300—8N/4B39气化污水冷水泵电机功率110kw转速1480r/minY2—250M—4310空分循环水泵流量3010m3/h扬程48mDFSS600—12N/6A311空分循环水泵电机功率500kw转速990r/minYKK5005—6312合成循环水热水泵流量1580m3/h扬程23mDFSS500—19/6313合成循环水热水泵电机功率160kw转速990r/minY2—355ML—6314合成循环水冷水泵流量1580m3/h扬程39mDFSS600—12/6C315合成循环水冷水泵电机功率280kw转速990r/minYKK4508—6316压滤机XMZFG250/1250—Ub317气化污泥泵流量50m3/h扬程20mGMZ65—20--40318气化污泥泵电机功率11kw转速Y160M--4319污泥脱水泵流量80m3/h扬程45mGMZ80—50--120220污泥脱水泵电机功率37kw转速Y225S--4221排污水泵流量10m3/h扬程20mZW50—10--20122排污水泵电机功率2.2kw转速2900r/hY100L1--41第七节正常操作要点1、保证循环水质量(1)根据生产需要及时调节一、二次水压,二次水水温及成分,保证循环水工艺指标。(2)保证循环水质量是防止结垢、腐蚀、菌藻粘泥的危害,给生产带来各种影响,针对不同的水质投加各种缓蚀阻垢剂和杀菌剂达到水质稳定的目的。除运用较好的水处理剂之外,还必须有合理工艺操作规程,严格控制四个度(硬度、碱度、浊度、盐度),合理补加药剂,保证正常生产。2、循环水正常操作要点有哪些?(1)循环水水质控制:根据分析和巡查,掌握循环水质情况,定期补加水质稳定剂和补充新鲜的水。(2)循环水水温的控制:循环水水温决定于冷却塔运行情况,因此必须保证冷却塔设备完好,塔顶轴流风机运行正常。(3)加强水质分析,根据水质变化及时调整加药量。3、正常操作情况下要注意哪些问题?(1)听泵、电机声音是否正常。(2)看循环水温度是否稳定。(3)查润滑情况是否良好。(4)看一、二次水压力是否正常。(5)看各泵电流是否有波动。(6)看各池水位是否超高或过低。(7)严格巡回检查,保证各项工艺指标,稳定生产。第八节开停车操作1、正常开车开车准备(1)检查各设备、管道、阀门、分析和取样点及电机必须正常完好。(2)盘车数周,看是否灵活,放好护罩,开放水阀,放掉空气。(3)检查供水系统内所有阀门的开关位置应符合开关要求。(4)与调度、电器及用水部门联系,做好开车准备。开车A、供水系统未经检修处于正压状况下的开车(1)开进口阀。(2)排放供水循环泵内空气。(3)盘车,联系电工。(4)检查热水池水位。(5)启动循环泵,把热水打入冷却塔,开启供水泵,调好水位。(6)根据用水量大小,调好水位,以满足生产需求。(7)根据水质成分变化补加药品,保证水质。B、系统检修后的开车:系统经清洗、试漏检验合格后,按A的步骤进行开车。停车:2、短期停车:(1)与调度联系,逐渐关闭供水泵出口阀,停供水泵。(2)分别关循环泵出口阀,停循环泵。(3)停各冷却塔风机电机(4)系统需要检修的停车,按长期停车步骤进行。3、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故及电器故障无法正常生产等紧急情况时,须紧急停车,步骤如下:立即与调度联系,停止供水。同时按停车电钮,停供水及循环泵。停轴流风机。按短机停车处理。4、长期停车(1)按短期停车步骤停车。(2)停车后热水池及冷却池如需清理可用循环泵及排水泵抽完。5、倒车(1)与调度、电工联系电压是否正常,按正常开车步骤启动备用泵,待运转正常压力稳定后,逐渐开启出口阀,待出口压力正常时,再全开出口阀向下工段送水。(2)关闭在用泵出口阀,停在用泵。(3)注意备用泵出口水压,未开到在用泵压力时,不得倒泵,以保证系统供水稳定,防止不上水。6、原始开车(1)开车前的准备按图纸设计检查和验收系统内所有供水设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。(2)单体试车供水泵、循环泵、轴流风机单体试车合格。(3)供水循环系统试漏热水池及冷却池加满清水排放掉供水及循环泵空气,检查各泄漏点,无泄漏点为合格。第九节岗位事故原因处理及基本知识问答1、水处理的四项制度是什么?(1)分质供水制①必须根据各生产工序及设备的不同要求做到分质供水,冷却水和循环水系统的补水应符合规定,工艺用水必须符合使用指标。循环水要进行水质化学处理,排水系统应该清、浊、污、废分流。②冷却水应尽量做到循环使用,或根据各岗位对水温水压的不同要求采取重复利用的方式做到一水多用。(2)用水计量制①各用水车间及主要用水设备均要安装水表,进行用水计量制,并建立班、日、月报和台账,以作为考核依据。②企业职能部门应定期对水表进行检验,保证计量准确。(3)水质检测制职能化验室应对原水、循环水、废水进行检验。(4)废水排放制对废水要认真处理,超出排放标准的废水不出厂。2、离心泵的工作原理离心泵主要有叶轮,叶轮上有6---8片向后弯的叶片,叶轮紧固于泵壳内的泵轴上,泵的吸入口在泵壳中心一端,与排出弯路相连接,液体把泵灌满,启动后高速旋转的叶轮带动叶片,液体旋转运动,在离心力的作用下,液体便从叶轮中心被抛向叶轮边缘,在这过程中,在叶片间的液体获得了机械能,至叶轮外缘处,液体承受叶轮中液体离心力,液体的静压强提高了,同时增大流速,一般可达15~25m/s,使动能增加了,液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加宽,液体流速逐渐降低部分动能转变为静压能,至泵出口处,液体的静压力虽进一步提高,而进入排出口,旋转地叶轮带动液体旋转,将动能和静压能给予液体,在泵壳中,液体的部分动能转变为静压能,从而使液体获得将高的静压能,这就是离心泵排液过程的工作原理。3、循环冷却水水质超标的原因是什么?如何处理?循环水水质超标,使冷却水设备结垢、腐蚀,循环水浊度高而产生菌藻,水质超标原因:(1)水质稳定剂配方与水质不符。(2)药剂质量不稳定。(3)加药不及时,加药量不按水质化验结果需要加入。(4)尘土进入循环水系统。(5)冷却设备泄漏,如氨水漏入循环水系统。(6)在循环水中洗涮污物。处理方法:(1)选择与水质相适应的随之稳定剂配方,保证药剂的质量稳定。(2)严格水管理,按规定对循环水进行化验,加药要及时。(3)根据需要调节旁滤池水量,使循环水在1---2天内能过滤一次。(4)在一些尘土易吸入的部位设立挡风墙。(5)加强管理,防止物料漏入循环水内,杜绝人为地在循环水中洗涮污物。5、水管理中”水清楚”的四条标准是什么?(1)水质清楚:要掌握水质及其变化规律,保证供水质量。(2)水量清楚:掌握各车间及主要用水设备的流量情况,供水量要随负荷变化,做到合理使用。(3)水温、水压要清楚:对用水设备的水温、水压要求及变化要清楚,做到分级重复使用。(4)水的成本清楚:处理吨水耗能、耗药指标要清楚,掌握规划,节能降耗。6、泵如何保养?(1)泵停止运行时,应把泵内水放净,冬季防止冻裂,设备的主要机件都要加上黄油防止生锈。(2)按时巡回检查,按时加油。7、水泵抽空由哪些原因造成?如何处理?原因:(1)水池水位过低。(2)水泵进水管有漏气处。(3)有空气进入泵内发生气阻。(4)泵填料送或填料过少。处理方法:(1)提高水池水位。(2)排出泵内空气。(3)拧紧漏气处。(4)紧好加满填料。8、启动电机前要注意什么?(1)启动电机前要检查设备是否能够运转。(2)要通知各有关人员注意合闸,如电机不运转或发现启动缓慢,声音不正常时,要马上按停机按钮,防止因电流过大烧坏电机。(3)一台电机不能连续多次启动,因为启动电流会使电机过热,启动时,如果电机反转应立即找电工维修。9、泵不上水的原因?(1)水池水位太低。(2)泵内有杂物堵塞,有漏气处。(3)没有开出口阀。(4)电机转向不对。(5)叶轮转数不够。(6)进口闸板脱。(7)泵壳叶轮腐蚀。10、轴流风机开车步骤?(1)观察油位是否合格(2)用手转动轴是否轻便。(3)启动电源,观察电流是否有波动。11、轴流风机震动的原因?(1)地脚螺丝松。(2)风扇角度大小不一,失去平衡,联轴器不牢。(3)传动轴弯曲。(4)联轴器松动。(5)齿轮咬合不好。(6)叶片偏离,失去平衡。12、电流表的作用是什么?电流表的作用是测电机消耗电能多少。13、出口压力低,电流高的原因是什么?在生产用水量大的情况下,送水管内的水流动快,当管内的阻力小,出口压力就低;当管内阻力小,水流动快时,电机消耗电能就多,电流就高。14、出口压力高,电流低的原因是什么?在生产用水量小的情况下,送水管内的水流动慢,当管内阻力大,出口压力就高,水流动慢时,电机耗电就少,电流就低。15、凉水塔中收水器的作用是什么?从凉水塔排出的湿热空气中,带有蒸发的水气,夹带有小水滴,这些小水滴即造成了水的损失,又损害环境,因此,要尽可能截留在凉水塔内,其方法就是在配水系统上部和风机下部安装收水器,以达到水的回收作用。16、凉水塔喷头堵塞的原因、危害及处理方法?原因:(1)回水池中杂物清理不及时,被循环泵打入凉水塔配水系统喷头内造成堵塞。(2)水质差,闭路水中淤泥堵塞。(3)喷头损坏。危害:减小闭路水的循环量,造成凉水塔局部缺水,影响轴流风机降温效果,使水温升高。处理:(1)加强巡回检查,及时清理水池杂物。(2)合理添加药品,减少淤泥量。(3)更换坏喷头。(4)对凉水塔中喷头逐个卸下清理完毕后,按规定安装。第三章供气车间岗位操作规程第一节恩德炉造气岗位作业规程一、岗位任务以褐煤为燃料,蒸汽、富氧空气为气化剂,采用恩德炉沸腾层气化的方法制取合成氨生产所需粗原料气半水煤气。二、反应基本原理煤气化过程的反应主要是固体原料中的碳与气化剂中氧、水蒸汽的反应,也有碳与产物以及产物之间的反应。1、碳与氧的基本反应碳完全燃烧反应:C+O2→CO2＋Q碳的不完全燃烧反应:C＋1/2O2→CO＋Q一氧化碳燃烧反应:CO＋1/2O2→CO2＋Q二氧化碳还原反应:C＋CO2→2CO－Q2、碳与水蒸汽的基本反应水煤气反应:C＋H2O→CO＋H2－QC＋2H2O→CO2＋2H2－Q水煤气平衡反应:CO＋H2O→CO2＋H2＋Q3、生成甲烷反应C＋2H2→CH4＋QCO＋3H2→CH4＋H2O＋QCO2＋4H2→CH4＋2H2O＋Q输煤系统来煤贮煤槽螺旋供煤机恩德炉混合器低压蒸汽富氧空气保护气中间贮煤槽2CO＋2H2→CH4＋CO2＋Q2C＋2H输煤系统来煤贮煤槽螺旋供煤机恩德炉混合器低压蒸汽富氧空气保护气中间贮煤槽一、工艺流程1、工艺流程简图(1)煤气流程水煤气旋风除尘余热锅炉省煤器水煤气旋风除尘余热锅炉省煤器2#空喷塔水封1#空喷塔2#空喷塔水封1#空喷塔低温旋风除尘2低温旋风除尘1低温旋风除尘2低温旋风除尘1去气柜去气柜磷酸三钠脱氧槽磷酸三钠脱氧槽(2)软水及蒸汽流程冷渣机电厂或变换来脱盐水冷灰机电厂来除氧泵省煤器冷渣机电厂或变换来脱盐水冷灰机电厂来除氧泵省煤器恩德炉分气缸废热锅炉恩德炉分气缸废热锅炉减压空气预热器减压空气预热器外送蒸汽管网 外送蒸汽管网(3)污水流程废锅水封排污器造气污水废锅水封排污器造气污水干法除尘水封除尘塔T302干法除尘水封除尘塔T302除尘塔T301系统水封气柜补水除尘塔T301系统水封气柜补水集水池水封平流沉淀池集水池水封平流沉淀池浓缩池浓缩池(4)安全气流程贮煤槽发生炉下部分支管贮煤槽发生炉下部分支管废热锅炉上部混合器水封器贮灰槽置换用保护气风机来安全气保护气风机来安全气2、工艺流程叙述(1)上煤流程:备煤系统的干燥粉煤(灰份＜40%,灰熔点T＞1250℃,水分≤18%,粒度≤10mm)经过输煤系统,进入粉煤漏斗(V0201),再由分料阀分别进入两个中间贮煤槽(V0202),再由放料阀进入贮煤槽(V0203)。贮煤槽中的粉煤,经过3台螺旋供煤机进入煤气发生炉(F0201)。供煤量由变频器调节供煤机转数和运转台数来调整。贮煤槽上下分别施加0.049MPa安全气,以防发生炉煤气倒流。(2)(3)粉尘流程:由废锅系统,低温干法旋风除尘器分离下来的粉尘,经过气体输送泵送出系统。省煤器及湿法除尘塔除去的粉尘,进入循环水系统。(4)下灰流程:积存于发生炉锥体部分的炉灰,经过2台螺旋排灰机(2.23t/h)进入贮灰槽(1、2)经过放料阀进入冷渣机,降温后由皮带输送机输送到界区外,由运输车运走。在螺旋排灰机与排灰管之间设有连接短管,平时该管内充有安全气,以防发生炉煤气倒流。排自发生炉的炉渣温度为500～900℃,经过冷渣机后降到150℃以下。(5)蒸汽流程:煤气由高温旋风分离器流入到废热锅炉装置,其温度高达850～900℃,利用其显热生产蒸汽,由废热锅炉装置产生蒸汽,经过省煤器过热后,温度约为240℃,压力为≤1.3MPa的过热蒸汽,经减压0.8MPa送入外部蒸汽网,0.8MPa的过热蒸汽再次减压0.6MPa进入分气缸,分气缸的低压蒸汽进入制气工段分成三路。1)在上、下混合器与富氧空气混合去气化炉参加化学反应。2)去富氧空气预热器给富氧空气预热。3)去脱氧槽、给软水加热脱氧。(6)软水流程:来自管网软化水,经过冷渣机预热到大约80℃左右进入冷灰机在进入脱氧槽(X0221),在脱氧槽内用蒸汽直接加热到104℃,同时进行脱氧,再经给水泵加压到2.5MPa,在省煤器(X0221)内进行预热,温度为140～180℃,进入废锅上汽包,与煤气进行热交换而产生蒸汽。(7)污水流程:来自造气污水处理的循环水(温度20～35℃,压力0.4MPa,流量1600m3/h)进入制气工段,回水(35～50℃)去污水沉淀池,水的用途及去向如下:1)省煤器底部粉尘管及安全水封器冲灰。2)去除尘塔降温除尘。(8)安全气流程:来自空分车间的常压氮气由罗茨风机加压至0.049MPa(流量1200m3/h)送入安全气总管,为两套气化炉系统提供安全气用。1)去贮煤槽上下部、贮灰槽作为保护气。2)去混合器、余热锅炉、发生炉下部支管、水封器作为置换氮气。四、工艺、技术指标一、温度1、气化炉中部温度900～950℃5、废锅入口煤气温度850～900℃2、℃6、＜50℃3、气化炉灰层温度500～900℃7、＜35℃4、回流管温度℃8、脱氧槽温度102-104℃二、压力1、气化炉上部压力≤12KPa6、循环水压力＞0.3MPa2、气化炉下部压力≤14KPa7、新鲜水压力＞0.3MPa3、中压蒸汽压力1.3MPa8、仪表空气压力＞0.4MPa4、低压蒸汽压力0.6MPa5、软水泵出口压力2.25-2.5MPa工艺、技术指标(续表)三、液位1、废锅汽包液位30～80%3、贮煤槽料位＞3.0m2、脱气槽液位30～80%4、气柜高度6～16m四、流量5、下喷富氧空气流量7、入炉蒸汽流量6、上喷富氧空气流量800～10008、气化炉产煤气流量五、分析1、入炉煤水份≤20%7、废锅炉水PO43-10～302、破碎粒度≤15㎜8、废锅炉水电导≤180破碎粒度＞15㎜≤5%9、废锅炉水硅酸根＜53、≥67%10、废锅炉水PH值9～114、富氧空气浓度82-84%11、OH-3.4～8.55、煤气中氧含量0.1～0.5%12、OH-8.5～176、废锅炉水Cl-≤5013、废锅给水PH值＞7六、电流1、螺旋供煤机电机电流＜15.4A3、引风机电机电流＜70A2、螺旋排灰机电机电流＜15.4A五、主要设备一览表1、主要设备一览表序号设备名称规格材质数量1、粉煤漏斗1400×1000×1000Q235-B22、中间贮煤槽φ2400×10×3000V=9m3Q235-B43、贮煤槽φ5000×12×10644Q235-B1Cr18Ni9Ti24、贮煤槽闸阀520×350Q235-B1Cr18Ni9Ti65、螺旋供煤机(1)φ245×8×1817Q235-B1Cr20Ni14Si246、螺旋供煤机2)φ245×8×1666Q235-B1Cr20Ni14Si227、发生炉φ4660×12×26180Q235-B28、下喷嘴DN1500Cr25Ni20Si2129、上喷嘴DN500Cr25Ni20Si23210、螺旋排灰机(1)φ500×1200Q231Cr20Ni14Si2211、螺旋排灰机(2)φ500×1200Q235-B1Cr20Ni14Si2212、贮灰槽(1)φ1800×10×2600Q235-B/GL-60413、贮灰槽(2)φ1800×10×2500Q235-B/GL-60414、型灰渣闸阀DN400T=1000℃Q235-B/RN-421215、冷渣机DSL-10WQ=4T/hN=2.2KwQ235-B/GL-60216、旋风分离器φ3700×12×17270Q235-B/RN-42417、回流管闸阀φ600×1300Q235-B1Cr18Ni9Ti818、粉尘槽(1)φ1520×10×2600V=2.6m3Q235-B4主要设备一览表(续表) 序号设备名称规格材质数量19、排污器φ1600×8×3506Q235-B220、粉尘槽(2)φ1520×10×2750V=2.6m3Q235-B221、低压废锅φ2024×12×12800222、皮带输送机Q=4T/hQ235-B、1Cr20Ni14Si2223、混合器(1)φ530×6×885Q235-B224、混合器(2)φ400×6×70025、脱气槽φ2200×8×5594V=10m3Q235-B226、余热锅炉φ5000×14×22860Q235-B227、低温干法除尘器φ1320×10×7600Q235-B228、Z973Y-10V型灰渣闸阀DN300T=500℃Q235-B429、粉尘槽(3)φ1